CN208231313U - 一种板状零件的平直度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件夹持装置领域，特别涉及一种板状零件的平直度夹具，其技术方案要点是：一种板状零件的平直度夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上开设有若干平直限位槽，所述平直限位槽的宽度与零件的宽度一致，所述平直限位槽的高度与零件的高度一致，所述平直限位槽能够容纳零件的端部；所述夹具本体上还设置有机械爪限位机构；所述机械爪限位机构包括左压紧组件和右压紧组件，所述左压紧组件设置于夹具本体的一侧，能够压紧位于该侧的夹爪；所述右压紧组件设置于夹具本体的另一侧，能够压紧该侧的夹爪。

Description

一种板状零件的平直度夹具

技术领域

本实用新型涉及工件夹持装置领域，特别涉及一种板状零件的平直度夹具。

背景技术

如图1所示，现有一种板状零件1。需要将该零件1放到精加工的数控机床4中进行加工，并在加工时保证零件1的平直度。数控机床4上设置有机械爪3，机械爪3包括两夹爪5，能够夹持零件1。

针对平直度控制夹具，我国现有如下专利：

专利授权公告号：CN205342490U，公开了一种重轨金属夹杂物平直度夹具，属于检验技术领域。所述重轨金属夹杂物平直度夹具包括：床身开设有T形槽；动力装置设置在床身上；移动夹具装置活动设置在床身开设的T形槽内，移动滑块装置与动力装置连；固定连接件一端与移动夹具装置固定连接，另一端活动设置在T形槽内；固定夹具固定设置在床身开设的T形槽内。本实用新型重轨金属夹杂物平直度夹具可以消除或降低移动夹具端部位易翘起和转动现象，对重轨或其它异型件进行切割时保证切割定位部位不发生偏离，使切取定位更加准确，样品夹具稳定可靠，符合标准要求，提高重轨夹杂物检验的准确性。

然而，该专利的平直度夹具，夹具的体积较大，只能适用于重轨金属的加工，不适用于精加工的数控机床。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板状零件的平直度夹具，其特点是适用于精加工的数控机床，能保证零件的平直度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板状零件的平直度夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上开设有若干平直限位槽，所述平直限位槽的宽度与零件的宽度一致，所述平直限位槽的高度与零件的高度一致，所述平直限位槽能够容纳零件的端部；所述夹具本体上还设置有机械爪限位机构；所述机械爪限位机构包括左压紧组件和右压紧组件，所述左压紧组件设置于夹具本体的一侧，能够压紧位于该侧的夹爪；所述右压紧组件设置于夹具本体的另一侧，能够压紧该侧的夹爪，所述左压紧组件或右压紧组件均包括上固定板和下固定板，所述上固定板的下方设置有第一滑块，所述第一滑块能够沿夹具本体的端面做竖直方向运动；所述上固定板上设置有竖直的螺纹孔；所述螺纹孔内设置有与所述螺纹孔配合的螺栓，所述螺栓与第一滑块的顶面抵触。

通过上述技术方案，在夹具本体上开设平直限位槽，并将零件放入平直限位槽中，能够保证零件与平直限位槽具有相同的平直度；在夹具本体上设置机械爪限位机构，能够保证夹具本体与夹爪的配合紧密，防止夹具本体在装配时歪斜，影响零件的平直度。实现夹爪的限位，具体方式如下：将零件端部安装到夹具本体的平直限位槽中，将夹具本体放到数控机床的两夹爪之间，左侧的夹爪卡在左压紧组件的第一滑块和下固定板之间，右侧的夹爪卡在右压紧组件的第一滑块和下固定板之间。工作人员拧动螺栓，使第一滑块沿竖直轨迹向下固定板方向移动，直至第一滑块和下固定板压紧夹爪。

优选的，所述夹具本体的精度不大于0.005mm；所述螺纹孔和所述螺栓的竖直程度的误差不大于0.005mm；所述平直限位槽与所述零件在水平方向和竖直方向的误差均不大于0.005mm；所述平直限位槽的水平度的误差不大于0.005mm；所述下固定板的水平度的误差不大于0.005mm。

通过上述技术方案，确保将零件放入夹具本体的平直限位槽后，零件与夹具本体的平直度一致，且均有较高精度；保证螺纹孔和螺栓的竖直程度的误差较小，能够保证螺栓沿竖直方向移动；保证下固定板的水平误差较小，能够确保下固定板水平，当夹爪与下固定板接触后，下固定板能够与夹爪具有相同的水平度，防止下固定板相对夹爪翘起。

优选的，所述第一滑块下表面或所述第二滑块的上表面的水平度的误差不大于0.005mm。

通过上述技术方案，确保第一滑块的下表面或第二滑块的上表面具有较高的水平度，能够确保当夹爪与第一滑块或第二滑块接触后，第一滑块或第二滑块能够与夹爪具有相同的水平度，防止第一滑块或第二滑块相对夹爪翘起。

本实用新型的有益效果在于：1）通过在夹具上设置平直限位槽，并限定平直限位槽的平直度，保证装配在平直限位槽内的零件与平直限位槽具有相同的平直度；2）通过设置机械爪限位机构，并保证较高精度，确保夹具与机械爪之间装配紧密。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图。

附图标记：1、零件；3、机械爪；4、数控机床；5、夹爪；6、夹具本体；7、平直限位槽；8、机械爪限位机构；9、左压紧组件；10、右压紧组件；11、上固定板；12、下固定板；13、第一滑块；16、螺栓；17、T形槽；18、第二滑块；19、第一转动压片；20、第二转动压片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

现有一种板状零件1。需要将该零件1放到精加工的数控机床4中进行加工，并在加工时保证零件1的平直度。数控机床4上设置有机械爪3，机械爪3包括两夹爪5，能够夹持零件1。

实施例1：一种板状零件的平直度夹具，如图1所示，包括方形的夹具本体6。本体的前侧面沿宽度方向设置有若干平直限位槽7。平直限位槽7的高度与零件1的高度一致，平直限位槽7的宽度与零件1的宽度一致。平直限位槽7能够容纳零件1的端部。

夹具本体6上还设置有机械爪3限位机构，机械爪3限位机构包括分别设置于夹具本体6两端面上的左压紧组件9和右压紧组件10。

左压紧组件9包括自夹具本体6的上表面向左端面外侧延伸的上固定板11和自夹具本体6的下表面向左端面外侧延伸的下固定板12，上固定板11的下方设置有第一滑块13，第一滑块13靠近夹具本体6的端面的一侧设置有T形块14。

上固定板11上设置有螺纹孔。螺纹孔竖直设置。螺栓16与螺纹孔配合并穿过螺纹孔，螺栓16的底部与第一滑块13的顶面抵触。需要注意的是，这里的螺纹孔和与螺纹孔对应的螺栓16的数量可以为多个。

第一滑块13水平设置，第一滑块13的下表面具有较好的平直度。夹具本体6的端部沿竖直方向设置有T形槽17。T形块设置于T形槽17内，并沿T形槽17移动。

需要注意的是，这里的T形槽17和与T形槽17对应设置的T形块的数量可以为多个。

右压紧组件10与左压紧组件9的结构一致，并呈轴对称设置。

夹具本体6的精度不大于0.005mm。第一滑块13下表面和平直限位槽7的水平度的误差不大于0.005mm。螺纹孔、T形槽17、T形块和螺栓16的竖直程度的误差不大于0.005mm。T形槽17和T形块之间的配合误差不大于0.005mm。平直限位槽7与零件1在水平方向和竖直方向的误差均不大于0.005mm。下固定板12的水平度的误差不大于0.005mm。

本实施例的使用方式如下：将零件1端部安装到夹具本体6的平直限位槽7中，将夹具本体6放到数控机床4的两夹爪5之间，左侧的夹爪5卡在左压紧组件9的第一滑块13和下固定板12之间，右侧的夹爪5卡在右压紧组件10的第一滑块13和下固定板12之间。工作人员拧动螺栓16，使第一滑块13沿竖直轨迹向下固定板12方向移动，直至第一滑块13和下固定板12压紧夹爪5。

实施例2：一种板状零件的平直度夹具，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，左压紧组件9还包括设置于下固定板12上方的第二滑块18，第二滑块18靠近夹具本体6的端面的一侧也设置有T形块。下固定板12上也设置有竖直的螺纹孔。螺纹孔上设置有与螺纹孔配合的螺栓16，螺栓16的底部与第二滑块18的底面抵触。需要注意的是，这里的螺纹孔和与螺纹孔对应的螺栓16的数量可以为多个，这里的T形块的数量也可以为多个。

第一滑块13下表面和平直限位槽7的水平度的误差不大于0.005mm。螺纹孔、T形槽17、T形块和螺栓16的竖直程度的误差不大于0.005mm。T形槽17和T型块之间的配合误差不大于0.005mm。平直限位槽7与零件1在水平方向和竖直方向的误差均不大于0.005mm。下固定板12的水平度的误差不大于0.005mm。

右压紧组件10与左压紧组件9的结构一致。

本实施例的使用方式如下：将零件1端部安装到夹具本体6的平直限位槽7中，将夹具本体6放到数控机床4的两夹爪5之间，左侧的夹爪5卡在左压紧组件9的第一滑块13和第二滑块18之间，右侧的夹爪5卡在右压紧组件10的第一滑块13和第二滑块18之间。工作人员拧动螺栓16，使第一滑块13沿竖直轨迹向第二滑块18方向移动，直至第一滑块13和第二滑块18压紧夹爪5。

实施例3：一种板状零件的平直度夹具，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，左压紧组件9的螺栓16底部设置有第一转动压片19。第一转动压片19的中心与螺栓16固定连接。第一转动压片19为圆形，其半径小于螺栓16到夹具本体6左端面的距离。第一转动压片19的水平程度的误差不大于0.005mm。

右压紧组件10的结构与左压紧组件9的结构一致。

本实施例的使用方式如下：将零件1端部安装到夹具本体6的平直限位槽7中，将夹具本体6放到数控机床4的两夹爪5之间，左侧的夹爪5卡在左压紧组件9的第一转动压片19和下固定板12之间，右侧的夹爪5卡在右压紧组件10的第一转动压片19和下固定板12之间。工作人员拧动螺栓16，使第一转动压片19沿竖直轨迹向下固定板12方向移动，直至第一转动压片19和下固定板12压紧夹爪5。

实施例4：一种板状零件的平直度夹具，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，左压紧组件9的下固定板12上也设置有竖直的螺纹孔，螺纹孔中安装有与螺纹孔配合的螺栓16，螺栓16的底部设置有第二转动压片20。第二转动压片20的中心与螺栓16固定连接。第二转动压片20的结构与第一转动压片19的结构一致。

右压紧组件10的结构与左压紧组件9的结构一致。

本实施例的使用方式如下：将零件1端部安装到夹具本体6的平直限位槽7中，将夹具本体6放到数控机床4的两夹爪5之间，左侧的夹爪5卡在左压紧组件9的第一转动压片19和第二转动压片20之间，右侧的夹爪5卡在右压紧组件10的第一转动压片19和第二转动压片20之间。工作人员拧动螺栓16，使第一转动压片19沿竖直轨迹向第二转动压片20方向移动，直至第一转动压片19和第二转动压片20压紧夹爪5。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (2)

1.一种板状零件的平直度夹具，包括夹具本体（6），其特征在于：所述夹具本体（6）上开设有若干平直限位槽（7），所述平直限位槽（7）的宽度与零件（1）的宽度一致，所述平直限位槽（7）的高度与零件（1）的高度一致，所述平直限位槽（7）能够容纳零件（1）的端部；所述夹具本体（6）上还设置有机械爪（3）限位机构；所述机械爪（3）限位机构包括左压紧组件（9）和右压紧组件（10），所述左压紧组件（9）设置于夹具本体（6）的一侧，能够压紧位于该侧的夹爪（5）；所述右压紧组件（10）设置于夹具本体（6）的另一侧，能够压紧该侧的夹爪（5）；所述左压紧组件（9）或右压紧组件（10）均包括上固定板（11）和下固定板（12），所述上固定板（11）的下方设置有第一滑块（13），所述第一滑块（13）能够沿夹具本体（6）的端面做竖直方向运动；所述上固定板（11）上设置有竖直的螺纹孔（15）；所述螺纹孔（15）内设置有与所述螺纹孔（15）配合的螺栓（16），所述螺栓（16）与第一滑块（13）的顶面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种板状零件的平直度夹具，其特征在于：所述夹具本体（6）的精度不大于0.005mm；所述螺纹孔（15）和所述螺栓（16）的竖直程度的误差不大于0.005mm；所述平直限位槽（7）与所述零件（1）在水平方向和竖直方向的误差均不大于0.005mm；所述平直限位槽（7）的水平度的误差不大于0.005mm；所述下固定板（12）的水平度的误差不大于0.005mm。