CN214266303U - 一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，包括模具一、伺服电机和水管二，所述模具一的左端面连接有进料口，且模具一的上端面连接有模具二，所述模具二的上端面设置有水管一，且水管一的上方设置有液压泵，所述模具一的内部安置有拉杆，且拉杆的右端面固定有吸尘条，所述伺服电机设置于进料口的下方，且伺服电机的左端面连接有挡板，所述水管二设置于模具一的下端面，且水管二的左端面设置有进水阀。本产品在模具一的内部设置有挡板，能够在成品完成后通过气泵向模具一的内部排出气体，使成品被吹出，避免工作人员直接接触成品被烫伤，同时伺服电机能够带动挡板旋转，防止原料进入出气口的内部堵塞出气口。

Description

一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体为一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

市场上的模具在成品成型后，由于需要模具内部绝对光滑，工作人员找不到很好的着力点，使成型后的成品无法顺利的取出，为此，我们提出一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的模具在成品成型后，由于需要模具内部绝对光滑，工作人员找不到很好的着力点，使成型后的成品无法顺利的取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，包括模具一、进料口、模具二、水管一、液压泵、拉杆、吸尘条、挡板、出气口、伺服电机、气泵、气管、水管二、进水阀和出水阀，所述模具一的左端面连接有进料口，且模具一的上端面连接有模具二，所述模具二的上端面设置有水管一，且水管一的上方设置有液压泵，所述模具一的内部安置有拉杆，且拉杆的右端面固定有吸尘条，所述伺服电机设置于进料口的下方，且伺服电机的左端面连接有挡板，所述挡板的内部设置有出气口，且伺服电机的下方设置有气泵，所述水管二设置于模具一的下端面，且水管二的左端面设置有进水阀。

优选的，所述气泵的右端面连接有气管，且气泵与出气口之间通过气管构成连通结构。

优选的，所述挡板与模具一的内壁紧密贴合，且挡板与模具一之间为活动连接。

优选的，所述模具一与模具二之间构成密闭结构，且模具一与模具二之间为活动连接。

优选的，所述拉杆与模具一之间为活动连接，且吸尘条的材质为PVC。

优选的，所述水管二与模具一的下端面紧密贴合，且水管二的右端面连接有出水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本产品在模具一的内部设置有挡板，能够在成品完成后通过气泵向模具一的内部排出气体，使成品被吹出，避免工作人员直接接触成品被烫伤，同时伺服电机能够带动挡板旋转，防止原料进入出气口的内部堵塞出气口；

2.本产品设置液压泵能够带动模具二上下移动，并且能够通过进料口向产品内部灌输原料，使产品达到塑性、成型的目的，工作人员可以通过在模具一的内部滑动拉杆使灰尘粘附在吸尘条上，减少模具一内灰尘的产生；

3.本产品设置分别在模具二和模具一的上下端设置有水管一和水管二，能够使塑完型的成品迅速冷却，进而从产品内部取出，加快成品的制造速度，提高装置的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板处侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、模具一；2、进料口；3、模具二；4、水管一；5、液压泵；6、拉杆；7、吸尘条；8、挡板；9、出气口；10、伺服电机；11、气泵；12、气管；13、水管二；14、进水阀；15、出水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，包括模具一1、进料口2、模具二3、水管一4、液压泵5、拉杆6、吸尘条7、挡板8、出气口9、伺服电机10、气泵11、气管12、水管二13、进水阀14和出水阀15，模具一1的左端面连接有进料口2，模具一1的上端面连接有模具二3，且模具二3的上端面设置有水管一4，且水管一4的上方设置有液压泵5，模具一1的内部安置有拉杆6，且拉杆6的右端面固定有吸尘条7，伺服电机10设置于进料口2的下方，且伺服电机10的左端面连接有挡板8，挡板8的内部设置有出气口9，且伺服电机10的下方设置有气泵11，水管二13设置于模具一1的下端面，且水管二13的左端面设置有进水阀14，气泵11的右端面连接有气管12，且气泵11与出气口9之间通过气管12构成连通结构，挡板8与模具一1的内壁紧密贴合，且挡板8与模具一1之间为活动连接，本产品在模具一1的内部设置有挡板8，能够在成品完成后通过气泵11向模具一1的内部排出气体，使成品被吹出，避免工作人员直接接触成品被烫伤，同时伺服电机10能够带动挡板8旋转，防止原料进入出气口9的内部堵塞出气口9；

模具一1与模具二3之间构成密闭结构，且模具一1与模具二3之间为活动连接，拉杆6与模具一1之间为活动连接，且吸尘条7的材质为PVC，本产品设置液压泵5能够带动模具二3上下移动，使模具一1与模具二3能够结合在一起，并且能够通过进料口2向产品内部灌输原料，使产品达到塑性、成型的目的，工作人员可以通过在模具一1的内部滑动拉杆6使灰尘粘附在吸尘条7上，减少模具一1内灰尘的产生，有利于提高成品的生产质量；

水管二13与模具一1的下端面紧密贴合，且水管二13的右端面连接有出水阀15，本产品设置分别在模具二3和模具一1的上下端设置有水管一4和水管二13，能够使塑完型的成品迅速冷却，进而从产品内部取出，加快成品的制造速度，提高装置的制造效率。

工作原理：对于这类的成型模具，使用时，将进水阀14接入水泵，将出水阀15与水池相连，然后将进料口2与原材料桶相连接，启动装置之前，工作人员应该先握持拉杆6，将拉杆6沿着模具一1和模具二3的内壁循环一圈，利用吸尘条7将模具一1和模具二3内部的灰尘吸附干净，启动装置后，液压泵5带动模具二3向下移动，直到模具二3与模具一1接触，然后通过进料口2向模具一1和模具二3的内部灌输材料，当原材料定型成为成品后，水流通过进水阀14向水管二13内运输，在水管二13的内部流通一遍后，经过出水阀15排出水管二13，多次流通时成品冷却，然后液压泵5带动模具二3向上方移动，伺服电机10启动，带动挡板8翻转，使带有出气口9的一面朝向模具一1的内部，随后气泵11启动，将气流通过气管12排向出气口9，将位于模具一1内部的成品吹动，使成品与模具一1分离，这样工作人员就不用直接上手接触成品，避免被成品烫伤，随后伺服电机10带动挡板8旋转，使带有出气口9的那一面向下，防止在生产过程中出气口9被材料堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的洗刷范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，包括模具一（1）、伺服电机（10）和水管二（13），其特征在于：所述模具一（1）的左端面连接有进料口（2），且模具一（1）的上端面连接有模具二（3），所述模具二（3）的上端面设置有水管一（4），且水管一（4）的上方设置有液压泵（5），所述模具一（1）的内部安置有拉杆（6），且拉杆（6）的右端面固定有吸尘条（7），所述伺服电机（10）设置于进料口（2）的下方，且伺服电机（10）的左端面连接有挡板（8），所述挡板（8）的内部设置有出气口（9），且伺服电机（10）的下方设置有气泵（11），所述水管二（13）设置于模具一（1）的下端面，且水管二（13）的左端面设置有进水阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，其特征在于：所述气泵（11）的右端面连接有气管（12），且气泵（11）与出气口（9）之间通过气管（12）构成连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，其特征在于：所述挡板（8）与模具一（1）的内壁紧密贴合，且挡板（8）与模具一（1）之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，其特征在于：所述模具一（1）与模具二（3）之间构成密闭结构，且模具一（1）与模具二（3）之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，其特征在于：所述拉杆（6）与模具一（1）之间为活动连接，且吸尘条（7）的材质为PVC。

6.根据权利要求1所述的一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，其特征在于：所述水管二（13）与模具一（1）的下端面紧密贴合，且水管二（13）的右端面连接有出水阀（15）。

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