CN105944884A - 上色机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种上色机及其工作方法，包括机架，所述机架内设置有输送带，机架上部设置有工作平面，所述工作平面后部由左至右依次设置有上色装置、烘干装置，工作平面前部设置有输送机构，所述输送机构包括水平设置有两个相平行的滑轨，滑轨上设置有工作平台板，工作平台板与滑轨滑动配合，两个滑轨之间开设由让位开口部，工作平台板下部设置有插接柱，输送带上均布有若干与插接柱相配合的插接口，插接柱由让位开口部伸入机架内并与插接口可拆插接，本发明结构简单，设计合理，实新了上色操作和烘干操作的自动化，提高了生产效率和上色精度。

Description

上色机及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种上色机及其工作方法。
背景技术
现有生产中，任然采用收工上色，手工上色速度慢，效率低，且各操作工人水平不一，上色时人手容易抖动造成产品损坏，且用量控制不均匀，上色质量难以得到保障，且对于高精度着色的工件，手工操作难以完成，虽然有些工厂采用上色机代替人工操作，而且现有生产中上色操作和烘干操作时分开的，工人需要将在上色好的工件在操作台拆下，再装入烘干设备的放置平台进行烘干，效率低下。
发明内容
为了解决这一问题，本发明的目的在于提供一种上色机及其工作方法。
本发明的一种技术方案是：一种上色机，包括机架，所述机架内设置有输送带，机架上部设置有工作平面，所述工作平面后部由左至右依次设置有上色装置、烘干装置，工作平面前部设置有输送机构，所述输送机构包括水平设置有两个相平行的滑轨，滑轨上设置有工作平台板，工作平台板与滑轨滑动配合，两个滑轨之间开设由让位开口部，工作平台板下部设置有插接柱，输送带上均布有若干与插接柱相配合的插接口，插接柱由让位开口部伸入机架内并与插接口可拆插接。
进一步的，所述上色装置包括三轴移动机构，所述三轴移动机构上设置有喷射式上色阀。
进一步的，所述三轴移动机构包括由下至上依次设置的X轴伺服模组、Y轴伺服模组及Z轴伺服模组，X轴伺服模组固定装设于工作平面上，Y轴伺服模组沿着X轴伺服模组在左右方向来回滑动地装设于X轴伺服模组上，且Y轴伺服模组能在前后方向来回移动 ，Z轴伺服模组滑动地装设于Y轴伺服模组的前端部，且Z轴伺服模组能上下方向来回升降移动，喷射式上色阀装设于Z轴伺服模组上。
进一步的，所述烘干装置包括安装柱、烘干灯具，安装柱固定设置在工作平面上，所述安装柱上滑动设置有升降滑块，烘干灯具经升降滑块与安装柱相连接。
进一步的，所述烘干灯具包括壳体，壳体上部设置有散热格栅，壳体内设置有若干烘干灯，壳体下部设置有灯罩。
进一步的，所述灯罩后侧面设置有若干与灯罩后侧面呈不同角度的聚光菱角。
一种上色机的工作方法，包括以下步骤：（1）将工作平台板放置于放置于滑轨位于输送带输入端的那侧，并通过插接柱与插接口插接，实现工作平台板与输送带的连接传动；（2）将待上色的待加工件放置于工作平台板上；（3）输送带带动装有待加工件的工作平台板至上色装置处，三轴移动机构带动喷射式上色阀移动对待加工件进行上色操作；（4）上色操作完毕后，输送带带动工作平台板至烘干装置处，烘干灯具对上色面进行烘干操作；（5）烘干完毕后，输送带带动工作平台板至输出端，工人将工作平台板拆下，并取出上色好的工件，随后将工作平台板送至输送带输入端进行安装；（6）步骤（1）至步骤（5）如此循环往复，直至全部待加工工件完成上色烘干操作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，实新了上色操作和烘干操作的自动化，提高了生产效率和上色精度。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图；
图2为滑轨与工作平台板配合结构示意图；
图3为烘干灯具的构造示意图；
图4为灯罩的构造示意图。
图中：
1-输送带；101-插接口；2-滑轨；3-工作平台板；301-插接柱；4-X轴伺服模组；5-Y轴伺服模组；6-Z轴伺服模组；7-喷射式上色阀；8-安装柱；9-烘干灯具；901-壳体；902-散热格栅；903-烘干灯；904-灯罩；10-升降滑块；11-聚光菱角。
具体实施方式
如图1-4所示，一种上色机，包括机架，所述机架内设置有输送带1，机架上部设置有工作平面，所述工作平面后部由左至右依次设置有上色装置、烘干装置，工作平面前部设置有输送机构，所述输送机构包括水平设置有两个相平行的滑轨2，滑轨2上设置有工作平台板3，工作平台板3与滑轨2滑动配合，两个滑轨2之间开设由让位开口部，工作平台板3下部设置有插接柱301，输送带1上均布有若干与插接柱301相配合的插接口101，插接柱301由让位开口部伸入机架内并与插接口101可拆插接。
在本实施例中，所述上色装置包括三轴移动机构，所述三轴移动机构上设置有喷射式上色阀7。
在本实施例中，所述三轴移动机构包括由下至上依次设置的X轴伺服模组4、Y轴伺服模组6及Z轴伺服模组6，X轴伺服模组4固定装设于工作平面上，Y轴伺服模组5沿着X轴伺服模组4在左右方向来回滑动地装设于X轴伺服模组4上，且Y轴伺服模组5能在前后方向来回移动 ，Z轴伺服模组6滑动地装设于Y轴伺服模组5的前端部，且Z轴伺服模组6能上下方向来回升降移动，喷射式上色阀7装设于Z轴伺服模组6上。
在本实施例中，所述烘干装置包括安装柱8、烘干灯具9，安装柱8固定设置在工作平面上，所述安装柱8上滑动设置有升降滑块10，烘干灯具9经升降滑块10与安装柱8相连接。
在本实施例中，所述烘干灯具9包括壳体901，壳体901上部设置有散热格栅902，壳体901内设置有若干烘干灯903，壳体901下部设置有灯罩904。
在本实施例中，所述灯罩904后侧面设置有若干与灯罩904后侧面呈不同角度的聚光菱角11。
一种上色机的工作方法，包括以下步骤：（1）将工作平台板3放置于放置于滑轨2位于输送带1输入端的那侧，并通过插接柱301与插接口101插接，实现工作平台板3与输送带1的连接传动；（2）将待上色的待加工件放置于工作平台板3上；（3）输送带1带动装有待加工件的工作平台板3至上色装置处，三轴移动机构带动喷射式上色阀7移动对待加工件进行上色操作；（4）上色操作完毕后，输送带1带动工作平台板3至烘干装置处，烘干灯具9对上色面进行烘干操作；（5）烘干完毕后，输送带1带动工作平台板3至输出端，工人将工作平台板3拆下，并取出上色好的工件，随后将工作平台板3送至输送带1输入端进行安装；（6）步骤（1）至步骤（5）如此循环往复，直至全部待加工工件完成上色烘干操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种上色机，其特征在于：包括机架，所述机架内设置有输送带，机架上部设置有工作平面，所述工作平面后部由左至右依次设置有上色装置、烘干装置，工作平面前部设置有输送机构，所述输送机构包括水平设置有两个相平行的滑轨，滑轨上设置有工作平台板，工作平台板与滑轨滑动配合，两个滑轨之间开设由让位开口部，工作平台板下部设置有插接柱，输送带上均布有若干与插接柱相配合的插接口，插接柱由让位开口部伸入机架内并与插接口可拆插接。
2. 根据权利要求1所述的上色机，其特征在于：所述上色装置包括三轴移动机构，所述三轴移动机构上设置有喷射式上色阀。
3. 根据权利要求2所述的上色机，其特征在于：所述三轴移动机构包括由下至上依次设置的X轴伺服模组、Y轴伺服模组及Z轴伺服模组，X轴伺服模组固定装设于工作平面上，Y轴伺服模组沿着X轴伺服模组在左右方向来回滑动地装设于X轴伺服模组上，且Y轴伺服模组能在前后方向来回移动 ，Z轴伺服模组滑动地装设于Y轴伺服模组的前端部，且Z轴伺服模组能上下方向来回升降移动，喷射式上色阀装设于Z轴伺服模组上。
4. 根据权利要求3所述的喷射式智能上色机，其特征在于：所述烘干装置包括安装柱、烘干灯具，安装柱固定设置在工作平面上，所述安装柱上滑动设置有升降滑块，烘干灯具经升降滑块与安装柱相连接。
5. 根据权利要求4所述的喷射式智能上色机，其特征在于：所述烘干灯具包括壳体，壳体上部设置有散热格栅，壳体内设置有若干烘干灯，壳体下部设置有灯罩。
6. 根据权利要求5所述的喷射式智能上色机，其特征在于：所述灯罩后侧面设置有若干与灯罩后侧面呈不同角度的聚光菱角。
7.一种上色机的工作方法，采用如权利要求6所述的上色机，其特征在于，包括以下步骤：（1）将工作平台板放置于放置于滑轨位于输送带输入端的那侧，并通过插接柱与插接口插接，实现工作平台板与输送带的连接传动；（2）将待上色的待加工件放置于工作平台板上；（3）输送带带动装有待加工件的工作平台板至上色装置处，三轴移动机构带动喷射式上色阀移动对待加工件进行上色操作；（4）上色操作完毕后，输送带带动工作平台板至烘干装置处，烘干灯具对上色面进行烘干操作；（5）烘干完毕后，输送带带动工作平台板至输出端，工人将工作平台板拆下，并取出上色好的工件，随后将工作平台板送至输送带输入端进行安装；（6）步骤（1）至步骤（5）如此循环往复，直至全部待加工工件完成上色烘干操作。
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