CN110124915A - 用于镜头的喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于镜头的喷油装置，包括：储油管(1)，用于储存及释放油液，其一端设有向镜头承座物料内喷油的喷嘴(101)；支承机构(2)，用于支承所述储油管(1)；支承座(3)，用于支承镜头承座物料；调压机构(4)，支承在所述储油管(1)的另一端并与所述储油管(1)连通，用于调节所述储油管(1)内的气压，控制所述储油管(1)内的油液动作。本发明可以实现精确喷油，并能避免漏油现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及喷油技术领域，尤其涉及一种用于镜头的喷油装置。
背景技术
随着用于镜头的组装自动化发展，对镜头本体与镜头承座物料之间螺纹配合位置的自动喷油系统需求日益迫切。如专利号为“203383961U”的中国专利所示，该喷油装置，由外壳、进油管、阀杆、阀座、阀盖构成，阀盖中心处设有出油孔，阀座与阀盖通过端面密封配合，这种系统对于漏油问题有明显的改良。但是随着镜头本体与镜头承座物料之间螺纹配合位置的喷油精度、外观越来越高，自动化程度越来越迫切，需要采用密封式储油管、分离式支承架、独立式进气管和出气管协作控油装置，才能满足自动、高精密位置喷油，且可彻底杜绝漏油现象。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可控制油液运动从而防止漏油的用于镜头的喷油装置。
为实现上述目的，本发明提供一种，包括：
储油管，用于储存及释放油液，其一端设有向镜头承座物料内喷油的喷嘴；
支承机构，用于支承所述储油管；
支承座，用于支承镜头承座物料；
调压机构，支承在所述储油管的另一端并与所述储油管连通，用于调节所述储油管内的气压，控制所述储油管内的油液动作。
根据本发明的一个方面，所述调压机构设有使空气通入所述储油管增加所述储油管内部气压的进气管和用于将所述储油管内的空气吸出使所述储油管内部产生负压的出气管。
根据本发明的一个方面，所述支承机构包括固定结构、可往复移动地支承在所述固定结构上的移动件以及固定连接于所述移动件的安装板；
所述储油管固定支承在所述安装板上。
根据本发明的一个方面，所述固定结构包括固定板和与所述固定板固定连接的转接板；
所述转接板面对所述移动件的一侧设有滑轨。
根据本发明的一个方面，所述支承座顶部设有用于安装所述镜头承座物料的定位凸台。
根据本发明的一个方面，所述喷嘴的直径小于镜头承座物料的通孔直径。
根据本发明的一个方面，所述喷嘴与所述储油管上部管体通过连接部连接。
根据本发明的一个方面，所述储油管的管体远离所述喷嘴的一端设有支承部，所述调压机构固定支承在所述支承部上。
根据本发明的一个方案，调压机构中的进气管和出气管协作控油，在喷油时进气管喷出相应气体，使储油管内气压增加，使油从出油孔精密喷出；不喷油时再利用其出气管回吸相应气体，使储油管内产生负压，使油处于悬浮状态，不会向下流动，从而彻底杜绝漏油现象。
根据本发明的一个方案，移动件可带动储油管完成竖直的直线往复运动，使得喷嘴可以自如的伸入镜头承座物料内，完成对其内部螺纹处的精密喷油。
附图说明
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的用于镜头的喷油装置的结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的用于镜头的喷油装置的结构图。如图1所示，本发明的用于镜头的喷油装置，包括储油管1、支承机构2、支承座3和调压机构4。储油管1可移动地支承在支承机构2上，而调压机构4支承固定在储油管1上端，调节储油管1内部气压实现喷油以及防止漏油，需要喷油的镜头承座物料a则支承在支承座3上。
储油管1为密封式储油管，管体为筒状结构，上端设有进油口，下端设有铜制喷嘴101，喷嘴101内设有出油孔，喷嘴101的外直径应小于镜头承座物料a的中心通孔直径，从而可以使喷嘴101能够伸入到镜头承座物料a内部，完成精密喷油。喷嘴101与储油管1上部管体的通过连接部102连接。在本实施方式中，连接部102为一端连接管体而另一端直径向着远离调压机构4的方向逐渐减小并连接喷嘴101的圆顶结构，使得上部管体内的油液能够更顺畅的流入喷嘴101。储油管1管体远离喷嘴101的一端(即进油口)设有支承部103。在本实施方式中，支承部103为从进油口向外水平延伸的翻边，使得调压机构4可以稳定的支承并固定在其上。
支承机构2包括固定结构201、移动件202和安装板203。固定结构201包括固定板2011和转接板2012，转接板2012通过螺栓固定在固定板2011上。转接板2012面对移动件202的一侧设有滑轨，移动件202面对转接板2012的一侧设有滑槽，因此移动件202可在转接板2012上往复的直线运动。安装板203由两垂直相接的平板组成，其中一个平板固定连接于移动件202，使另一平板与移动件202所在平面垂直，而储油管1固定支承在安装板203垂直于移动件202的平板上，使得储油管1可随移动件202的滑动做竖直的直线往复运动。本发明的固定结构201和移动件202形成的组合机构可直接由气缸代替，也可根据实际需求独立制造，安装后可由外接气缸或电缸驱动移动件202移动。
支承座3为圆环状结构，顶部设有定位凸台301。安装时将镜头承座物料a支承在定位凸台301上，从而保证镜头承座物料a放置位置的准确，并且使得镜头承座物料a在喷油过程中更加稳固。
传统密封式储油管1只能减少但不能杜绝油液由于自身重力影响导致的漏油现象，而本发明设置了调压机构4来解决这一问题。调压机构4包括支承块403，支承块403上设有进气管401和出气管402。支承块403固定支承在储油管1进油口处的翻边上，而进气管401和出气管402均连通储油管1。其中进气管401和出气管402可均为软管。
本发明的喷油装置应在镜头本体旋入镜头承座物料a之前完成喷油，在喷油时，支承机构2中的移动件202带动安装板203和储油管1在转接板2012上向下移动，从而使喷嘴101伸入镜头承座物料a内部，此时进气管401向储油管1内喷出相应气体，使储油管1内部的气压增加，从而使油从喷嘴101的喷油孔喷出，完成对镜头承座物料a螺纹处的精密喷油。
而结束喷油时，利用出气管402吸出储油管1内部的相应气体，使得储油管1内部产生负压，使油处于悬浮状态，不会向下流动，从而彻底杜绝漏油现象。同时移动件202向上滑动，带动储油管1远离镜头承座物料a向上运动复位。
根据本发明的上述实施方式，移动件202可带动储油管1完成竖直的直线往复运动，使得喷嘴101可以自如的伸入镜头承座物料a内，完成对其内部螺纹处的精密喷油。调压机构4中设置的进气管401和出气管402可分别在喷油时向储油管1内充气从而增加储油管1内的气压使油液精密喷出，以及在结束喷油时吸出储油管1内的气体是储油管1内产生负压从而使油液悬浮，避免漏油的发生。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于镜头的喷油装置，其特征在于，包括：
储油管(1)，用于储存及释放油液，其一端设有向镜头承座物料内喷油的喷嘴(101)；
支承机构(2)，用于支承所述储油管(1)；
支承座(3)，用于支承镜头承座物料；
调压机构(4)，支承在所述储油管(1)的另一端并与所述储油管(1)连通，用于调节所述储油管(1)内的气压，控制所述储油管(1)内的油液动作。
2.根据权利要求1所述的用于镜头的喷油装置，其特征在于，所述调压机构(4)设有使空气通入所述储油管(1)增加所述储油管(1)内部气压的进气管(401)和用于将所述储油管(1)内的空气吸出使所述储油管(1)内部产生负压的出气管(402)。
3.根据权利要求1所述的用于镜头的喷油装置，其特征在于，所述支承机构(2)包括固定结构(201)、可往复移动地支承在所述固定结构(201)上的移动件(202)以及固定连接于所述移动件(202)的安装板(203)；
所述储油管(1)固定支承在所述安装板(203)上。
4.根据权利要求3所述的用于镜头的喷油装置，其特征在于，所述固定结构(201)包括固定板(2011)和与所述固定板(2011)固定连接的转接板(2012)；
所述转接板(2012)面对所述移动件(202)的一侧设有滑轨。
5.根据权利要求1所述的用于镜头的喷油装置，其特征在于，所述支承座(3)顶部设有用于安装镜头承座物料的定位凸台(301)。
6.根据权利要求1所述的用于镜头的喷油装置，其特征在于，所述喷嘴(101)的直径小于镜头承座物料的通孔直径。
7.根据权利要求1所述的用于镜头的喷油装置，其特征在于，所述喷嘴(101)与所述储油管(1)上部管体通过连接部(102)连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的用于镜头的喷油装置，其特征在于，所述储油管(1)的管体远离所述喷嘴(101)的一端设有支承部(103)，所述调压机构(4)固定支承在所述支承部(103)上。
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