CN115007416A - 一种不等厚超薄柔性盖板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不等厚超薄柔性盖板及其制备方法，包括以下步骤：对于不等厚超薄柔性盖板的非弯折区进行遮挡；对于不等厚超薄柔性盖板的弯折区进行涂布；去非弯折区遮挡；对于不等厚超薄柔性盖板进行整体涂布；该方法可保证不等厚超薄柔性盖板弯折区和非弯折区涂布的均匀性；本发明在涂布时使用在固化后可形成柔性膜的涂布液，在保证不等厚超薄柔性盖板弯折性的同时提高不等厚超薄柔性盖板的强度。
Description
技术领域
本发明属于显示领域，具体涉及一种不等厚超薄柔性盖板及其制备方法。
背景技术
随着电子显示行业的快速发展，单屏手机的使用已经无法满足消费者的需求，智能手机将向双屏或多屏发展，其可以通过折叠或卷曲的方式节省更大的空间、携带更方便、更符合消费者的需求，由此柔性屏手机将成为未来智能手机的主攻方向，柔性屏手机的出现将成为智能手机的发展史上一个巨大的里程碑，同时也是一个巨大的挑战，其对手机盖板的使用有着至高的要求，一方面要求手机盖板有足够的柔性，能够达到任意方向的折叠或卷曲，且在长时间弯折后不会出现折痕，从而保证手机有最好的显示效果；另一方面要求手机盖板具有超高的强度，能够承受外界的强冲击，从而不会导致柔性显示装置受损。
通常利用玻璃与柔性塑料的贴合产品作为折叠显示盖板，然而，为了满足盖板超高的硬度要求，柔性塑料需要达到一定的厚度，但当厚度较大时，盖板的弯折性能无法满足要求。由此，不等厚超薄柔性盖板被提出，其主要由弯折区和较弯折区稍厚的非弯折区组成，弯折区板厚小于100um，以保证盖板具有优异的弯折性能，非弯折区板厚范围为100-200um，以保证盖板具有超高的强度。
但由于玻璃本身的脆性因素，其破碎后易粉碎溅射，对人体存在一定的危害性，因此会在不等厚超薄柔性盖板表面涂布柔性的有机材料，以降低盖板在使用过程中的危害性，在保证弯折性能的同时进一步提高盖板的强度，加大盖板的使用范围。
但是由于不等厚超薄柔性盖板的厚度不一样，进行整体涂布的话会导致涂布的不均匀进而影响不等厚超薄柔性盖板的表面质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种不等厚超薄柔性盖板及其制备方法，该方法可保证不等厚超薄柔性盖板弯折区和非弯折区涂布的均匀性；本发明在涂布时使用在固化后可形成柔性膜的涂布液，在保证不等厚超薄柔性盖板弯折性的同时提高不等厚超薄柔性盖板的强度。
本发明采取的技术方案如下：
一种不等厚超薄柔性盖板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对于不等厚超薄柔性盖板的非弯折区进行遮挡；
(2)对于不等厚超薄柔性盖板的弯折区进行涂布；
(3)去除非弯折区遮挡；
(4)对于不等厚超薄柔性盖板进行整体涂布。
步骤(1)中，所述非弯折区遮挡方式为用单面带粘性的薄膜贴服在非弯折区或在非弯折区涂布光阻剂。
所述薄膜、光阻剂的厚度均为1～50μm。
步骤(2)中，所述涂布的方法为使用刮刀、线棒或点胶涂布；涂布至与遮挡后的非弯折区的表面齐平。
利用刮刀或线棒涂布时，涂布方向与弯折区方向垂直，涂布起始位置和涂布结束位置距不等厚玻璃边缘至少3cm远；利用点胶涂布时，点胶针头设置于弯折区的正上方。
步骤(3)中，采用Film膜遮挡时，将Film直接撕除；采用光阻剂涂布遮挡时，利用曝光显影的方式去除遮挡。
步骤(4)中，所述整体涂布的方式为采用刮刀或线棒涂布，涂布方向与弯折区方向垂直，涂布起始位置和涂布结束位置距不等厚玻璃边缘至少3cm远。
步骤(2)和步骤(3)中，涂布时使用在固化后可形成柔性膜的涂布液。
所述不等厚超薄柔性盖板的材料为玻璃、PP、PE、PET、PS、PI中和的任意一种或多种。
所述不等厚超薄柔性盖板由弯折区和较弯折区稍厚的非弯折区组成，弯折区板厚小于100um，非弯折区板厚范围为100-200um。
本发明还提供了利用本发明所述的制备方法制备得到的不等厚超薄柔性盖板。
本发明针对不等厚超薄柔性盖板弯折区和非弯折区厚度不同特点，利用两次涂布的方式，实现对于不等厚超薄柔性盖板的均匀涂布；并在涂布时使用在固化后可形成柔性膜的涂布液，在保证等厚超薄柔性盖板弯折性能的同时能进一步提高盖板的强度，降低盖板在使用过程中的危害性，有效解决了市场上手机盖板弯折性能和强度不能同时满足的缺陷，为柔性屏手机的发展做了巨大的贡献。
附图说明
图1为本发明中的不等厚超薄柔性盖板制备方法的工艺流程图；
图2为本发明中的不等厚超薄柔性盖板的涂布示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种不等厚超薄柔性盖板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对于不等厚超薄柔性盖板的非弯折区进行遮挡；
(2)对于不等厚超薄柔性盖板的弯折区进行涂布，涂布后固化；
(3)去除非弯折区遮挡；
(4)对于不等厚超薄柔性盖板进行整体涂布，涂布后固化。
所述不等厚超薄柔性盖板由弯折区和较弯折区稍厚的非弯折区组成，弯折区板厚小于100μm，非弯折区板厚范围为100-200μm。
步骤(1)中，所述非弯折区遮挡方式为用单面带粘性的薄膜或胶带贴服在非弯折区或在非弯折区涂布光阻剂。所述薄膜、光阻剂的厚度均为1～50μm。
所述光阻剂采用正向光阻剂，这样其在光照之后可以被显影液去除掉。
所述薄膜为PC膜、PET膜、PE膜或PP膜中的任意一种或多种。
步骤(2)中，所述涂布的方法为使用刮刀、线棒或点胶涂布；涂布至与遮挡后的非弯折区的表面齐平。
利用刮刀或线棒涂布时，涂布方向与弯折区方向垂直，涂布起始位置和涂布结束位置距不等厚玻璃边缘至少3cm远；这样可避免涂布液从玻璃边缘回流到玻璃表面，从而使得不等厚超薄柔性盖板的整体厚度均匀性差，进而影响盖板的使用效果。利用点胶涂布时，点胶针头设置于弯折区的正上方，涂布液自然流平。
步骤(3)中，采用薄膜遮挡时，将薄膜直接撕除，撕除时手法为轻轻由内而外翻转撕除，这主要是为了防止力度过大导致残留薄膜的残胶及弯折区涂层被剥离；采用光阻剂涂布遮挡时，利用曝光显影的方式去除遮挡，即采用特定图案的MASK光罩掩盖弯折区，将涂有光阻剂的非弯折区置于UV光源下曝光，曝光后光阻剂即可溶于显影液，从而被清洗去除。
步骤(4)中，所述整体涂布的方式为采用刮刀或线棒涂布，涂布方向与弯折区方向垂直，涂布起始位置和涂布结束位置距不等厚玻璃边缘至少3cm远。这样可避免涂布液从玻璃边缘回流到玻璃表面，从而使得不等厚超薄柔性盖板的整体厚度均匀性差，进而影响盖板的使用效果。
步骤(2)和步骤(3)中，涂布时使用在固化后可形成柔性膜的涂布液。任何现有技术中公开过的在固化后可形成柔性膜的胶液、涂料、涂布液均可采用本发明的涂布方式涂布到不等厚超薄柔性盖板上作为柔性膜层来提高不等厚超薄柔性盖板的强度，降低盖板在使用过程中的危害性。
所述不等厚超薄柔性盖板的材料为玻璃、PP、PE、PET、PS、PI中和的任意一种或多种。
经本发明上述涂布方法处理之后的不等厚超薄柔性盖板的弯折区和非弯折区的厚度一致，表面平整，且弯折区的柔性膜厚度显著大于非弯折区，在保证了弯折性能的同时进一步提高了盖板的强度，降低盖板在使用过程中的危害性，有效解决了市场上手机盖板弯折性能和强度不能同时满足的缺陷。
上述参照实施例对一种不等厚超薄柔性盖板及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)对于不等厚超薄柔性盖板的非弯折区进行遮挡；
(2)对于不等厚超薄柔性盖板的弯折区进行涂布；
(3)去除非弯折区遮挡；
(4)对于不等厚超薄柔性盖板进行整体涂布。
2.根据权利要求1所述的不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，涂布时使用在固化后可形成柔性膜的涂布液。
3.根据权利要求1或2所述的不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述非弯折区遮挡方式为用单面带粘性的薄膜贴服在非弯折区或在非弯折区涂布光阻剂。
4.根据权利要求3所述的不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，所述薄膜、光阻剂的厚度均为1～50μm。
5.根据权利要求1所述的不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述涂布的方法为使用刮刀、线棒或点胶涂布。
6.根据权利要求1所述的不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，涂布至与遮挡后的非弯折区的表面齐平。
7.根据权利要求5或6所述的不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，利用刮刀或线棒涂布时，涂布方向与弯折区方向垂直，涂布起始位置和涂布结束位置距不等厚玻璃边缘至少3cm远；利用点胶涂布时，点胶针头设置于弯折区的正上方。
8.根据权利要求3所述的不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，采用薄膜遮挡时，将薄膜直接撕除；采用光阻剂涂布遮挡时，利用曝光显影的方式去除遮挡。
9.根据权利要求1所述的不等厚超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述整体涂布的方式为采用刮刀或线棒涂布，涂布方向与弯折区方向垂直，涂布起始位置和涂布结束位置距不等厚玻璃边缘至少3cm远。
10.如权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备得到的不等厚超薄柔性盖板。
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