CN216638251U - 一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体，所述粒化高炉本体的顶部左侧设置有进料口，且粒化高炉本体的顶端中部设置有电机，所述电机的输出端配合连接有转轴，且转轴的另一端配合连接有第一固定块，所述第一固定块的底部配合连接有搅拌器，且搅拌器的顶部表面开设有固定槽，所述粒化高炉本体的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板，且固定板相对的一侧配合连接有研磨箱。本实用新型通过设置的转轴和搅拌器，在转轴的作用下，带动搅拌器进行旋转搅拌工作，减少了人力的消耗，通过搅拌器的设置，搅拌器对粒化高炉本体内部的矿渣粉进行搅拌，避免由于矿渣粉的堆积造成堵塞的现象，提高了装置的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及粒化高炉矿渣粉设备技术领域，具体为一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置。
背景技术
粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料，凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，在粒化高炉矿渣粉的生产过程中，通常需要对矿渣粉进行给料的工作，因此，如何便于对矿渣粉进行给料工作的方法就起到了至关重要的作用。
综上所述，现有的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，在使用的过程中，矿渣粉容易出现堵塞的现象，降低了工作的效率，为此亟需一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，以解决现有的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，在使用的过程中，矿渣粉容易出现堵塞的现象，降低了工作的效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体，所述粒化高炉本体的顶部左侧设置有进料口，且粒化高炉本体的顶端中部设置有电机，所述电机的输出端配合连接有转轴，且转轴的另一端配合连接有第一固定块，所述第一固定块的底部配合连接有搅拌器，且搅拌器的顶部表面开设有固定槽。
所述粒化高炉本体的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板，且固定板相对的一侧配合连接有研磨箱，所述研磨箱的内部配合连接有研磨装置，且研磨箱的底部配合连接有出料装置，所述出料装置的底部中段配合连接有出料口，且出料装置的底壁上下两侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部配合连接有滑块，且滑块相对的一侧配合连接有连接板，所述连接板相对的一侧配合连接有挡板，且挡板的右侧配合连接有第二固定块，另一所述挡板的左侧表面开设有凹槽。
所述粒化高炉本体的底部设置有底座，且底座的顶部右侧配合连接有储料箱，所述底座的顶部左侧配合连接有上料装置，且上料装置的左右两侧均配合连接有侧板，所述上料装置的中部配合连接有传送带。
优选地，所述搅拌器通过转轴与粒化高炉本体构成旋转结构，且搅拌器在粒化高炉本体上呈垂直分布。
优选地，所述搅拌器和转轴为卡合连接，且搅拌器和转轴呈垂直分布。
优选地，所述第一固定块的外壁表面开设有卡槽，且卡槽的内部配合连接有卡块，所述卡块和第一固定块为卡合连接，且卡块的直径小于第一固定块的直径。
优选地，所述研磨装置设置有两组，且两组研磨装置互相啮合。
优选地，所述挡板通过滑块与出料装置构成滑动结构，且挡板设置有两组。
优选地，两组所述挡板互为卡合连接，且两组挡板组成矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的转轴和搅拌器，在转轴的作用下，带动搅拌器进行旋转搅拌工作，减少了人力的消耗，通过搅拌器的设置，搅拌器对粒化高炉本体内部的矿渣粉进行搅拌，避免由于矿渣粉的堆积造成堵塞的现象，提高了装置的功能性；
2、本实用新型通过设置的第一固定块和卡块，通过第一固定块的设置，转轴和搅拌器卡合连接在一起，便于对搅拌器的拆卸和安装，提高了装置的实用性，通过卡块的设置，对第一固定块进行固定，提高了装置的稳定性；
3、本实用新型通过设置的研磨装置、滑块、第二固定块和上料装置，通过研磨装置的设置，研磨装置设置有两组，两组研磨装置互相啮合，对矿渣粉进行研磨工作，提高了装置的精确性，在滑块的作用下，带动挡板进行滑动，提高了装置的适用性，通过第二固定块的设置，两组挡板卡合连接在一起，提高了装置的工作效率，通过上料装置的设置，可以将生产好的矿渣粉运输到储料箱内，减少了人力的消耗。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型转轴和搅拌器连接的剖面结构示意图；
图3为本实用新型出料装置的剖面结构示意图；
图4为本实用新型上料装置的剖面结构示意图。
图中：1、粒化高炉本体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、第一固定块；6、搅拌器；7、固定槽；8、卡槽；9、卡块；10、固定板；11、研磨箱；12、研磨装置；13、出料装置；14、出料口；15、滑槽；16、滑块；17、连接板；18、挡板；19、第二固定块；20、凹槽；21、底座；22、储料箱；23、上料装置；24、侧板；25、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体1，粒化高炉本体1的顶部左侧设置有进料口2，且粒化高炉本体1的顶端中部设置有电机3，电机3的输出端配合连接有转轴4，搅拌器6通过转轴4与粒化高炉本体1构成旋转结构，且搅拌器6在粒化高炉本体1上呈垂直分布，在转轴4的作用下，带动搅拌器6进行旋转搅拌工作，减少了人力的消耗，且转轴4的另一端配合连接有第一固定块5，搅拌器6和转轴4为卡合连接，且搅拌器6和转轴4呈垂直分布，通过第一固定块5的设置，转轴4和搅拌器6卡合连接在一起，便于对搅拌器6的拆卸和安装，提高了装置的实用性，第一固定块5的底部配合连接有搅拌器6，通过搅拌器6的设置，搅拌器6对粒化高炉本体1内部的矿渣粉进行搅拌，避免由于矿渣粉的堆积造成堵塞的现象，提高了装置的功能性，且搅拌器6的顶部表面开设有固定槽7，第一固定块5的外壁表面开设有卡槽8，且卡槽8的内部配合连接有卡块9，卡块9和第一固定块5为卡合连接，且卡块9的直径小于第一固定块5的直径，通过卡块9的设置，对第一固定块5进行固定，提高了装置的稳定性。
请参阅图1-4，一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，粒化高炉本体1的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板10，且固定板10相对的一侧配合连接有研磨箱11，研磨箱11的内部配合连接有研磨装置12，研磨装置12设置有两组，且两组研磨装置12互相啮合，通过研磨装置12的设置，研磨装置12设置有两组，两组研磨装置12互相啮合，对矿渣粉进行研磨工作，提高了装置的精确性，且研磨箱11的底部配合连接有出料装置13，出料装置13的底部中段配合连接有出料口14，且出料装置13的底壁上下两侧表面均开设有滑槽15，滑槽15的内部配合连接有滑块16，挡板18通过滑块16与出料装置13构成滑动结构，且挡板18设置有两组，在滑块16的作用下，带动挡板18进行滑动，提高了装置的适用性，且滑块16相对的一侧配合连接有连接板17，连接板17相对的一侧配合连接有挡板18，且挡板18的右侧配合连接有第二固定块19，另一挡板18的左侧表面开设有凹槽20，两组挡板18互为卡合连接，且两组挡板18组成矩形结构，通过第二固定块19的设置，两组挡板18卡合连接在一起，提高了装置的工作效率。
请参阅图1-4，一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，粒化高炉本体1的底部设置有底座21，且底座21的顶部右侧配合连接有储料箱22，底座21的顶部左侧配合连接有上料装置23，通过上料装置23的设置，可以将生产好的矿渣粉运输到储料箱22内，减少了人力的消耗，且上料装置23的左右两侧均配合连接有侧板24，上料装置23的中部配合连接有传送带25。
工作原理：使用该高炉粒化矿渣粉生产用给料装置时，首先将矿渣粉通过进料口2输送到粒化高炉本体1的内部，打开电机3的开关，电机3的内部技术为现有技术，在转轴4的作用下，带动搅拌器6进行旋转，搅拌器6对粒化高炉本体1内部的矿渣粉进行搅拌，避免由于矿渣粉的堆积造成堵塞的现象，搅拌好的矿渣粉运输到研磨箱11内，左侧挡板18上的第二固定块19卡合在右侧挡板18上的凹槽20内进行固定，避免矿渣粉流出，两组研磨装置12对矿渣粉进行研磨，研磨好后，在滑块16的作用下，带动两组挡板18脱离卡合，随着滑块16的滑动向两侧滑动打开，矿渣粉通过出料口14输送到上料装置23上的传送带25上，在传送带25的作用下，输送到储料箱22内储存，当需要对搅拌器6进行清洗维修时，拧出卡块9，使得第一固定块5脱离卡合，这样就可以取下搅拌器6进行清洗维修，清洗维修完成后，将转轴4上的第一固定块5卡合在搅拌器6上的固定槽7内，再将卡块9插入第一固定块5上的卡槽8内进行固定，这样就完成了搅拌器6的清洗维修，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体(1)，其特征在于：所述粒化高炉本体(1)的顶部左侧设置有进料口(2)，且粒化高炉本体(1)的顶端中部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端配合连接有转轴(4)，且转轴(4)的另一端配合连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的底部配合连接有搅拌器(6)，且搅拌器(6)的顶部表面开设有固定槽(7)；
所述粒化高炉本体(1)的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板(10)，且固定板(10)相对的一侧配合连接有研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的内部配合连接有研磨装置(12)，且研磨箱(11)的底部配合连接有出料装置(13)，所述出料装置(13)的底部中段配合连接有出料口(14)，且出料装置(13)的底壁上下两侧表面均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部配合连接有滑块(16)，且滑块(16)相对的一侧配合连接有连接板(17)，所述连接板(17)相对的一侧配合连接有挡板(18)，且挡板(18)的右侧配合连接有第二固定块(19)，另一所述挡板(18)的左侧表面开设有凹槽(20)；
所述粒化高炉本体(1)的底部设置有底座(21)，且底座(21)的顶部右侧配合连接有储料箱(22)，所述底座(21)的顶部左侧配合连接有上料装置(23)，且上料装置(23)的左右两侧均配合连接有侧板(24)，所述上料装置(23)的中部配合连接有传送带(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述搅拌器(6)通过转轴(4)与粒化高炉本体(1)构成旋转结构，且搅拌器(6)在粒化高炉本体(1)上呈垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述搅拌器(6)和转轴(4)为卡合连接，且搅拌器(6)和转轴(4)呈垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述第一固定块(5)的外壁表面开设有卡槽(8)，且卡槽(8)的内部配合连接有卡块(9)，所述卡块(9)和第一固定块(5)为卡合连接，且卡块(9)的直径小于第一固定块(5)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述研磨装置(12)设置有两组，且两组研磨装置(12)互相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述挡板(18)通过滑块(16)与出料装置(13)构成滑动结构，且挡板(18)设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：两组所述挡板(18)互为卡合连接，且两组挡板(18)组成矩形结构。
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