CN212440948U - 一种用于磁性材料加工的配料装置 - Google Patents

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黄玉攀
于昊龙
鲍承林
黄玉冬
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Abstract

本实用新型公开了一种用于磁性材料加工的配料装置,包括配料箱,所述配料箱的外侧开设有安装槽,且安装槽的外侧开设有螺纹孔,所述配料箱的外侧上方设置有顶盖,且顶盖的外侧均设置有螺纹杆,所述顶盖的内侧设置有驱动电机,所述顶盖的上表面均开设有散热孔,所述驱动电机的外侧下方设置有转盘,且转盘的内侧设置有连接块,所述连接块的外侧下方均设置有搅拌杆,所述配料箱的外侧壁设置有进料口,所述配料箱的内侧下方设置有过滤网。该一种用于磁性材料加工的配料装置,通过过滤网,可以对搅拌过程中的原料进行过滤,避免了原料中的参杂了杂质,从而影响产品的生产质量,提高了该装置的搅拌效率。

Description

一种用于磁性材料加工的配料装置
技术领域
本实用新型涉及磁性材料相关技术领域,具体为一种用于磁性材料加工的配料装置。
背景技术
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料,按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱,可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质,故此我们需要用到一种用于磁性材料加工的配料装置。
但是目前使用的磁性材料加工的配料装置,不具备过滤功能和搅拌杆不易拆卸等问题,使得我们在使用该装置时,因不具备过滤功能,从而需要通过其他装置进行过滤,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于磁性材料加工的配料装置,以解决上述背景技术中提出的目前使用的磁性材料加工的配料装置,不具备过滤功能和搅拌杆不易拆卸等问题,使得我们在使用该装置时,因不具备过滤功能,从而需要通过其他装置进行过滤,提高了生产成本。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于磁性材料加工的配料装置,包括配料箱,所述配料箱的外侧开设有安装槽,且安装槽的外侧开设有螺纹孔,所述配料箱的外侧上方设置有顶盖,且顶盖的外侧均设置有螺纹杆,所述顶盖的内侧设置有驱动电机,所述顶盖的上表面均开设有散热孔,所述驱动电机的外侧下方设置有转盘,且转盘的内侧设置有连接块,所述连接块的外侧下方均设置有搅拌杆,所述配料箱的外侧壁设置有进料口,所述配料箱的内侧下方设置有过滤网,所述配料箱的外侧下方设置有出料口,且出料口的内侧壁均开设有滑槽,所述滑槽的内侧设置有滑块,且滑块的一端设置有密封板。
优选的,所述安装槽的内侧与顶盖的外侧活动连接,且安装槽的内侧为凹槽状设置,所述顶盖的外侧为凸出状设置。
优选的,所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接,且螺纹杆以顶盖中轴线对称设置。
优选的,所述散热孔在顶盖的外侧呈等间距设置,且散热孔的内部上方为网格状布置。
优选的,所述转盘与连接块卡合连接,且转盘的内侧与连接块的外侧活动连接。
优选的,所述过滤网的表面与配料箱的表面均为开孔式设计,且过滤网的外侧宽度与配料箱的内侧宽度相同。
优选的,所述密封板通过滑槽与出料口滑动连接,且滑块以密封板中轴线对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该一种用于磁性材料加工的配料装置,通过散热孔,可以对顶盖内部的电机进行通风散热,避免了在通风散热的过程中,外界空气中的灰尘对散热孔造成堵塞,提高了通风散热的效率,同时也便于工作人员对散热孔进行清理;
2、该一种用于磁性材料加工的配料装置,通过转盘和连接块,便于将连接块取出,对连接块下方的搅拌杆安装和拆卸,经常需要对搅拌杆进行清理,提高了工作人员的安装和拆卸的效率;
3、该一种用于磁性材料加工的配料装置,通过过滤网,可以对搅拌过程中的原料进行过滤,避免了原料中的参杂了杂质,从而影响产品的生产质量,提高了该装置的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型密封板连接结构示意图;
图3为本实用新型散热孔结构示意图;
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、配料箱;2、安装槽;3、螺纹孔;4、顶盖;5、螺纹杆;6、驱动电机;7、散热孔;8、转盘;9、连接块;10、搅拌杆;11、进料口;12、过滤网;13、出料口;14、滑槽;15、滑块;16、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于磁性材料加工的配料装置,包括配料箱1,配料箱1的外侧开设有安装槽2,且安装槽2的外侧开设有螺纹孔3,配料箱1的外侧上方设置有顶盖4,且顶盖4的外侧均设置有螺纹杆5,顶盖4的内侧设置有驱动电机6,顶盖4的上表面均开设有散热孔7,驱动电机6的外侧下方设置有转盘8,且转盘8的内侧设置有连接块9,连接块9的外侧下方均设置有搅拌杆10,配料箱1的外侧壁设置有进料口11,配料箱1的内侧下方设置有过滤网12,配料箱1的外侧下方设置有出料口13,且出料口13的内侧壁均开设有滑槽14,滑槽14的内侧设置有滑块15,且滑块15的一端设置有密封板16。
安装槽2的内侧与顶盖4的外侧活动连接,且安装槽2的内侧为凹槽状设置,顶盖4的外侧为凸出状设置,通过安装槽2和顶盖4进行安装和拆卸,便于配料箱1内部进行清理,提高了工作人员的清洁效率。
螺纹孔3与螺纹杆5螺纹连接,且螺纹杆5以顶盖4中轴线对称设置,通过螺纹孔3和螺纹杆5之间的螺纹连接,便于对配料箱1与顶盖4之间的连接处进行加固。
散热孔7在顶盖4的外侧呈等间距设置,且散热孔7的内部上方为网格状布置,通过散热孔7,可以对顶盖4内部的电机进行通风散热,避免了在通风散热的过程中,外界空气中的灰尘对散热孔7造成堵塞,提高了通风散热的效率,同时也便于工作人员对散热孔7进行清理。
转盘8与连接块9卡合连接,且转盘8的内侧与连接块9的外侧活动连接,通过转盘8和连接块9,便于将连接块9取出,对连接块9下方的搅拌杆10安装和拆卸,经常需要对搅拌杆10进行清理,提高了工作人员的安装和拆卸的效率。
过滤网12的表面与配料箱1的表面均为开孔式设计,且过滤网12的外侧宽度与配料箱1的内侧宽度相同,通过过滤网12,可以对搅拌过程中的原料进行过滤,避免了原料中的参杂了杂质,从而影响产品的生产质量,提高了该装置的搅拌效率。
密封板16通过滑槽14与出料口13滑动连接,且滑块15以密封板16中轴线对称设置,通过滑槽14、滑块15和密封板16,便于控制出料口13的出料速度,提高了该装置的实用性。
工作原理:对于这类磁性材料加工的配料装置,首先将该装置移动至指定位置,然后再将需要进行配料混合的原料通过进料口11送入配料箱1的内部,其次再接通外部电源,打开驱动电机6的开关,此时驱动电机6开始运行,通过驱动电机6带动转盘8和连接块9进行旋转,从而带动搅拌杆10进行旋转,从而对下落的原料进行旋转搅拌,搅拌完成后的原料下落至过滤网12的上方,再通过过滤网12,可以对搅拌过程中的原料进行过滤,避免了原料中的参杂了杂质,从而影响产品的生产质量,提高了该装置的搅拌效率,最后过滤完成后的原料下落至出料口13,再通过设置在出料口13内侧的滑槽14、滑块15和密封板16,便于控制出料口13的出料速度,提高了该装置的实用性,这样一种用于磁性材料加工的配料装置使用就完成了,驱动电机6的型号为YE2-132S-4。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于磁性材料加工的配料装置,包括配料箱(1),其特征在于:所述配料箱(1)的外侧开设有安装槽(2),且安装槽(2)的外侧开设有螺纹孔(3),所述配料箱(1)的外侧上方设置有顶盖(4),且顶盖(4)的外侧均设置有螺纹杆(5),所述顶盖(4)的内侧设置有驱动电机(6),所述顶盖(4)的上表面均开设有散热孔(7),所述驱动电机(6)的外侧下方设置有转盘(8),且转盘(8)的内侧设置有连接块(9),所述连接块(9)的外侧下方均设置有搅拌杆(10),所述配料箱(1)的外侧壁设置有进料口(11),所述配料箱(1)的内侧下方设置有过滤网(12),所述配料箱(1)的外侧下方设置有出料口(13),且出料口(13)的内侧壁均开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内侧设置有滑块(15),且滑块(15)的一端设置有密封板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的配料装置,其特征在于:所述安装槽(2)的内侧与顶盖(4)的外侧活动连接,且安装槽(2)的内侧为凹槽状设置,所述顶盖(4)的外侧为凸出状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的配料装置,其特征在于:所述螺纹孔(3)与螺纹杆(5)螺纹连接,且螺纹杆(5)以顶盖(4)中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的配料装置,其特征在于:所述散热孔(7)在顶盖(4)的外侧呈等间距设置,且散热孔(7)的内部上方为网格状布置。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的配料装置,其特征在于:所述转盘(8)与连接块(9)卡合连接,且转盘(8)的内侧与连接块(9)的外侧活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的配料装置,其特征在于:所述过滤网(12)的表面与配料箱(1)的表面均为开孔式设计,且过滤网(12)的外侧宽度与配料箱(1)的内侧宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的配料装置,其特征在于:所述密封板(16)通过滑槽(14)与出料口(13)滑动连接,且滑块(15)以密封板(16)中轴线对称设置。
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