CN207420475U - 地质钻杆接箍 - Google Patents

Abstract

地质钻杆接箍，包括短接体，所述的短接体两端为对称设置的短接头，短接体上设置有切削槽，短接体轴向分布的所述的切削槽的切削平面互相垂直，短接体两端的端接头上均设置有外螺纹，并且通过外螺纹与钻杆连接，短接体和钻杆之间设置有耐磨固定套，所述的耐磨固定套分别通过螺钉与短接体和钻杆固定连接，所述的耐磨固定套一端与短接体上的切削槽相配合，另一端与钻杆外圆面相配合，所述的耐磨固定套为两个并且沿短接体轴线对称设置，所述的耐磨固定套的外圆面上设置有螺旋导向作用的导向槽，所述的耐磨固定套位于导向槽之间的位置设置有硬质合金体，该地质钻杆接箍耐磨损，使用寿命长，方便拆卸，提高了钻杆之间的连接的稳定性。

Description

地质钻杆接箍

技术领域

本实用新型涉及矿用钻井工具技术领域，具体地说就是一种地质钻杆接箍。

背景技术

传统的地质钻杆是普通钢整体结构，这种钻杆总体太长，在使用过程中出现安装不便，而且损坏后，通常需要整个更换或者全部拆卸后维修，增加成本，而且减缓工作效率。

地质钻杆接箍用于井下地质钻杆之间的连接，使钻杆加长，达到预定长度，进行岩石钻孔，但是目前的钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性上不能满足实际需要，而且不耐磨损，导致钻杆之间连接不牢固，使用寿命短，影响作业进度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种地质钻杆接箍，该地质钻杆接箍耐磨损，使用寿命长，方便拆卸，提高了钻杆之间的连接的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：地质钻杆接箍，包括短接体，所述的短接体两端为对称设置的短接头，所述的短接体上设置有切削槽，短接体轴向分布的所述的切削槽的切削平面互相垂直，所述的短接体两端的端接头上均设置有外螺纹，并且通过外螺纹与钻杆连接，所述的短接体和钻杆之间设置有耐磨固定套，所述的耐磨固定套分别通过螺钉与短接体和钻杆固定连接，所述的耐磨固定套一端与短接体上的切削槽相配合，另一端与钻杆外圆面相配合，所述的耐磨固定套为两个并且沿短接体轴线对称设置，所述的耐磨固定套的外圆面上设置有螺旋导向作用的导向槽，所述的耐磨固定套位于导向槽之间的位置设置有硬质合金体。

作为优化，所述的短接体与钻杆连接处均设置有密封圈。

作为优化，所述的耐磨固定套与钻杆连接端内侧面为圆弧面，耐磨固定套与短接体连接端内侧面为平面。

作为优化，所述的耐磨固定套的两端设置有倒角。

作为优化，所述的切削槽的平面侧上设置有耐磨凸起。

作为优化，所述的短接体内部设置有通水孔。

作为优化，所述的耐磨固定套沿短接体中心轴线对称设置，耐磨固定套横截面为半圆弧结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种地质钻杆接箍，满足钻杆与钻杆之间的固定连接，实现钻杆的加长，完成钻井作业，连接稳定性好，耐磨性能高，延长使用寿命，提高了工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构图；

图2为本实用新型安装结构图；

图3为A-A剖视图；

图4为B-B剖视图；

其中，1短接体、2切削槽、3短接头、4外螺纹、5通水孔、6密封圈、7耐磨凸起、8耐磨固定套、9螺钉、10导向槽、11硬质合金体、12钻杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，地质钻杆接箍，包括短接体1，所述的短接体1两端为对称设置的短接头3，所述的短接体1上设置有切削槽2，短接体1轴向分布的所述的切削槽2的切削平面互相垂直，所述的短接体1两端的端接头3上均设置有外螺纹4，并且通过外螺纹4与钻杆12连接，所述的短接体1和钻杆12之间设置有耐磨固定套8，所述的耐磨固定套8分别通过螺钉9与短接体1和钻杆12固定连接，所述的耐磨固定套8一端与短接体1上的切削槽2相配合，另一端与钻杆12外圆面相配合，所述的耐磨固定套8为两个并且沿短接体1轴线对称设置，所述的耐磨固定套8的外圆面上设置有螺旋导向作用的导向槽10，所述的耐磨固定套8位于导向槽10之间的位置设置有硬质合金体11。

所述的短接体1与钻杆12连接处均设置有密封圈6。

所述的耐磨固定套8与钻杆12连接端内侧面为圆弧面，耐磨固定套8与短接体1连接端内侧面为平面。

所述的耐磨固定套8的两端设置有倒角。

所述的切削槽10的平面侧上设置有耐磨凸起7。

所述的短接体1内部设置有通水孔5。

所述的耐磨固定套8沿短接体1中心轴线对称设置，耐磨固定套8横截面为半圆弧结构。

钻杆的两端均为内螺纹，在钻杆与钻杆连接位置通过短接接箍实现钻杆的加长，短接体上设置有在轴向上切削平面互相垂直的切削面，并且两个切削面在圆周方向上环形对称设置，在短接体的一端与钻杆螺纹连接时，通过短接体的切削面使用工具夹住短接体，然后旋转钻杆与短接接箍，实现钻杆与短接体的连接，在短接体的切削面上还设置有耐磨凸起，防止工具在使用时滑动，将短接体与钻杆螺纹连接稳定后，再将耐磨固定套套在短接体上，耐磨固定套一端与短接体的切削槽相配合，并且通过螺钉实现耐磨固定套与短接体之间的固定，耐磨固定套与钻杆连接端则是圆形面互相配合，并且也是通过螺钉实现耐磨固定套与钻杆之间的固定，保证在钻杆作业时，防止连接处的松动或者脱落。

如图2所示的另一个实施例中，地质钻杆接箍，包括短接体1，所述的短接体1两端为对称设置的短接头3，所述的短接体1上设置有切削槽2，短接体1轴向分布的所述的切削槽2的切削平面互相垂直，所述的短接体1两端的端接头3上均设置有外螺纹4，并且通过外螺纹4与钻杆12连接，所述的短接体1和钻杆12之间设置有耐磨固定套8，所述的耐磨固定套8分别通过螺钉9与短接体1和钻杆12固定连接，所述的耐磨固定套8一端与短接体1上的切削槽2相配合，另一端与钻杆12外圆面相配合，所述的耐磨固定套8为两个并且沿短接体1轴线对称设置，所述的耐磨固定套8的外圆面上设置有螺旋导向作用的导向槽10，所述的耐磨固定套8位于导向槽10之间的位置设置有硬质合金体11。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.地质钻杆接箍，包括短接体（1），其特征在于：所述的短接体（1）两端为对称设置的短接头（3），所述的短接体（1）上设置有切削槽（2），短接体（1）轴向分布的所述的切削槽（2）的切削平面互相垂直，所述的短接体（1）两端的端接头（3）上均设置有外螺纹（4），并且通过外螺纹（4）与钻杆（12）连接，所述的短接体（1）和钻杆（12）之间设置有耐磨固定套（8），所述的耐磨固定套（8）分别通过螺钉（9）与短接体（1）和钻杆（12）固定连接，所述的耐磨固定套（8）一端与短接体（1）上的切削槽（2）相配合，另一端与钻杆（12）外圆面相配合，所述的耐磨固定套（8）为两个并且沿短接体（1）轴线对称设置，所述的耐磨固定套（8）的外圆面上设置有螺旋导向作用的导向槽（10），所述的耐磨固定套（8）位于导向槽（10）之间的位置设置有硬质合金体（11）。

2.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述的短接体（1）与钻杆（12）连接处均设置有密封圈（6）。

3.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述的耐磨固定套（8）与钻杆（12）连接端内侧面为圆弧面，耐磨固定套（8）与短接体（1）连接端内侧面为平面。

4.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述的耐磨固定套（8）的两端设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述的切削槽的平面侧上设置有耐磨凸起（7）。

6.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述的短接体（1）内部设置有通水孔（5）。

7.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述的耐磨固定套（8）沿短接体（1）中心轴线对称设置，耐磨固定套（8）横截面为半圆弧结构。