CN219077630U - 一种具有上袋功能的全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有上袋功能的全自动包装机，涉及包装机设备技术领域。该一种具有上袋功能的全自动包装机，包括底座，所述底座的顶部左侧中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的内部前后两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的左侧外径上设置有限位弹簧，所述限位杆的一端固定连接在夹紧板的左侧，所述支撑板的顶部固定连接有固定框架，所述固定框架的右侧设置有支撑台架。通过第一气缸、夹紧板等结构可以对包装袋进行夹紧，通过第一电动吸板吸附包装袋的一侧，第二电动吸板吸附包装袋另一侧实现自动上袋以及打开包装袋的功能。

Description

一种具有上袋功能的全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体为一种具有上袋功能的全自动包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包，包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

目前，随着科技的飞速发展，产品包装也由人工慢慢地向机械包装转变，从而使得包装机的应用越来越广泛，但是现有的包装机在进行包装作业时由于缺少上袋功能，从而需要人工上袋，导致工作效率缓慢，并且包装完成后需要人工进行封装，进一步降低了工作效率，因此亟须一种具有上袋功能的全自动包装机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有上袋功能的全自动包装机，解决了缺少上袋功能，从而需要人工上袋，导致工作效率缓慢，并且包装完成后需要人工进行封装，进一步降低了工作效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有上袋功能的全自动包装机，包括底座，所述底座的顶部左侧中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的内部前后两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的左侧外径上设置有限位弹簧，所述限位杆的一端固定连接在夹紧板的左侧，所述支撑板的顶部固定连接有固定框架，所述固定框架的右侧设置有支撑台架，所述支撑台架的右侧固定连接有安装框架，所述安装框架的右部上侧中心处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第一电动吸板，所述第二气缸的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的一端固定连接有热封板，所述热封板的左侧设置有电热管，所述支撑台架的顶部左端内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接框架，所述连接框架的右侧中部固定连接有第二电动吸板，所述连接框架的右侧位于第二电动吸板下方固定连接有固定压板，所述支撑台架的上方设置有存储罐，所述存储罐的出料口固定连接在流量控制阀的输入端，所述流量控制阀的输出端固定连接在伸缩软管的一端。

优选的，所述第一气缸的外径上固定连接有U型架，所述U型架的右侧固定连接在支撑板的左侧，所述支撑板的内部中心处设置有第一通孔。

优选的，所述固定板和夹紧板的前后两侧分别滑动连接在固定框架的前后两侧内壁上，所述固定板和夹紧板的底部均滑动连接在底座的底部内壁上。

优选的，所述限位杆的另一端固定连接有限位盘，所述限位弹簧的一端固定连接在固定板的一侧，所述限位弹簧的另一端固定连接在限位盘的右侧。

优选的，所述支撑台架的底部固定连接在支撑架的顶部，所述支撑架的内部设置有传送带，所述支撑架的左侧固定连接在底座的右侧。

优选的，所述存储罐的外侧固定连接有多个支撑框架，所述支撑框架的一端均固定连接在支撑台架的顶部，所述支撑台架的顶部中心处设置有第二通孔。

优选的，所述伸缩软管的左侧底端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接在连接框架的右侧。

工作原理：首先将包装袋放置在夹紧板右侧与固定框架的右侧内壁之间，通过第一气缸带动固定板在限位杆上向右滑动，固定板在滑动的过程中拉伸限位弹簧，限位弹簧通过限位盘和限位杆带动夹紧板向右运动，配合固定框架对包装袋进行夹紧，夹紧完成后通过第二气缸带动第一电动吸板向左侧运动，通过第一电动吸板可以吸附包装袋，并通过第二气缸带动吸附的包装袋向右侧运动，通过电动伸缩杆带动连接框架和第二电动吸板向下运动，使得第二电动吸板与第一电动吸板处于同一水平位置，通过第一电动吸板吸附包装袋的一侧，第二电动吸板吸附包装袋另一侧，从而实现打开包装袋口的功能，综上可以使得包装机具有自动上袋以及打开包装袋的功能，解决了人工上袋而降低工作效率的问题，有利于提高整个工作效率，包装袋口打开后通过流量控制阀和伸缩软管向包装袋内输送物料，由于流量控制阀可以对物料进行计量，达到预定值时关闭即可，从而实现了定量包装的功能，达到了精准控制包装数量的功能，填料完成后，通过第三气缸带动热封板和电热管向左侧运动，配合固定压板可以对包装袋进行夹紧，启动电热管进行加热，然后对包装袋进行热封，从而可以实现自动封装的功能，封装完成后，通过第二气缸带动第一电动吸板以及第三气缸带动热封板和电热管向右侧，达到松开包装袋的目的，包装袋在重力的作用下掉落在传送带上，在传送带的作用下到达收集区进行收集，同时电动伸缩杆带动连接框架、第二电动吸板和固定压板向上运动，重复上述步骤可以实现连续的包装，有利于提高包装效率。

（二）有益效果

本实用新型提供了一种具有上袋功能的全自动包装机。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一气缸带动固定板在限位杆上向右滑动，固定板在滑动的过程中拉伸限位弹簧，限位弹簧通过限位盘和限位杆带动夹紧板向右运动，配合固定框架对包装袋进行夹紧，夹紧完成后通过第二气缸带动第一电动吸板向左侧运动，通过第一电动吸板可以吸附包装袋，并通过第二气缸带动吸附的包装袋向右侧运动，通过电动伸缩杆带动连接框架和第二电动吸板向下运动，使得第二电动吸板与第一电动吸板处于同一水平位置，通过第一电动吸板吸附包装袋的一侧，第二电动吸板吸附包装袋另一侧，从而实现打开包装袋口的功能，综上可以使得包装机具有自动上袋以及打开包装袋的功能，解决了人工上袋而降低工作效率的问题，有利于提高整个工作效率。

2、本实用新型通过流量控制阀和伸缩软管向包装袋内输送物料，由于流量控制阀可以对物料进行计量，达到预定值时关闭即可，从而实现了定量包装的功能，达到了精准控制包装数量的功能，填料完成后，通过第三气缸带动热封板和电热管向左侧运动，配合固定压板可以对包装袋进行夹紧，启动电热管进行加热，然后对包装袋进行热封，从而可以实现自动封装的功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的第一气缸连接示意图；

图5为本实用新型的安装框架示意图；

图6为本实用新型的电动伸缩杆示意图。

其中，1、底座；2、支撑板；3、固定框架；4、U型架；5、第一气缸；6、固定板；7、限位杆；8、夹紧板；9、限位盘；10、限位弹簧；11、支撑架；12、传送带；13、支撑台架；14、安装框架；15、第二气缸；16、第一电动吸板；17、第三气缸；18、热封板；19、电热管；20、电动伸缩杆；21、连接框架；22、第二电动吸板；23、固定压板；24、连接杆；25、伸缩软管；26、流量控制阀；27、存储罐；28、支撑框架；29、第一通孔；30、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种具有上袋功能的全自动包装机，包括底座1，底座1的顶部左侧中心处固定连接有支撑板2，支撑板2的左侧设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有固定板6，固定板6的内部前后两侧均滑动连接有限位杆7，限位杆7的左侧外径上设置有限位弹簧10，限位杆7的一端固定连接在夹紧板8的左侧，支撑板2的顶部固定连接有固定框架3，首先将包装袋放置在夹紧板8右侧与固定框架3的右侧内壁之间，通过第一气缸5带动固定板6在限位杆7上向右滑动，固定板6在滑动的过程中拉伸限位弹簧10，限位弹簧10通过限位盘9和限位杆7带动夹紧板8向右运动，配合固定框架3对包装袋进行夹紧，固定框架3的右侧设置有支撑台架13，支撑台架13的右侧固定连接有安装框架14，安装框架14的右部上侧中心处固定连接有第二气缸15，第二气缸15的一端固定连接有第一电动吸板16，第二气缸15的下方设置有第三气缸17，第三气缸17的一端固定连接有热封板18，热封板18的左侧设置有电热管19，支撑台架13的顶部左端内壁上固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的底端固定连接有连接框架21，连接框架21的右侧中部固定连接有第二电动吸板22，连接框架21的右侧位于第二电动吸板22下方固定连接有固定压板23，夹紧完成后通过第二气缸15带动第一电动吸板16向左侧运动，通过第一电动吸板16可以吸附包装袋，并通过第二气缸15带动吸附的包装袋向右侧运动，通过电动伸缩杆20带动连接框架21和第二电动吸板22向下运动，使得第二电动吸板22与第一电动吸板16处于同一水平位置，通过第一电动吸板16吸附包装袋的一侧，第二电动吸板22吸附包装袋另一侧，从而实现打开包装袋口的功能，综上可以使得包装机具有自动上袋以及打开包装袋的功能，解决了人工上袋而降低工作效率的问题，有利于提高整个工作效率，支撑台架13的上方设置有存储罐27，存储罐27的出料口固定连接在流量控制阀26的输入端，流量控制阀26的输出端固定连接在伸缩软管25的一端，包装袋口打开后通过流量控制阀26和伸缩软管25向包装袋内输送物料，由于流量控制阀26可以对物料进行计量，达到预定值时关闭即可，从而实现了定量包装的功能，达到了精准控制包装数量的功能，填料完成后，通过第三气缸17带动热封板18和电热管19向左侧运动，配合固定压板23可以对包装袋进行夹紧，启动电热管19进行加热，然后对包装袋进行热封，从而可以实现自动封装的功能，封装完成后，通过第二气缸15带动第一电动吸板16以及第三气缸17带动热封板18和电热管19向右侧，达到松开包装袋的目的，包装袋在重力的作用下掉落在传送带12上，在传送带12的作用下到达收集区进行收集，同时电动伸缩杆20带动连接框架21、第二电动吸板22和固定压板23向上运动，重复上述步骤可以实现连续的包装，有利于提高包装效率。

第一气缸5的外径上固定连接有U型架4，U型架4的右侧固定连接在支撑板2的左侧，支撑板2的内部中心处设置有第一通孔29，通过设置的U型架4便于安装第一气缸5，保证了第一气缸5的正常工作。

固定板6和夹紧板8的前后两侧分别滑动连接在固定框架3的前后两侧内壁上，固定板6和夹紧板8的底部均滑动连接在底座1的底部内壁上，通过固定板6和夹紧板8便于对包装袋进行夹紧。

限位杆7的另一端固定连接有限位盘9，限位弹簧10的一端固定连接在固定板6的一侧，限位弹簧10的另一端固定连接在限位盘9的右侧，通过设置的限位盘9可以避免限位弹簧10脱离限位杆7。

支撑台架13的底部固定连接在支撑架11的顶部，支撑架11的内部设置有传送带12，支撑架11的左侧固定连接在底座1的右侧，通过传送带12可以对包装完成的包装袋进行输送，便于后续人们收集。

存储罐27的外侧固定连接有多个支撑框架28，支撑框架28的一端均固定连接在支撑台架13的顶部，支撑台架13的顶部中心处设置有第二通孔30，通过存储罐27便于存储需要包装的物料，通过支撑框架28对存储罐27起到了支撑作用。

伸缩软管25的左侧底端固定连接有连接杆24，连接杆24的左端固定连接在连接框架21的右侧，伸缩软管25可以实现伸缩的功能，便于进入到包装袋内，避免洒落的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有上袋功能的全自动包装机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧中心处固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的左侧设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的内部前后两侧均滑动连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的左侧外径上设置有限位弹簧（10），所述限位杆（7）的一端固定连接在夹紧板（8）的左侧，所述支撑板（2）的顶部固定连接有固定框架（3），所述固定框架（3）的右侧设置有支撑台架（13），所述支撑台架（13）的右侧固定连接有安装框架（14），所述安装框架（14）的右部上侧中心处固定连接有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的一端固定连接有第一电动吸板（16），所述第二气缸（15）的下方设置有第三气缸（17），所述第三气缸（17）的一端固定连接有热封板（18），所述热封板（18）的左侧设置有电热管（19），所述支撑台架（13）的顶部左端内壁上固定连接有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的底端固定连接有连接框架（21），所述连接框架（21）的右侧中部固定连接有第二电动吸板（22），所述连接框架（21）的右侧位于第二电动吸板（22）下方固定连接有固定压板（23），所述支撑台架（13）的上方设置有存储罐（27），所述存储罐（27）的出料口固定连接在流量控制阀（26）的输入端，所述流量控制阀（26）的输出端固定连接在伸缩软管（25）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种具有上袋功能的全自动包装机，其特征在于：所述第一气缸（5）的外径上固定连接有U型架（4），所述U型架（4）的右侧固定连接在支撑板（2）的左侧，所述支撑板（2）的内部中心处设置有第一通孔（29）。

3.根据权利要求1所述的一种具有上袋功能的全自动包装机，其特征在于：所述固定板（6）和夹紧板（8）的前后两侧分别滑动连接在固定框架（3）的前后两侧内壁上，所述固定板（6）和夹紧板（8）的底部均滑动连接在底座（1）的底部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有上袋功能的全自动包装机，其特征在于：所述限位杆（7）的另一端固定连接有限位盘（9），所述限位弹簧（10）的一端固定连接在固定板（6）的一侧，所述限位弹簧（10）的另一端固定连接在限位盘（9）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有上袋功能的全自动包装机，其特征在于：所述支撑台架（13）的底部固定连接在支撑架（11）的顶部，所述支撑架（11）的内部设置有传送带（12），所述支撑架（11）的左侧固定连接在底座（1）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有上袋功能的全自动包装机，其特征在于：所述存储罐（27）的外侧固定连接有多个支撑框架（28），所述支撑框架（28）的一端均固定连接在支撑台架（13）的顶部，所述支撑台架（13）的顶部中心处设置有第二通孔（30）。

7.根据权利要求1所述的一种具有上袋功能的全自动包装机，其特征在于：所述伸缩软管（25）的左侧底端固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的左端固定连接在连接框架（21）的右侧。

Images