CN207899905U - 热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置，该锁紧装置位于热轧矫直机工作辊机架侧部并由若干个液压缸组成；液压缸通过滑动固定装置与工作辊机架连接；倒梯形轨道底部与梯形轨道连接并相通；连接杆顶部与液压缸连接，连接杆底部与倒梯形滑杆连接；倒梯形滑杆底部与梯形滑杆连接，倒梯形滑杆与倒梯形轨道之间设有若干个组合轮轴；组合轮轴设有若干个滑动轮I与倒梯形轨道的顶部及侧部连接；梯形滑杆两端端部设有横向轮轴；横向轮轴设有滑动轮II。本实用新型设有液压缸进行侧向锁紧、液压缸通过滑动固定装置进行连接便于安装与拆卸、轨道由倒梯形轨道与梯形轨道组成、滑杆由倒梯形滑杆与梯形滑杆组成。

Description

热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置。

背景技术

中板厂使用的预矫直机上机架与牌坊之间靠一段长约500mm的圆弧滑板加蝶形弹簧支撑用于防止矫直钢板过程中的径向力。由于工作辊直径较大，装配后矫直机上机架径向支撑部位到矫直辊面距离约600mm-900mm，辊缝高度为300mm。由于支持点到受力点的距离过大，加上支持部位为圆弧面，支撑力为蝶形弹簧的弹力，造成矫直机上机架在工作中受钢板前进方向的力矩作用上矫直机工作辊偏离原位置不稳定运转。上机架及工作辊发生剧烈的沿钢板一段方向的径向不规则窜动，造成矫直力不均匀，钢板跑偏50mm-300mm不等的跑偏。工作辊轴承容易由于受力不均匀损坏严重。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种设有液压缸进行侧向锁紧降低矫直机矫直辊径向窜动量、液压缸通过滑动固定装置进行连接便于安装与拆卸、轨道由倒梯形轨道与梯形轨道组成、滑杆由倒梯形滑杆与梯形滑杆组成的热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置。

技术方案：本实用新型的热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置，其特征在于：该锁紧装置位于热轧矫直机工作辊机架侧部并由若干个液压缸组成；所述的液压缸通过滑动固定装置与工作辊机架连接；所述的滑动固定装置包括倒梯形轨道、梯形轨道、连接杆、倒梯形滑杆、梯形滑杆、组合轮轴、滑动轮I、横向轮轴与滑动轮II；所述的倒梯形轨道底部与梯形轨道连接并相通，倒梯形轨道顶部开设有用于连接杆穿过的孔；所述的连接杆顶部与液压缸连接，连接杆底部与位于倒梯形轨道内部的倒梯形滑杆连接；所述的倒梯形滑杆底部与位于梯形轨道内部的梯形滑杆连接，倒梯形滑杆与倒梯形轨道之间设有若干个组合轮轴；所述的组合轮轴一端端部与连接杆连接并在另一端端部与梯形滑杆连接，组合轮轴设有若干个滑动轮I与倒梯形轨道的顶部及侧部连接；所述的梯形滑杆两端端部设有横向轮轴；所述的横向轮轴设有滑动轮II；所述的梯形轨道底部与工作辊机架连接。

其中，所述的液压缸的数量为2、4或者6。

其中，所述的组合轮轴横向设有2或3个滑动轮I并在侧部设有3或4个滑动轮I。

其中，所述的滑动轮I外部设有橡胶层或者塑料层。

其中，所述的滑动轮II外部设有橡胶层或者塑料层。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型消除或减小矫直机上机架的径向动量，减小矫直力差，提高矫直机运行稳定性，防止钢板矫直后“跑偏”给后道工序增加困难。降低矫直机矫直辊径向窜动量，改善工作辊轴承受力状况，降低故障和费用。同时，本实用新型的液压缸通过滑动固定装置进行连接，便于安装与拆卸，满足多种情况需求；本实用新型的轨道由倒梯形轨道与梯形轨道组成，滑杆由倒梯形滑杆与梯形滑杆组成，增加滑动稳定性，并能有效防止脱轨等故障的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动固定装置的结构示意图；

图中1为液压缸、2为滑动固定装置、3为工作辊机架、4为倒梯形轨道、5为梯形轨道、6为连接杆、7为倒梯形滑杆、8为梯形滑杆、9为组合轮轴、10为滑动轮I、11为横向轮轴、12为滑动轮II。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置，该锁紧装置位于热轧矫直机工作辊机架3侧部并由2、4或者6个液压缸1组成；液压缸1通过滑动固定装置2与工作辊机架3连接；滑动固定装置2包括倒梯形轨道4、梯形轨道5、连接杆6、倒梯形滑杆7、梯形滑杆8、组合轮轴9、滑动轮I10、横向轮轴11与滑动轮II12；倒梯形轨道4底部与梯形轨道5连接并相通，倒梯形轨道4顶部开设有用于连接杆6穿过的孔；连接杆6顶部与液压缸1连接，连接杆6底部与位于倒梯形轨道4内部的倒梯形滑杆7连接；倒梯形滑杆7底部与位于梯形轨道5内部的梯形滑杆8连接，倒梯形滑杆7与倒梯形轨道4之间设有若干个组合轮轴9；组合轮轴9一端端部与连接杆6连接并在另一端端部与梯形滑杆8连接，组合轮轴9设有若干个滑动轮I10与倒梯形轨道4的顶部及侧部连接，组合轮轴9横向设有2或3个滑动轮I10并在侧部设有3或4个滑动轮I10，滑动轮I10外部设有橡胶层或者塑料层；梯形滑杆8两端端部设有横向轮轴11；横向轮轴11设有滑动轮II12，滑动轮II12外部设有橡胶层或者塑料层；梯形轨道5底部与工作辊机架3连接。

使用时，通过与工艺技术人员交流和中板轧制线的现状，考虑到矫直机辊缝变化，矫直机机架需要倾动等因素，以及更换矫直辊和维护的具体要求，实施方案如下：

工作辊机架3采用4个液压缸1支撑。液压缸1采用非固定方式安装在工作辊辊盒上，通过滑动固定装置2连接。液压缸1的行程控制采用比例压力回路，通过精确控制入口侧和出口侧的压力值达到液压1的相对同步。液压回路设计有工作和检修位置，在正常矫板过程中液压缸1始终保持位置稳定，检修位液压缸活塞杆始终初始位置方便维修。液压缸1的动作与矫直机辊缝操作连锁，矫直机辊缝需要变化或倾动需要调整时只要操作人员操作，程序控制会自动将液压缸收回，待操作完成后自动恢复支撑。

在安装时，将通过连接杆6与液压缸1连接的倒梯形滑杆7、梯形滑杆8放入倒梯形轨道4、梯形轨道5内部，然后通过倒梯形轨道4、倒梯形滑杆7之间的若干个组合轮轴9上横向与侧向的滑动轮I10在倒梯形轨道4内进行滑动，通过梯形滑杆8侧部横向轮轴11上的滑动轮II12在梯形轨道5内进行滑动，到达需要的位置。方便安装与拆卸，满足多种情况的需求。

实施效益，样机在中板厂预矫直机机架上进行运行，从使用效果上看，机架沿矫直方向的径向窜动量由10-12mm下降到目前的1mm左右，矫直机上机架的晃动消除。矫直力的突变明显减小，钢板矫直时的跑偏现象得到改善。将该装置应用于热轧矫直机工作辊机架侧向锁紧，节约工作及维修成本，提高工作效率，产生年收益在20万元左右。

Claims (5)

1.热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置，其特征在于：该锁紧装置位于热轧矫直机工作辊机架(3)侧部并由若干个液压缸(1)组成；所述的液压缸(1)通过滑动固定装置(2)与工作辊机架(3)连接；所述的滑动固定装置(2)包括倒梯形轨道(4)、梯形轨道(5)、连接杆(6)、倒梯形滑杆(7)、梯形滑杆(8)、组合轮轴(9)、滑动轮I(10)、横向轮轴(11)与滑动轮II(12)；所述的倒梯形轨道(4)底部与梯形轨道(5)连接并相通，倒梯形轨道(4)顶部开设有用于连接杆(6)穿过的孔；所述的连接杆(6)顶部与液压缸(1)连接，连接杆(6)底部与位于倒梯形轨道(4)内部的倒梯形滑杆(7)连接；所述的倒梯形滑杆(7)底部与位于梯形轨道(5)内部的梯形滑杆(8)连接，倒梯形滑杆(7)与倒梯形轨道(4)之间设有若干个组合轮轴(9)；所述的组合轮轴(9)一端端部与连接杆(6)连接并在另一端端部与梯形滑杆(8)连接，组合轮轴(9)设有若干个滑动轮I(10)与倒梯形轨道(4)的顶部及侧部连接；所述的梯形滑杆(8)两端端部设有横向轮轴(11)；所述的横向轮轴(11)设有滑动轮II(12)；所述的梯形轨道(5)底部与工作辊机架(3)连接。

2.根据权利要求1所述的热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置，其特征在于：所述的液压缸(1)的数量为2、4或者6。

3.根据权利要求1所述的热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置，其特征在于：所述的组合轮轴(9)横向设有2或3个滑动轮I(10)并在侧部设有3或4个滑动轮I(10)。

4.根据权利要求1所述的热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置，其特征在于：所述的滑动轮I(10)外部设有橡胶层或者塑料层。

5.根据权利要求1所述的热轧矫直机工作辊机架侧向液压锁紧装置，其特征在于：所述的滑动轮II(12)外部设有橡胶层或者塑料层。