CN110242218A - 合金锚杆钻头 - Google Patents
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Abstract
合金锚杆钻头，包括钻头主体、连接孔、加强筋、通水孔、切削头、导屑槽、夹块、调节螺栓、滑槽和轴承，所述钻头主体内部开设有连接孔，其中，所述钻头主体的外部固定有加强筋，所述钻头主体一端固定有切削头，所述钻头主体靠近所述切削头的一端中部开设有通水孔，且所述通水孔与所述连接孔相连通，切削头的外部开设有导屑槽，钻头主体远离所述通水孔的一端开设有连接口，连接口位于所述连接孔远离所述通水孔的一端，所述连接口外部安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿连接口体壁，所述夹块通过滑槽与钻头主体滑动连接，该合金锚杆钻头设置有夹紧机构实现对连接杆的再次固定，通过螺纹连接，以及夹紧连接的方式实现对装置进行固定的目的。
Description
技术领域
本发明涉及钻头主体钻头技术领域，具体地说就是一种合金锚杆钻头。
背景技术
钻头主体是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩束缚在一起，使围岩自身支护自身，钻头主体钻头就是在煤矿中为了固定钻头主体使用的钻进工具。
目前市场上的合金锚杆钻头虽然种类和数量非常多，但是大多数的合金锚杆钻头仅通过一种螺纹连接的方式进行固定连接，连接效果不好，并且没有很好的保障性，同时在切削是阻力较大，没有对切削后产生的碎屑进行引导和导出，会对生产加工的过程造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金锚杆钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的合金锚杆钻头仅通过一种螺纹连接的方式进行固定连接，没有对切削后产生的碎屑进行引导和导出，会对生产加工的过程造成影响的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：合金锚杆钻头，包括钻头主体、连接孔、加强筋、通水孔、切削头、导屑槽、夹块、调节螺栓、滑槽和轴承，所述钻头主体内部开设有连接孔，其中，
所述钻头主体的外部固定有加强筋，所述钻头主体一端固定有切削头，所述钻头主体靠近所述切削头的一端中部开设有通水孔，且所述通水孔与所述连接孔相连通，所述切削头的外部开设有导屑槽；
所述钻头主体远离所述通水孔的一端开设有连接口，所述连接口位于所述连接孔远离所述通水孔的一端，所述连接口外部安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿连接口体壁，所述调节螺栓位于连接口内部的一端通过轴承与夹块转动连接，所述夹块通过滑槽与钻头主体滑动连接。
作为优化，所述加强筋共设置有两个，且两个所述加强筋的关于钻头主体的轴线对称分布，并且加强筋的厚度为5mm。
作为优化，所述导屑槽为弧形结构，且所述导屑槽位于切削头旋转的行进侧。
作为优化，所述夹块、调节螺栓和轴承构成夹紧机构，所述夹紧机构共设置有四组，四组所述夹紧机构等角度分布在所述钻头主体的端部四周，并且夹紧机构与两个加强筋相错位。
作为优化，所述夹块靠近滑槽的一端为凸型结构，所述滑槽内部结构外形尺寸与所述夹块靠近滑槽的一端凸型结构外形尺寸相吻合。
本发明的有益效果是：该合金锚杆钻头：
1.设置有夹紧机构，在完成对装置的常规规定后转动调节螺栓，使其通过螺纹结构沿着连接口的体壁移动，同时调节螺栓能够通过轴承与夹块相对转动，从而使得夹块沿着滑槽进行移动，进而能够使得夹块对安装杆进行夹紧，实现对连接杆的再次固定，通过螺纹连接，以及夹紧连接的方式实现对装置进行固定的目的；
2.开设有导屑槽，能够对切削后产生的碎屑进行引导和导出，从而在一定程度上减小切削阻力，提高装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明A处局部放大结构示意图；
其中，1、钻头主体，2、连接孔，3、加强筋，4、通水孔，5、切削头，6、导屑槽，7、夹块，8、调节螺栓，9、滑槽，10、轴承。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供一种技术方案：合金锚杆钻头，包括钻头主体1、连接孔2、加强筋3、通水孔4、切削头5、导屑槽6、夹块7、调节螺栓8、滑槽9和轴承10，所述钻头主体1内部开设有连接孔2，其中，
所述钻头主体1的外部固定有加强筋3，所述加强筋3共设置有两个，且两个所述加强筋3的关于钻头主体1的轴线对称分布，并且加强筋3的厚度为5mm，有效的增加了钻头主体钻头的强度，从而提高了装置的工作寿命，所述钻头主体1一端固定有切削头5，所述钻头主体1靠近所述切削头5的一端中部开设有通水孔4，且所述通水孔4与所述连接孔2相连通，所述切削头5的外部开设有导屑槽6，所述导屑槽6为弧形结构，且所述导屑槽6位于切削头5旋转的行进侧，能够对切削后产生的碎屑进行引导和导出，从而在一定程度上减小切削阻力，提高装置的工作效率；
所述钻头主体1远离所述通水孔4的一端开设有连接口，所述连接口位于所述连接孔2远离所述通水孔4的一端，所述连接口外部安装有调节螺栓8，所述调节螺栓8贯穿连接口体壁，所述调节螺栓8位于连接口内部的一端通过轴承10与夹块7转动连接，所述夹块7通过滑槽9与钻头主体1滑动连接，所述夹块7靠近滑槽9的一端为凸型结构，所述滑槽9内部结构外形尺寸与所述夹块7靠近滑槽9的一端凸型结构外形尺寸相吻合，方便夹块7进行滑动，所述夹块7、调节螺栓8和轴承10构成夹紧机构，所述夹紧机构共设置有四组，四组所述夹紧机构等角度分布在所述钻头主体1的端部四周，并且夹紧机构与两个加强筋3相错位，在完成对装置的常规规定后转动调节螺栓8，使其通过螺纹结构沿着连接口的体壁移动，同时调节螺栓8能够通过轴承10与夹块7相对转动，从而使得夹块7沿着滑槽9进行移动，进而能够使得夹块7对安装杆进行夹紧，实现对连接杆的再次固定，通过螺纹连接，以及夹紧连接的方式实现对装置进行固定的目的。
工作原理：在使用该合金锚杆钻头时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着将该装置通过连接孔2与安装杆进行连接，之后再转动调节螺栓8，使其通过螺纹结构沿着连接口的体壁移动，同时调节螺栓8能够通过轴承10与夹块7相对转动，从而使得夹块7沿着滑槽9进行移动，进而能够使得夹块7对安装杆进行夹紧，然后装置在进行工作时切削头5沿着钻头主体1的轴线转动，从而使得切削产生的碎屑通过导屑槽6排出，减小阻力，同时能够通过通水孔4排水降温，这就是该合金锚杆钻头的整个使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.合金锚杆钻头，包括钻头主体（1）、连接孔（2）、加强筋（3）、通水孔（4）、切削头（5）、导屑槽（6）、夹块（7）、调节螺栓（8）、滑槽（9）和轴承（10），其特征在于：所述钻头主体（1）内部开设有连接孔（2），其中，
所述钻头主体（1）的外部固定有加强筋（3），所述钻头主体（1）一端固定有切削头（5），所述钻头主体（1）靠近所述切削头（5）的一端中部开设有通水孔（4），且所述通水孔（4）与所述连接孔（2）相连通，所述切削头（5）的外部开设有导屑槽（6）；
所述钻头主体（1）远离所述通水孔（4）的一端开设有连接口，所述连接口位于所述连接孔（2）远离所述通水孔（4）的一端，所述连接口外部安装有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）贯穿连接口体壁，所述调节螺栓（8）位于连接口内部的一端通过轴承（10）与夹块（7）转动连接，所述夹块（7）通过滑槽（9）与钻头主体（1）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的合金锚杆钻头，其特征在于：所述加强筋（3）共设置有两个，且两个所述加强筋（3）的关于钻头主体（1）的轴线对称分布，并且加强筋（3）的厚度为5mm。
3.根据权利要求1所述的合金锚杆钻头，其特征在于：所述导屑槽（6）为弧形结构，且所述导屑槽（6）位于切削头（5）旋转的行进侧。
4.根据权利要求2所述的合金锚杆钻头，其特征在于：所述夹块（7）、调节螺栓（8）和轴承（10）构成夹紧机构，所述夹紧机构共设置有四组，四组所述夹紧机构等角度分布在所述钻头主体（1）的端部四周，并且夹紧机构与两个加强筋（3）相错位。
5.根据权利要求1所述的合金锚杆钻头，其特征在于：所述夹块（7）靠近滑槽（9）的一端为凸型结构，所述滑槽（9）内部结构外形尺寸与所述夹块（7）靠近滑槽（9）的一端凸型结构外形尺寸相吻合。
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