CN207869516U - 用于装载线路板的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装载线路板的工装，包括底座，用于支撑所述线路板；支撑框，包括一端固定于所述底座的多个竖杆及连接于相邻的两个所述竖杆之间的横杆，所述竖杆、所述横杆及所述底座围设形成用于容纳所述线路板且可沿竖向插入的容置空间；多个相互平行的连接杆，每一所述连接杆的两端分别连接于相邻的两个所述竖杆；至少两个夹持部，每一所述夹持部的两端分别连接于位于同一平面的两个所述连接杆，且沿其纵长方向设有多个间隔设置的卡槽，相邻的两个所述夹持部的所述卡槽一一对应，以形成多个用于夹持所述线路板的固定位。本实用新型提供的用于装载线路板的工装，能使线路板在沉镍钯金工艺时，线路板表面能完全沉上镍钯金且板质量好。

Description

用于装载线路板的工装

技术领域

本实用新型涉及线路板制造技术领域，特别是涉及一种用于装载线路板的工装。

背景技术

电子产品一直趋向于体积细小、轻巧，同时包含更多功能又需高速运行处理，封装工业便发展出多样化、高可靠性的封装技术方法，缩小连线间的宽度和应用芯片尺寸大小，被广泛应用于精密电子产品的线路板的表面处理和微电子芯片，如手机、航空航天及汽车领域。

线路板可挠曲和立体安装，取代很多转接部件，有效利用了安装空间；由于柔性部分采用更薄的铜箔和更薄的介质以及不含增强材料(如聚四氟脂等)，可制造更高密度(更精细间距)的产品；具有体积小、重量轻、可靠性高等优点。由于其显著的优越性，高密度柔性线路板有着越来越广泛的应用前景。线路板的表面处理方式有很多，化学沉锡、化学沉银、电镀镀金、化学沉镍钯金等。化学沉镍钯金利用钯层阻挡镍的扩散和迁移，同时阻挡镍与渗金的接触，有效解决了表面处理工艺普遍存在的黑盘问题，缺陷引起的连续可靠性问题。

目前行业内，线路板的化学沉镍钯金，一般使板固定于框架再放置于槽池中，固定方式采用在板的四个角打一通孔，再穿线固定于框架上的做法，板间用塑料间隔开。此种方法，在沉镍钯金过程中线路板承受高温及水洗气浪带来的强烈的震动，若穿线固定松散，板易产生褶皱，或出现板与板间部分区域贴合到一起，从而导致该部位沉不上镍钯金。

实用新型内容

基于此，有必要针对将线路板打孔穿线固定于框架上进行沉镍钯金工艺，导致板沉镍钯金不完全及孔处磨损致板不可用的问题，提供一种能使线路板在沉镍钯金工艺时，线路板表面能完全沉上镍钯金且板质量好的一种用于装载线路板的工装。

一种用于装载线路板的工装，包括底座，用于支撑该线路板；支撑框，包括一端固定于该底座的多个竖杆及连接于相邻的两个该竖杆之间的横杆，该竖杆、该横杆及该底座围设形成用于容纳该线路板且可沿竖向插入的容置空间；多个相互平行的连接杆，每一该连接杆的两端分别连接于相邻的两个该竖杆；至少两个夹持部，每一该夹持部连接于位于同一平面的两个该连接杆之间，且沿其纵长方向设有多个间隔设置的卡槽，相邻的两个该夹持部的该卡槽一一对应，以形成多个用于夹持该线路板的固定位。

上述用于装载线路板的工装，通过使线路板竖直插入至容置空间，此时，设置夹持部两端连接于同一平面的两个连接杆，两个相邻的夹持部的卡槽夹持于线路板的两侧，且底座对线路板的底部进行支撑，从而对线路板进行了固定；并且沿夹持部纵长方向间隔地设置了多个卡槽，则可沿夹持部纵长方向相对应地对多个线路板进行固定，且多个线路板之间相互分离。故不需要对线路板进行打孔穿线固定，不存在由于穿线固定松散而致板产生褶皱或板与板之间部分区域贴合，使得该部位沉不上镍钯金的技术问题。上述用于装载线路板的工装，结构简单，线路板固定可靠且多个线路板相互分离，线路板表面能完全沉上镍钯金且板质量好。

在其中一个实施例中，上述工装包括多组沿竖直方向间隔布设的连杆组，每一该连杆组包括位于同一平面内的多个上述连接杆。

在其中一个实施例中，上述卡槽的截面形状为梯形，上述线路板的厚度小于上述卡槽槽底宽度。

在其中一个实施例中，上述夹持部包括单边卡槽夹持部和双边卡槽夹持部，该单边卡槽夹持部装设于上述连接杆的两端，该双边卡槽夹持部设置于两个该单边卡槽夹持部之间。

在其中一个实施例中，上述底座包括位于支撑框底部同一平面内的多个上述连接杆以及至少一个上述夹持部，该夹持部的两端连接于两个该连接杆之间，该夹持部的卡槽的槽底与竖直方向垂直，用于支撑上述线路板。

在其中一个实施例中，上述夹持部可活动地连接于上述连接杆。

在其中一个实施例中，上述工装还包括半开口的滑套及固定件，上述夹持部的两端分别固定连接于两个该滑套，该滑套套接于上述连接杆，且与上述连接杆可滑动连接，该固定件用于将该滑套固定连接于上述连接杆。

在其中一个实施例中，上述工装的至少一部分涂有聚氩脂。

在其中一个实施例中，上述工装还包括与上述支撑框顶部连接的挂钩部，该挂钩部的挂钩内侧设有螺丝调节弹片。

在其中一个实施例中，上述工装还包括保护线，该保护线沿的两端固定于上述支撑框顶部的两个相对的上述横杆，用于阻挡上述线路板脱离上述容置空间。

附图说明

图1本实用新型一实施例的用于装载线路板的工装的侧视示意图；

图2为图1所示的用于装载线路板的工装的部分俯视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供一种用于装载线路板的工装100，包括底座10、支撑框20、多个相互平行的连接杆30及至少两个夹持部40。

底座10用于支撑线路板200，支撑框20包括一端固定于底座10的多个竖杆21及连接于相邻的两个竖杆21之间的横杆22，竖杆21、横杆22及底座10围设形成用于容纳线路板200且可沿竖向插入的容置空间；每一连接杆30的两端分别连接于相邻的两个竖杆21；每一夹持部40连接于位于同一平面的两个连接杆30之间，且沿其纵长方向设有多个间隔设置的卡槽41，相邻的两个夹持部40的卡槽41一一对应，以形成多个用于夹持线路板200的固定位。

上述用于装载线路板的工装100，通过使线路板200竖直插入至容置空间，此时，设置夹持部40两端连接于同一平面的两个连接杆30，两个相邻的夹持部40的卡槽41夹持于线路板200的两侧，且底座10对线路板200的底部进行支撑，从而对线路板200进行了固定；并且沿夹持部40纵长方向间隔地设置了多个卡槽41，则可沿夹持部40纵长方向相对应地对多个线路板200进行固定，且多个线路板200之间相互分离。故不需要对线路板200进行打孔穿线固定，不存在由于穿线固定松散而致板产生褶皱或板与板之间部分区域贴合，使得该部位沉不上镍钯金的技术问题。上述用于装载线路板的工装100，结构简单，线路板200固定可靠且多个线路板200相互分离，线路板200表面能完全沉上镍钯金且板质量好。

传统采用的打孔穿线固定方式，通孔通常为定位孔，在沉镍钯金过程中线路板200承受高温及水洗气浪带来的强烈的震动，一旦通孔被穿线磨损，将导致线路板200不可用。上述用于装载线路板的工装100，不需要对线路板200进行打孔穿线固定，不存在由于打孔穿线固定后被穿线磨损的情况，线路板200质量好。

在一个具体的实施例中，用于装载线路板的工装100大致呈长方体型，在其他实施例中，可以为其他具有四方体的结构，以便有效利用内部放置空间。

进一步地，竖杆21包括4根，横杆22连接围绕于竖杆21，分别设置于竖杆21顶部和底部，且在竖杆21的中部也设置有一些横杆22有利于加固支撑框20。线路板200沿其纵长方向插入至工装100中，工装100的竖直高度大于线路板200纵长长度，工装100的宽度大于至少一个线路板200的宽度，该工装100的宽度方向为图1所示的左右方向。

更进一步地，连接杆30设置于竖杆21顶部及底部的横杆22之间，且其两端沿左右方向连接于相邻的两个竖杆21，在其他实施例中，也可以是前后方向或其他方向，在此不作限制。夹持部40的两端沿前后方向分别连接于相对的两个连接杆30，且这两个相对的连接杆30位于同一水平面上，才能使得线路板200竖直插入时，能垂直地夹持于线路板200的两侧而不使线路板200其他部位受损，即夹持部40的两端分别连接于位于同一平面的两个连接杆30。

应当理解地是，两个连接杆30之间的间距及卡槽41数量共同决定了被夹持的线路板200的数量。

在一个实施例中，工装100包括多组沿竖直方向间隔布设的连杆组，每一连杆组包括位于同一平面内的多个连接杆30。每一连杆组，都能放置多个夹持部40，都能对线路板200沿竖直方向的某一高度位置进行夹持，多组连杆组包括多个平面内的多个夹持部40，能实现对线路板200沿竖直方向的多个高度位置进行夹持，使得线路板200被夹持稳定、可靠。

进一步地，工装100包括两组连接杆组，两个平面内的多个夹持部40在竖直方向上大致等分线路板200进行夹持，此设置方式，夹持力分布均匀，且不靠近支撑框的两端，使线路板200夹持稳定、可靠。

应当理解地是，当线路板200沿其纵长方向插入至工装100中，两个平面内的多个夹持部40的卡槽41应当在竖直方向上对应重叠，以便线路板20通过两个平面的夹持部40的卡槽41而被底座10抵接支撑。

在一个实施例中，底座10、支撑框20、连接杆30及夹持部40都是由承压能力强的材料制成，例如不锈钢，型号为304号。在其他实施例中，也可以用其他材料制成，在此不做限定。

进一步地，用于装载线路板的工装100的至少一部分涂有聚氩脂。聚氩脂是一种耐高温、耐腐蚀、耐酸碱，且不吸附钯及不上镍金的材料。通过在用于装载线路板的工装100上涂聚氩脂，能够在线路板200沉镍钯金工艺完成后，避免带走槽池药水，有效降低生产成本。

具体地，可在卡槽41及其他连接处涂聚氩脂，能有效降低被用于装载线路板的工装100带走的药水。

请参阅图2，在一个实施例中，卡槽41的截面形状为梯形，线路板200的侧边厚度小于卡槽41槽底宽度。当线路板200插入至卡槽41内，线路板200的侧边与梯形卡槽41的槽底抵接，因线路板200的侧边厚度小于卡槽41槽底宽度，故不会因对线路板200的夹持，而使卡槽41对线路板200的侧边造成损坏；另外，线路板200在固定后进行沉镍钯金工艺过程中，因水洗气浪带来的强烈动作也不会使线路板200的两侧触碰到梯形卡槽41的两侧边。在夹持稳定的情况下，能有效地保护好线路板200的外观。

在具体一个实施例中，梯形卡槽41的槽底宽度为0.5厘米。

在一个实施例中，夹持部40包括单边卡槽夹持部401和双边卡槽夹持部402，单边卡槽夹持部401装设于连接杆30的两端，双边卡槽夹持部402设置于两个单边卡槽夹持部401之间。使用双边卡槽夹持部402，期两侧都设有卡槽41，可分别夹持线路板200，能够有效地节约用于装载线路板的工装100的空间，增加工装100容纳线路板200的能力。

在具体一个实施例中，在同一平面内的连接杆30的两端均设有两个单边卡槽夹持部401和一个多边卡槽夹持部402。具体地，多边卡槽卡持部402设置于两个单边卡槽夹持部401之间，两个单边卡槽夹持部401分别位于连接杆30在左右方向的两端，多边卡槽卡持部402的一侧与一个单边卡槽夹持部401之间沿前后方向夹持一排线路板200，多边卡槽卡持部402的另一侧与另一个单边卡槽夹持部401之间沿前后方向夹持另一排线路板200。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，底座10包括位于支撑框10底部同一平面内的多个连接杆30以及至少一个夹持部40，夹持部40的两端连接于两个连接杆30之间，夹持部40的卡槽41的槽底与竖直方向垂直，用于支撑线路板200。使用夹持部40作为支撑线路板200的部件，其卡槽41不仅能够支撑线路板200，并且能够限制线路板200在前后方向的移动，与其上任一平面内的夹持部40共同对线路板200进行固定限制。另外，也不会在工装100出镍钯金槽池时带走大量药水。在其他实施例中，底座10也可为平面网状结构或者其他板状结构，在此不做限定。

应当理解的是，底座10的夹持部40位于其上任一平面内两个相邻夹持部40之间，并且，夹持部40的卡槽41的槽底应当面对线路板200的底部，才能起到用于支撑线路板200的作用。

在具体一个实施方式中，底座10的夹持部40为单边卡槽夹持部401，其支撑线路板200底部的中间位置，卡槽41槽底与线路板200插入的竖直方向垂直。

在一个实施例中，夹持部40可活动地连接于连接杆30。调节两个相邻夹持部40之间的距离，可使用于装载线路板的工装100适用于尺寸大小不同的线路板200。

在一个实施例中，用于装载线路板的工装100还包括半开口的滑套51及固定件52，夹持部40的两端分别固定连接于两个滑套51，滑套51套接于连接杆30，且与连接杆30可滑动连接，固定件52用于将滑套51固定连接于连接杆30。由于线路板200的尺寸大小不同，使用滑套51可带动夹持部40沿连接杆30移动，可调整相邻两个夹持部40之间的距离，以夹持不同尺寸的线路板200。另外，底座10的夹持部40也可根据线路板200的不同进行调整。在其他实施例中，夹持部40也可以以其他结构方式可活动地连接于连接杆30，在此不作限制。

进一步地，固定件52为螺钉，滑套51上开设有与该螺钉配合连接的螺纹孔，当拧紧螺钉时，螺钉通过滑套51螺纹孔，与被滑套51套接的连接杆30抵接固定。

请再次参阅图1，在一个实施例中，工装100还包括与支撑框20顶部连接的挂钩部60，挂钩部60的挂钩61内侧设有螺丝调节弹片62。挂钩部60的作用是与外部的天车固定连接，方便抓取和运送工装100，设置螺丝调节弹片62能够调整挂钩61与天车连接的松紧程度，减少两者之间的相对运动。

在一个实施例中，工装100还包括保护线，保护线的两端固定于支撑框20顶部的两个相对的横杆22，用于阻挡线路板200脱离容置空间。线路板200在进行沉镍钯金工艺过程中，要在水洗缸中进行水洗操作，水洗中的气浪可能会将线路板200从下至上掀起，从而使线路板200可能脱离容置空间，此时，使用设置在支撑框20顶部的横杆22的保护线，可以阻挡线路板200脱离容置空间。

进一步地，保护线的两端沿前后方向固定于支撑框20顶部的两个相对的横杆22，且位于线路板200的上方，能够阻挡线路板200脱离容置空间。

更进一步地，保护线为铁氟龙线。耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐有机溶剂，且不吸附钯及不上镍金，可以有效的保护线路板200。在其他实施例中，保护线也可以是其他材料的绳线。

本实用新型中的用于装载线路板的工装100，相比现有技术具有以下优点：(1)、通过设置夹持部40两端连接于同一平面的两个连接杆30，两个相邻的夹持部40的卡槽41夹持于线路板200的两侧，且底座10对线路板200的底部进行支撑，从而对线路板200进行了固定；并且沿夹持部40纵长方向间隔地设置了多个卡槽41，则可沿夹持部40纵长方向相对应地对多个线路板200进行固定，且多个线路板200之间相互分离；

(2)、通过设置多组沿竖直方向间隔布设的连杆组，能实现对线路板200沿竖直方向的多个高度位置进行夹持，使得线路板200被夹持稳定、可靠；

(3)、通过卡槽41的截面形状为梯形，线路板200的侧边厚度小于卡槽41槽底宽度，线路板200的侧边与梯形卡槽41的槽底抵接，卡槽41不会对线路板200的侧边造成损坏，且因水洗气浪带来的强烈动作也不会使线路板200的两侧触碰到梯形卡槽41的两侧边。

(4)、通过底座10包括位于支撑框10底部同一平面内的多个连接杆30以及至少一个夹持部40，使用夹持部40作为支撑线路板200的部件，其卡槽41不仅能够支撑线路板200，并且能够限制线路板200在前后方向的移动，与其上任一平面内的夹持部40共同对线路板200进行固定限制。

(5)通过设置夹持部40可活动地连接于连接杆30，能够调节两个相邻夹持部40之间距离以适应不同线路板200的尺寸大小。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于装载线路板的工装，其特征在于，包括：

底座，用于支撑所述线路板；

支撑框，包括一端固定于所述底座的多个竖杆及连接于相邻的两个所述竖杆之间的横杆，所述竖杆、所述横杆及所述底座围设形成用于容纳所述线路板且可沿竖向插入的容置空间；

多个相互平行的连接杆，每一所述连接杆的两端分别连接于相邻的两个所述竖杆；

至少两个夹持部，每一所述夹持部的两端分别连接于位于同一平面的两个所述连接杆，且沿其纵长方向设有多个间隔设置的卡槽，相邻的两个所述夹持部的所述卡槽一一对应，以形成多个用于夹持所述线路板的固定位。

2.根据权利要求1所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述工装包括多组沿竖直方向间隔布设的连杆组，每一所述连杆组包括位于同一平面内的多个所述连接杆。

3.根据权利要求1所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述卡槽的截面形状为梯形，所述线路板的厚度小于所述卡槽槽底宽度。

4.根据权利要求1所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述夹持部包括单边卡槽夹持部和双边卡槽夹持部，所述单边卡槽夹持部装设于所述连接杆的两端，所述双边卡槽夹持部设置于两个所述单边卡槽夹持部之间。

5.根据权利要求1所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述底座包括位于支撑框底部同一平面内的多个所述连接杆以及至少一个所述夹持部，所述夹持部的两端连接于两个所述连接杆之间，所述夹持部的所述卡槽的槽底与竖直方向垂直，用于支撑所述线路板。

6.根据权利要求5所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述夹持部可活动地连接于所述连接杆。

7.根据权利要求6所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述工装还包括半开口的滑套及固定件，所述夹持部的两端分别固定连接于两个所述滑套，所述滑套套接于所述连接杆，且与所述连接杆可滑动连接，所述固定件用于将所述滑套固定连接于所述连接杆。

8.根据权利要求1～7任一项所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述工装的至少一部分涂有聚氩脂。

9.根据权利要求1～7任一项所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述工装还包括与所述支撑框顶部连接的挂钩部，所述挂钩部的挂钩内侧设有螺丝调节弹片。

10.根据权利要求1～7任一项所述的用于装载线路板的工装，其特征在于，所述工装还包括保护线，所述保护线的两端固定于所述支撑框顶部的两个相对的所述横杆，用于阻挡所述线路板脱离所述容置空间。