CN205331766U - 微量润滑脂精准加注系统 - Google Patents
微量润滑脂精准加注系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205331766U CN205331766U CN201620070296.9U CN201620070296U CN205331766U CN 205331766 U CN205331766 U CN 205331766U CN 201620070296 U CN201620070296 U CN 201620070296U CN 205331766 U CN205331766 U CN 205331766U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oiling
- oil
- plate
- shaped plate
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及工业制造设备,更具体地说,涉及一种用于对设备部件进行添加润滑油的设备。微量润滑脂精准加注系统,包括:底座板、竖直气缸、横向气缸、L形板、注油板、输油管路、定量阀、油泵;所述底座板固定于机器设备上,所述竖直气缸的气缸体固连于所述底座板,所述L形板固连于所述竖直气缸的活塞杆上,所述横向气缸的气缸体固连于所述L形板上;在所述L形板的活塞杆上固连注油板,所述定量阀通过所述输油管路连接于所述注油板,所述油泵连接所述定量阀。提供了一种微量润滑脂精准加注系统,用于实现对工件的表面添加润滑油,减轻机械磨损,提高机械设备使用寿命,精确控制润滑油的剂量,减少润滑油的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业制造设备,更具体地说,涉及一种用于对设备部件进行添加润滑油的设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油。
润滑油、润滑脂统而言之,为润滑剂之一种。而所谓润滑剂,简单地说,就是介于两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。
润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能,以表明该产品的内在质量。
(1)作润滑剂用的油(如石油的蒸馏物或脂肪质)
(2)涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体。有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用。一般是分馏石油的产物,也有从动植物油中提炼的。包含“润滑脂”。一般为不易挥发的油状润滑剂。
在机械零部件上精准添加润滑油,可以减轻机械磨损,同时减少润滑油的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种微量润滑脂精准加注系统,本实用新型适用于机械制造过程中,实现对机械零部件表面添加润滑油,同时精确控制添加的剂量,减少润滑油的浪费,提高生产效率。
一种微量润滑脂精准加注系统,包括:底座板、竖直气缸、横向气缸、L形板、注油板、输油管路、定量阀、油泵;所述底座板固定于机器设备上,所述竖直气缸的气缸体固连于所述底座板,所述L形板固连于所述竖直气缸的活塞杆上,所述横向气缸的气缸体固连于所述L形板上;在所述L形板的活塞杆上固连注油板,所述定量阀通过所述输油管路连接于所述注油板,所述油泵连接所述定量阀。
所述注油板的上部设置入油孔,所述输油管路连接至所述入油孔,所述注油板下部设置加油轴,在所述加油轴的外部设置出油孔,所述出油孔和所述入油孔相互连通。
本实用新型的提供了一种微量润滑脂精准加注系统,和传统技术相比本实用新型具有的有益效果如下:
所述L形板固连于所述竖直气缸的活塞杆上,所述横向气缸的气缸体固连于所述L形板上,在所述L形板的活塞杆上固连注油板。所述横向气缸驱动所述注油板做水平运动,所述竖直气缸驱动所述注油板做竖直运动。所述横向气缸和竖直气缸可以将所述注油板运动至需要添加油润滑的地方。
所述定量阀通过所述输油管路连接于所述注油板,所述油泵连接所述定量阀。所述油泵将润滑油泵出,所述定量阀精确控制进入所述输油管中的润滑油的量。润滑油进入所述注油板中,所述出油孔和所述入油孔相互连通,润滑油由所述出油孔中流出。
在所述加油轴的外部设置出油孔,所述出油孔和所述入油孔相互连通,所述出油孔均布于所述加油轴的外圆周。均匀分布的所述出油孔有利于润滑油的出油更加均匀。
附图说明
图1、2是本实用新型微量润滑脂精准加注系统的结构示意图。
60底座板、61竖直气缸、62横向气缸、63L形板、64注油板、65入油孔、66出油孔、67加油轴、68输油管路、69定量阀、70油泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述,本实用新型提供了一种微量润滑脂精准加注系统,用于实现对工件的表面添加润滑油,减轻机械磨损,提高机械设备使用寿命,精确控制润滑油的剂量,减少润滑油的浪费。
图1、2是本实用新型微量润滑脂精准加注系统的结构示意图。
一种微量润滑脂精准加注系统,包括:底座板60、竖直气缸61、横向气缸62、L形板63、注油板64、输油管路68、定量阀69、油泵70;所述底座板60固定于机器设备上,所述竖直气缸61的气缸体固连于所述底座板60,所述L形板63固连于所述竖直气缸61的活塞杆上,所述横向气缸62的气缸体固连于所述L形板63上;在所述L形板63的活塞杆上固连注油板64,所述定量阀69通过所述输油管路68连接于所述注油板64,所述油泵70连接所述定量阀69。
所述注油板64的上部设置入油孔65,所述输油管路68连接至所述入油孔65,所述注油板64下部设置加油轴67,在所述加油轴67的外部设置出油孔66,所述出油孔66和所述入油孔65相互连通。
以下结合图1、2,进一步描述本实用新型的工作原理和工作过程:
所述L形板63固连于所述竖直气缸61的活塞杆上,所述横向气缸62的气缸体固连于所述L形板63上,在所述L形板63的活塞杆上固连注油板64。所述横向气缸62驱动所述注油板64做水平运动,所述竖直气缸61驱动所述注油板64做竖直运动。所述横向气缸62和竖直气缸61可以将所述注油板64运动至需要添加油润滑的地方。
所述定量阀69通过所述输油管路68连接于所述注油板64,所述油泵70连接所述定量阀69。所述油泵70将润滑油泵出,所述定量阀69精确控制进入所述输油管中的润滑油的量。润滑油进入所述注油板64中,所述出油孔66和所述入油孔65相互连通,润滑油由所述出油孔66中流出。
在所述加油轴67的外部设置出油孔66,所述出油孔66和所述入油孔65相互连通,所述出油孔66均布于所述加油轴67的外圆周。均匀分布的所述出油孔66有利于润滑油的出油更加均匀。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种微量润滑脂精准加注系统,其特征在于组成如下:包括:底座板、竖直气缸、横向气缸、L形板、注油板、输油管路、定量阀、油泵;所述底座板固定于机器设备上,所述竖直气缸的气缸体固连于所述底座板,所述L形板固连于所述竖直气缸的活塞杆上,所述横向气缸的气缸体固连于所述L形板上;在所述L形板的活塞杆上固连注油板,所述定量阀通过所述输油管路连接于所述注油板,所述油泵连接所述定量阀。
2.根据权利要求1所述的微量润滑脂精准加注系统,其特征在于,所述注油板的上部设置入油孔,所述输油管路连接至所述入油孔,所述注油板下部设置加油轴,在所述加油轴的外部设置出油孔,所述出油孔和所述入油孔相互连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620070296.9U CN205331766U (zh) | 2016-01-24 | 2016-01-24 | 微量润滑脂精准加注系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620070296.9U CN205331766U (zh) | 2016-01-24 | 2016-01-24 | 微量润滑脂精准加注系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205331766U true CN205331766U (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56318472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620070296.9U Expired - Fee Related CN205331766U (zh) | 2016-01-24 | 2016-01-24 | 微量润滑脂精准加注系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205331766U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107191776A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 苏州诚峰机电设备有限公司 | 换挡器自动上润滑油装置 |
-
2016
- 2016-01-24 CN CN201620070296.9U patent/CN205331766U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107191776A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 苏州诚峰机电设备有限公司 | 换挡器自动上润滑油装置 |
CN107191776B (zh) * | 2017-05-31 | 2023-09-19 | 苏州诚峰机电设备有限公司 | 换挡器自动上润滑油装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104214497A (zh) | 一种简易润滑装置 | |
CN205331766U (zh) | 微量润滑脂精准加注系统 | |
CN103085303A (zh) | 高速精密冲床 | |
CN204879400U (zh) | 手动注油泵 | |
CN204005166U (zh) | 一种简易润滑装置 | |
CN206690587U (zh) | 一种底传动压力机结构 | |
CN204800237U (zh) | 一种发动机堵盖压装机构 | |
CN206316716U (zh) | 割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的轴承压入机构 | |
RU176935U1 (ru) | Устройство для смазки и охлаждения пресс-форм на кривошипном прессе | |
CN201412317Y (zh) | 一种柱塞泵自供油润滑传动箱 | |
CN201057348Y (zh) | 电动润滑泵专用车 | |
CN204664408U (zh) | 新型耐高压密封圈 | |
CN205679517U (zh) | 一种润滑油实验装置 | |
CN204284868U (zh) | 黄油快速加注器 | |
CN205465984U (zh) | 轴套自动压装涂油机构 | |
CN105570650A (zh) | 非手工式轴承注脂设备 | |
CN202302667U (zh) | 压缩机油泵机构 | |
CN105584086A (zh) | 一种油压装置 | |
CN202359340U (zh) | 高速针刺机主轴箱结构 | |
CN203938866U (zh) | 一种新型的旋梭油泵套结构 | |
CN203348881U (zh) | 齿轮箱垫片用涂油装置 | |
CN203627794U (zh) | 填料平面密封装置 | |
US1858036A (en) | Pump | |
CN206221957U (zh) | 回转体气体润滑结构 | |
CN201553327U (zh) | 自动贴标机各部件独立润滑系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160622 Termination date: 20170124 |