CN110270844A - 一种新型的油管头及套管头加工装置 - Google Patents

一种新型的油管头及套管头加工装置 Download PDF

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    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

本发明公开了一种新型的油管头及套管头加工装置，属于油管头制造夹具技术领域。一种新型的油管头及套管头加工装置，包括固定底板，固定底板顶壁上开凿有第一T型槽和第二T型槽，第一T型槽内部滑动连接有第一V型滑块，第二T型槽内部滑动连接有第二V型滑块和轴承座，固定底板上还连接有轴心挡座，轴心挡座上连接有丝杆，丝杆贯穿第二V型滑块并连接在轴心挡座的内壁，且丝杆与轴承座相匹配；本发明降低了该加工装置的管理成本和维修及维护成本，提高了加工精度和企业的核心竞争力，且制造结构和装配简单，方便使用，能够适用于各种工作环境，大大提高了加工效率。

Description

一种新型的油管头及套管头加工装置
技术领域
本发明涉及油管头制造夹具技术领域，尤其涉及一种新型的油管头及套管头加工装置。
背景技术
油管头是连接最上层套管头和采油(气)树，以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件；油管头位于套管头上面，包括套管四通和油管悬挂器，其作用是悬挂下入井内的油管、井下工具、密封油套环行空间；套管头一般用35或42铬钼优质合金结构钢制成，在套管头内还设置套管挂，用以悬挂相应规格的套管柱，并密封环空间隙，其上要装防喷器组，油井完井后，套管头上则安装采油树。
在API6A的井口装置中,油管头及套管头是一个不可缺少的重要组成部分,它不但要具备抗腐蚀的能力,还要有承受与载体连接密封的能力以及自身承受高压(液体压力或气体压力)密封的能力,在材料的选用上还要符合API6A和NACE MR0175规范的要求,如果在使用中一旦失效,将会发生灾难性损失,所以油管头及套管头在使用安全上显得非常重要，加工上要严格控制精度。
但是现有技术中在加工油管头及套管头时存在以下几个问题，一、油管头及套管头在加工过程中由于油孔及斜孔较多，螺纹的密封要求也高，造成一般设备加工不了，而且即使加工出形状精度也无法保证；二、套管头加工由于有斜面及各种角度油孔，所以需在卧加加工，需要两个及以上V型块，工装明细比较多，通用性不强；三、油管头加工由于有斜面及各种角度油孔，且两法兰有落差，需要两个不同高度的V型块，工装明细比较多，通用性不强，校调复杂，因此现有的油管头及套管头加工技术不具备快速调试与生产的能力，从而需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型的油管头及套管头加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型的油管头及套管头加工装置，包括固定底板，所述固定底板顶壁上开凿有第一T型槽和第二T型槽，所述第一T型槽内部滑动连接有第一V型滑块，所述第二T型槽内部滑动连接有第二V型滑块和轴承座，所述固定底板上还连接有轴心挡座，所述轴心挡座上连接有丝杆，所述丝杆贯穿第二V型滑块并连接在轴心挡座的内壁，且所述丝杆与轴承座相匹配。
优选的，所述丝杆穿过轴心挡座的一端外壁上连接有连接杆，所述连接杆外壁上连接有手柄。
优选的，所述手柄外壁上连接有防滑纹。
优选的，所述丝杆外壁上连接有丝杆套，所述第二V型滑块和丝杆套外壁上开凿有相匹配的第三螺纹孔，所述第二V型滑块和丝杆套通过螺栓固定相连。
优选的，所述第一V型滑块和第二V型滑块顶壁上均连接有垫板，所述垫板与第一V型滑块和第二V型滑块之间通过螺栓固定相连。
优选的，所述第一T型槽内部滑动连接有V型滑板，所述第一V型滑块连接在V型滑板顶壁上。
优选的，所述固定底板、V型滑板、第二V型滑块和轴承座上均开凿有对应的定位槽，所述定位槽内部连接有定位键。
优选的，第一V型滑块和第二V型滑块顶壁上均开凿有第一螺纹孔，所述第一V型滑块和第二V型滑块通过紧固螺栓固定在固定底板上。
优选的，所述轴心挡座上开凿有与丝杆相匹配的第二通孔，所述轴心挡座和固定底板的侧壁上开凿有相匹配的第二螺纹孔，所述轴心挡座通过螺栓固定在固定底板的侧壁上。
优选的，所述固定底板上开凿有第一通孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型的油管头及套管头加工装置，具备以下有益效果：
1、该新型的油管头及套管头加工装置，通过固定底板上开凿的第一通孔，可方便将固定底板固定在机床工作台上，然后将需要加工的工件放置在固定底板上，分别在第一T型槽和第二T型槽内连接紧固螺栓，将V型滑板、第二V型滑块和轴心挡座与紧固螺栓相对应，使其连接在紧固螺栓上，然后将第一V型滑块滑动到合适的位置，通过调节第一V型滑块，从而可以对油管头及套管头的加工距离进行调整，然后再通过摇动手柄带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动，从而带动与其螺纹相连的第二V型滑块之间进行联动，从而可以精准的带动第二V型滑块进行调校移动，从而可调节两个带轴承的第二V型滑块之间的距离，有效的提高了工件的加工精度，当第一V型滑块和第二V型滑块移动到精确的位置时，在定位槽内部插入定位键，通过定位键来限制其自由度，然后通过紧固螺栓将其固定，然后再搭压紧固装置，固定油管头或套管头，开始进行一次装夹多视角加工，本发明采用集成化，大大降低了该装置的管理成本和维修及维护成本，释放了人员流动带来的压力，采用一体化的加工理念，提高了该装置的加工精度和企业的核心竞争力，向工业智造化迈出了巨大台阶，采用模块化大大提高了该装置的通用性，降低了制造成本，并且本发明油管头及套管头加工装置制造结构简单，制造成本低，装配简单，方便使用，对环境及安全无影响，适用于各种工作环境，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型的油管头及套管头加工装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种新型的油管头及套管头加工装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种新型的油管头及套管头加工装置的结构示意图三；
图4为本发明提出的一种新型的油管头及套管头加工装置的结构示意图四；
图5为本发明提出的一种新型的油管头及套管头加工装置的固定底板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种新型的油管头及套管头加工装置的第二V型滑块的结构示意图；
图7为本发明提出的一种新型的油管头及套管头加工装置的轴心挡座的结构示意图。
图中：1、固定底板；101、第一通孔；102、第一T型槽；103、第二T型槽；104、定位槽；105、定位键；2、第一V型滑块；201、V型滑板；202、第一螺纹孔；3、第二V型滑块；4、轴承座；5、轴心挡座；501、第二通孔；502、第二螺纹孔；6、丝杆；601、连接杆；602、手柄；7、丝杆套；701、第三螺纹孔；8、垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种新型的油管头及套管头加工装置，包括固定底板1，固定底板1顶壁上开凿有第一T型槽102和第二T型槽103，第一T型槽102内部滑动连接有第一V型滑块2，第二T型槽103内部滑动连接有第二V型滑块3和轴承座4，固定底板1上还连接有轴心挡座5，轴心挡座5上连接有丝杆6，丝杆6贯穿第二V型滑块3并连接在轴心挡座5的内壁，且丝杆6与轴承座4相匹配。
参照图1-4，丝杆6穿过轴心挡座5的一端外壁上连接有连接杆601，连接杆601外壁上连接有手柄602。
参照图1-4，手柄602外壁上连接有防滑纹。
参照图1-6，丝杆6外壁上连接有丝杆套7，第二V型滑块3和丝杆套7外壁上开凿有相匹配的第三螺纹孔701，第二V型滑块3和丝杆套7通过螺栓固定相连。
参照图1-4，第一V型滑块2和第二V型滑块3顶壁上均连接有垫板8，垫板8与第一V型滑块2和第二V型滑块3之间通过螺栓固定相连。
参照图1-4，第一T型槽102内部滑动连接有V型滑板201，第一V型滑块2连接在V型滑板201顶壁上。
参照图1-6，固定底板1、V型滑板201、第二V型滑块3和轴承座4上均开凿有对应的定位槽104，定位槽104内部连接有定位键105。
参照图6，第一V型滑块2和第二V型滑块3顶壁上均开凿有第一螺纹孔202，第一V型滑块2和第二V型滑块3通过紧固螺栓固定在固定底板1上。
参照图1-4，第一T型槽102和第二T型槽103具体为带有公差的T型槽。
参照图1和图7，轴心挡座5上开凿有与丝杆6相匹配的第二通孔501，轴心挡座5和固定底板1的侧壁上开凿有相匹配的第二螺纹孔502，轴心挡座5通过螺栓固定在固定底板1的侧壁上。
参照图5，固定底板1上开凿有第一通孔101。
通过固定底板1上开凿的第一通孔101将固定底板1固定在机床工作台上，然后将需要加工的工件放置在固定底板1上，然后分别在第一T型槽102和第二T型槽103内连接紧固螺栓，将V型滑板201、第二V型滑块3和轴心挡座5与紧固螺栓相对应，使其连接在紧固螺栓上，然后将第一V型滑块2滑动到合适的位置，通过调节第一V型滑块2，从而可以对油管头及套管头的加工距离进行调整，然后再通过摇动手柄602带动丝杆6进行转动，通过丝杆6的转动，从而带动与其螺纹相连的第二V型滑块3之间进行联动，从而可以精准的带动第二V型滑块3进行调校移动，第一T型槽102和第二T型槽103为带有公差的T型槽，从而可调节两个带轴承的第二V型滑块3之间的距离，有效的提高了工件的加工精度，当第一V型滑块2和第二V型滑块3移动到精确的位置时，在定位槽104内部插入定位键105，通过定位键105来限制其自由度，然后通过紧固螺栓将其固定，然后再搭压紧固装置，固定油管头或套管头，开始进行一次装夹多视角加工，本发明采用集成化，大大降低了该装置的管理成本和维修及维护成本，释放了人员流动带来的压力，采用一体化的加工理念，提高了该装置的加工精度和企业的核心竞争力，向工业智造化迈出了巨大台阶，采用模块化大大提高了该装置的通用性，降低了制造成本，并且本发明油管头及套管头加工装置制造结构简单，制造成本低，装配简单，方便使用，对环境及安全无影响，适用于各种工作环境，大大提高了加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的油管头及套管头加工装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)顶壁上开凿有第一T型槽(102)和第二T型槽(103)，所述第一T型槽(102)内部滑动连接有第一V型滑块(2)，所述第二T型槽(103)内部分别滑动连接有第二V型滑块(3)和轴承座(4)，所述固定底板(1)上还连接有轴心挡座(5)，所述轴心挡座(5)上连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)贯穿第二V型滑块(3)并连接在轴心挡座(5)的内壁，且所述丝杆(6)与轴承座(4)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，所述丝杆(6)穿过轴心挡座(5)的一端外壁上连接有连接杆(601)，所述连接杆(601)外壁上连接有手柄(602)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，所述手柄(602)外壁上连接有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，所述丝杆(6)外壁上连接有丝杆套(7)，所述第二V型滑块(3)和丝杆套(7)外壁上开凿有相匹配的第三螺纹孔(701)，所述第二V型滑块(3)和丝杆套(7)通过螺栓固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，所述第一V型滑块(2)和第二V型滑块(3)顶壁上均连接有垫板(8)，所述垫板(8)与第一V型滑块(2)和第二V型滑块(3)之间通过螺栓固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，所述第一T型槽(102)内部还滑动连接有V型滑板(201)，所述第一V型滑块(2)连接在V型滑板(201)顶壁上。
7.根据权利要求6所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，所述固定底板(1)、V型滑板(201)、第二V型滑块(3)和轴承座(4)上均开凿有对应的定位槽(104)，所述定位槽(104)内部连接有定位键(105)。
8.根据权利要求1所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，第一V型滑块(2)和第二V型滑块(3)顶壁上均开凿有第一螺纹孔(202)，所述第一V型滑块(2)和第二V型滑块(3)通过紧固螺栓固定在固定底板(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，所述轴心挡座(5)上开凿有与丝杆(6)相匹配的第二通孔(501)，所述轴心挡座(5)和固定底板(1)的侧壁上开凿有相匹配的第二螺纹孔(502)，所述轴心挡座(5)通过螺栓固定在固定底板(1)的侧壁上。
10.根据权利要求1所述的一种新型的油管头及套管头加工装置，其特征在于，所述固定底板(1)上开凿有第一通孔(101)。
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