CN207808800U - 喷码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷码装置，包括：镜片盛放机构(1)；第一驱动机构(2)，与所述镜片盛放机构(1)固定连接，用于驱动所述镜片盛放机构(1)做往复的线性移动；喷码机构(3)，与所述镜片盛放机构(1)相邻设置，用于向所述镜片盛放机构(1)喷涂标识；第二驱动机构(4)，与所述喷码机构(3)固定连接，用于驱动所述喷码机构(1)沿着所述镜片盛放机构(1)中镜片堆叠的方向做往复的线性移动。根据本实用新型的喷码装置能够实现对批量光学镜片自动完成喷涂标识。根据本实用新型的喷码装置结构简单，喷码效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷码装置，尤其涉及一种能够对批量光学镜片自动喷码标识的喷码装置。
背景技术
随着光学镜片生产种类越来越多，而且光学镜片的每生产批次的数量巨大，为了方便区分大量的光学镜片的摆放种类，同时为了追溯工艺流程，方便查找问题纰漏，需要对光学镜片进行摆放，然后对盛放光学镜片的托盘等结构进行喷码标识。
目前针对于光学镜片的种类摆放，通常采用人工进行标识。人工标识的速度过慢，一方面会导致生产镜片的整个生产线速度变慢，因为标识速度过慢，因此生产速度会被拖慢；另一方面也导致了误标概率的增加，人工标识难免产生错标和误标的现象，这与工作时长和疲劳有关；此外，因为标识速度过慢，针对批量镜片的表示会大大增加人工工作时间，提高了劳动成本，而且工作效率低。
综上所述，如何开发一种针对批量镜片能够快速喷涂标识的装置，已成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种对批量光学镜片自动且精准地喷码分类的喷码装置。
为实现上述发明目的，本实用新型提供一种喷码装置，包括：
镜片盛放机构；
第一驱动机构，与所述镜片盛放机构固定连接，用于驱动所述镜片盛放机构做往复的线性移动；
喷码机构，与所述镜片盛放机构相邻设置，用于向所述镜片盛放机构喷涂标识；
第二驱动机构，与所述喷码机构固定连接，用于驱动所述喷码机构沿着所述镜片盛放机构中镜片堆叠的方向做往复的线性移动。
根据本实用新型的一个方面，所述镜片盛放机构包括用于盛放镜片的托盘和用于盛放所述托盘的支承框架。
根据本实用新型的一个方面，所述托盘具有多个用于放置镜片的镜片支承孔。
根据本实用新型的一个方面，所述支承框架包括用于支承所述托盘的底板、垂直支承在所述底板上用于限定所述托盘位置的第一立板和第二立板；
所述第一立板和所述第二立板相对设置。
根据本实用新型的一个方面，所述第一立板的垂直所述底板的一侧设有用于限定所述托盘位置的第一限位板；
所述第二立板的垂直所述底板的一侧设有用于限定所述托盘位置的第二限位板；
所述第一限位板和所述第二限位板相对设置。
根据本实用新型的一个方面，所述第一立板的垂直所述底板的另一侧设有第一斜切面；
所述第二立板的垂直所述底板的另一侧设有第二斜切面；
所述第一斜切面和所述第二斜切面相对设置。
根据本实用新型的一个方面，所述第二立板还设有用于安装压紧装置的开口。
根据本实用新型的一个方面，所述第一驱动机构包括用于支承所述镜片盛放机构的第一滑块，以及驱动所述第一滑块往复移动的第一电缸。
根据本实用新型的一个方面，所述喷码机构包括用于向所述镜片盛放机构喷涂标识的喷头，以及用于固定支承所述喷头的喷头固定架。
根据本实用新型的一个方面，所述喷头固定架包括用于固定所述喷头的锁定架和连接所述第二驱动机构用于支承所述锁定架的支承架。
根据本实用新型的一个方面，所述锁定架包括上定位架和下定位架；
所述喷头位于所述上定位架和所述下定位架之间。
根据本实用新型的一个方面，所述第二驱动机构包括连接所述支承架的第二滑块，以及驱动所述第二滑块往复移动的第二电缸。
根据本实用新型的一个方案，单独的一个托盘摆放同一种光学镜片后由喷码装置进行喷码，如此使得光学镜片的分类明确，多个托盘被喷码后，即快速地完成了批量光学镜片的分类，这样的分类使得后续查找方便，同时可以追溯工艺流程，方便查找问题纰漏。
根据本实用新型的一个方案，本实用新型的喷码装置能够实现喷码机构在向镜片盛放机构喷码的过程中，由于镜片盛放机构和喷码机构的运动轨迹呈垂直状态，所以镜片盛放机构中盛放镜片的多组托盘被喷码的路径更加多样化，不再单一。这样可以避免两个尺寸较小的盛放镜片的托盘在喷码过程中喷码部分重叠等现象的发生。根据本实用新型的喷码装置，根据不同规格的盛放镜片的托盘可以选择不同的运行路径，完成有效的自动喷码。此外，本实用新型的喷码装置的喷码路径的适应性选择有利于系统喷码快速运行，有利于避免错喷或者勿喷现象发生后由于喷码重叠不能及时查出的现象，提高喷码准确率和喷码效率，使得自动喷码更加精准和有效无误，同时使得本实用新型的喷码装置兼容性更好，适用范围更广。
根据本实用新型的一个方案，第一斜切面和第二斜切面是从第一立板和第二立板的侧面的中间位置向着第一立板和第二立板的内表面(朝向托盘的面)斜切而成。如此设置可以使得第一立板和第二立板的一侧具有一个向外敞开式的开口结构，这样使得根据本实用新型的镜片盛放机构装料更加方便快速，使得装料过程更加容易，效率更高。前述装料即为托盘在盛满光学镜头以后装入支承框架。由于前述斜面的设置，使得托盘装入支承框架的过程更加容易，斜面具有引导作用，通过斜面可以使得托盘快速装入支承框架中。
根据本实用新型的一个方案，镜片盛放机构在喷码时间可以运动至与喷码机构相对应的位置进行准确喷码，而在非喷码时间(例如装卸料)可以运动至远离喷码机构的一侧，使得装卸料更加方便自然，不会刮碰喷码机构，可操作的空间更大。
根据本实用新型的喷码装置结构简单，造价成本低。而且操作简单，可以快速地更换盛放光学镜片的托盘。此外，根据本实用新型的喷码装置喷码效率高，能够实现每小时对约2000个托盘喷码。在本实用新型中，托盘在支承框架中的位置固定，能够实现每次喷码，托盘的位置相对于喷头的位置固定，不会偏离喷码轨迹。此外，在本实用新型中，第一驱动机构和第二驱动机构分别带动镜片盛放机构和喷码机构运动，实现单轴带动镜片盛放机构和喷码机构的运动，结构简单，造价低，而且可靠实用。
另外，根据本实用新型的喷码装置以其快速自动喷码取代手动标识，大大降低了人员劳动强度。这种装置操作方便快捷，兼容性强，效率高，便于维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的喷码装置的结构布置的立体图；
图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜片盛放机构的结构布置的立体图；
图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的托盘的结构布置的立体图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的喷码装置的结构布置的立体图。如图1所示，根据本实用新型的喷码装置包括镜片盛放机构1、第一驱动机构2、喷码机构3和第二驱动机构4。在本实施方式中，镜片盛放机构1用于盛放批量的光学镜片，批量的光学镜片可以为同一种类镜片，也可以为不同种类的镜片。在本实施方式中，光学镜片在镜片盛放机构1中是从上到下顺序摆放的。
根据本实用新型的一种实施方式，第一驱动机构2与镜片盛放机构1固定连接，第一驱动机构2可以驱动镜片盛放机构1做往复的线性移动。在本实施方式中，如图1所示，第一驱动机构2驱动镜片盛放机构1沿着图1中的前后方向移动。
根据本实用新型的一种实施方式，喷码机构3与镜片盛放机构1相邻设置，喷码机构3可以向镜片盛放机构1中的单独的镜片或者盛放同类镜片的托盘喷涂标识，即喷码。在本实施方式中，喷码机构3是向镜片盛放机构1中的盛放同类光学镜片的托盘进行喷码，如此一来可以方便后续区分光学镜片的摆放种类，方便查找问题纰漏。
根据本实用新型的一种实施方式，第二驱动机构4与喷码机构固定连接，其可以驱动喷码机构沿着镜片盛放机构1中镜片堆叠的方向做往复的线性移动。在本实施方式中，如图1所示，镜片盛放机构1中的相同种类或者不同种类的光学镜片在镜片盛放机构1中的堆叠方向为从下往上地堆叠，因此第二驱动机构4驱动喷码机构3是沿着图1中的上下方向移动。在本实施方式中，第一驱动机构2驱动镜片盛放机构1运动的轨迹与第二驱动机构4驱动喷码机构3运动的轨迹呈现空间垂直的状态。
根据本实用新型的上述设置能够实现喷码机构3在向镜片盛放机构1喷码的过程中，镜片盛放机构1中盛放镜片的多组托盘不是必须由上而下竖直地被喷码，而是既可以由上而下竖直喷码也可以错开喷码(例如上下两层托盘被喷码的位置不在一条由上而下竖直的直线上)。即由于镜片盛放机构1和喷码机构3的运动轨迹呈垂直状态，因此喷码路径变得更加多样化，不再单一。这样可以避免两个尺寸较小的盛放镜片的托盘在喷码过程中喷码部分重叠等现象的发生。根据本实用新型的喷码装置，根据不同规格的盛放镜片的托盘可以选择不同的运行路径，完成有效的自动喷码。此外，本实用新型的喷码装置的上述喷码路径的适应性选择有利于系统喷码快速运行，有利于避免错喷或者勿喷现象发生后由于喷码重叠不能及时查出的现象，提高喷码准确率和喷码效率，使得自动喷码更加精准和有效无误，同时使得本实用新型的喷码装置兼容性更好，适用范围更广。
图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜片盛放机构的结构布置的立体图。
图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的托盘的结构布置的立体图。
如图2所示，镜片盛放机构1包括用于盛放镜片的托盘101和用于盛放托盘101的支承框架102。在本实施方式中，相同种类的镜片摆放至单独的一个托盘101中，摆放好镜片的托盘101从支承框架102中的底部向上堆叠。多个托盘101中的镜片可以是同一种镜片，当然各个托盘101中的镜片也可以各不相同。如图3所示，托盘101上具有多个用于放置光学镜片的镜片支承孔1011。在本实施方式中，单独的一个托盘101盛放一种光学镜片。当然，如上所述，镜片盛放机构1中从下往上依次堆叠的多组托盘101可以盛放同一种光学镜片，也可以是不同的托盘101盛放不同的光学镜片。在本实用新型中，单独的一个托盘101摆放同一种光学镜片后由喷码装置进行喷码，如此使得光学镜片的分类明确，多个托盘101被喷码后，即快速地完成了批量光学镜片的分类，这样的分类使得后续查找方便，同时可以追溯工艺流程，方便查找问题纰漏。
在本实用新型中，如图2所示，支承框架102包括底板1021、第一立板1022和第二立板1023。在本实施方式中，底板1021用于支承托盘101，托盘101可以在底板1021的支承下从下到上依次堆叠。第一立板1022和第二立板1023垂直支承在底板1021上，并且是支承在底板1021的相对的两侧，即第一立板1022和第二立板1023相对设置。在本实用新型中，第一立板1022和第二立板1023为堆叠在底板1021上的多组托盘101提供限位。如图2所示，第一立板1022和第二立板1023为多组托盘101提供一个方向上的限位，即图2中左右方向上的限位。
此外，第一立板1022的垂直底板1021的一侧设有第一限位板1022a，第二立板1023的垂直底板1021的一侧设有第二限位板1023a。在本实施方式中，第一限位板1022a和第二限位板1023a相对设置，即第一限位板1022a和第二限位板1023a设置在托盘101的同一侧。第一限位板1022a和第二限位板1023a可以从一侧支承托盘101，共同限定托盘101的一个方向上的位置。由此一来，第一立板1022和第二立板1023共同限制了托盘101的一个自由度，即限制了托盘101在图2中左右方向上的移动。而第一限位板1022a和第二限位板1023a则限制了托盘101在图2中的向前的移动。
根据本实用新型的一种实施方式，第一立板1022的垂直底板1021的另一侧设有第一斜切面1022b，第二立板1023的垂直底板1021的另一侧设有第二斜切面1023b。在本实施方式中，第一斜切面1022b和第二斜切面1023b位于托盘101的同一侧相对设置。如图2所示，第一斜切面1022b和第二斜切面1023b是从第一立板1022和第二立板1023的侧面的中间位置向着第一立板1022和第二立板1023的内表面(朝向托盘101的面)斜切而成。如此设置可以使得第一立板1022和第二立板1023的一侧具有一个向外敞开式的开口结构，这样使得根据本实用新型的镜片盛放机构装料更加方便快速，使得装料过程更加容易，效率更高。前述装料即为托盘101在盛满光学镜头以后装入支承框架102。由于前述斜面的设置，使得托盘101装入支承框架102的过程更加容易，斜面具有引导作用，通过斜面可以使得托盘快速装入支承框架102中。
如图2所示，第二立板1023上还设有开口1023c。开口1023c为预留开口，当多个托盘101盛满光学镜片在支承框架102中堆叠时，堆叠的多个盛放光学镜片的托盘101可能出现上下高低不平的现象，即未被压紧的现象。这时可以在开口1023c处增加压紧装置，由压紧装置对盛放光学镜片的多个托盘101进行压紧，从而使得喷码位置更加精确无误。
根据本实用新型的一种实施方式，如图1所示，第一驱动机构2包括用于支承镜片盛放机构1的第一滑块201，以及驱动第一滑块201运动的第一电缸202。第一电缸202上具有导轨，第一电缸202可以驱动第一滑块201在导轨上往复移动。在本实施方式中，第一驱动机构2可以驱动镜片盛放机构1沿着图1中的前后方向移动。如图1所示，在本实施方式中，当第一驱动机构2带动镜片盛放机构1移动至图1中的前侧时，镜片盛放机构1恰好与喷码机构3对齐。而当第一驱动机构2带动镜片盛放机构1移动至图1中的后侧时，镜片盛放机构1则远离喷码机构3。如此设置使得镜片盛放机构1在喷码时间运动至与喷码机构3相对应的位置进行准确喷码，而在非喷码时间(例如装卸料)运动至例如图1中的后侧，使得装卸料更加方便自然，不会刮碰喷码机构，可操作的空间更大。
根据本实用新型的一种实施方式，如图1所示，喷码机构3包括喷头301和喷头固定架302。在本实施方式中，喷头301用于向镜片盛放机构1中盛满光学镜片的托盘101喷涂标识(即喷码)。喷头固定架302用于固定支承喷头301。如图1所示，喷头固定架302包括锁定架3021和支承架3022。在本实施方式中，锁定架3021用于固定喷头301，支承架3022与第二驱动机构4连接用于支承锁定架3021和喷头301。在本实施方式中，锁定架3021由上定位架3021a和下定位架3021b组成。上定位架3021a和下定位架3021b之间可以形成与喷头301外表面形状相配合的形状。用锁定架3021固定支承喷头301时，将喷头301安放于上定位架3021a和下定位架3021b之间，然后用螺钉将上定位架3021a和下定位架3021b螺旋拧紧即可。在本实用新型中，锁定架3021可以为任意能够固定支承喷头301的结构，只要能够使得喷头301安装牢固稳定即满足要求。
根据本实用新型的一种实施方式，如图1所示，第二驱动机构4包括第二滑块(图中未示出)以及第二电缸401。在本实施方式中，第二驱动机构4上的第二滑块固定连接支承架3022，并且滑动支承在第二电缸401的导轨上。第二电缸401驱动第二滑块在其导轨上做往复的线性移动。如图1所示，第二驱动机构4带动喷码机构3上下移动，这样在喷码过程中，喷头301即可对应镜片盛放机构1中不同高度的托盘101进行喷码，使得能够在短时间内对多组托盘101完成喷码，实现批量喷涂标识。
如图1所示，根据本实用新型的喷码装置可以装设在平台5上。具体地，将第一驱动机构2和第二驱动机构4固定安装在平台5的下表面，平台5上开设通孔501和通孔502。通孔501为沿着图1前后方向的长孔，供镜片盛放机构1伸出并且前后移动。而通孔502只需保证喷码机构可以伸出并且可以上下移动即可。
根据本实用新型的上述设置，使得根据本实用新型的喷码装置结构简单，造价成本低。而且操作简单，可以快速地更换盛放光学镜片的托盘101。此外，根据本实用新型的喷码装置喷码效率高，能够实现每小时对约2000个托盘101喷码。在本实用新型中，托盘101在支承框架102中的位置固定，能够实现每次喷码，托盘的位置相对于喷头301的位置固定，不会偏离喷码轨迹。此外，在本实用新型中，第一驱动机构2和第二驱动机构4分别带动镜片盛放机构1和喷码机构3运动，实现单轴带动镜片盛放机构1和喷码机构3的运动，结构简单，造价低，而且可靠实用。
另外，根据本实用新型的喷码装置以其快速自动喷码取代手动标识，大大降低了人员劳动强度。这种装置操作方便快捷，兼容性强，效率高，便于维护。
根据本实用新型的上述设置，在实际应用当中，用于喷码的喷头301与喷码机主机连接，第一驱动机构2和第二驱动机构4与电控机箱电连接，而电控机箱和喷码机主机均与计算机主机电连接。然后通过计算机内部软件控制本实用新型的喷码装置的开启或者关闭进行喷码等运动。根据本实用新型的喷码装置通过计算机控制可以实现对盛放有光学镜片的不同规格的托盘101、支承框架102中不同层数的托盘101自动喷码，喷涂的标识可以为相同的也可以是不同的。喷码后的托盘101将光学镜片明确分类后，待工作人员进行后续工作以后即可将喷码去除，然后继续摆放至支承框架102中使用。
以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.喷码装置，其特征在于，包括：
镜片盛放机构(1)；
第一驱动机构(2)，与所述镜片盛放机构(1)连接，用于驱动所述镜片盛放机构(1)做往复的线性移动；
喷码机构(3)，与所述镜片盛放机构(1)相邻设置，用于向所述镜片盛放机构(1)喷涂标识；
第二驱动机构(4)，与所述喷码机构(3)连接，用于驱动所述喷码机构(1)沿着所述镜片盛放机构(1)中镜片堆叠的方向做往复的线性移动。
2.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述镜片盛放机构(1)包括用于盛放镜片的托盘(101)和用于盛放所述托盘(101)的支承框架(102)。
3.根据权利要求2所述的喷码装置，其特征在于，所述托盘(101)具有多个用于放置镜片的镜片支承孔(1011)。
4.根据权利要求2所述的喷码装置，其特征在于，所述支承框架(102)包括用于支承所述托盘(101)的底板(1021)、垂直支承在所述底板(1021)上用于限定所述托盘(101)位置的第一立板(1022)和第二立板(1023)；
所述第一立板(1022)和所述第二立板(1023)相对设置。
5.根据权利要求4所述的喷码装置，其特征在于，所述第一立板(1022)的垂直所述底板(1021)的一侧设有用于限定所述托盘(101)位置的第一限位板(1022a)；
所述第二立板(1023)的垂直所述底板(1021)的一侧设有用于限定所述托盘(101)位置的第二限位板(1023a)；
所述第一限位板(1022a)和所述第二限位板(1023a)相对设置。
6.根据权利要求5所述的喷码装置，其特征在于，所述第一立板(1022)的垂直所述底板(1021)的另一侧设有第一斜切面(1022b)；
所述第二立板(1023)的垂直所述底板(1021)的另一侧设有第二斜切面(1023b)；
所述第一斜切面(1022b)和所述第二斜切面(1023b)相对设置。
7.根据权利要求6所述的喷码装置，其特征在于，所述第二立板(1023)还设有用于安装压紧装置的开口(1023c)。
8.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述第一驱动机构(2)包括用于支承所述镜片盛放机构(1)的第一滑块(201)，以及驱动所述第一滑块(201)往复移动的第一电缸(202)。
9.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述喷码机构(3)包括用于向所述镜片盛放机构(1)喷涂标识的喷头(301)，以及用于固定支承所述喷头(301)的喷头固定架(302)。
10.根据权利要求9所述的喷码装置，其特征在于，所述喷头固定架(302)包括用于固定所述喷头(301)的锁定架(3021)和连接所述第二驱动机构(4)用于支承所述锁定架(3021)的支承架(3022)。
11.根据权利要求10所述的喷码装置，其特征在于，所述锁定架(3021)包括上定位架(3021a)和下定位架(3021b)；
所述喷头(301)位于所述上定位架(3021a)和所述下定位架(3021b)之间。
12.根据权利要求1至11之一所述的喷码装置，其特征在于，所述第二驱动机构(4)包括连接所述支承架(3022)的第二滑块，以及驱动所述第二滑块往复移动的第二电缸(401)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114604005A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-10 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种能够与agv对接并能够自动检测字符质量的喷码机 |
| CN115122769A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-30 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种在印制板的双外端面自动高质量喷码系统及方法 |
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| CN114604005B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-08-22 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种能够与agv对接并能够自动检测字符质量的喷码机 |
| CN115122769A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-30 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种在印制板的双外端面自动高质量喷码系统及方法 |
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