CN113145415A - 超薄柔性玻璃的表面涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄柔性玻璃的表面涂布方法，采用表面涂布装置，表面涂布装置包括固定底座和边缘固定架，所述超薄柔性玻璃的表面涂布方法包括步骤：S1、将边缘固定架安装在固定底座上；S2、将带有第一Film膜的玻璃基板固定在固定底座上，边缘固定架玻璃基板；S3、进行表面涂布加工。本发明的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，采用专用表面涂布装置，可以同时适用于UTG的单面涂布和双面涂布，涂布加工结束后可将边缘固定架直接去除，避免试剂在玻璃基板及其以外的地方形成整张膜层，降低玻璃基板的剥离风险。

Description

超薄柔性玻璃的表面涂布方法
技术领域
本发明属于超薄柔性玻璃生产工艺技术领域，具体地说，本发明涉及一种超薄柔性玻璃的表面涂布方法。
背景技术
随着电子显示行业的快速发展，单屏手机的使用已经无法满足消费者的需求，智能手机将向双屏或多屏发展，其可以通过折叠或卷曲的方式节省更大的空间、携带更方便、更符合消费者的需求，由此柔性屏手机将成为未来智能手机的主攻方向，柔性屏手机的出现将成为智能手机的发展史上一个巨大的里程碑，同时也是一个巨大的挑战，其对手机盖板的使用有着至高的要求，一方面要求手机盖板有足够的柔性，能够达到任意方向的折叠或卷曲，且在长时间弯折后不会出现折痕，从而保证手机有最好的显示效果；另一方面要求手机盖板具有超高的强度，能够承受外界的强冲击，从而不会导致柔性显示装置受损。
现有技术中，为了追求手机盖板优异的弯折性能，需要将盖板玻璃尽量做到最薄，由此，超薄柔性玻璃(UTG)横空出世，UTG是指玻璃厚度在100um以下的具有柔性的玻璃，其最突出的特点为可弯折性，利用此弯折性，显示装置可以被弯曲或折叠，从而给人们的携带或使用带来便利。然而，由于玻璃整体厚度过薄，UTG盖板的强度很难满足行业的使用要求，同时，由于钢化玻璃本身的脆性因素，UTG在破碎后易粉碎溅射，对人体存在一定的危害性，因此，UTG表面的涂布加工成为当前研发的热点之一。
目前超薄柔性玻璃在涂布后，超薄柔性玻璃表面与边缘的膜层是一体的，无法分开，导致涂布后的产品很难剥离下来。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种超薄柔性玻璃的表面涂布方法，目的是降低玻璃基板的剥离风险。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：超薄柔性玻璃的表面涂布方法，采用表面涂布装置，表面涂布装置包括固定底座和边缘固定架，所述超薄柔性玻璃的表面涂布方法包括步骤：
S1、将边缘固定架安装在固定底座上；
S2、将带有第一Film膜的玻璃基板固定在固定底座上，边缘固定架玻璃基板；
S3、进行表面涂布加工。
所述边缘固定架包括边缘固定条和设置于边缘固定条上的第二Film膜，边缘固定条设置多个，在所述步骤S2中，所有边缘固定条分布在所述玻璃基板的四周。
所述边缘固定架为矩形框结构，所述边缘固定条共设置四个。
相邻两个所述边缘固定条通过紧固件连接。
所述固定底座具有中间区域和边缘区域，在所述步骤S2中，所述玻璃基板放置在中间区域上，所述边缘固定架设置在边缘区域上且边缘固定架包围中间区域。
所述中间区域的厚度大于所述边缘区域的厚度。
所述中间区域的厚度比所述边缘区域的厚度大0.2-0.5cm，边缘区域的宽度为1.5-3.0cm。
所述中间区域设置吸附孔，在所述步骤S2中，所述玻璃基板通过吸附的方式固定在所述固定底座的中间区域上。
所述固定底座的材质为PVC、PP、PVDF或PTFE。
所述边缘固定架的材质为PVC、PP、PVDF或PTFE。
本发明的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，采用专用表面涂布装置，可以同时适用于UTG的单面涂布和双面涂布，涂布加工结束后可将边缘固定架直接去除，避免试剂在玻璃基板及其以外的地方形成整张膜层，降低玻璃基板的剥离风险。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明超薄柔性玻璃的表面涂布方法的流程图；
图2是固定底座的结构示意图；
图3是固定底座的侧视图；
图4是边缘固定架的结构示意图；
图中标记为：1、边缘区域；2、中间区域；3、吸附孔；4、第一Film膜；5、边缘固定条；6、第二Film膜；7、紧固件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
本发明提供了一种超薄柔性玻璃的表面涂布方法，采用表面涂布装置，表面涂布装置包括固定底座和边缘固定架。如图1所示，本发明的超薄柔性玻璃的表面涂布方法包括如下的步骤：
S1、将边缘固定架安装在固定底座上；
S2、将带有第一Film膜4的玻璃基板固定在固定底座上，边缘固定架玻璃基板；
S3、进行表面涂布加工。
具体地说，如图2至图4所示，表面涂布装置包括固定底座和设置于固定底座上且用于包围放置在固定底座上的玻璃基板的边缘固定架。玻璃基板为超薄柔性玻璃(UTG)，在上述步骤S2中，玻璃基板上设粘贴有第一Film膜4，第一Film膜4为单面粘性。
如图2至图4所示，固定底座具有中间区域2和边缘区域1，玻璃基板呈水平状态放置在中间区域2上，边缘固定架设置在边缘区域1上且边缘固定架包围中间区域2，边缘区域1分布在中间区域2的四周。中间区域2是在固定底座的中心处，中间区域2的厚度大于边缘区域1的厚度，中间区域2的厚度方向与边缘区域1的厚度方向相平行，也即中间区域2为在固定底座的中心处形成的凸出部分。在上述步骤S2中，玻璃基板放置在中间区域2的台面上，中间区域2的台面为中间区域2的顶面，台面为水平面，中间区域2的厚度方向与台面相垂直。边缘固定架固定安装在固定底座上，边缘固定架用于包围放置在中间区域2的台面上的玻璃基板。
作为优选的，中间区域2的厚度比边缘区域1的厚度大0.2-0.5cm，边缘区域1的宽度为1.5-3.0cm。在上述步骤S1中，边缘区域1对边缘固定架提供支撑，边缘固定架放置在边缘区域1的顶面上，边缘区域1的顶面与中间区域2的台面相平行，边缘区域1的顶面的高度小于中间区域2的台面的高度。玻璃基板的尺寸与第一Film膜4和中间区域2的台面的尺寸大小相同，在上述步骤S2中，玻璃基板安装后，玻璃基板位于第一Film膜4和中间区域2之间。
作为优选的，如图2所示，中间区域2设置吸附孔3，吸附孔3在台面上形成开口，吸附孔3设置多个，所有吸附孔3呈N*M矩阵式分布。在上述步骤S2中，固定底座连接真空设备，真空设备启动后，可以在吸附孔3中产生吸附玻璃基板的负压，从而可以实现玻璃基板的固定，防止涂布操作过程中玻璃基板发生偏移而导致产品报废。
如图2和图4所示，边缘固定架包括边缘固定条5和设置于边缘固定条5上的第二Film膜6，边缘固定条5设置多个，在上述步骤S2中，所有边缘固定条5分布在玻璃基板的四周。在上述步骤S1中，安装边缘固定架后，边缘固定条5的第一表面与固定底座的边缘区域1相接触，第二Film膜6粘贴在边缘固定条5的第二表面上，边缘固定条5的第一表面和第二表面为边缘固定条5的厚度方向上的相对两表面，边缘固定条5的厚度方向与中间区域2和边缘区域1的厚度方向相平行。具有单面粘性的第二Film膜6贴附于边缘固定条5的第二表面上，其主要作用为一方面降低各类试剂对边缘固定条5的损坏或腐蚀作用，从而提高边缘固定条5的使用寿命，达到降低成本的效果；另一方面，能降低边缘固定条5的清洗难度，每次实验完成后，可直接将边缘固定条5的第二Film膜6撕除，避免试剂直接涂布在边缘固定条5上无法清洗干净造成的脏污不良。
如图2和图4所示，在本实施例中，固定底座的中间区域2为矩形结构，边缘固定架为矩形框结构，边缘固定条5共设置四个，四个边缘固定条5为两两相对布置，相邻两个边缘固定条5通过紧固件7连接。边缘固定架安装在固定底座上后，四个边缘固定条5的底面(也即第一表面)与固定底座的边缘区域1的顶面接触，四个边缘固定条5的内侧面与分别与中间区域2的四个外侧面接触，边缘固定条5的顶面(也即第二表面)上设置第二Film膜6，第二Film膜6完全覆盖边缘固定条5的顶面，四个边缘固定条5包围中间区域2。相邻两个边缘固定条5的端部通过紧固件7连接，在上述步骤S1中，拧紧紧固件7后，呈相对布置的每两个边缘固定条5相配合夹紧中间的中间区域2，实现边缘固定架在固定底座上的固定安装。采用的紧固件7为蝶形螺丝，采用蝶形螺丝作为紧固件7，不仅大方美观，同时也方便边缘固定条5之间的拆装，进而方便边缘固定架与固定底座之间的拆装，使边缘固定架与固定底座之间形成可拆卸式连接。
固定底座和边缘固定架两部分相互配套使用，固定底座的材质主要包括但不限于耐化学性较强的PVC、PP、PVDF和PTFE中的一种。边缘固定架的材质主要包括但不限于耐化学性较强的PVC、PP、PVDF和PTFE中的一种。第一Film膜4和第二Film膜6的材质主要包括但不限于PC、PET、PE和PP中的一种。
在上述步骤S3中，实现玻璃基板的固定后，再对玻璃基板进行表面涂布加工。加工结束后可将边缘固定架直接从固定底座上去除，避免试剂在玻璃基板及其以外的地方形成整张膜层，降低玻璃基板的剥离风险。从固定底座上拆下边缘固定架后，再撕下边缘固定条5上的第二Film膜6，最后对边缘固定条5进行清洗。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，采用表面涂布装置，表面涂布装置包括固定底座和边缘固定架，所述超薄柔性玻璃的表面涂布方法包括步骤：
S1、将边缘固定架安装在固定底座上；
S2、将带有第一Film膜的玻璃基板固定在固定底座上，边缘固定架玻璃基板；
S3、进行表面涂布加工。
2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，所述边缘固定架包括边缘固定条和设置于边缘固定条上的第二Film膜，边缘固定条设置多个，在所述步骤S2中，所有边缘固定条分布在所述玻璃基板的四周。
3.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，所述边缘固定架为矩形框结构，所述边缘固定条共设置四个。
4.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，相邻两个所述边缘固定条通过紧固件连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，所述固定底座具有中间区域和边缘区域，在所述步骤S2中，所述玻璃基板放置在中间区域上，所述边缘固定架设置在边缘区域上且边缘固定架包围中间区域。
6.根据权利要求5所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，所述中间区域的厚度大于所述边缘区域的厚度。
7.根据权利要求6所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，所述中间区域的厚度比所述边缘区域的厚度大0.2-0.5cm，边缘区域的宽度为1.5-3.0cm。
8.根据权利要求5所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，所述中间区域设置吸附孔，在所述步骤S2中，所述玻璃基板通过吸附的方式固定在所述固定底座的中间区域上。
9.根据权利要求1至4任一所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，所述固定底座的材质为PVC、PP、PVDF或PTFE。
10.根据权利要求1至4任一所述的超薄柔性玻璃的表面涂布方法，其特征在于，所述边缘固定架的材质为PVC、PP、PVDF或PTFE。
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