CN207789518U - 一种hdpe双壁波纹管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种HDPE双壁波纹管成型模具，包括模具主体和床体，所述床体设于模具主体底部，所述模具主体包括上模具与下模具，所述下模具设于上模具底部，所述模具主体外侧设于齿轮环，所述模具主体一侧设有送料管以及另一侧设有密封门，所述密封门上设有排气孔，所述上模具前侧与后侧以及下模具前侧与后侧均设有连接块，所述连接块上贯穿设有螺纹孔，所述模具主体内部设有承载块，所述模具主体与承载块之间设有成型腔，所述上模具底部设有滑块，所述下模具顶部设有滑槽，所述床体上贯穿设有转杆，所述转杆上设有齿轮辊。本实用新型操作简单，使用方便，有效提高管材质量与加工速度，使得本实用新型具有较高的实用性。

Description

一种HDPE双壁波纹管成型模具

技术领域

本实用新型涉及波纹管工装设备技术领域，特别涉及一种HDPE双壁波纹管成型模具。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。HDPE双壁波纹管在制造过程中需要IIDPE双壁波纹管成型模具进行成型，然而现有的HDPE双壁波纹管成型模具在实际使用时还存在一些确定，如加工速度较低，影响生产效率以及加工出的管材内部会含有一定气泡，影响管材质量。

因此，发明一种HDPE双壁波纹管成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种HDPE双壁波纹管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种HDPE双壁波纹管成型模具，包括模具主体和床体，所述床体设于模具主体底部，所述模具主体包括上模具与下模具，所述下模具设于上模具底部，所述模具主体外侧设于齿轮环，所述模具主体一侧设有送料管以及另一侧设有密封门，所述密封门上设有排气孔，所述上模具前侧与后侧以及下模具前侧与后侧均设有连接块，所述连接块上贯穿设有螺纹孔，所述模具主体内部设有承载块，所述模具主体与承载块之间设有成型腔，所述上模具底部设有滑块，所述下模具顶部设有滑槽，所述床体上贯穿设有转杆，所述转杆上设有齿轮辊，所述床体侧面设有电机。

优选的，所述齿轮环包括两个弧形齿轮环，两个所述弧形齿轮环分别和上模具与下模具固定连接。

优选的，所述送料管设有两个，两个所述送料管分别贯穿上模具侧壁与下模具侧壁并延伸至上模具内部与下模具内部。

优选的，所述螺纹孔内部设有螺钉，所述上模具与下模具通过螺纹孔与螺钉可拆卸连接。

优选的，所述滑块与滑槽相匹配。

优选的，所述齿轮环与齿轮辊啮合，所述转杆与电机传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：1：通过送料管向成型腔中注入外壁管原料，然后为电机通电，通电后的电机通过转杆带动齿轮辊转动，齿轮辊通过齿轮环带动模具主体转动，由于离心力的原因，外壁管原料被甩向成型腔侧面的波纹螺旋槽中，这样就使成型腔中的外壁管原料不会堵塞，从而加快外壁管原料在模具主体内部的输送速度，提高加工效率，同时，外壁管原料被甩向成型腔侧面的波纹螺旋槽中时会将空气排开，空气由密封门上排气孔被挤出，从而有效避免空气混合在外壁管原料中，导致管材成型后内部有气泡的情况发生，提高了管材质量，外壁管原料输送完成后，设定时间后打开密封门，将成型后的管材旋出，操作简单，使用方便，有效提高管材质量与加工速度，使得本实用新型具有较高的实用性；2：打开密封门，推动上模具，使得上模具沿着滑槽的方向向右运动，然后将内壁管套接在上模具上的承载块外侧，然后再将上模具复位，下模具上的承载块也会穿入内壁管中，从而降低了内壁管套接难度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具主体结构示意图。

图3为本实用新型的上模具仰视结构示意图。

图4为本实用新型的下模具俯视结构示意图。

图中：1模具主体、2床体、3上模具、4下模具、5齿轮环、6送料管、7密封门、8排气孔、9连接块、10螺纹孔、11承载块、12成型腔、13滑块、14滑槽、15转杆、16齿轮辊、17电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种HDPE双壁波纹管成型模具，包括模具主体1和床体2，所述床体2设于模具主体1底部，所述模具主体1包括上模具3与下模具4，所述下模具4设于上模具3底部，所述模具主体1外侧设于齿轮环5，所述模具主体1一侧设有送料管6以及另一侧设有密封门7，所述密封门7上设有排气孔8，所述上模具3前侧与后侧以及下模具4前侧与后侧均设有连接块9，所述连接块9上贯穿设有螺纹孔10，所述模具主体1内部设有承载块11，所述模具主体1与承载块11之间设有成型腔12，所述上模具3底部设有滑块13，所述下模具4顶部设有滑槽14，所述床体2上贯穿设有转杆15，所述转杆15上设有齿轮辊16，所述床体2侧面设有电机17。

所述齿轮环5包括两个弧形齿轮环，两个所述弧形齿轮环分别和上模具3与下模具4固定连接，所述送料管6设有两个，两个所述送料管6分别贯穿上模具3侧壁与下模具4侧壁并延伸至上模具3内部与下模具4内部，所述螺纹孔10内部设有螺钉，所述上模具3与下模具4通过螺纹孔10与螺钉可拆卸连接，所述滑块13与滑槽14相匹配，所述齿轮环5与齿轮辊16啮合，所述转杆15与电机17传动连接，以便于电机17通过转杆15带动齿轮辊16转动，齿轮辊16通过齿轮环5带动模具主体1转动，由于离心力的原因，外壁管原料被甩向成型腔12侧面的波纹螺旋槽中，这样就使成型腔12中的外壁管原料不会堵塞，从而加快外壁管原料在模具主体1内部的输送速度，提高加工效率，同时，外壁管原料被甩向成型腔12侧面的波纹螺旋槽中时会将空气排开，空气由密封门7上排气孔8被挤出，从而有效避免空气混合在外壁管原料中，导致管材成型后内部有气泡的情况发生，提高了管材质量。

本实用新型工作原理：工作时，打开密封门7，推动上模具3，使得上模具3沿着滑槽14的方向向右运动，然后将内壁管套接在上模具3上的承载块11外侧，然后再将上模具3复位，下模具4上的承载块11也会穿入内壁管中，从而降低了内壁管套接难度，提高了加工效率，然后将密封门7关闭，通过送料管6向成型腔12中注入外壁管原料，然后为电机17通电，通电后的电机17通过转杆15带动齿轮辊16转动，齿轮辊16通过齿轮环5带动模具主体1转动，由于离心力的原因，外壁管原料被甩向成型腔12侧面的波纹螺旋槽中，这样就使成型腔12中的外壁管原料不会堵塞，从而加快外壁管原料在模具主体1内部的输送速度，提高加工效率，同时，外壁管原料被甩向成型腔12侧面的波纹螺旋槽中时会将空气排开，空气由密封门7上排气孔8被挤出，从而有效避免空气混合在外壁管原料中，导致管材成型后内部有气泡的情况发生，提高了管材质量，外壁管原料输送完成后，设定时间后打开密封门7，将成型后的管材旋出，操作简单，使用方便，有效提高管材质量与加工速度，使得本实用新型具有较高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种HDPE双壁波纹管成型模具，包括模具主体(1)和床体(2)，其特征在于：所述床体(2)设于模具主体(1)底部，所述模具主体(1)包括上模具(3)与下模具(4)，所述下模具(4)设于上模具(3)底部，所述模具主体(1)外侧设于齿轮环(5)，所述模具主体(1)一侧设有送料管(6)以及另一侧设有密封门(7)，所述密封门(7)上设有排气孔(8)，所述上模具(3)前侧与后侧以及下模具(4)前侧与后侧均设有连接块(9)，所述连接块(9)上贯穿设有螺纹孔(10)，所述模具主体(1)内部设有承载块(11)，所述模具主体(1)与承载块(11)之间设有成型腔(12)，所述上模具(3)底部设有滑块(13)，所述下模具(4)顶部设有滑槽(14)，所述床体(2)上贯穿设有转杆(15)，所述转杆(15)上设有齿轮辊(16)，所述床体(2)侧面设有电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述齿轮环(5)包括两个弧形齿轮环，两个所述弧形齿轮环分别和上模具(3)与下模具(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述送料管(6)设有两个，两个所述送料管(6)分别贯穿上模具(3)侧壁与下模具(4)侧壁并延伸至上模具(3)内部与下模具(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述螺纹孔(10)内部设有螺钉，所述上模具(3)与下模具(4)通过螺纹孔(10)与螺钉可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述滑块(13)与滑槽(14)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述齿轮环(5)与齿轮辊(16)啮合，所述转杆(15)与电机(17)传动连接。