CN207914007U - 一种圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，包括工位定位座（1）、喷嘴（3）、电机（5）、油泵（12）和油脂桶（13），所述喷嘴（3）固定在配油板（14）上，配油板（14）上开有L形通孔，该通孔的一端通过定量阀（10）和第一单向阀（4）通入润滑油脂，该通孔的另一端通过气缸（8）和第二单向阀（6）通入压缩空气。配油板（14）中的润滑油脂在压缩空气的作用下从喷嘴（3）向外呈雾状旋转喷射，在气缸（8）和电机（5）的作用下，使工件（2）的内表面部位均匀的喷涂一层润滑油脂。本实用新型的涂抹装置实现了自动化、定量化、高压喷涂的效果。

Description

一种圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及零件的涂油装置，具体而言，涉及一种圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置。

背景技术

在车辆的制动系统和变速器操纵的离合系统经常涉及一种圆柱形往复运动的部件，其主要工作方式采用橡胶密封件与一种圆柱形缸体之间的往复运动，而影响产品的工作寿命的主要因素则是相互运动部件之间的润滑性能。因此，缸体与橡胶密封圈之间的润滑性能、缸体运动表面油脂涂抹的质量显得尤其重要。传统人工涂抹油脂的方法存在手动涂刷不均匀；通常使用的毛刷或布刷容易脱落影响产品清洁度；与皮肤接触容易引起过敏；涂刷的油脂量不可控容易造成浪费；手工方式效率低下的问题。

例如授权公告号为CN 201543554 U的中国实用新型专利，其公开了一种汽车制动活塞油脂涂抹装置，包括润滑油出油机构、密封油出油机构以及一对通过滚轮联动机构实现联动的涂油滚轮，涂油滚轮具有与润滑油涂抹区对应的第一区域，与密封油涂抹区域对应的第二区域，润滑油出油机构的出油口对准涂油滚轮的第一区域，密封油出油机构的出油口对准涂油滚轮的第二区域。涂油开始时，用手指伸进活塞孔内，托起活塞放在两个涂油滚轮之间，两种油脂涂在活塞和防尘罩的外表面，从而实现了汽车制动活塞的油脂涂抹，且上油均匀、效率高。但该涂抹装置采用滚轮涂抹的油脂较少，而且活塞放置在两滚轮上容易出现打滑的现象。

又例如授权公告号CN 205628486 U的中国实用新型专利，其公开了一种轴类零件油脂涂抹装置，解决了现有涂油方式中油脂涂抹波动大，涂抹不均匀等问题。轴类零件油脂涂抹装置，包括底板、驱动机构、安装座、油嘴架、油嘴和供油装置；所述驱动机构安装在底板上，所述安装座安装在驱动机构的输出轴上，并且在安装座上设置有与轴类零件的一端匹配的安装结构，所述油嘴架安装在底板上，所述油嘴安装在油嘴架上，油嘴具有进油口和出油口，进油口与供油装置连通；当将轴类零件一端安装在安装座上后，油嘴上的出油口与轴类零件上需涂油位置对应。通过采用该装置对轴类零件的油脂进行涂抹，可确保油脂涂抹位置统一、准确。但是油嘴在涂油架上的调节是通过手动调节完成，工作效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，解决现有技术中工作效率低、涂抹不均匀的问题。

本实用新型涉及一种汽车的制动系统和变速器操纵的离合系统中常应用的一种圆柱形往复运动的部件(如离合器助力器、制动气缸) 等运动内表面。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

本实用新型的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，包括工位定位座、喷嘴、电机、油泵和油脂桶，所述喷嘴固定在配油板上，配油板上开有L形通孔，该通孔的一端通过定量阀和第一单向阀通入润滑油脂，该通孔的另一端通过气缸和第二单向阀通入压缩空气，在电磁阀与配油板之间设置有第二单向阀以防止高压油脂到达气管路中。配油板中的润滑油脂在压缩空气的作用下从喷嘴向外呈雾状旋转喷射，在气缸和电机的作用下，使工件的内表面部位均匀的喷涂一层润滑油脂。本实用新型的涂抹装置实现了自动化、定量化、高压喷涂的效果。

优选的是，所述配油板的下端设有感应开关。

在上述任一方案中优选的是，所述定量阀和气缸均由电磁阀组控制。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸上设有下限位开关。

在上述任一方案中优选的是，所述定量阀通过高压油管、第一单向阀连接到配油板。

在上述任一方案中优选的是，所述高压油管上设有调压阀。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸、电磁阀组、配油板通过气管连接组成气压控制回路。

在上述任一方案中优选的是，所述电机位于配油板的上方。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸和电磁阀组固定在支座上。

在上述任一方案中优选的是，所述配油板上的L形通孔与喷嘴连通。

附图说明

图1为按照本实用新型的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置的一优选实施例的结构示意图。

附图标号说明：

工作定位座1，工件2，喷嘴3，第一单向阀4，电机5，第二单向阀6，支座7，气缸8，电磁阀组9，定量阀10，调压阀11，油泵 12，油脂桶13，配油板14，感应开关15，高压油管16，气管17。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置的结构示意图。

本实用新型的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，包括工位定位座1、喷嘴3、电机5、油泵12和油脂桶13，所述喷嘴3固定在配油板14 上，配油板14上开有L形通孔，该通孔的一端通过定量阀10和第一单向阀4通入润滑油脂，该通孔的另一端通过气缸8和第二单向阀6 通入压缩空气，在电磁阀组9与配油板14之间设置有第二单向阀6 以防止高压油脂到达气管路中。配油板14中的润滑油脂在压缩空气的作用下从喷嘴3向外呈雾状旋转喷射，在气缸8和电机5的作用下，使工件2的内表面部位均匀的喷涂一层润滑油脂。本实用新型的涂抹装置实现了自动化、定量化、高压喷涂的效果。该装置设置有工件定位座1，可根据不同直径的圆柱形缸体进行快速更换。

由油脂桶13、油泵12、调压阀11、定量阀10通过高压油管16 连接组成油脂供应系统；定量阀10通过高压油管16、第一单向阀4连接到配油板14，使油脂能够通过配油板14到达喷嘴3内部的储油腔；同时定量阀10、电磁阀组9、气缸8、配油板14通过气管17连接组成气压控制回路。

在本实施例中，所述配油板14的下端设有感应开关15。

在本实施例中，所述定量阀10和气缸8均由电磁阀组9控制。气缸8的活塞运动将带动配油板14作上下运动。

在本实施例中，所述气缸8上设有下限位开关。

在本实施例中，所述定量阀10通过高压油管16、第一单向阀4 连接到配油板14。

在本实施例中，所述高压油管16上设有调压阀11。

在本实施例中，所述气缸8、电磁阀组9、配油板14通过气管 17连接组成气压控制回路。

在本实施例中，所述电机5位于配油板14的上方。喷嘴3与电机5相连接并安装在配油板14上，电机5转动带动喷嘴3转动。

在本实施例中，所述气缸8和电磁阀组9固定在支座7上。

在本实施例中，所述配油板14上的L形通孔与喷嘴3连通。

本实用新型的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置的工作过程为：

由油泵12从油脂桶13中将润滑油脂注入高压油管16中，油泵 12泵出的高压润滑油脂经调压阀11输出稳定压力的润滑油脂到定量阀10处。

自动喷涂油脂过程：将工件2放入工件定位座1中,通过电磁阀组9对定量阀10进行控制，高压油管16内的油脂经定量阀10、第一单向阀4从a口通入到配油板14的L形通孔中，接下来通过电磁阀组9对气缸8进行控制，使气缸8推动配油板14一起按照一定的速度向下移动，当感应开关15在到达工件2指定位置时接通，并使电磁阀组9经第二单向阀6经b口向配油板14通入一定的压缩空气，同时启动电机5旋转，配油板14中的润滑油脂在压缩空气的作用下从喷嘴3向外呈雾状旋转喷射，在气缸8和电机5的作用下，使工件2 的内表面部位均匀的喷涂一层润滑油脂.

喷涂油脂结束：当气缸8下降到气缸自带的下限位开关位置时，通过电磁阀组9进行了切换，使气缸8带动配油板14向上移动到初始位置，定量阀10恢复到初始状态，第二单向阀6内的气压排空，同时电机5停止转动。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (10)

1.一种圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，包括工位定位座(1)、喷嘴(3)、电机(5)、油泵(12)和油脂桶(13)，其特征在于：喷嘴(3)固定在配油板(14)上，配油板(14)上开有L形通孔，该通孔的一端通过定量阀(10)和第一单向阀(4)通入润滑油脂，该通孔的另一端通过气缸(8)和第二单向阀(6)通入压缩空气。

2.如权利要求1所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：配油板(14)的下端设有感应开关(15)。

3.如权利要求1所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：定量阀(10)和气缸(8)均由电磁阀组(9)控制。

4.如权利要求2所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：气缸(8)上设有下限位开关。

5.如权利要求2所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：定量阀(10)通过高压油管(16)、第一单向阀(4)连接到配油板(14)。

6.如权利要求5所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：高压油管(16)上设有调压阀(11)。

7.如权利要求6所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：气缸(8)、电磁阀组(9)、配油板(14)通过气管(17)连接组成气压控制回路。

8.如权利要求7所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：电机(5)位于配油板(14)的上方。

9.如权利要求6或7所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：气缸(8)和电磁阀组(9)固定在支座(7)上。

10.如权利要求6或7所述的圆柱形缸体润滑油脂涂抹装置，其特征在于：配油板(14)上的L形通孔与喷嘴(3)连通。