CN204321520U - 用于大型液压缸快速更换的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型液压缸快速更换的支撑装置，即本支撑装置包括下平板、两块侧板、V形支撑块、两根轮轴、四个滚轮、法兰座和升降机构，所述两块侧板分别间隔垂直设于所述下平板底面两侧，所述两根轮轴分别穿入所述两块侧板的两端，所述四个滚轮分别设于所述两根轮轴的两端，所述法兰座设于所述下平板顶面，所述升降机构设于所述法兰座与V形支撑块之间。本支撑装置克服了传统大型液压缸更换的缺陷，确保液压缸拆装过程液压缸的受力和移动方向与安装轴线平行，提高了液压缸更换效率及安装质量，避免了液压缸拆装过程的安全隐患。

Description

用于大型液压缸快速更换的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型液压缸快速更换的支撑装置。

背景技术

在日常的设备检修中经常会遇到拆装各种体积和重量比较大的液压缸，该类液压缸缸筒与机械设备的联接配合比较紧密，间隙很小。由于在拆装液压缸时，液压缸的受力和移动方向需要与液压缸的安装轴线平行，误差超过一定范围就会出现卡滞现象，影响液压缸的正常、安全拆装。

目前在液压缸更换作业时，通常采用手拉葫芦吊住液压缸，然后拆卸或紧固液压缸的紧固件进行液压缸的更换；但液压缸在拆装的移动过程中，由于手拉葫芦拉力的不平衡，可能导致液压缸的受力和移动方向与液压缸的安装轴线不平行，产生卡滞现象，使得液压缸安装不到位，影响液压缸的安装质量，降低更换效率，同时手拉葫芦吊装液压缸存在一定的安全隐患，可能导致液压缸的倾斜或倾翻，危及人身和设备的安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于大型液压缸快速更换的支撑装置，本支撑装置克服了传统大型液压缸更换的缺陷，确保液压缸拆装过程液压缸的的受力和移动方向与安装轴线平行，提高了液压缸更换效率及安装质量，避免了液压缸拆装过程的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型用于大型液压缸快速更换的支撑装置包括下平板、两块侧板、V形支撑块、两根轮轴、四个滚轮、法兰座和升降机构，所述两块侧板分别间隔垂直设于所述下平板底面两侧，所述两根轮轴分别穿入所述两块侧板的两端，所述四个滚轮分别设于所述两根轮轴的两端，所述法兰座设于所述下平板顶面，所述升降机构设于所述法兰座与V形支撑块之间。

进一步，所述四个滚轮的轮面分别设有台阶。

进一步，本支撑装置还包括若干加强肋板，所述若干加强肋板间隔对称设于所述法兰座壁与下平板之间。

进一步，所述升降机构包括升降油缸和推力调心滚子轴承，所述升降油缸的缸筒垂直设于所述法兰座顶面中部，所述升降油缸的活塞杆顶端通过所述推力调心滚子轴承设于所述V形支撑块底面中部。

进一步，所述升降机构包括两个调节螺母、锁紧螺母、螺杆和推力调心滚子轴承，所述法兰座顶面中心设有螺孔，所述螺杆底端拧于所述法兰座顶面的螺孔内，所述两个调节螺母和锁紧螺母分别拧于所述螺杆上，所述两个调节螺母相互锁紧，所述锁紧螺母位于所述法兰座顶面，所述螺杆顶端通过所述推力调心滚子轴承设于所述V形支撑块底面中部。

进一步，本支撑装置还包括压板和密封圈，所述压板设于所述V形支撑块底面，所述密封圈设于所述推力调心滚子轴承与压板之间。

由于本实用新型用于大型液压缸快速更换的支撑装置采用了上述技术方案，即本支撑装置包括下平板、两块侧板、V形支撑块、两根轮轴、四个滚轮、法兰座和升降机构，所述两块侧板分别间隔垂直设于所述下平板底面两侧，所述两根轮轴分别穿入所述两块侧板的两端，所述四个滚轮分别设于所述两根轮轴的两端，所述法兰座设于所述下平板顶面，所述升降机构设于所述法兰座与V形支撑块之间。本支撑装置克服了传统大型液压缸更换的缺陷，确保液压缸拆装过程液压缸的的受力和移动方向与安装轴线平行，提高了液压缸更换效率及安装质量，避免了液压缸拆装过程的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于大型液压缸快速更换的支撑装置示意图；

图2为本支撑装置中升降机构为升降油缸的结构示意图；

图3为本支撑装置中升降机构为螺杆的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于大型液压缸快速更换的支撑装置包括下平板1、两块侧板11、V形支撑块2、两根轮轴12、四个滚轮13、法兰座3和升降机构4，所述两块侧板11分别间隔垂直设于所述下平板1底面两侧，所述两根轮轴12分别穿入所述两块侧板11的两端，所述四个滚轮13分别设于所述两根轮轴12的两端，所述法兰座4设于所述下平板1顶面，所述升降机构4设于所述法兰座3与V形支撑块2之间。

进一步，所述四个滚轮13的轮面分别设有台阶14。滚轮轮面的台阶方便其在轨道或H型钢上行进，起到定位的作用，避免滚轮脱轨。

进一步，本支撑装置还包括若干加强肋板5，所述若干加强肋板5间隔对称设于所述法兰座3壁与下平板1之间。优选的，可采用四块加强肋板沿法兰座壁周面对称设置，从而提高本支撑装置的刚性。

进一步，如图2所示，所述升降机构包括升降油缸41和推力调心滚子轴承42，所述升降油缸41的缸筒垂直设于所述法兰座3顶面中部，所述升降油缸41的活塞杆43顶端通过所述推力调心滚子轴承42设于所述V形支撑块2底面中部。在活塞杆与推力调心滚子轴承安装时，活塞杆顶端设有台阶，通过台阶的轴肩顶住推力调心滚子轴承内圈，推力调心辊子轴承内圈可以装带有台阶的轴套，轴套一端与活塞杆顶端连接、另一端套入推力调心辊子轴承内圈，实现活塞杆与推力调心滚子轴承的连接。该连接方式的轴套长度可以补偿升降油缸行程的不足，实现对更换液压缸的支撑。

进一步，如图3和图4所示，所述升降机构包括两个调节螺母45、锁紧螺母46、螺杆44和推力调心滚子轴承42，所述法兰座3顶面中心设有螺孔，所述螺杆44底端拧于所述法兰座3顶面的螺孔内，所述两个调节螺母45和锁紧螺母46分别拧于所述螺杆44上，所述两个调节螺母45相互锁紧，所述锁紧螺母46位于所述法兰座3顶面，所述螺杆44顶端通过所述推力调心滚子轴承42设于所述V形支撑块2底面中部。

进一步，本支撑装置还包括压板6和密封圈7，所述压板6设于所述V形支撑块2底面，所述密封圈7设于所述推力调心滚子轴承42与压板6之间。

本支撑装置结构简单，移动灵活，占地小，操作简便快捷，对于缸体体积较大、活塞杆长度较长、装配配合间隙较小的液压缸更换相当有效，通过V形支撑块对待更换的液压缸缸体提供支撑和位置调节，下平板底部的滚轮在水平导轨上移动可以控制液压缸的移动方向，从而保证液压缸更换时能够方便地拆卸及安装，提高液压缸的拆卸及安装效率，有效地解决超长液压缸的更换问题。

在更换液压缸时，在液压缸下方架设导轨，并调整至液压缸更换时进出的轴线方向，将本支撑装置的四个滚轮置于导轨上，滚轮的台阶抵靠导轨边缘，避免滚轮脱轨，通过升降机构调节V形支撑块的高度及液压缸拆装的轴线位置，将液压缸放置于V形支撑块的V形凹槽内，然后拆装液压缸的紧固件，即可将液压缸移入或移出安装位置，液压缸的移动方向与轨道方向一致，从而避免液压缸拆卸和安装时采用手拉葫芦的拉力不平衡所导致的卡滞现象。

本支撑装置中的升降机构可采用升降油缸，升降油缸设于下平板与V形支撑块之间，可方便、快捷带动V形支撑块实现升降。升降机构也可采用螺杆结构，螺杆底端拧于法兰座的螺孔内，通过相互锁紧的两个调节螺母可带动螺杆旋转，螺杆底端可伸入法兰座内，从而调节V形支撑块的高度，实现V形支撑块的升降，调节完毕可通过锁紧螺母拧紧法兰座顶面实现螺杆位置的锁定。升降油缸活塞杆顶端或螺杆顶端通过推力调心滚子轴承连接V形支撑块底面，使得V形支撑块具有一定的自由度，方便液压缸更换作业中液压缸方向的调整。另外，在V形支撑块底面设置压板，压板与推力调心滚子轴承之间设置密封圈，从而对推力调心滚子轴承提供有效的保护，避免生产现场粉尘等杂质对推力调心滚子轴承的影响，确保V形支撑块与升降油缸活塞杆顶端或螺杆顶端连接的灵活性和可靠性。

Claims (6)

1.一种用于大型液压缸快速更换的支撑装置，其特征在于：本支撑装置包括下平板、两块侧板、V形支撑块、两根轮轴、四个滚轮、法兰座和升降机构，所述两块侧板分别间隔垂直设于所述下平板底面两侧，所述两根轮轴分别穿入所述两块侧板的两端，所述四个滚轮分别设于所述两根轮轴的两端，所述法兰座设于所述下平板顶面，所述升降机构设于所述法兰座与V形支撑块之间。

2.根据权利要求1所述的用于大型液压缸快速更换的支撑装置，其特征在于：所述四个滚轮的轮面分别设有台阶。

3.根据权利要求1或2所述的用于大型液压缸快速更换的支撑装置，其特征在于：本支撑装置还包括若干加强肋板，所述若干加强肋板间隔对称设于所述法兰座壁与下平板之间。

4.根据权利要求3所述的用于大型液压缸快速更换的支撑装置，其特征在于：所述升降机构包括升降油缸和推力调心滚子轴承，所述升降油缸的缸筒垂直设于所述法兰座顶面中部，所述升降油缸的活塞杆顶端通过所述推力调心滚子轴承设于所述V形支撑块底面中部。

5.根据权利要求3所述的用于大型液压缸快速更换的支撑装置，其特征在于：所述升降机构包括两个调节螺母、锁紧螺母、螺杆和推力调心滚子轴承，所述法兰座顶面中心设有螺孔，所述螺杆底端拧于所述法兰座顶面的螺孔内，所述两个调节螺母和锁紧螺母分别拧于所述螺杆上，所述两个调节螺母相互锁紧，所述锁紧螺母位于所述法兰座顶面，所述螺杆顶端通过所述推力调心滚子轴承设于所述V形支撑块底面中部。

6.根据权利要求4或5所述的用于大型液压缸快速更换的支撑装置，其特征在于：本支撑装置还包括压板和密封圈，所述压板设于所述V形支撑块底面，所述密封圈设于所述推力调心滚子轴承与压板之间。