CN206168723U - 柔性衬底材料双面镀膜固定组件及其镀膜自动固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性衬底材料双面镀膜固定组件，包括：固定框架、第一固定压条、第二固定压条与固定卡扣，第一固定压条与第二固定压条通过固定卡扣安装在固定框架上。固定框架的中部开设有方形通孔，第一固定压条与第二固定压条相对的一侧均设计成斜面结构。本实用新型还公开一种镀膜自动固定系统，包括上述特征的柔性衬底材料双面镀膜固定组件、升降支撑平台、第一固定压条取放装置、第二固定压条取放装置、传送装置，升降支撑平台设于柔性衬底材料双面镀膜固定组件的下方。本实用新型通过镀膜自动固定系统匹配柔性衬底材料双面镀膜固定组件进行工作，可以实现对任意柔性衬底材料的双面镀膜加工。

Description

柔性衬底材料双面镀膜固定组件及其镀膜自动固定系统

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种柔性衬底材料双面镀膜固定组件及其镀膜自动固定系统。

背景技术

双面镀膜，顾名思义，即在衬底的正面和反面均需要有镀膜。柔性材料包含超薄玻璃(如厚度0.3mm以下的)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、有机玻璃(PMMA)、环烯烃共聚物(COC、COP)等柔性衬底材料。传统意义上的双面镀膜，一般是在玻璃、硅片、石英等硬质衬底上，具体采用的方式为：一种是直接双面同时镀膜，一种是采用降低产能的方式，一边先镀好后，然后再更换一边镀膜。近年来，随着触摸屏产业的蓬勃发展，终端应用提出了越来越多的多样化需求，如采用GG结构(玻璃+双面镀膜的玻璃结构)、GFF结构(玻璃+柔性薄膜+柔性薄膜结构)、GF2结构(玻璃+双面镀膜的柔性薄膜结构)等，即需要在玻璃(G)和柔性薄膜(F)上进行双面镀膜，如目前主流的ITO双面镀膜。

现有双面镀膜结构存在以下问题：

(1)现有技术基本可以实现在硬质衬底上实现双面镀膜，但是比较难以在柔性衬底上实现双面镀膜；

(2)仅特殊、硬质薄膜等少有镀膜可以在柔性衬底上实现双面镀膜，比如在PET上进行ITO的双面镀膜，PET+ITO镀膜已经可以实现卷对卷的规模化，主要是该材料的导电性很好，仅镀几十纳米即可满足应用化的需求。另外，最为关键的就是仅镀一层即可，而无需进行多层复合镀膜；

(3)现有双面镀膜可以实现的基本前提均是固相镀膜。而如果要实现固相镀膜+液相镀膜这种混合结构，而液相镀膜在最终成品之前是不能进行任何触碰的，在该种条件下，采用现有卷对卷方式是无法实现双面镀膜的；

(4)现有双面镀膜可以实现的另一前提是镀膜的材料不易被划伤，这样既可采用卷对卷实现柔性材料的双面镀膜，但是仅触摸屏应用的上游原材料来说，这样的膜系结构是很少见的，除了ITO薄膜；

(5)受耐划伤能力、是否可镀多种复合膜、初始投入成本、终端应用需求等条件的限制，现有可规模化的卷对卷生产线还是比较少的，大部分产线均是仅支持硬质衬底的片式镀膜方式，受技术水平的限制，大部分企业都没有开拓出将现有产线延展出可做柔性衬底单面镀膜或是双面镀膜的能力，其中实现单面镀膜还相对比较简单，但是如果需要实现双面镀膜就需要对相关结构进行优化和改良。

(6)除了现有磁控溅射生产线可以做到大面积以外，比如Low-e行业所用的玻璃镀膜尺寸可以到3600mm*3300mm，液相镀膜系统、液相镀膜材料也是最有潜力成为大面积镀膜的方式之一，涉及液相镀膜系统和液相镀膜材料，即成膜的过程中不能进行任何触碰，尤其是针对柔性衬底材料，因此无法实现柔性衬底材料的双面镀膜。

基于上述问题，如何设计一种可兼容实现固相镀膜、液相镀膜和多层复合膜结构，同时又可实现柔性衬底材料双面镀膜的镀膜组件结构是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种柔性衬底材料双面镀膜固定组件及其镀膜自动固定系统，从而可以实现对柔性衬底材料进行双面镀膜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种柔性衬底材料双面镀膜固定组件，用于对柔性衬底材料双面镀膜前进行固定，包括：固定框架、第一固定压条、第二固定压条与固定卡扣，所述第一固定压条与所述第二固定压条通过所述固定卡扣安装在所述固定框架上；

所述固定框架的中部开设有方形通孔，所述第一固定压条与所述第二固定压条相互对称设置在所述方形通孔的两侧并与所述方形通孔的边缘相互平行；

所述第一固定压条与所述第二固定压条相对的一侧为斜面结构，所述第二固定压条与所述第一固定压条相对的一侧为斜面结构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一固定压条的两端分别开设有安装通孔，所述固定卡扣与所述安装通孔安装配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二固定压条与所述第一固定压条的结构相同。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定框架上开设有定位孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定框架为方形体结构。

一种镀膜自动固定系统，包括上述特征的柔性衬底材料双面镀膜固定组件，所述镀膜自动固定系统还包括：升降支撑平台、第一固定压条取放装置、第二固定压条取放装置与用于对柔性衬底材料进行传送至所述柔性衬底材料双面镀膜固定组件上的传送装置，所述柔性衬底材料双面镀膜固定组件设于所述第一固定压条取放装置与所述第二固定压条取放装置之间，所述升降支撑平台设于所述柔性衬底材料双面镀膜固定组件的下方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一固定压条取放装置包括第一固定压条摆放区与第一取放机械手。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二固定压条取放装置包括第二固定压条摆放区与第二取放机械手。

与现有技术相比，本实用新型的柔性衬底材料双面镀膜固定组件具有以下优点：

(1)、可以实现对任何柔性衬底材料的双面镀膜；

(2)、适用于在同一类产品中既需要固相镀膜，又需要液相镀膜的生产工艺。在固相镀膜过程中，通过对方形通孔的合理设置，可避免绕镀过程。在液相镀膜过程中，由于整个固定框架都需要浸没到溶液中，即溶液会粘附到固定框架的周围，通过方形通孔可以避免附着的液体流下来对已经成型的液相膜产生破坏。

(3)、第一固定压条与第二固定压条相对的一侧均采用斜面结构设计，可以有效的减少镀膜过程中的边缘效应。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的镀膜自动固定系统的结构；

图2为图1中的镀膜自动固定系统的柔性衬底材料双面镀膜固定组件的结构图；

图3为图2中的柔性衬底材料双面镀膜固定组件的第一固定压条的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的镀膜自动固定系统10的结构。

一种镀膜自动固定系统10，包括柔性衬底材料双面镀膜固定组件20，镀膜自动固定系统10还包括：升降支撑平台30、第一固定压条取放装置40、第二固定压条取放装置50与用于对柔性衬底材料60进行传送至柔性衬底材料双面镀膜固定组件20上的传送装置70，柔性衬底材料双面镀膜固定组件20设于第一固定压条取放装置40与第二固定压条取放装置50之间，升降支撑平台30设于柔性衬底材料双面镀膜固定组件20的下方。

如图2所示，一种柔性衬底材料双面镀膜固定组件20，用于对柔性衬底材料60双面镀膜前进行固定，包括：固定框架100、第一固定压条200、第二固定压条300与固定卡扣400，第一固定压条200与第二固定压条300通过固定卡扣400安装在固定框架100上。

进一步的，固定框架100的中部开设有方形通孔110，第一固定压条200与第二固定压条300相互对称设置在方形通孔110的两侧并与方形通孔110的边缘相互平行。

在本实用新型一实施例中，固定框架100为方形体结构，固定框架100上开设有定位孔120，用于对固定框架100进行定位，防止其在柔性衬底材料60进行固定时发生移动，

结合图2与图3所示，第一固定压条200与第二固定压条300相对的一侧为斜面结构，第二固定压条300与第一固定压条200相对的一侧为斜面结构。

如图3所示，第一固定压条200的两端分别开设有安装通孔210，固定卡扣400与安装通孔210安装配合，第二固定压条300与第一固定压条200的结构相同。

要说明的是，柔性衬底材料60可以是PET、PC、PMMA、柔性玻璃等，当柔性衬底材料60放置在固定框架100上后，第一固定压条200与第二固定压条300通过固定卡扣400将柔性衬底材料60固定在固定框架100上，使柔性衬底材料60不会发生移动。

第一固定压条200与第二固定压条300相对的一侧均采用斜面结构设计，可以有效的减少镀膜过程中的边缘效应。

固定框架100的中部开设有方形通孔110，方形通孔110的孔径大于柔性衬底材料60的覆盖面积，可以避免在液相镀膜后，固定框架100中附着的液体流下来对已经成型的液相膜产生破坏。

与现有技术相比，本实用新型的柔性衬底材料双面镀膜固定组件20具有以下优点：

(1)、可以实现对任何柔性衬底材料的双面镀膜；

(2)、适用于在同一类产品中既需要固相镀膜，又需要液相镀膜的生产工艺。在固相镀膜过程中，通过对方形通孔110的合理设置，可避免绕镀过程。在液相镀膜过程中，由于整个固定框架100都需要浸没到溶液中，即溶液会粘附到固定框架100的周围，通过方形通孔110可以避免附着的液体流下来对已经成型的液相膜产生破坏。

(3)、第一固定压条200与第二固定压条300相对的一侧均采用斜面结构设计，可以有效的减少镀膜过程中的边缘效应。

请再次参阅图1，一种镀膜自动固定系统10，包括上述特征的柔性衬底材料双面镀膜固定组件20，镀膜自动固定系统10还包括：升降支撑平台30、第一固定压条取放装置40、第二固定压条取放装置50与用于对柔性衬底材料60进行传送至柔性衬底材料双面镀膜固定组件20上的传送装置70，柔性衬底材料双面镀膜固定组件20设于第一固定压条取放装置40与第二固定压条取放装置50之间，升降支撑平台30设于柔性衬底材料双面镀膜固定组件20的下方。

进一步的，第一固定压条取放装置40包括第一固定压条摆放区41与第一取放机械手42。第二固定压条取放装置50包括第二固定压条摆放区51与第二取放机械手52。

第一固定压条摆放区41用于摆放第一固定压条200与对应需要安装的固定卡扣400，通过第一取放机械手42分别将第一固定压条200与固定卡扣400安装固定在固定框架100上。

同理，第二固定压条摆放区51用于摆放第二固定压条300与对应需要安装的固定卡扣400，通过第二取放机械手52分别将第二固定压条300与固定卡扣400安装固定在固定框架100上。

要说明的是，柔性衬底材料60经过裁剪后通过传送装置70传送到柔性衬底材料双面镀膜固定组件20的固定框架100上。升降支撑平台30设置在固定框架100的方形通孔110的下方，在传送的同时，升降支撑平台30上升至固定框架100水平高度，从而对传送中的柔性衬底材料60启动支撑的作用，防止在传送过程中出现不平整的现象。

柔性衬底材料60通过传送装置70传送到位后，第一取放机械手42与第二取放机械手52分别将第一固定压条200与第二固定压条300搬运到固定框架100的对应位置上，并将固定卡扣400安装在对应的位置上，从而使柔性衬底材料60完全固定在固定框架100上。

柔性衬底材料60固定好在固定框架100后，通过对应的机械设备将柔性衬底材料双面镀膜固定组件20搬运至相应的镀膜工位进行双面镀膜加工，由此完成双面镀膜加工操作。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种柔性衬底材料双面镀膜固定组件，用于对柔性衬底材料双面镀膜前进行固定，其特征在于，包括：固定框架、第一固定压条、第二固定压条与固定卡扣，所述第一固定压条与所述第二固定压条通过所述固定卡扣安装在所述固定框架上；

所述固定框架的中部开设有方形通孔，所述第一固定压条与所述第二固定压条相互对称设置在所述方形通孔的两侧并与所述方形通孔的边缘相互平行；

所述第一固定压条与所述第二固定压条相对的一侧为斜面结构，所述第二固定压条与所述第一固定压条相对的一侧为斜面结构。

2.根据权利要求1所述的柔性衬底材料双面镀膜固定组件，其特征在于，所述第一固定压条的两端分别开设有安装通孔，所述固定卡扣与所述安装通孔安装配合。

3.根据权利要求2所述的柔性衬底材料双面镀膜固定组件，其特征在于，所述第二固定压条与所述第一固定压条的结构相同。

4.根据权利要求1所述的柔性衬底材料双面镀膜固定组件，其特征在于，所述固定框架上开设有定位孔。

5.根据权利要求4所述的柔性衬底材料双面镀膜固定组件，其特征在于，所述固定框架为方形体结构。

6.一种镀膜自动固定系统，其特征在于，包括权利要求1至5任意一项所述的柔性衬底材料双面镀膜固定组件，所述镀膜自动固定系统还包括：升降支撑平台、第一固定压条取放装置、第二固定压条取放装置与用于对柔性衬底材料进行传送至所述柔性衬底材料双面镀膜固定组件上的传送装置，所述柔性衬底材料双面镀膜固定组件设于所述第一固定压条取放装置与所述第二固定压条取放装置之间，所述升降支撑平台设于所述柔性衬底材料双面镀膜固定组件的下方。

7.根据权利要求6所述的镀膜自动固定系统，其特征在于，所述第一固定压条取放装置包括第一固定压条摆放区与第一取放机械手。

8.根据权利要求6所述的镀膜自动固定系统，其特征在于，所述第二固定压条取放装置包括第二固定压条摆放区与第二取放机械手。