CN207824447U - 自动定心装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定心装夹装置，自动定心装夹装置包括设置于底板滑槽的自动定心夹紧机构、辅助定位机构和辅助夹紧机构；自动定心夹紧机构包括贯穿横向滑槽的双向丝杠、与双向丝杠螺纹连接的前滑块与后滑块、设置于前滑块上的前夹紧块和设置于后滑块上的后夹紧块；辅助定位机构包括右丝杠、滑动安装于纵向定位滑槽并且与右丝杠连接的右滑块、设置于右滑块上的右定位块；辅助夹紧机构包括左丝杠、滑动安装于纵向夹紧滑槽并且与左丝杠螺纹连接的左滑块、设置于左滑块上的左夹紧块；本实用新型的自动定心装夹装置，实现了对不同宽度、不同长度工件的自动定心、夹紧，工件中心定位准确，减小了加工误差，提高了加工精度，工件的装夹适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及装卡工装设备技术领域，具体地说，涉及一种对工件自动定心装夹的装置。
背景技术
工件加工过程中，一般以边定位进行装卡加工；而对于一些以中心为准的工件，如果仍以一个边为加工基准进行加工，由于加工基准与设计基准不一致，势必造成工件加工误差较大，降低了工件加工精度，而且难以准确定位。
发明内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动定心装夹装置，将加工装卡基准与工件设计基准统一，降低工件加工误差，提高工件的加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动定心装夹装置，所述自动定心装夹装置包括底板和自动定心夹紧机构；
所述底板设置有前后贯通的横向滑槽，所述底板的前侧固定有前固定板，所述底板的后侧固定有后固定板；
所述自动定心夹紧机构包括双向丝杠、与所述双向丝杠的两段旋向相反的丝杠螺纹分别螺纹连接的前滑块与后滑块、以及设置于所述前滑块上的前夹紧块和设置于所述后滑块上的后夹紧块，所述前滑块、所述后滑块分别与所述横向滑槽滑动连接，所述双向丝杠贯穿所述横向滑槽并且其前端穿出所述前固定板外，所述双向丝杠的后端与所述后固定板转动安装。
以下是对本实用新型的自动定心装夹装置的多项进一步改进：
其中，所述双向丝杠的前端设置有手柄。
其中，所述底板的所述横向滑槽为T形槽或者燕尾槽，所述前滑块、所述后滑块皆包括滑块本体，所述滑块本体与所述横向滑槽的形状相适配，所述滑块本体设置有与所述双向丝杠连接的内螺纹。
其中，所述滑块本体上设置有与所述前夹紧块、所述后夹紧块连接的连接柱，所述前夹紧块、所述后夹紧块皆设置有与所述连接柱连接的连接孔；所述连接柱为圆柱或者棱柱，所述连接孔为圆孔或者多边形孔。
其中，所述前夹紧块、所述后夹紧块的用于夹紧工件的夹紧面与工件的被夹紧面形状相适配。
其中，所述夹紧面为平面,或者弧面,或者V形面。
其中，所述底板设置有沿左右方向延伸的纵向定位滑槽，所述底板的右侧固定有右固定板；所述自动定心装夹装置还包括可调式的辅助定位机构，所述辅助定位机构包括与所述右固定板螺纹连接的右丝杠、滑动安装于所述纵向定位滑槽并且与所述右丝杠连接的右滑块、设置于所述右滑块上的右定位块。
其中，所述右滑块与所述右丝杠之间通过磁铁磁性连接。
其中，所述底板设置有沿左右方向延伸的纵向夹紧滑槽，所述底板的左侧固定有左固定板；所述自动定心装夹装置还包括辅助夹紧机构，所述辅助夹紧机构包括与所述左固定板连接的左丝杠、滑动安装于所述纵向夹紧滑槽并且与所述左丝杠螺纹连接的左滑块、设置于所述左滑块上的左夹紧块。
其中，所述底板的所述纵向定位滑槽、所述纵向夹紧滑槽皆为T形槽或者燕尾槽，所述右滑块、所述左滑块皆包括滑块本体，所述滑块本体的形状与所述T形槽或者燕尾槽相适配，所述滑块本体上设置有滑块台阶，所述右定位块、所述左夹紧块设置于所述滑块台阶；所述右丝杠、所述左丝杠的端部皆设置有手柄。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：
由于本实用新型的自动定心装夹装置包括设置于底板上的自动定心夹紧机构，自动定心夹紧机构包括贯穿底板横向滑槽的双向丝杠、与双向丝杠螺纹连接的前滑块与后滑块、设置于前滑块上的前夹紧块和设置于后滑块上的后夹紧块；对以中心为基准的工件进行装卡加工时，将工件置于底板上并且位于前夹紧块与后夹紧块之间，转动双向丝杠，即可通过两段旋向相反的丝杠螺纹与前滑块、后滑块的配合，同步调节前夹紧块、后夹紧块的距离，通过前夹紧块、后夹紧块实现对工件宽度方向上的自动定心、夹紧或者松开，使加工装卡基准与工件设计基准相统一，中心定位准确，明显减小了以中心为基准的工件的加工误差，提高了工件加工精度，并且能方便地实现对不同宽度的工件进行装卡，适应性强。
由于自动定心装夹装置还包括辅助定位机构，辅助定位机构包括右丝杠、滑动安装于底板纵向定位滑槽并且与右丝杠连接的右滑块、设置于右滑块上的右定位块；转动右丝杠，即可调节右滑块、右定位块的位置，实现对不同长度工件的定位。
由于自动定心装夹装置还包括辅助夹紧机构，辅助夹紧机构包括左丝杠、滑动安装于底板纵向夹紧滑槽并且与左丝杠螺纹连接的左滑块、设置于左滑块上的左夹紧块；转动左丝杠，即可调节左滑块、左夹紧块的位置，与辅助定位机构相配合，实现对不同长度工件的夹紧。
综上所述，本实用新型的自动定心装夹装置，通过自动定心夹紧机构实现了对不同宽度工件的自动定心、夹紧或者松开；通过辅助定位机构，实现了对不同长度工件的定位；通过辅助夹紧机构与辅助定位机构相配合，实现了对不同长度工件的夹紧。本实用新型的自动定心装夹装置，工件中心定位准确，减小了加工误差，提高了加工精度，对不同工件的装夹适应性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例的自动定心装夹装置立体结构示意图；
图2是图1俯视示意图；
图3是图2中A-A剖视示意图；
图4是图2中B-B剖视示意图；
图5是图1中底板结构示意图；
图6是图1中前滑块结构示意图；
图7是图1中后滑块结构示意图；
图8是图1中前夹紧块一种结构示意图；
图9是图1中后夹紧块一种结构示意图；
图10是图1中前夹紧块另一种结构示意图；
图11是图1中后夹紧块另一种结构示意图；
图12是图1中右滑块结构示意图；
图13是图1中左滑块结构示意图；
图14是本实用新型实施例的自动定心装夹装置夹紧工件示意图；
图中：1-底板；1T1-前段横向滑槽；1T2-后段横向滑槽；1T3-纵向定位滑槽；1T4-纵向夹紧滑槽；1M-螺纹孔；2-双向丝杠；21-左旋螺纹段；22-右旋螺纹段；3-前滑块；31-滑块本体；32-内螺纹；33-连接柱；4-后滑块；41-滑块本体；42-内螺纹；43-连接柱；5-前夹紧块；5A-A型前夹紧块；51A-夹紧块本体；52A-连接孔；5B-B型前夹紧块；51B-夹紧块本体；52B-连接孔；6-后夹紧块；6A-A型后夹紧块；61A-夹紧块本体；62A-连接孔；6B-B型后夹紧块；61B-夹紧块本体；62B-连接孔；7-右丝杠；8-右滑块；81-滑块本体；82-滑块孔；83-滑块台阶；9-右定位块；10-磁铁；11-左丝杠；111-外螺纹段；112-圆柱段；113-限位台阶；12-左滑块；121-滑块本体；122-内螺纹；123-滑块台阶；13-左夹紧块；14-前固定板；15-后固定板；16-右固定板；17-左固定板；18A-手柄；18B-手柄；18C-手柄；19A-固定销；19B-固定销；19C-固定销；20-固定螺钉；100-工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。
如图1至图5共同所示，本实用新型的自动定心装夹装置包括底板1和自动定心夹紧机构，还进一步设置有辅助定位机构和辅助夹紧机构。
如图5所示，底板1设置有前后贯通的横向滑槽以及与横向滑槽垂直的纵向滑槽，底板1的侧部设置有螺纹孔1M。其中，横向滑槽包括前段横向滑槽1T1和后段横向滑槽1T2；纵向滑槽包括沿左右方向延伸的纵向定位滑槽1T3和纵向夹紧滑槽1T4。如图1所示，在底板1的前侧通过固定螺钉20与螺纹孔1M固定有前固定板14，在底板1的后侧固定有后固定板15，在底板1的右侧固定有右固定板16，在底板1的左侧固定有左固定板17。
如图1和图4所示，其中，自动定心夹紧机构包括：双向丝杠2，双向丝杠2包括旋向相反的左旋螺纹段21和右旋螺纹段22；左旋螺纹段21螺纹连接有前滑块3，右旋螺纹段22螺纹连接有后滑块4；前滑块3上设置有前夹紧块5，后滑块4上设置有后夹紧块6；前滑块3与前段横向滑槽1T1滑动连接，后滑块4与后段横向滑槽1T2滑动连接；双向丝杠2贯穿横向滑槽，双向丝杠2的后端与后固定板15转动安装，双向丝杠2的前端穿出前固定板14外；为方便操作，双向丝杠2的前端设置有手柄18A，手柄18A通过固定销19A与双向丝杠2的前端固定连接。
如图5所示，为了防止滑块与滑槽脱离，其中，底板1的横向滑槽、纵向滑槽皆设计为T形槽；显然，还可以是燕尾槽。如图6和图7所示，前滑块3与后滑块4结构相同，皆包括滑块本体31、41，滑块本体31、41与横向滑槽的形状相适配，呈T形或者燕尾形；滑块本体31、41设置有与双向丝杠2连接的内螺纹32、42；滑块本体31、41上设置有与前夹紧块5及后夹紧块6连接的连接柱33、43，图中示意出了圆柱形的连接柱33、43，显然，不局限于圆柱形，还可以是棱柱形。
前夹紧块5与后夹紧块6结构相同，如图8和图9所示，示意出了一种结构的前夹紧块5与后夹紧块6，即A型前夹紧块5A与A型后夹紧块6A，包括夹紧块本体51A、61A，夹紧块本体51A设置有与连接柱33连接的连接孔52A，夹紧块本体61A设置有与连接柱43连接的连接孔62A；连接孔52A、62A为与连接柱相适配的圆孔或者多边形孔。
其中，前夹紧块5、后夹紧块6的用于夹紧工件的夹紧面与工件的被夹紧面形状相适配。例如，夹紧面为如图8和图9所示的平面；或者，根据工件形状，还可以是如图10、11和图14所示的弧面，或者V形面。
如图10和图11所示，示意出了另一种结构的前夹紧块5与后夹紧块6，即B型前夹紧块5B与B型后夹紧块6B，包括夹紧块本体51B、61B，夹紧块本体51B设置有连接孔52B，夹紧块本体61B设置有连接孔62B；夹紧块本体的夹紧面为弧面。
如图1和图12所示，其中，辅助定位机构包括：与右固定板16螺纹连接的右丝杠7、滑动安装于纵向定位滑槽1T3并且与右丝杠7连接的右滑块8、设置于右滑块8上的右定位块9。其中，右滑块8包括滑块本体81，滑块本体81设有滑块孔82和滑块台阶83，右定位块9设置于滑块台阶83上；滑块孔82中固定安装有磁铁10，右滑块8与右丝杠7的端部之间通过磁铁10磁性连接。滑块本体81呈与纵向定位滑槽1T3相适配的T形，或者燕尾形。为方便操作，右丝杠7的外端设置有手柄18B，手柄18B通过固定销19B与右丝杠7固定连接。
如图1、图3和图13所示，其中，辅助夹紧机构包括：与左固定板17连接的左丝杠11、滑动安装于纵向夹紧滑槽1T4并且与左丝杠11螺纹连接的左滑块12和设置于左滑块12上的左夹紧块13。左丝杠11包括顺次一体设置的外螺纹段111、限位台阶113和圆柱段112，圆柱段112与左固定板17转动连接；左滑块12包括滑块本体121，滑块本体121设有内螺纹122和滑块台阶123，内螺纹122与外螺纹段111螺纹连接，左夹紧块13设置于滑块台阶123上。为方便操作，左丝杠11的外端设置有手柄18C，手柄18C通过固定销19C与左丝杠11固定连接。
如图14所示,对以中心为基准的工件100进行装卡加工时，图中所示工件100中部具有向外凸的弧形凸起，将工件100置于底板1上并且位于B型前夹紧块5B与B型后夹紧块6B之间，转动双向丝杠2，即可通过两段旋向相反的丝杠螺纹与前滑块3、后滑块4的配合，同步调节B型前夹紧块5B与B型后夹紧块6B的距离，通过前夹紧块5B与B型后夹紧块6B实现对工件100宽度方向上的自动定心、夹紧或者松开，使加工装卡基准与工件设计基准相统一，中心定位准确，明显减小了以中心为基准的工件的加工误差，提高了工件加工精度，并且能方便地实现对不同宽度的工件进行装卡，适应性强。转动右丝杠7，即可调节右滑块8、右定位块9的位置，实现对不同长度工件在长度方向的定位。转动左丝杠11，即可调节左滑块12、左夹紧块13的位置，与辅助定位机构相配合，实现对不同长度工件沿长度方向的夹紧。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的术语，为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。例如，图示中的“前后”方向可以是实际操作中的“左右”方向，图示中的“左右”方向可以是实际操作中的“前后”方向；图示中的“横向”可以是实际操作中的“纵向”，图示中的“纵向”可以是实际操作中的“横向”，等等。
Claims (10)
1.自动定心装夹装置，其特征在于，所述自动定心装夹装置包括：底板和自动定心夹紧机构；
所述底板设置有前后贯通的横向滑槽，所述底板的前侧固定有前固定板，所述底板的后侧固定有后固定板；
所述自动定心夹紧机构包括双向丝杠、与所述双向丝杠的两段旋向相反的丝杠螺纹分别螺纹连接的前滑块与后滑块、以及设置于所述前滑块上的前夹紧块和设置于所述后滑块上的后夹紧块，所述前滑块、所述后滑块分别与所述横向滑槽滑动连接，所述双向丝杠贯穿所述横向滑槽并且其前端穿出所述前固定板外，所述双向丝杠的后端与所述后固定板转动安装。
2.如权利要求1所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述双向丝杠的前端设置有手柄。
3.如权利要求1所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述底板的所述横向滑槽为T形槽或者燕尾槽，所述前滑块、所述后滑块皆包括滑块本体，所述滑块本体与所述横向滑槽的形状相适配，所述滑块本体设置有与所述双向丝杠连接的内螺纹。
4.如权利要求3所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述滑块本体上设置有与所述前夹紧块、所述后夹紧块连接的连接柱，所述前夹紧块、所述后夹紧块皆设置有与所述连接柱连接的连接孔；所述连接柱为圆柱或者棱柱，所述连接孔为圆孔或者多边形孔。
5.如权利要求1所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述前夹紧块、所述后夹紧块的用于夹紧工件的夹紧面与工件的被夹紧面形状相适配。
6.如权利要求5所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述夹紧面为平面,或者弧面,或者V形面。
7.如权利要求1所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述底板设置有沿左右方向延伸的纵向定位滑槽，所述底板的右侧固定有右固定板；所述自动定心装夹装置还包括可调式的辅助定位机构，所述辅助定位机构包括与所述右固定板螺纹连接的右丝杠、滑动安装于所述纵向定位滑槽并且与所述右丝杠连接的右滑块、设置于所述右滑块上的右定位块。
8.如权利要求7所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述右滑块与所述右丝杠之间通过磁铁磁性连接。
9.如权利要求7所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述底板设置有沿左右方向延伸的纵向夹紧滑槽，所述底板的左侧固定有左固定板；所述自动定心装夹装置还包括辅助夹紧机构，所述辅助夹紧机构包括与所述左固定板连接的左丝杠、滑动安装于所述纵向夹紧滑槽并且与所述左丝杠螺纹连接的左滑块、设置于所述左滑块上的左夹紧块。
10.如权利要求9所述的自动定心装夹装置，其特征在于，所述底板的所述纵向定位滑槽、所述纵向夹紧滑槽皆为T形槽或者燕尾槽，所述右滑块、所述左滑块皆包括滑块本体，所述滑块本体的形状与所述T形槽或者燕尾槽相适配，所述滑块本体上设置有滑块台阶，所述右定位块、所述左夹紧块设置于所述滑块台阶；所述右丝杠、所述左丝杠的端部皆设置有手柄。
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