CN207876882U - 一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，包括翻料器，所述翻料器设置在传送带的上方，所述翻料器包括前后设置的进料口、出料口，进料口和出料口之间通过弧形回料壁连接，弧形回料壁的左右两个底边上分别固接一刮刀，每个刮刀均沿其所在底边的延伸方向设置，每个刮刀均与传送带载料面接触；所述进料口的开口宽度大于出料口的开口宽度，所述进料口的开口宽度与传送带的宽度相适应，所述进料口的开口高度大于出料口的开口高度，出料口的开口高度接近料面。本实用新型将传送带上物料进行在线粗混，提高了不同性状矿粉混合的均匀程度，从而有效减轻因混料设备损坏带来的不良影响。

Description

一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻料装置，具体是指一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置。

背景技术

球团是高炉原料的一种，用铁矿粉和粘结剂通过特定工艺制得。球团生产工序主要有配料、混料、造球、烘干、焙烧等，在配料至烘干一般采用皮带输送机进行物料输送。

混料作为球团生产的重要步骤之一，目的是将不同性状的矿粉混合均匀，混料设备一般都比较大，造价比较高，因此大多球团厂家只设置一台混料设备。当混料设备出现故障时，为了给高炉提供稳定数量的球团供应，球团厂会选择绕开混料工序继续生产，这就导致供给到造球工序的原料性状不均匀，从而会出现粘结剂用量增加、成品球铁品位下降、生产成本增加等系列问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，将传送带上的物料进行在线粗混，提高了不同性状矿粉混合的均匀程度，从而有效减轻因混料设备损坏带来的不良影响。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机包括机架以及安装在机架上的传送带，其特征在于：还包括翻料器，所述翻料器设置在传送带的上方，所述翻料器包括前后设置的进料口、出料口，进料口和出料口之间通过弧形回料壁连接，弧形回料壁的左右两个底边上分别固接一刮刀，每个刮刀均沿其所在底边的延伸方向设置，每个刮刀均与传送带载料面接触；所述进料口的开口宽度大于出料口的开口宽度，所述进料口的开口宽度与传送带的宽度相适应，所述进料口的开口高度大于出料口的开口高度，出料口的开口高度接近料面。

作为优选，每个刮刀的下方均固接一圆形耐磨条，每个圆形耐磨条均沿其所在刮刀的延伸方向设置。圆形耐磨条的设置一方面提升了刮刀的结构强度，提升了刮刀使用寿命，另一方面可以避免刮刀划伤、划破传送带。

作为优选，所述翻料器的弧形回料壁顶端固接安装杆，所述安装杆与皮带输送机的机架固接。

作为优选，所述刮刀的材质为钢板，刮刀的厚度为1mm~3mm，长度为100mm~400mm，宽10mm~100mm。

作为优选，所述弧形回料壁的材质为钢板。

作为优选，每个刮刀与传送带载料面均存在夹角，所述夹角范围为45°~60°。可以便于刮刀将皮带两侧的物料铲起。

本实用新型的有益效果为：

1、将传送带上物料进行在线粗混，提高了不同性状矿粉混合的均匀程度，从而有效减轻因混料设备损坏带来的不良影响；

2、载有物料的传送带经过翻料器时，物料会从进料口进入翻料器，此时设置在翻料器左右两侧的刮刀会将传送带两侧边缘处的物料刮起，刮起的物料会沿着弧形回料壁运行并落入传送带的中心部位，从而实现物料粗混。同时出料口开口高度接近料面可以有效避免翻料过程产生的扬尘；

3、结构设计合理、易于生产、价格低廉、坚固耐用，在达到翻料效果的同时，使用过程中不会划伤传送带。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为图1俯视结构示意图；

图3为本实用新型与传送带位置关系俯视结构示意图；

图中所示：

1、进料口，2、出料口，3、弧形回料壁，4、刮刀，5、圆形耐磨条，6、安装杆，7、机架，8、传送带。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2、3所示，本实用新型包括皮带输送机和翻料器，所述皮带输送机包括机架7以及安装在机架7上的传送带8，依靠传送带8的传动实现物料的输送。

所述翻料器设置在传送带8的上方，载有物料的传送带8经过翻料器时，翻料器会对传送带8上物料实施在线粗混。如图1所示，所述翻料器包括前后设置的进料口1、出料口2，进料口1和出料口2之间通过弧形回料壁3连接，弧形回料壁3的左右两个底边上分别固接一刮刀4，每个刮刀4均沿其所在底边的延伸方向设置，每个刮刀4均与传送带8载料面接触，每个刮刀4的下方均固接一圆形耐磨条5，每个圆形耐磨条5均沿其所在刮刀4的延伸方向设置。圆形耐磨条5的设置一方面提升了刮刀4的结构强度，提升了刮刀4使用寿命，另一方面可以避免刮刀4划伤、划破传送带8。

所述进料口1的开口宽度大于出料口2的开口宽度，所述进料口1的开口宽度与传送带8的宽度相适应，所述进料口1的开口高度大于出料口2的开口高度，出料口2的开口高度接近料面。翻料器实现物料在线粗混的主要原理是：载有物料的传送带8经过翻料器时，物料会从进料口1进入翻料器，此时设置在翻料器左右两侧的刮刀4会将传送带8两侧边缘处的物料刮起，刮起的物料会沿着弧形回料壁3运行并落入传送带8的中心部位，从而实现物料粗混。同时出料口2开口高度接近料面可以有效避免翻料过程产生的扬尘。

所述翻料器的弧形回料壁3顶端固接安装杆6，所述安装杆6与皮带输送机的机架7固接。

所述刮刀4的材质为钢板，刮刀4的厚度为1mm~3mm，长度为100mm~400mm，宽10mm~100mm。

所述弧形回料壁3的材质为钢板。

为了便于刮刀4将皮带两侧的物料铲起，每个刮刀4与传送带8载料面均存在夹角，所述夹角范围为45°~60°。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机包括机架（7）以及安装在机架（7）上的传送带（8），其特征在于：还包括翻料器，所述翻料器设置在传送带（8）的上方，所述翻料器包括前后设置的进料口（1）、出料口（2），进料口（1）和出料口（2）之间通过弧形回料壁（3）连接，弧形回料壁（3）的左右两个底边上分别固接一刮刀（4），每个刮刀（4）均沿其所在底边的延伸方向设置，每个刮刀（4）均与传送带（8）载料面接触；所述进料口（1）的开口宽度大于出料口（2）的开口宽度，所述进料口（1）的开口宽度与传送带（8）的宽度相适应，所述进料口（1）的开口高度大于出料口（2）的开口高度，出料口（2）的开口高度接近料面。

2.根据权利要求1所述的一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，其特征在于：每个刮刀（4）的下方均固接一圆形耐磨条（5），每个圆形耐磨条（5）均沿其所在刮刀（4）的延伸方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，其特征在于：所述翻料器的弧形回料壁（3）顶端固接安装杆（6），所述安装杆（6）与皮带输送机的机架（7）固接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，其特征在于：所述刮刀（4）的材质为钢板，刮刀（4）的厚度为1mm~3mm，长度为100mm~400mm，宽10mm~100mm。

5.根据权利要求4所述的一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，其特征在于：所述弧形回料壁（3）的材质为钢板。

6.根据权利要求4所述的一种应用于皮带输送机的带上在线翻料装置，其特征在于：每个刮刀（4）与传送带（8）载料面均存在夹角，所述夹角范围为45°~60°。