CN207856905U - 一种聚醚单体生产用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚醚单体生产用反应罐，包括罐体，所述罐体的底部设有出料斗，且出料斗的内部底端安装有电磁阀，所述罐体的内部底端位于出料斗的外侧镶嵌有加热管，所述罐体的顶部通过法兰固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部中间部位固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿罐盖固定连接有搅拌杆，所述罐盖的顶部一侧焊接有加料管，且罐盖的顶部另一侧设有出气管，所述加料管的内部镶嵌有存料盒，所述出气管的顶端活动安装有过滤网，所述罐体的内壁底端镶嵌有热电偶。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于加料，同时可以对尾气进行处理，减少空气污染，产品反应充分，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种聚醚单体生产用反应罐

技术领域

本实用新型属于减水剂技术领域，具体涉及一种聚醚单体生产用反应罐。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。聚醚单体是聚羧酸减水剂的重要原料,但是现有聚醚单体的生产装置结构复杂，功能单一，操作麻烦，同时加料精确度差，影响产品质量，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚醚单体生产用反应罐，结构设计简单合理，操作方便，便于加料，同时可以对尾气进行处理，减少空气污染，产品反应充分，安全稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚单体生产用反应罐，包括罐体，所述罐体的底部设有出料斗，且出料斗的内部底端安装有电磁阀，所述罐体的内部底端位于出料斗的外侧镶嵌有加热管，所述罐体的顶部通过法兰固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部中间部位固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿罐盖固定连接有搅拌杆，所述罐盖的顶部一侧焊接有加料管，且罐盖的顶部另一侧设有出气管，所述加料管的内部镶嵌有存料盒，且存料盒的底部出料口内安装有流量阀，所述出气管的内部底端安装有抽风机，且出气管的顶端活动安装有过滤网，所述罐体的内壁底端镶嵌有热电偶。

优选的，所述罐体的底部外侧等角度至少设有三组粘贴减震橡胶垫的支腿。

优选的，所述搅拌杆的表面从上到下依次焊接有桨式搅拌叶和螺旋搅拌叶。

优选的，所述存料盒至少设有五组，且四组存料盒围绕一组存料盒等角度呈环形排列，所述存料盒的底部为漏斗型，且存料盒的顶部设有带加料口的端盖。

优选的，所述过滤网为不锈钢制成的网状盒体，且过滤网的内部填充有活性炭或者柚子皮。

优选的，所述罐体的正面镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器，且罐体的正面一侧设有带刻度的透视窗，所述DSP控制器通过导线分别与电磁阀、加热管、变频电机、流量阀、抽风机和热电偶电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加料管中多组带流量阀的存料盒可以存储多种聚醚单体生产的原料，同时在加料的时候利用流量阀控制添加量，加料精确度高；

2、同时变频电机带动搅拌杆旋转可以使多种原料上下左右周期性搅拌，提高反应份充分性，同时配合加热管和热电偶可以对原料进行准确的加热，提高反应的效率；

3、通过出气管底端的抽风机把聚醚单体生产时产生的废气进行排出，废气经过过滤网中的活性炭或者柚子皮吸附其中的甲醛等有害气体后排出出气管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型加料管的剖视图；

图4为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1罐体、2出料斗、3电磁阀、4加热管、5支腿、6罐盖、7变频电机、8搅拌杆、9加料管、10存料盒、11流量阀、12出气管、13抽风机、14热电偶、15透视窗、16DSP控制器、17过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚醚单体生产用反应罐，包括罐体1，所述罐体1的底部设有出料斗2，且出料斗2的内部底端安装有电磁阀3，所述罐体1的内部底端位于出料斗2的外侧镶嵌有加热管4，所述罐体1的顶部通过法兰固定安装有罐盖6，所述罐盖6的顶部中间部位固定安装有变频电机7，且变频电机7的输出轴贯穿罐盖6固定连接有搅拌杆8，所述罐盖6的顶部一侧焊接有加料管9，且罐盖6的顶部另一侧设有出气管12，所述加料管9的内部镶嵌有存料盒10，且存料盒10的底部出料口内安装有流量阀11，所述出气管12的内部底端安装有抽风机13，且出气管12的顶端活动安装有过滤网17，所述罐体1的内壁底端镶嵌有热电偶14。

具体的，所述罐体1的底部外侧等角度至少设有三组粘贴减震橡胶垫的支腿5。通过粘贴减震橡胶垫的支腿5可以提高该反应罐的稳定性和减震能力。

具体的，所述搅拌杆8的表面从上到下依次焊接有桨式搅拌叶和螺旋搅拌叶。通过桨式搅拌叶和螺旋搅拌叶可以实现对原料进行左右上下周期性搅拌，使原料反应更加充分。

具体的，所述存料盒10至少设有五组，且四组存料盒10围绕一组存料盒10等角度呈环形排列，所述存料盒10的底部为漏斗型，且存料盒10的顶部设有带加料口的端盖。多组存料盒10可以存储不同减水剂生产原料，从而方便对原料的添加，而且配合流量阀可以精确地调节原料添加的量。

具体的，所述过滤网17为不锈钢制成的网状盒体，且过滤网17的内部填充有活性炭或者柚子皮。通过活性炭或者柚子皮可以有效的吸附减水剂生产时产生的甲醛等废气，减少废气对人体的伤害，降低环境污染。

具体的，所述罐体1的正面镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器16，且罐体1的正面一侧设有带刻度的透视窗15，所述DSP控制器16通过导线分别与电磁阀3、加热管4、变频电机7、流量阀11、抽风机13和热电偶14电性连接。通过带LED显示屏的DSP控制器16可以有效的控制该反应罐中的电子元器件，并显示罐体1中的温度，而带刻度的透视窗15可以观察减水剂生产的情况和罐体1中的原料的总量。

工作原理：使用时，打开流量阀11把多组存料盒10中的减水剂原料定量加入罐体1中，然后控制变频电机7带动搅拌杆8旋转，通过搅拌杆8表面的桨式搅拌叶和螺旋搅拌叶可以实现对原料进行上下左右周期性搅拌，配合加热管4可以使原料反应更加充分快速，再控制抽风机13把原料反应产生的气体抽入出气管12中经过过滤网17中的活性炭或者柚子皮吸附其中的甲醛等有害气体后排出出气管12，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于加料，同时可以对尾气进行处理，减少空气污染，产品反应充分，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚醚单体生产用反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有出料斗(2)，且出料斗(2)的内部底端安装有电磁阀(3)，所述罐体(1)的内部底端位于出料斗(2)的外侧镶嵌有加热管(4)，所述罐体(1)的顶部通过法兰固定安装有罐盖(6)，所述罐盖(6)的顶部中间部位固定安装有变频电机(7)，且变频电机(7)的输出轴贯穿罐盖(6)固定连接有搅拌杆(8)，所述罐盖(6)的顶部一侧焊接有加料管(9)，且罐盖(6)的顶部另一侧设有出气管(12)，所述加料管(9)的内部镶嵌有存料盒(10)，且存料盒(10)的底部出料口内安装有流量阀(11)，所述出气管(12)的内部底端安装有抽风机(13)，且出气管(12)的顶端活动安装有过滤网(17)，所述罐体(1)的内壁底端镶嵌有热电偶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部外侧等角度至少设有三组粘贴减震橡胶垫的支腿(5)。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用反应罐，其特征在于：所述搅拌杆(8)的表面从上到下依次焊接有桨式搅拌叶和螺旋搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用反应罐，其特征在于：所述存料盒(10)至少设有五组，且四组存料盒(10)围绕一组存料盒(10)等角度呈环形排列，所述存料盒(10)的底部为漏斗型，且存料盒(10)的顶部设有带加料口的端盖。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用反应罐，其特征在于：所述过滤网(17)为不锈钢制成的网状盒体，且过滤网(17)的内部填充有活性炭或者柚子皮。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的正面镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器(16)，且罐体(1)的正面一侧设有带刻度的透视窗(15)，所述DSP控制器(16)通过导线分别与电磁阀(3)、加热管(4)、变频电机(7)、流量阀(11)、抽风机(13)和热电偶(14)电性连接。