CN206069866U - 一种生物发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物发酵罐,包括发酵罐本体,发酵罐本体顶端设置有进料管,电机的顶端设置有控制器,转动轴的底部设置有若干搅拌扇叶,导气管的一侧设置有真空泵,真空泵通过导气管连接尾气处理器,发酵罐本体的一侧设置有显示屏,显示屏的一侧设置有指示灯,发酵罐本体的中部的外侧设置有U型水管,出料管的顶端设置有第二流量计,发酵罐本体顶端的内壁设置有温度传感器,温度传感器的一侧设置有压力传感器,发酵罐本体一侧的内壁设置有液位传感器。本实用新型的有益效果:方便了对发酵过程中产生的尾气的处理,便于对流量进行记录,进而方便了后期的统计工作,同时便于了解发酵罐内的温度、压力和液面高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物医药,具体为一种生物发酵罐。
背景技术
生物发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的外部环境装置,它取代了传统的发酵容器,跟传统的容器相比,它具有明显的优点,但是生物发酵罐在发酵过程中,也有一定的不足之处,如发酵会不断产生废气,不仅造成物料流失严重,而且物料容易染菌,同时不便对流量进行记录,进而不便后期的统计工作,不便了解发酵罐内的温度、压力和液面高度,这些都是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种生物发酵罐,可以有效解决在实际应用中生物发酵罐发酵会不断产生废气,不仅造成物料流失严重,而且物料容易染菌,同时不便对流量进行记录,进而不便后期的统计工作,不便了解发酵罐内的温度、压力和液面高度的问题。
本实用新型公开了一种生物发酵罐,包括发酵罐本体,所述发酵罐本体顶端设置有进料管,所述进料管的一侧设置有转动轴,所述转动轴的顶端设置有电机,所述电机的顶端设置有控制器,所述转动轴的底部设置有若干搅拌扇叶,所述转动轴的一侧设置有导气管,所述导气管的一侧设置有真空泵,所述真空泵通过所述导气管连接尾气处理器,所述发酵罐本体的一侧设置有显示屏,所述显示屏的一侧设置有指示灯,所述发酵罐本体的中部的外侧设置有U型水管,所述U型水管的顶端设置有进水管,所述U型水管的底端设置有出水管,所述出水管的顶端设置有第一流量计,所述发酵罐本体的底端的中部设置有出料管,所述出料管的顶端设置有第二流量计,所述发酵罐本体顶端的内壁设置有温度传感器,所述温度传感器的一侧设置有压力传感器,所述发酵罐本体一侧的内壁设置有液位传感器,所述转动轴的顶端设置有除泡器,所述转动轴与所述搅拌扇叶之间通过活动卡扣连接,所述发酵罐本体的底端的外侧设置有支撑架,所述指示灯的外侧设置有保护罩,所述温度传感器、所述压力传感器和所述液位传感器电性连接所述控制器,所述控制器电性连接所述显示屏和所述指示灯。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:方便了对发酵过程中产生的尾气的处理,便于对流量进行记录,进而方便了后期的统计工作,同时便于了解发酵罐内的温度、压力和液面高度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的内部的局部结构示意图;
图中标号:1、发酵罐本体;2、进料管;3、转动轴;4、电机;5、控制器;6、搅拌扇叶;7、导气管;8、真空泵;9、尾气处理器;10、显示屏;11、指示灯;12、U型水管;13、进水管;14、出水管;15、第一流量计;16、出料管;17、第二流量计;18、温度传感器;19、压力传感器;20、液位传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
实施例:如图1-2所示,本实用新型提供一种生物发酵罐,包括发酵罐本体1,发酵罐本体1顶端设置有进料管2,进料管2的一侧设置有转动轴3,转动轴3的顶端设置有电机4,电机4的顶端设置有控制器5,转动轴3的底部设置有若干搅拌扇叶6,转动轴3的一侧设置有导气管7,导气管7的一侧设置有真空泵8,真空泵8通过导气管7连接尾气处理器9,发酵罐本体1的一侧设置有显示屏10,显示屏10的一侧设置有指示灯11,发酵罐本体1的中部的外侧设置有U型水管12,U型水管12的顶端设置有进水管13,U型水管12的底端设置有出水管14,出水管14的顶端设置有第一流量计15,发酵罐本体1的底端的中部设置有出料管16,出料管16的顶端设置有第二流量计17,发酵罐本体1顶端的内壁设置有温度传感器18,温度传感器18的一侧设置有压力传感器19,发酵罐本体1一侧的内壁设置有液位传感器20;转动轴3的顶端设置有除泡器,便于去除发酵过程中产生的泡沫,转动轴3与搅拌扇叶6之间通过活动卡扣连接;便于后期对搅拌扇叶6的拆卸和清理;发酵罐本体1的底端的外侧设置有支撑架;可以使发酵罐更加稳定;指示灯11的外侧设置有保护罩12;便于保护指示灯11,进而可以提高指示灯11的使用寿命;温度传感器18、压力传感器19和液位传感器20电性连接控制器5,控制器5电性连接显示屏10和指示灯11,便于数据的传输。
具体的发酵罐本体1顶端设置有进料管2,便于进料和调节压力,进料管2的一侧设置有转动轴3,转动轴3的顶端设置有电机4,转动轴3的底部设置有若干搅拌扇叶6,电机4通过转动轴3带动搅拌扇叶6,进而可以对物料进行搅拌,转动轴3的一侧设置有导气管7,导气管7的一侧设置有真空泵8,真空泵8通过导气管7连接尾气处理器9,通过真空泵8和导气管7可以把发酵罐内的尾气导入尾气处理器9,进而方便了对发酵过程中产生的尾气的处理,发酵罐本体1的中部的外侧设置有U型水管12,U型水管12的顶端设置有进水管13,U型水管12的底端设置有出水管14,通过往U型水管12中注入不同温度的水,进而便于调节发酵罐的温度,出水管14的顶端设置有第一流量计15,发酵罐本体1的底端的中部设置有出料管16,出料管16的顶端设置有第二流量计17,通过第一流量计15和第二流量计17,便于对流量进行记录,进而方便了后期的统计工作,发酵罐本体1顶端的内壁设置有温度传感器18,温度传感器18的一侧设置有压力传感器19,发酵罐本体1一侧的内壁设置有液位传感器20,电机4的顶端设置有控制器5,发酵罐本体1的一侧设置有显示屏10,显示屏10的一侧设置有指示灯11,温度传感器18、压力传感器19和液位传感器20,会分别感应发酵罐的温度、压力和液面高度,并通过信号传递给控制器5,控制器5处理后会发出信号并传递给显示屏10,进而通过观察显示屏10,便于了解发酵罐内的温度、压力和液面高度,同时当发酵罐内的温度、压力和液面高度超出规定范围时,控制器5会发出信号并传递给指示灯11,指示灯11工作,具有提醒作用,进而方便了对发酵罐内的温度、压力和液面高度的调节。
本实用新型方便了对发酵过程中产生的尾气的处理,便于对流量进行记录,进而方便了后期的统计工作,同时便于了解发酵罐内的温度、压力和液面高度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种生物发酵罐,包括发酵罐本体(1),其特征在于,所述发酵罐本体(1)顶端设置有进料管(2),所述进料管(2)的一侧设置有转动轴(3),所述转动轴(3)的顶端设置有电机(4),所述电机(4)的顶端设置有控制器(5),所述转动轴(3)的底部设置有若干搅拌扇叶(6),所述转动轴(3)的一侧设置有导气管(7),所述导气管(7)的一侧设置有真空泵(8),所述真空泵(8)通过所述导气管(7)连接尾气处理器(9),所述发酵罐本体(1)的一侧设置有显示屏(10),所述显示屏(10)的一侧设置有指示灯(11),所述发酵罐本体(1)的中部的外侧设置有U型水管(12),所述U型水管(12)的顶端设置有进水管(13),所述U型水管(12)的底端设置有出水管(14),所述出水管(14)的顶端设置有第一流量计(15),所述发酵罐本体(1)的底端的中部设置有出料管(16),所述出料管(16)的顶端设置有第二流量计(17),所述发酵罐本体(1)顶端的内壁设置有温度传感器(18),所述温度传感器(18)的一侧设置有压力传感器(19),所述发酵罐本体(1)一侧的内壁设置有液位传感器(20);所述转动轴(3)的顶端设置有除泡器,所述转动轴(3)与所述搅拌扇叶(6)之间通过活动卡扣连接;所述发酵罐本体(1)的底端的外侧设置有支撑架;所述指示灯(11)的外侧设置有保护罩;所述温度传感器(18)、所述压力传感器(19)和所述液位传感器(20)电性连接所述控制器(5),所述控制器(5)电性连接所述显示屏(10)和所述指示灯(11)。
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