CN101700628B - 车床移动中心夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种车床移动中心夹具，在夹具体内设置有滑动槽，滑板嵌入滑动槽中，滑键与滑板固定连接，滑板上设置有定位块和夹紧块，滑板的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体上固定间隔设有两转动座，两转动座内各转动连接有转动轴，每个转动轴的一端固定有配重锤，紧固螺栓将转动轴与摆动叉固定一体，滑板的突出部分设置有腰形槽，销轴插接在腰形槽内，销轴与摆动叉的上端铰接，销轴的两端设有卡簧，其一转动座上设有锁销，锁销的一端设有锁簧。本发明在加工两个回转中心的工件时只需夹紧一次、操作方便、工作效率高、加工精度好、不会留下装夹痕迹等缺陷、尤其适合软质金属加工装夹。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其是加工两个平行轴线回转中心产品的车床移动中心夹具。
背景技术
通常车床加工两个回转中心的产品时是先加工一个中心的回转面后，再次装夹到偏心的车床夹具上加工另一中心回转面，往往大批量生产中一个产品要几台车床上实现，工序不容易平衡，对于小批量产品通常先加工一中心面；对铸造产品往往需要第二次装夹时，必须加工面作为精基准，而对于铝产品会留下装夹痕迹等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在加工两个回转中心的工件时只需夹紧一次、操作方便、工作效率高、加工精度好、不会留下装夹痕迹等缺陷、尤其适合软质金属加工装夹的车床移动中心夹具。
按照本实用新型提供的技术方案，所述车床移动中心夹具，它包括夹具体、定位块、滑板、配重锤、转动轴、转动座、紧固螺栓、销轴、卡簧、摆动叉、夹紧块、锁簧、锁销与滑键，在夹具体内设置有滑动槽，滑板嵌入滑动槽中，滑键与滑板固定连接，滑板上设置有定位块和夹紧块，滑板的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体上固定间隔设有两转动座，两转动座内各转动连接有转动轴，每个转动轴的一端固定有配重锤，紧固螺栓将转动轴与摆动叉固定一体，滑板的突出部分设置有腰形槽，销轴插接在腰形槽内，销轴与摆动叉的上端铰接，销轴的两端设有卡簧，其一转动座上设有锁销，锁销的一端设有锁簧。
所述滑键宽度大于所述滑动槽的宽度。所述每个转动轴的一端部弯折。
本实用新型在加工两个回转中心的工件时只需夹紧一次、操作方便、工作效率高、加工精度好、不会留下装夹痕迹等缺陷、尤其适合软质金属加工装夹。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图1中A部分的放大图。
图4为图1中B部分的放大图。
图5为图2中C部分的放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型主要由夹具体1、定位点2、滑板4、配重锤5、转动轴6、转动座7、紧固螺栓8、销轴9、卡簧10、摆动叉11、夹紧块12、锁簧13、锁销14、滑键15与腰形槽16等部件构成。
该车床移动中心夹具，它包括夹具体1、定位块2、滑板4、配重锤5、转动轴6、转动座7、紧固螺栓8、销轴9、卡簧10、摆动叉11、夹紧块12、锁簧13、锁销14与滑键15，在夹具体1内设置有滑动槽，滑板4嵌入滑动槽中，滑键15与滑板4固定连接，滑板4上设置有定位块2和夹紧块12，滑板4的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体1上固定间隔设有两转动座7，两转动座7内各转动连接有转动轴6，每个转动轴6的一端固定有配重锤5，紧固螺栓8将转动轴6与摆动叉11固定一体，滑板4的突出部分设置有腰形槽16，销轴9插接在腰形槽16内，销轴9与摆动叉11的上端铰接，销轴9的两端设有卡簧10，其一转动座7上设有锁销14，锁销14的一端设有锁簧13。
所述滑键15宽度大于所述滑动槽的宽度。所述每个转动轴6的一端部弯折。夹具体1作为机体与车床主轴连接，其中夹具体1内设置一滑动槽，滑板4嵌入滑动槽中，滑键15宽度大于所述滑动槽的宽度，滑键15与滑板4螺纹连接，滑板4上设置有两个定位块2和两个夹紧块12，工件3通过定位块2定位，通过夹紧块12夹紧。滑板4的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体1上固定间隔设有两转动座7，两转动座7内各转动连接有转动轴6，每个转动轴6的一端固定有配重锤5。紧固螺栓8穿入摆动叉11紧固转动轴6，防止转动轴6的径向窜动，滑板4突出的部分设置有一腰形槽16，销轴9与插接在腰形槽16内，销轴9与摆动叉11的一端铰接，腰形槽16给中心的移动提供足够空间，卡簧10与销轴9连接，锁簧13与转动座7连接，锁销14与锁簧13连接。
夹具作为机体与机床主轴联接，工件3通过定位点2和夹紧块12固定在滑板4上，滑板4通过滑键15在夹具体1的滑槽内可以滑动，转动轴6通过紧固螺栓8将摆动叉11连接一个整体，再通过销轴9连接滑板4，其中摆动叉11摆动的行程与工件3两回转中心之间的距离相等，车床夹具保证两回转圆之间的中心距。
在图1所示位置时，回转中心在工件3的第一孔位，车加工之后用手推动一侧销轴9持配重锤5转动180°，另一侧锁销14锁紧，通过转动轴6、摆动叉11、销轴9推动滑板4，滑板4通过滑键15在夹具体1的滑槽内滑动到另一个回转中心位置，而此时工件3重心偏移，配重锤5作为偏重的补偿，只要计算出配重锤5重量和力臂就可以实现因为工件中心移动重心之间的平衡。锁紧销14的上、下端都有斜面，上端斜面大，方便配重锤5推动锁紧销14自动压回锁簧13，当运动到锁紧销14下面，在锁簧13复位力作用下下斜面逐渐压紧配重锤5，并产生自锁；使工件3位置准确。不需要再有防松装置。
Claims (3)
1.一种车床移动中心夹具，其特征是它包括夹具体(1)、定位块(2)、滑板(4)、配重锤(5)、转动轴(6)、转动座(7)、紧固螺栓(8)、销轴(9)、卡簧(10)、摆动叉(11)、夹紧块(12)、锁簧(13)、锁销(14)与滑键(15)，在夹具体(1)内设置有滑动槽，滑板(4)嵌入滑动槽中，滑键(15)与滑板(4)固定连接，滑板(4)上设置有定位块(2)和夹紧块(12)，滑板(4)的一端具有突出部分，在相对于突出部分一侧的夹具体(1)上固定间隔设有两转动座(7)，两转动座(7)内各转动连接有转动轴(6)，每个转动轴(6)的一端固定有配重锤(5)，紧固螺栓(8)将转动轴(6)与摆动叉(11)固定一体，滑板(4)的突出部分设置有腰形槽(16)，销轴(9)插接在腰形槽(16)内，销轴(9)与摆动叉(11)的上端铰接，销轴(9)的两端设有卡簧(10)，其一转动座(7)上设有锁销(14)，锁销(14)的一端设有锁簧(13)。
2.如权利要求1所述的车床移动中心夹具，其特征是：所述滑键(15)宽度大于所述滑动槽的宽度。
3.如权利要求1所述的车床移动中心夹具，其特征是：所述每个转动轴(6)的一端部弯折。
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