CN216637722U - 一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括装置本体，所述装置本体的内部上方设置有控制箱，且装置本体的顶部配合连接有储料箱，所述储料箱的顶部设置有入料口，且储料箱的右侧设置有出料口，所述装置本体的右侧底部配合连接有底座，且底座的顶部左侧配合连接有液压缸，所述液压缸的输出端配合连接有液压杆，所述底座的顶部右侧配合连接有转轴。本实用新型通过设置的液压杆和转轴，在液压杆的作用下，带动空气斜槽输送装置进行升降，这样可以对粒化高炉矿渣粉的输送速度进行调节，提高了装置的功能性，在转轴的作用下，随着液压杆的升降，带动空气斜槽输送装置进行旋转调节，减少了人力的消耗。

Description

一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构

技术领域

本实用新型涉及粒化高炉矿渣粉设备技术领域，具体为一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构。

背景技术

粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料，凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，在粒化高炉矿渣粉的生产过程中，通常需要使用空气斜槽输送结构进行入库的工作，因此，如何便于使用空气斜槽输送结构进行入库的方法就起到了至关重要的作用。

综上所述，现有的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，在使用的过程中，不能对输送的速度进行调节，为此亟需一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，以解决现有的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，在使用的过程中，不能对输送的速度进行调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括装置本体，所述装置本体的内部上方设置有控制箱，且装置本体的顶部配合连接有储料箱，所述储料箱的顶部设置有入料口，且储料箱的右侧设置有出料口，所述装置本体的右侧底部配合连接有底座，且底座的顶部左侧配合连接有液压缸，所述液压缸的输出端配合连接有液压杆，所述底座的顶部右侧配合连接有转轴，且转轴的外壁配合连接有空气斜槽输送装置。

所述空气斜槽输送装置的左右两侧均配合连接有侧板，且侧板的内侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部配合连接有第一固定块，且第一固定块的一侧分别配合连接有第一固定框和第二固定框，所述第一固定块的外侧表面开设有卡槽，且卡槽的内部配合连接有卡块。

所述第一固定框的右侧上下两端均配合连接有第二固定块，所述第二固定框的左侧上下两端表面均开设有第二凹槽，所述第二固定块的一侧表面开设有限位槽，且限位槽的内部配合连接有限位块，所述第一固定框和第二固定框的内部配合连接有过滤装置。

优选地，所述空气斜槽输送装置通过液压杆与底座构成升降结构，且空气斜槽输送装置呈倾斜状设置。

优选地，所述空气斜槽输送装置通过转轴与底座构成旋转结构，且空气斜槽输送装置的直径大于底座的直径。

优选地，所述第一固定框和第二固定框与侧板均为卡合连接，且第一固定框和第二固定框的形状大小相同。

优选地，所述卡块与第一固定块为卡合连接，且卡块设置在第一固定块的中心轴上。

优选地，所述第一固定框和第二固定框为卡合连接，且第一固定框和第二固定框组成矩形结构。

优选地，所述限位块与第二固定块为螺纹连接，且限位块为圆锥形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的液压杆和转轴，在液压杆的作用下，带动空气斜槽输送装置进行升降，这样可以对粒化高炉矿渣粉的输送速度进行调节，提高了装置的功能性，在转轴的作用下，随着液压杆的升降，带动空气斜槽输送装置进行旋转调节，减少了人力的消耗；

2、本实用新型通过设置的第一固定块和卡块，通过第一固定块的设置，第一固定框和第二固定框与侧板卡合连接在一起，对于第一固定框和第二固定框的拆装更加的简便，提高了装置的工作效率，通过卡块的设置，对第一固定块进行固定，提高了装置的稳定性；

3、本实用新型通过设置的第二固定块和限位块，通过第二固定块的设置，第一固定框和第二固定框卡合连接在一起，组成完整的固定结构，对过滤装置进行固定，这样使得过滤装置的拆装更加的迅速，提高了装置的实用性，通过限位块的设置，对第二固定块进行固定，使得装置更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型空气斜槽输送装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一固定框和第二固定框连接的剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、控制箱；3、储料箱；4、入料口；5、出料口；6、底座；7、液压缸；8、液压杆；9、转轴；10、空气斜槽输送装置；11、侧板；12、第一凹槽；13、第一固定块；14、第一固定框；15、卡槽；16、卡块；17、第二固定块；18、第二固定框；19、第二凹槽；20、限位槽；21、限位块；22、过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括装置本体1，装置本体1的内部上方设置有控制箱2，且装置本体1的顶部配合连接有储料箱3，储料箱3的顶部设置有入料口4，且储料箱3的右侧设置有出料口5，装置本体1的右侧底部配合连接有底座6，且底座6的顶部左侧配合连接有液压缸7，液压缸7的输出端配合连接有液压杆8，空气斜槽输送装置10通过液压杆8与底座6构成升降结构，且空气斜槽输送装置10呈倾斜状设置，在液压杆8的作用下，带动空气斜槽输送装置10进行升降，这样可以对粒化高炉矿渣粉的输送速度进行调节，提高了装置的功能性，底座6的顶部右侧配合连接有转轴9，且转轴9的外壁配合连接有空气斜槽输送装置10，空气斜槽输送装置10通过转轴9与底座6构成旋转结构，且空气斜槽输送装置10的直径大于底座6的直径，在转轴9的作用下，随着液压杆8的升降，带动空气斜槽输送装置10进行旋转调节，减少了人力的消耗。

请参阅图1-4，一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，空气斜槽输送装置10的左右两侧均配合连接有侧板11，且侧板11的内侧表面开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部配合连接有第一固定块13，且第一固定块13的一侧分别配合连接有第一固定框14和第二固定框18，第一固定框14和第二固定框18与侧板11均为卡合连接，且第一固定框14和第二固定框18的形状大小相同，通过第一固定块13的设置，第一固定框14和第二固定框18与侧板11卡合连接在一起，对于第一固定框14和第二固定框18的拆装更加的简便，提高了装置的工作效率，第一固定块13的外侧表面开设有卡槽15，且卡槽15的内部配合连接有卡块16，卡块16与第一固定块13为卡合连接，且卡块16设置在第一固定块13的中心轴上，通过卡块16的设置，对第一固定块13进行固定，提高了装置的稳定性。

请参阅图1-4，一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，第一固定框14的右侧上下两端均配合连接有第二固定块17，第二固定框18的左侧上下两端表面均开设有第二凹槽19，第一固定框14和第二固定框18为卡合连接，且第一固定框14和第二固定框18组成矩形结构，通过第二固定块17的设置，第一固定框14和第二固定框18卡合连接在一起，组成完整的固定结构，对过滤装置22进行固定，这样使得过滤装置22的拆装更加的迅速，提高了装置的实用性，第二固定块17的一侧表面开设有限位槽20，且限位槽20的内部配合连接有限位块21，第一固定框14和第二固定框18的内部配合连接有过滤装置22，限位块21与第二固定块17为螺纹连接，且限位块21为圆锥形结构设置，通过限位块21的设置，对第二固定块17进行固定，使得装置更加的稳固。

工作原理：使用该粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构时，粒化高炉矿渣粉通过入料口4进入储料箱3内，然后通过出料口5输送到空气斜槽输送装置10内，通过过滤装置22进行过滤入库工作，当需要对输送的速度进行调节时，通过控制箱2打开液压缸7的开关，液压缸7的内部技术为现有技术，使得液压杆8带动空气斜槽输送装置10进行升降工作，在转轴9的作用下，随着液压杆8的升降，带动空气斜槽输送装置10进行旋转调节，这样就可以对输送的速度进行调节，当需要对过滤装置22进行拆装时，拧出限位块21，使得第一固定框14和第二固定框18脱离卡合，这样就可以取出过滤装置22进行维修更换，更换完成后，将第一固定框14上的第二固定块17卡合在第二固定框18上的第二凹槽19内进行固定，再将限位块21拧入第二固定块17上的限位槽20内进行固定，这样就完成了过滤装置22的安装，当需要取下固定机构时，拧出卡块16，使得第一固定框14和第二固定框18从侧板11上脱离，这样就可以取下固定机构，当需要对其进行安装时，将第一固定框14和第二固定框18上的第一固定块13卡合在侧板11上的第一凹槽12内进行固定，再将卡块16卡合在第一固定块13上的卡槽15内进行固定即可，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部上方设置有控制箱(2)，且装置本体(1)的顶部配合连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶部设置有入料口(4)，且储料箱(3)的右侧设置有出料口(5)，所述装置本体(1)的右侧底部配合连接有底座(6)，且底座(6)的顶部左侧配合连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端配合连接有液压杆(8)，所述底座(6)的顶部右侧配合连接有转轴(9)，且转轴(9)的外壁配合连接有空气斜槽输送装置(10)；

所述空气斜槽输送装置(10)的左右两侧均配合连接有侧板(11)，且侧板(11)的内侧表面开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的内部配合连接有第一固定块(13)，且第一固定块(13)的一侧分别配合连接有第一固定框(14)和第二固定框(18)，所述第一固定块(13)的外侧表面开设有卡槽(15)，且卡槽(15)的内部配合连接有卡块(16)；

所述第一固定框(14)的右侧上下两端均配合连接有第二固定块(17)，所述第二固定框(18)的左侧上下两端表面均开设有第二凹槽(19)，所述第二固定块(17)的一侧表面开设有限位槽(20)，且限位槽(20)的内部配合连接有限位块(21)，所述第一固定框(14)和第二固定框(18)的内部配合连接有过滤装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，其特征在于：所述空气斜槽输送装置(10)通过液压杆(8)与底座(6)构成升降结构，且空气斜槽输送装置(10)呈倾斜状设置。

3.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，其特征在于：所述空气斜槽输送装置(10)通过转轴(9)与底座(6)构成旋转结构，且空气斜槽输送装置(10)的直径大于底座(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，其特征在于：所述第一固定框(14)和第二固定框(18)与侧板(11)均为卡合连接，且第一固定框(14)和第二固定框(18)的形状大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，其特征在于：所述卡块(16)与第一固定块(13)为卡合连接，且卡块(16)设置在第一固定块(13)的中心轴上。

6.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，其特征在于：所述第一固定框(14)和第二固定框(18)为卡合连接，且第一固定框(14)和第二固定框(18)组成矩形结构。

7.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，其特征在于：所述限位块(21)与第二固定块(17)为螺纹连接，且限位块(21)为圆锥形结构设置。

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