CN204773031U - 一种立体干混砂浆生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立体干混砂浆生产系统，包括原料烘干系统、原料上料系统、原料储罐、原料混合系统和出料系统，所述的原料烘干上料系统包括热风系统、烘干机和脱硫装置，所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与第一风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口，热风出口与烘干机的热风进口相连接。本实用新型设计合理，占地面积小、环境污染小、生产的产品质量稳定。

Description

一种立体干混砂浆生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种立体干混砂浆生产系统，属于干混砂浆生产设备。

背景技术

干混砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，具有质量稳定、高效、节能环保、满足特殊需求、易于机械化施工等优点，被广泛应用于城市建筑等领域。

干混砂浆的品种很多，按其功能分为普通砂浆和特种砂浆，例如砌筑砂浆和抹面砂浆属于普通砂浆，而保温砂浆、防火砂浆、防水砂浆和自流平砂浆等均属于特种砂浆。普通砂浆一般对干砂级配没有要求或要求比较低，可以通过一种或几种干砂的简单混合得到，而特种砂浆对干砂的级配要求比较高，要求多种级配的干砂精确混合配制。

现有干粉砂浆的生产设备包括原料输送装置、烘干系统、干砂提升筛分系统、原料储存系统、混合系统和出料系统组成。存在以下问题：

现有技术中典型的干混砂浆的生产设备为砂浆制造厂，它一般包括多个独立骨料仓，骨料仓内部设置有相对独立的仓室，干砂被筛分出超标物料后，由斗提机提升到骨料仓的顶部，在骨料仓的顶部再经振动分级筛进行分级处理，确保砂浆的严格级配，不同级配的干砂被存储于不同的骨料仓的仓室中。

但是不同种砂浆所需的干砂的级配区间的干砂的种类数量和对于不同级配区间干砂的所需量是不同的，即要求骨料仓存储各干砂的仓室的数量和大小是不同的，而现有技术中仓室的数量和大小是固定的，不具有通用性，且达不到骨料仓的最大存储量，使骨料仓的各仓室不能完全被利用，浪费了骨料仓的空间，降低了骨料仓的利用率。

混合好的产品在成品仓储存的是否容易发生离析现象，造成产品质量不稳定。

但是现有烘干系统存在设计不合理、换热效果差、污染严重等问题，另外现有的干混砂浆的上料系统存在设置不合理，占地面积大等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立体干混砂浆生产系统，解决了现有干混砂浆生产系统设计不合理、产品干燥耗能大、容易产生离析等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：

一种立体干混砂浆生产系统，包括原料烘干系统、原料上料系统、原料储罐、原料混合系统和出料系统，

所述的原料烘干上料系统包括热风系统、烘干机和脱硫装置，所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与第一风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口，热风出口与烘干机的热风进口相连接，

所述的原料上料系统包括原料仓，原料仓的出料口设置有第二皮带输送机，第二皮带输送机的出料口通过进料斗与烘干机的原料进口相连接，所述的烘干机的热风出口通过第二风机与脱硫装置相连接，烘干机的出料口通过第一斗式提升机与筛分机的进料口相连接，筛分机的出料口通过管道与第二斗式提升机的进料口相连接；

所述的原料储罐包括一个圆形立体罐、振动筛和支座，在圆形立体灌的顶部设置有废砂收集箱，在圆形立体罐的下面设置有中间罐，中间罐的出口端设置有螺旋送料机，圆形立体罐的内部通过钢板分为五个分区，每个分区的下部均设置有锥形出料斗，在锥形出料斗的下面设置有计量称，所述的分区为五个，依次为第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区，第一分区通过第一出料主管与上料管连通，振动筛的出口设置有第二出料主管和第三出料主管，第二出料主管设置有第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道与第二分区相连通，第二出料通道与第三分区相连通，第三出料主管设置有第三出料通道和第四出料通道，第三出料通道与第四分区相连通，第四出料通道与第五分区相连通，振动筛的进料口与第二斗式提升机的出料口相连通；

所述的出料系统包括一个操作塔楼，在操作塔楼上从上到下依次设置有若干个添加剂储罐、两个原料暂存罐和搅拌机，一个原料暂存罐的进口端通过第三斗式提升机与原料储罐相连接，另一个原料暂存罐的进口端与添加剂储罐的出口端相连接，两个原料暂存罐的出口端与搅拌机的进口端相连接，搅拌机的出口端通过管道分别连接有第一计量装置和螺旋输送机，所述的第一计量装置设置有第一出料接头，螺旋输送机的出口端通过三通装置分别连接袋装机和第四斗式提升机，第四斗式提升机的出口端连接防离析成品储罐，防离析成品储罐的出口设置有第二计量装置和第二出料接头。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的空气进口设置有进风通道，在进风通道的顶部设置有锥形帽，在锥形帽上开设有进风孔，在锥形帽的顶部设置有圆弧形防尘板。

进一步，本实用新型的一种优选方案：混合燃烧区为上大下小的圆弧形，尘风分离区为上大下小的圆锥形。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的防离析成品储罐包括圆筒形主体和一个锥形底，在圆筒形主体内部中心设置有出料溜道，在出料溜道上设置有成品出料口和交错分布的出料支管，在出料支管上设置有纵截面呈梯形的出料头。

进一步，本实用新型的一种优选方案：在锥形底部设置有一个呈圆台形的防离析板，防离析板通过支架固定在圆筒形主体上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的立体干混砂浆生产系统设计合理，占地面积小、烘干彻底、环境污染小、生产的产品质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A向结构示意图；

图3为本实用新型的原料上料系统的结构示意图；

图4为本实用新型的沸腾炉的结构示意图；

图5为本实用新型的进风通道的结构示意图；

图6为本实用新型的原料储罐的结构示意图；

图7为本实用新型的圆形立体罐的内部结构图；

图8为本实用新型的出料系统的结构示意图；

图9为本实用新型的防离析成品储罐的结构示意图；

图中，1为煤仓，2为第一皮带输送机，3为磨粉机，4为沸腾炉，4-1为炉壁，4-2为混合燃烧区，4-3为挡墙，4-4为热风出口，4-5为尘风分离区，4-6为空气进口，4-7为第一风机，4-8为锥形帽，4-9为圆弧形防尘板，4-10为进风孔，4-11为进风通道，5为烘干机，6为第一斗式提升机，7为筛分机，8为第二斗式提升机，9为原料储罐，9-1为废砂收集箱，9-2为上料管，9-3为振动筛，9-4为第一出料主管，9-5为第二出料主管，9-6为第三出料主管，9-7为第四出料通道，9-8为圆形立体罐，9-9为第一出料通道，9-10为第三出料通道，9-11为第二出料通道，9-12为锥形出料斗，9-13为计量称，9-14为中间罐，9-15为支座，9-16为螺旋送料机，9-17为第三分区，9-18为第一分区，9-19为第五分区，9-20为第四分区，9-21为第二分区，10为第三斗式提升机，11为出料系统，11-1为添加剂储罐，11-2为原料暂存罐，11-3为操作塔楼，11-4为搅拌机，11-5为第一计量装置，11-6为第一出料接头，11-7为螺旋输送机，11-8为袋装机，11-9为第四斗式提升机，11-10为防离析成品储罐，11-10-1为出料溜道，11-10-2为成品出料口，11-10-3为出料支管，11-10-4为出料头，11-10-5为防离析板，11-10-6为锥形底，11-10-7为圆筒形主体，11-11为第二计量装置，11-12为第二出料接头，12为脱硫装置，13为第二风机，14为原料仓，15为第二皮带输送机，16为进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种立体干混砂浆生产系统，包括原料烘干系统、原料上料系统、原料储罐9、原料混合系统和出料系统11，

原料烘干上料系统包括热风系统、烘干机5和脱硫装置12，热风系统，包括煤仓1，在煤仓1的出料口设置有第一皮带输送机2，第一皮带输送机2出料端与磨粉机3的进料斗16相连通，磨粉机3的出料端通过管道与沸腾炉4的进口端相连通，所述的沸腾炉4包括炉壁4-1和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙4-3，挡墙4-3将炉膛分为混合燃烧区4-2和尘风分离区4-5，在混合燃烧区4-2的底部设置有空气进口4-6，空气进口4-6通过管道与第一风机4-7相连接，在尘风分离区4-5设置有热风出口4-4，热风出口4-4与烘干机5的热风进口相连接，

原料上料系统包括原料仓14，原料仓14的出料口设置有第二皮带输送机15，第二皮带输送机15的出料口通过进料斗16与烘干机5的原料进口相连接，所述的烘干机5的热风出口4-4通过第二风机13与脱硫装置12相连接，烘干机5的出料口通过第一斗式提升机6与筛分机7的进料口相连接，筛分机7的出料口通过管道与第二斗式提升机8的进料口相连接；

原料储罐9包括一个圆形立体罐9-8、振动筛9-3和支座9-15，在圆形立体灌的顶部设置有废砂收集箱9-1，在圆形立体罐9-8的下面设置有中间罐9-14，中间罐9-14的出口端设置有螺旋送料机9-16，圆形立体罐9-8的内部通过钢板分为五个分区，每个分区的下部均设置有锥形出料斗9-12，在锥形出料斗9-12的下面设置有计量称9-13，所述的分区为五个，依次为第一分区9-18、第二分区9-21、第三分区9-17、第四分区9-20和第五分区9-19，第一分区9-18通过第一出料主管9-4与上料管9-2连通，振动筛9-3的出口设置有第二出料主管9-5和第三出料主管9-6，第二出料主管9-5设置有第一出料通道11-10-19-9和第二出料通道9-11，第一出料通道9-9与第二分区9-21相连通，第二出料通道9-11与第三分区9-17相连通，第三出料主管9-6设置有第三出料通道9-10和第四出料通道9-7，第三出料通道9-10与第四分区9-20相连通，第四出料通道9-7与第五分区9-19相连通，振动筛9-3的进料口与第二斗式提升机8的出料口相连通；

出料系统11包括一个操作塔楼11-3，在操作塔楼11-3上从上到下依次设置有若干个添加剂储罐11-1、两个原料暂存罐11-2和搅拌机11-4，一个原料暂存罐11-2的进口端通过第三斗式提升机10与原料储罐9相连接，另一个原料暂存罐11-2的进口端与添加剂储罐11-1的出口端相连接，两个原料暂存罐11-2的出口端与搅拌机11-4的进口端相连接，搅拌机11-4的出口端通过管道分别连接有第一计量装置11-5和螺旋输送机11-7，所述的第一计量装置11-5设置有第一出料接头11-6，螺旋输送机11-7的出口端通过三通装置分别连接袋装机11-18和第四斗式提升机11-9，第四斗式提升机11-9的出口端连接防离析成品储罐11-10，防离析成品储罐11-10的出口设置有第二计量装置11-11和第二出料接头11-12。

本实用新型的运行过程：

(1)原料烘干：原料烘干开始前，启动第一皮带输送机2将煤输送到磨粉机3煤粉，然后进入沸腾炉4，第一风机4-7将高压风通过进风口通入混合燃烧区4-2，煤粉与空气充分混合然后，产生热风，然后进入尘风分离区4-5，进行烟尘的分离，最终洁净的热风进入烘干机5。需要干燥的原料在第二皮带输送机15的作用下进入烘干机5，在热风的作用下脱除分水，脱除水分的原料通过第一斗式提升机6进入筛分机7，筛去粒度不合适的原料，筛分后的原料通过第二斗式提升机8进入原料储罐9，备用。在烘干过程中产生的有害烟尘在第二风机13的作用下进入脱硫装置12，脱除有害成分，降低对环境的污染。

(2)原料储存：原料根据不同性质，不需要筛分的进入第一分区9-18，需要筛分的根据需要进行筛分，并且进入第二到五分区，实现原料的分区储存，备用。

(3)原料的混合：需要生产的时候，通过第三斗式提升机10的作用，将原料线称量，然后送到原料暂存罐11-2暂存，并且将添加剂按照所需加入到原料暂存罐11-2。当原料配制完成，一起输送到搅拌机11-4搅拌均匀，既得成品。产品根据不同需要可以直接装罐装车运走，也可以采用袋装机11-18袋装保存，也可以在防离析成品储罐11-10储存。

优选地：所述的空气进口4-6设置有进风通道4-11，在进风通道4-11的顶部设置有锥形帽4-8，在锥形帽4-8上开设有进风孔4-10，在锥形帽4-8的顶部设置有圆弧形防尘板4-9。采用上述进风结构，一方面可以有效的提高高压风与煤粉的充分混合，另一方面可以有效的避免煤粉堵塞进风通道4-11。

优选地：混合燃烧区4-2为上大下小的圆弧形，尘风分离区4-5为上大下小的圆锥形。采用上述形状可以使空气与煤粉在混合燃烧区4-2充分燃烧，尘风分离区4-5的结构有利于烟尘的沉降，提高分离效果。

优选地：所述的防离析成品储罐11-10包括圆筒形主体11-10-7和一个锥形底11-10-6，在圆筒形主体11-10-7内部中心设置有出料溜道11-10-1，在出料溜道11-10-1上设置有成品出料口11-10-2和交错分布的出料支管11-10-3，在出料支管11-10-3上设置有纵截面呈梯形的出料头11-10-4。通过在出料通道上设置成品出料口11-10-2和交错分布的出料支管11-10-3，并且在出料支管11-10-3上设置有纵截面呈梯形的出料头11-10-4，可以使产品在输送过程中通过不同的出料通道，实现产品的再次混合，可以有效地防止离析现象的发生，有效提高产品的质量。

优选地：在锥形底11-10-6部设置有一个呈圆台形的防离析板11-10-5，防离析板11-10-5通过支架固定在圆筒形主体11-10-7上。设置防离析板11-10-5，可以使产品在下落过程中通过防离析板11-10-5再次冲击混合，起到防离析的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立体干混砂浆生产系统，其特征在于，包括原料烘干系统、原料上料系统、原料储罐、原料混合系统和出料系统，

所述的原料烘干上料系统包括热风系统、烘干机和脱硫装置，所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与第一风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口，热风出口与烘干机的热风进口相连接，

所述的原料上料系统包括原料仓，原料仓的出料口设置有第二皮带输送机，第二皮带输送机的出料口通过进料斗与烘干机的原料进口相连接，所述的烘干机的热风出口通过第二风机与脱硫装置相连接，烘干机的出料口通过第一斗式提升机与筛分机的进料口相连接，筛分机的出料口通过管道与第二斗式提升机的进料口相连接；

所述的原料储罐包括一个圆形立体罐、振动筛和支座，在圆形立体灌的顶部设置有废砂收集箱，在圆形立体罐的下面设置有中间罐，中间罐的出口端设置有螺旋送料机，圆形立体罐的内部通过钢板分为五个分区，每个分区的下部均设置有锥形出料斗，在锥形出料斗的下面设置有计量称，所述的分区为五个，依次为第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区，第一分区通过第一出料主管与上料管连通，振动筛的出口设置有第二出料主管和第三出料主管，第二出料主管设置有第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道与第二分区相连通，第二出料通道与第三分区相连通，第三出料主管设置有第三出料通道和第四出料通道，第三出料通道与第四分区相连通，第四出料通道与第五分区相连通，振动筛的进料口与第二斗式提升机的出料口相连通；

所述的出料系统包括一个操作塔楼，在操作塔楼上从上到下依次设置有若干个添加剂储罐、两个原料暂存罐和搅拌机，一个原料暂存罐的进口端通过第三斗式提升机与原料储罐相连接，另一个原料暂存罐的进口端与添加剂储罐的出口端相连接，两个原料暂存罐的出口端与搅拌机的进口端相连接，搅拌机的出口端通过管道分别连接有第一计量装置和螺旋输送机，所述的第一计量装置设置有第一出料接头，螺旋输送机的出口端通过三通装置分别连接袋装机和第四斗式提升机，第四斗式提升机的出口端连接防离析成品储罐，防离析成品储罐的出口设置有第二计量装置和第二出料接头。

2.根据权利要求1所述的一种立体干混砂浆生产系统，其特征在于：所述的空气进口设置有进风通道，在进风通道的顶部设置有锥形帽，在锥形帽上开设有进风孔，在锥形帽的顶部设置有圆弧形防尘板。

3.根据权利要求1所述的一种立体干混砂浆生产系统，其特征在于：混合燃烧区为上大下小的圆弧形，尘风分离区为上大下小的圆锥形。

4.根据权利要求1所述的一种立体干混砂浆生产系统，其特征在于：所述的防离析成品储罐包括圆筒形主体和一个锥形底，在圆筒形主体内部中心设置有出料溜道，在出料溜道上设置有成品出料口和交错分布的出料支管，在出料支管上设置有纵截面呈梯形的出料头。

5.根据权利要求4所述的一种立体干混砂浆生产系统，其特征在于：在锥形底部设置有一个呈圆台形的防离析板，防离析板通过支架固定在圆筒形主体上。