CN207791296U - 一种自动称重装米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重装米机，包括机体和底座，机体包括储米斗、称重装置、出米装置，储米斗位于机体的上部与称重装置的上端连接，称重装置的下端连接出米装置，称重装置用于定量米的重量，出米装置包括两个夹紧装置，夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；底座位于所述机体的下方，用于承载米袋，底座内部设有支架。本实用新型采用称重装置对米进行定量，有效避免了人工操作带来的误差，一次量取定量的米之后进行装袋，操作简单，可持续性强，且称重模块可进行重量调整，适用于多种不同规格重量的米类称重；定位夹紧装置在有效对米袋夹紧的同时更有效避免了对米袋的损伤；承载米袋的底座可伸缩调整，能适应不同大小的米袋的装袋需求。

Description

一种自动称重装米机

技术领域

本实用新型涉及大米包装设备技术领域，特别涉及一种自动称重装米机。

背景技术

目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。

稻谷加工过程一般分为清理、垄谷、碾米、分级、装袋等工序，大米装袋过程繁琐，需要称重、袋装、封口等程序，好的包装能延长大米的保质期，目前市面上的人工包装大米存在误差，称重不准，操作过程散落大米等情况，且人工成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、维护容易、可靠性高的自动称重装米机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动称重装米机，包括机体和底座，所述机体包括储米斗、称重装置、出米装置，所述储米斗位于机体的上部与所述称重装置的上端连接，所述称重装置的下端连接所述出米装置，所述称重装置用于定量米的重量，所述出米装置包括两个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；所述底座位于所述机体的下方，用于承载米袋，所述底座内部设有支架。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述称重装置包括称重模块、第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一电磁阀设于称重模块的上端，所述第二电磁阀设于称重模块的下端，所述称重模块与所述第一电磁阀、第二电磁阀相互配合完成对米的定量。

优选地，所述出米装置的两个夹紧装置分别包括横向设置的气缸、弹性模块和定位模块，所述气缸安装于所述机体上，所述气缸包块气缸杆，所述气缸杆与所述弹性模块连接，所述弹性模块与所述定位模块连接，所述气缸杆推动所述定位模块用于直接夹紧米袋，所述弹性模块用于缓冲气缸杆对定位模块的推动。

优选地，所述弹性模块为减震弹簧。

优选地，所述定位模块为橡胶模块。

优选地，所述底座上端设有多个定位孔，所述底座的支架包括第一支架、第二支架，所述第一支架的下端连接于所述底座的下端，所述第一支架的上端卡接于所述底座上端的定位孔内，所述第二支架的上端与所述底座的上端连接，所述第二支架的下端与所述第一支架连接。

优选地，所述第一支架的上端可卡在所述底座上端不同的定位孔内。

优选地，所述底座内部的支架为两套。

优选地，所述储米斗下端设有下料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用称重装置对米进行定量，有效避免了人工操作带来的误差，且第一电磁阀和第二电磁阀与称重模块互相配合，一次量取定量的米之后进行装袋，操作简单，可持续性强，且称重模块可进行重量调整，适用于多种不同规格重量的米类称重；独特的定位夹紧米袋的设计，在有效对米袋夹紧的同时更有效避免了对米袋的损伤；下端承载米袋的底座，可伸缩调整，能适应不同大小的米袋的装袋需求。此外，本实用新型结构简单、维护容易、可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的夹紧装置结构图。

图3为本实用新型的底座结构图

图中：1.储米斗；2.称重模块；3.第一电磁阀；4.第二电磁阀；5.气缸；6.弹性模块；7.定位模块；8.气缸杆；9.定位孔；10.第一支架；11.第二支架；12.下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型为一种自动称重装米机，包括机体和底座，所述机体包括储米斗1、称重装置、出米装置，所述储米斗1位于机体的上部与所述称重装置的上端连接，所述称重装置的下端连接所述出米装置，所述称重装置用于定量米的重量，所述出米装置包括两个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；所述底座位于所述机体的下方，用于承载米袋，所述底座内部设有支架。

如图1所示，所述称重装置包括称重模块2、第一电磁阀3、第二电磁阀4，所述第一电磁阀3设于称重模块2的上端，所述第二电磁阀4设于称重模块2的下端，所述称重模块2与所述第一电磁阀3、第二电磁阀4相互配合完成对米的定量。

如图1和2所示，所述出米装置的两个夹紧装置分别包括横向设置的气缸5、弹性模块6和定位模块7，所述气缸5安装于所述机体上，所述气缸5包块气缸杆8，所述气缸杆8与所述弹性模块6连接，所述弹性模块6与所述定位模块7连接，所述气缸杆8推动所述定位模块7用于直接夹紧米袋，所述弹性模块6用于缓冲气缸杆8对定位模块7的推动。

本实施例欲对5kg的大米进行自动称重并装袋，本实施例还包括控制装置（图中未示出），首先控制装置启动，调整称重模块2定量5kg，第一电磁阀3开启控制储米斗1的大米进入称重模块2，当定量5kg时，第一电磁阀3自动关闭，储米斗1的大米不在进入称重模块2。两个夹紧装置同时工作，气缸5推动所述气缸杆8，所述气缸杆8传动所述弹性模块6压向所述定位模块7夹紧米袋，因所述弹性模块6与所述定位模块7均为弹性设计，故不会对米袋造成损坏。当两个夹紧装置同时夹紧米袋后，第二电磁阀4开启将称重模块2中的大米装入米袋中。

如图1和2所示，所述弹性模块6为减震弹簧。

如图1和2所示，所述定位模块7为橡胶模块。

如图1和3所示，所述底座上端设有多个定位孔9，所述底座的支架包括第一支架10、第二支架11，所述第一支架10的下端连接于所述底座的下端，所述第一支架10的上端卡接于所述底座上端的定位孔9内，所述第二支架11的上端与所述底座的上端活动连接，所述第二支架11的下端与所述第一支架10活动连接。所述第一支架10的上端可卡在所述底座上端不同的定位孔9内。所述底座内部的支架为两套。

因5kg为小袋，此时底座左侧第一支架10的上端向左移动，第一支架10的上端卡在底座左侧的定位孔9内；同时底座右侧第一支架10的上端向右移动，第一支架10的上端卡在底座右侧的定位孔9内，此时底座上升承载住5kg的米袋。

如图1所示，所述储米斗下端设有下料口12。

完成此次大米装袋后，第二电磁阀4关闭，第一电磁阀3自动开启，大米下料口12中继续进入称重模块2，从如此周而复始，不断的将储米斗1中的大米进行恒定5kg的装袋。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动称重装米机，其特征在于：包括机体和底座，所述机体包括储米斗（1）、称重装置、出米装置，所述储米斗（1）位于机体的上部与所述称重装置的上端连接，所述称重装置的下端连接所述出米装置，所述称重装置用于定量米的重量，所述出米装置包括两个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧米袋完成自动装米；所述底座位于所述机体的下方，用于承载米袋，所述底座内部设有支架。

2.根据权利要求1所述的自动称重装米机，其特征在于：所述称重装置包括称重模块（2）、第一电磁阀（3）、第二电磁阀（4），所述第一电磁阀（3）设于称重模块（2）的上端，所述第二电磁阀（4）设于称重模块（2）的下端，所述称重模块（2）与所述第一电磁阀（3）、第二电磁阀（4）相互配合完成对米的定量。

3.根据权利要求1所述的自动称重装米机，其特征在于：所述出米装置的两个夹紧装置分别包括横向设置的气缸（5）、弹性模块（6）和定位模块（7），所述气缸（5）安装于所述机体上，所述气缸（5）包块气缸杆（8），所述气缸杆（8）与所述弹性模块（6）连接，所述弹性模块（6）与所述定位模块（7）连接，所述气缸杆（8）推动所述定位模块（7）用于直接夹紧米袋，所述弹性模块（6）用于缓冲气缸杆（8）对定位模块（7）的推动。

4.根据权利要求3所述的自动称重装米机，其特征在于：所述弹性模块（6）为减震弹簧。

5.根据权利要求3所述的自动称重装米机，其特征在于：所述定位模块（7）为橡胶模块。

6.根据权利要求1所述的自动称重装米机，其特征在于：所述底座上端设有多个定位孔（9），所述底座的支架包括第一支架（10）、第二支架（11），所述第一支架（10）的下端连接于所述底座的下端，所述第一支架（10）的上端卡接于所述底座上端的定位孔（9）内，所述第二支架（11）的上端与所述底座的上端连接，所述第二支架（11）的下端与所述第一支架（10）连接。

7.根据权利要求6所述的自动称重装米机，其特征在于：所述第一支架（10）的上端可卡在所述底座上端不同的定位孔（9）内。

8.根据权利要求1所述的自动称重装米机，其特征在于：所述底座内部的支架为两套。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的自动称重装米机，其特征在于：所述储米斗下端设有下料口（12）。