CN207838971U - 一种化工物料搅拌混合反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工物料搅拌混合反应罐，包括搅拌框、反应罐和净气瓶，所述反应罐底端中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机顶部与搅拌杆连接，所述搅拌杆左右两侧均安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片共有八组，所述搅拌杆置于搅拌框中部，所述反应罐顶部左侧设有进料口，所述反应罐顶部右侧与抽风管连接，所述抽风管上安装有阀门C，所述阀门C右侧安装有抽风机，所述抽风管另一端与净气瓶连接，所述净气瓶右侧底部设有排气口，所述排气口上安装有阀门B。本实用新型通过搅拌框前侧的导流孔，可以在对化工物料搅拌时增加物料的流动性，有利于化工物料的充分反应，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种化工物料搅拌混合反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种反应罐，特别涉及一种化工物料搅拌混合反应罐。

背景技术

目前，随着社会的发展，化工行业有了较大的发展，各种新型的化工设备层出不穷，反应罐是化工行业的常用设备，，其原理是将反应罐中的各种物料通过搅拌装置进行搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应；随着科技的发展，社会对化工产品质量要求的不断提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应罐又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应罐的好坏直接影响产品的质量，但现有的反应罐在投入物料多时，流动速度就会减慢，导致搅拌不充分，反应效果较低，且化学反应会产生有害气体和刺激性气味。因此，我们提出一种化工物料搅拌混合反应罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工物料搅拌混合反应罐，通过搅拌框前侧的导流孔，可以在对化工物料搅拌时增加物料的流动性，有利于化工物料的充分反应，通过搅拌框外侧的刮料刷，可以对反应罐的内壁吸附物料进行清理，避免化工物料长时间附着在反应罐内壁，对反应罐造成腐蚀和损坏，通过净气瓶内的活性炭吸附层，可以对化工物料反应后产生的废气和刺激性气味进行处理，避免废气对周围环境造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工物料搅拌混合反应罐，包括搅拌框、反应罐和净气瓶，所述反应罐底端中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机顶部与搅拌杆连接，所述搅拌杆左右两侧均安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片共有八组，所述搅拌杆置于搅拌框中部，所述反应罐顶部左侧设有进料口，所述反应罐顶部右侧与抽风管连接，所述抽风管上安装有阀门C，所述阀门C右侧安装有抽风机，所述抽风管另一端与净气瓶连接，所述净气瓶右侧底部设有排气口，所述排气口上安装有阀门B。

进一步的，所述反应罐底部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有支脚，所述反应罐底部左侧设有出料口，所述出料口左侧安装有阀门A。

进一步的，所述搅拌框前侧设有多组导流孔，所述搅拌框外侧安装有刮料刷，所述刮料刷与反应罐内壁接触。

进一步的，所述净气瓶内安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层共有两组。

进一步的，所述反应罐前侧安装有控制面板，所述控制面板左侧安装有抽风机开关，所述抽风机开关的信号输出端与抽风机的信号输入端连接，所述控制面板右侧安装有搅拌电机开关，所述搅拌电机开关的信号输出端与搅拌电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的化工物料搅拌混合反应罐，通过搅拌框前侧的导流孔，可以在对化工物料搅拌时增加物料的流动性，有利于化工物料的充分反应。

2.本实用新型的化工物料搅拌混合反应罐，通过搅拌框外侧的刮料刷，可以对反应罐的内壁吸附物料进行清理，避免化工物料长时间附着在反应罐内壁，对反应罐造成腐蚀和损坏。

3.本实用新型的化工物料搅拌混合反应罐，通过净气瓶内的活性炭吸附层，可以对化工物料反应后产生的废气和刺激性气味进行处理，避免废气对周围环境造成影响。

附图说明

图1为本实用新型化工物料搅拌混合反应罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型化工物料搅拌混合反应罐的控制面板结构示意图；

图3为本实用新型化工物料搅拌混合反应罐的搅拌框结构示意图。

图中：1、进料口；2、反应罐；3、导流孔；4、搅拌框；5、搅拌叶片；6、搅拌杆；7、支撑杆；8、支脚；9、阀门A；10、出料口；11、搅拌电机；12、排气口；13、阀门B；14、活性炭吸附层；15、净气瓶；16、抽气管；17、抽风机；18、阀门C；19、控制面板；20、抽风机开关；21、搅拌电机开关；22、刮料刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种化工物料搅拌混合反应罐，包括搅拌框4、反应罐2和净气瓶15，所述反应罐2底端中部安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11顶部与搅拌杆6连接，所述搅拌杆6左右两侧均安装有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5共有八组，所述搅拌杆6置于搅拌框4中部，所述反应罐2顶部左侧设有进料口1，所述反应罐2顶部右侧与抽风管16连接，所述抽风管16上安装有阀门C18，所述阀门C18右侧安装有抽风机17，所述抽风管16另一端与净气瓶15连接，所述净气瓶15右侧底部设有排气口12，所述排气口12上安装有阀门B13。

其中，所述反应罐2底部左右两侧均固定安装有支撑杆7，所述支撑杆7底部安装有支脚8，所述反应罐2底部左侧设有出料口10，所述出料口10左侧安装有阀门A9。

其中，所述搅拌框4前侧设有多组导流孔3，所述搅拌框4外侧安装有刮料刷22，可以对反应罐2内壁的化工物料进行清理，所述刮料刷22与反应罐2内壁接触。

其中，所述净气瓶15内安装有活性炭吸附层14，所述活性炭吸附层14共有两组，可以对废气和刺激性气体进行净化。

其中，所述反应罐2前侧安装有控制面板19，所述控制面板19左侧安装有抽风机开关20，所述抽风机开关20的信号输出端与抽风机17的信号输入端连接，所述控制面板19右侧安装有搅拌电机开关21，所述搅拌电机开关21的信号输出端与搅拌电机11的信号输入端连接。

工作原理：使用时，通过进料口1将化工物料倒入反应罐2，然后按下搅拌电机开关21，搅拌电机开关21将信号传输给搅拌电机11，搅拌电机11带动搅拌杆6和搅拌框4转动，对化工物料进行搅拌混合，需要处理废气时，打开阀门C18，按下抽风机开关20，抽风机开关20将信号传输给抽风机17，抽风机17通过抽气管16将废气排入净气瓶15，然后打开阀门B13，净气瓶15内的废气经过活性炭吸附层14的净化再通过排气口12排出，出料时，打开阀门A9,化工物料通过出料口10排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工物料搅拌混合反应罐，包括搅拌框(4)、反应罐(2)和净气瓶(15)，其特征在于：所述反应罐(2)底端中部安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)顶部与搅拌杆(6)连接，所述搅拌杆(6)左右两侧均安装有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)共有八组，所述搅拌杆(6)置于搅拌框(4)中部，所述反应罐(2)顶部左侧设有进料口(1)，所述反应罐(2)顶部右侧与抽风管(16)连接，所述抽风管(16)上安装有阀门C(18)，所述阀门C(18)右侧安装有抽风机(17)，所述抽风管(16)另一端与净气瓶(15)连接，所述净气瓶(15)右侧底部设有排气口(12)，所述排气口(12)上安装有阀门B(13)。

2.根据权利要求1所述的化工物料搅拌混合反应罐，其特征在于：所述反应罐(2)底部左右两侧均固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)底部安装有支脚(8)，所述反应罐(2)底部左侧设有出料口(10)，所述出料口(10)左侧安装有阀门A(9)。

3.根据权利要求1所述的化工物料搅拌混合反应罐，其特征在于：所述搅拌框(4)前侧设有多组导流孔(3)，所述搅拌框(4)外侧安装有刮料刷(22)，所述刮料刷(22)与反应罐(2)内壁接触。

4.根据权利要求1所述的化工物料搅拌混合反应罐，其特征在于：所述净气瓶(15)内安装有活性炭吸附层(14)，所述活性炭吸附层(14)共有两组。

5.根据权利要求1所述的化工物料搅拌混合反应罐，其特征在于：所述反应罐(2)前侧安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)左侧安装有抽风机开关(20)，所述抽风机开关(20)的信号输出端与抽风机(17)的信号输入端连接，所述控制面板(19)右侧安装有搅拌电机开关(21)，所述搅拌电机开关(21)的信号输出端与搅拌电机(11)的信号输入端连接。