CN207785374U - 短裤型一次性尿布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供短裤型一次性尿布。在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，能够提高在对罩无纺布使用了开孔无纺布的情况下的孔的视觉效果。具有罩无纺布(13)，该罩无纺布(13)从前侧外装体(12F)与内装体(200)之间一直至后侧外装体(12B)与内装体(200)之间覆盖内装体(200)的背面，在该罩无纺布(13)上，从前侧外装体(12F)与内装体(200)之间一直至后侧外装体(12B)与内装体(200)之间，隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔(14)，在前侧外装体(12F)和后侧外装体(12B)上，至少在与罩无纺布(13)重合的部分中，不具有弹性伸缩部件的部分的全光线透过率为50％以上。

Description

短裤型一次性尿布

技术领域

本实用新型涉及短裤型一次性尿布。

背景技术

关于短裤型一次性尿布，除了将内置有吸收体的内装体安装于遍及整个前后方向连续的外装体上而成的外装一体型的短裤型一次性尿布外，还知道如下的外装二分割型的短裤型一次性尿布：分开地具备构成前身部分的前侧外装体和构成后身部分的后侧外装体，前侧外装体和后侧外装体在前后方向中间处在前后方向上分离，含有吸收体的内装体从前侧外装体至后侧外装体在前后方向上延伸，并且分别接合于前侧外装体和后侧外装体。作为外装体，为了确保布这样的外表面和透气性，一般使用无纺布。特别是，在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，由于内装体在前侧外装体与后侧外装体之间露出，因此还知道如下的结构：设置覆盖内装体的背面的罩无纺布，以免不透液性片在内装体的背面露出。

近来，为了进一步提高一次性尿布的透气性，提出了如下的方案：使用隔开间隔地形成有多个孔的开孔无纺布，来作为用于外装体的无纺布(参照专利文献1)。这样的开孔无纺布对于附加透气性提高功能的功能美也是有效的，因此，能够目视到孔的存在也是非常重要的(视觉效果)。关于这一点，由于专利文献1所记载的是外装一体型，因此，如果对外装体的无纺布使用开孔无纺布，则其孔几乎都能够被看到。

可是，在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，在为了提高裆间部的透气性而对罩无纺布使用了开孔无纺布的情况下，罩无纺布的前部和后部被前侧外装体和后侧外装体遮蔽，即使特意在该部分设置开孔无纺布，用户也无法目视确认到其孔的存在，因此容易被误认为具有透气性提高功能的部分仅存在于前侧外装体和后侧外装体之间的部分。这样，存在如下的问题：视觉效果没有得到充分地发挥，作为商品特征的透气性提高功能难以正确地传递给用户。

专利文献1：日本特开2015-128573号公报

实用新型内容

因此，本实用新型的主要课题在于如下等：在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，提高在对罩无纺布使用了开孔无纺布的情况下的孔的视觉效果。

解决了上述课题的本实用新型的代表性的方式如下。

＜第1方式＞

一种短裤型一次性尿布，其分开地具备构成前身部分的前侧外装体和构成后身部分的后侧外装体，所述前侧外装体和后侧外装体在前后方向中间处在前后方向上分离，内装体在前后方向上从所述前侧外装体一直延伸到后侧外装体，并且分别接合于所述前侧外装体和后侧外装体，其中，所述内装体具有透液性顶片、不透液性片以及介于所述透液性顶片与所述不透液性片之间的吸收体，所述短裤型一次性尿布具有罩无纺布，所述罩无纺布从所述前侧外装体与所述内装体之间一直至所述后侧外装体与所述内装体之间覆盖所述内装体的背面，所述前侧外装体的两个侧部和所述后侧外装体的两个侧部分别接合，从而具有腰开口和左右一对的腿开口，在所述前侧外装体和后侧外装体中内置有弹性伸缩部件，其特征在于，在所述罩无纺布上，从所述前侧外装体与所述内装体之间一直到所述后侧外装体与所述内装体之间，隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔，在所述前侧外装体和所述后侧外装体上，至少在与所述罩无纺布重合的部分中，不具有弹性伸缩部件的部分的全光线透过率为50％以上。

(作用效果)

通过像这样在前侧外装体和后侧外装体上，至少在与罩无纺布重合的部分中使不具有弹性伸缩部件的部分的全光线透过率为50％以上，由此，即使在罩无纺布的被前侧外装体和后侧外装体遮蔽的部分中，也能够透过开孔无纺布的孔充分地进行目视确认，因此，能够认识到：具有透气性提高功能的部分不仅处于前侧外装体和后侧外装体之间，还扩展到了所述之间的前后两侧。因此，孔的视觉效果得到了充分地发挥，作为商品特征的透气性提高功能被正确地传递给了用户。

＜第2方式＞

根据第1方式的短裤型一次性尿布，其中，在所述不透液性片上，至少在与所述前侧外装体和后侧外装体重合的区域中，具有能够从所述前侧外装体的外表面和后侧外装体的外表面目视确认的内侧装饰印刷,并且该内侧装饰印刷和所述罩无纺布的至少一部分的孔重合。

(作用效果)

在短裤型一次性尿布中，由于以能够从产品外表面目视确认的方式在不透液性片上设置人物或花纹等装饰印刷(内侧装饰印刷)，因此，如果利用该设计，配置成使内侧装饰印刷和罩无纺布的至少一部分的孔重合，则开孔无纺布的孔以内侧装饰印刷为背景浮起，容易从外表面透过孔看到该内侧装饰印刷，因此是优选的。

＜第3方式＞

根据第2方式的短裤型一次性尿布，其中，所述前侧外装体与所述罩无纺布重合的区域和所述后侧外装体与所述罩无纺布重合的区域中的至少一方在比所述罩无纺布靠外侧的位置处具有设置了外侧装饰片的部分和不存在外侧装饰片的部分，其中，所述外侧装饰片具有外侧装饰印刷。

(作用效果)

由于上述的内侧装饰印刷被开孔无纺布覆盖，因此，其作为装饰的美观性可能恶化。因此，对于重视美观性的装饰来说，希望另行设置上述那样的外侧装饰片，并在该外侧装饰片上附加外侧装饰印刷。

＜第4方式＞

根据第3方式的短裤型一次性尿布，其中，所述内侧装饰印刷是由在前后方向和宽度方向上规则地重复的多个构成单位构成的连续装饰印刷，所述外侧装饰印刷是仅配置于产品的前侧和后侧中的任意一方或双方的间断装饰印刷。

(作用效果)

作为短裤型一次性尿布上的装饰印刷，除了由在前后方向和宽度方向上规则地重复的文字、图案等多个构成单位构成的连续装饰印刷外，还存在如产品标志或人物画等这样仅配置在产品的前侧和后侧中的任意一方或双方的间断装饰印刷。连续装饰印刷由于是多个构成单位的重复，因此即使成为开孔无纺布的背景，也几乎不会对美观性产生影响，但如果间断装饰印刷被开孔无纺布覆盖，则美观性在孔的部分和这之外的部分之间产生差异、或者因孔的缘部的隐蔽性较高而导致间断装饰印刷被局部地遮蔽，因此美观性的恶化变得明显。因此，希望是，将具有内侧装饰印刷的部件和具有外侧装饰印刷的部件分开，如上述那样，使内侧装饰印刷为连续装饰印刷，使外侧装饰印刷为间断装饰印刷。

＜第5方式＞

根据第1～4中的任意一个方式的短裤型一次性尿布，其中，所述前侧外装体和所述后侧外装体中的至少一方在与所述内装体的宽度方向两端部重合的区域中接合于所述内装体，并在与所述内装体的宽度方向两端部重合的区域之间的区域中，在裆间侧的一部分或在整个前后方向范围内不接合于所述内装体、或者间断地且以能够剥离的方式接合于所述内装体。

(作用效果)

如果像这样在内装体与前侧外装体和后侧外装体中的至少一方的接合部中遍及裆间侧的一部分或整个前后方向范围不进行粘接、或者间断地且以能够剥离的方式进行粘接，则内装体与前侧外装体和后侧外装体中的至少一方之间的间隙与裆间侧相通，提高了透气性。另外，也能够将该部分卷起而直接看到被前侧外装体和后侧外装体中的至少一方遮蔽的罩无纺布(开孔无纺布)，因此孔的视觉效果更加优异。

＜第6方式＞

根据第1～5中的任意一个方式的短裤型一次性尿布，其中，所述短裤型一次性尿布具有侧部束拢部，所述侧部束拢部从所述内装体的两侧部以与穿用者的腿部周围接触的方式伸出，各侧部束拢部在所述内装体的比所述不透液性片靠背面侧的侧部具有基端，并且各侧部束拢部具有束拢部无纺布，所述束拢部无纺布至少形成侧部束拢部的从该基端至末端为止的外表面，所述罩无纺布至少从一个侧部束拢部的基端部与不透液性片之间延伸至另一个侧部束拢部的基端部与不透液性片之间，所述束拢部无纺布的全光线透过率为％60～90％。

(作用效果)

如果如上述那样使罩无纺布的侧缘被侧部束拢部的束拢部无纺布覆盖，则罩无纺布的侧缘难以与穿用者的腿接触，且束拢部无纺布的侧缘由于也朝向宽度方向中央侧而难以与穿用者的腿接触，肌肤触感当然优异，并且下述担忧较少：罩无纺布的侧部由于腿的移动而剥离。这种情况下，不仅不透液性片被罩无纺布和束拢部无纺布遮蔽，而且罩无纺布的侧部被束拢部无纺布覆盖，但是，如果束拢部无纺布的全光线透过率为60～90％，则即使在束拢部无纺布遮蔽罩无纺布的部分处，也能够透过开孔无纺布的孔充分地进行目视确认，因此，能够认识到具有透气性提高功能的部分扩展至了侧部束拢部，并且孔的视觉效果得到了充分地发挥。

如上所述，根据本实用新型，具有如下等优点：在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，能够提高在对罩无纺布使用了开孔无纺布的情况下的孔的视觉效果。

附图说明

图1是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的内表面的俯视图。

图2是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图3是沿图1中的2-2线的剖视图。

图4是沿图1中的3-3线的剖视图。

图5(a)是沿图1中的4-4线的剖视图，图5(b)是沿图1中的5-5线的剖视图。

图6是短裤型一次性尿布的立体图(省略了孔)。

图7是示出展开状态下的内装体的外表面的俯视图。

图8是将展开状态下的内装体的外表面与外装体的轮廓一起示出的俯视图。

图9是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图10(a)是沿图9中的4-4线的剖视图，图10(b)是沿图9中的5-5线的剖视图。

图11是示出另一方式的沿图1中的2-2线的剖视图。

图12是示出另一方式的沿图1中的2-2线的剖视图。

图13是示出另一方式的沿图1中的3-3线的剖视图。

图14(a)是示出开孔无纺布的孔的立体图，图14(b)是示出开孔无纺布的孔的俯视图，图14(c)是沿图14(b)中的1-1线的剖视图。

图15(a)是示出开孔无纺布的孔的立体图，图15(b)是示出开孔无纺布的孔的俯视图，图15(c)是沿图15(b)中的1-1线的剖视图。

图16(a)是示出开孔无纺布的孔的立体图，图16(b)是示出开孔无纺布的孔的俯视图，图16(c)是沿图16(b)中的1-1线的剖视图。

图17(a)至图17(e)是开孔无纺布的重要部位放大俯视图。

标号说明

11：不透液性片；12A：侧封部；12B：后侧外装体；12F：前侧外装体；12H：内侧片层；12S：外侧片层；13：罩无纺布；14：孔；18：多余弹性伸缩部件；200：内装体；201：内外接合部；25：外侧装饰片；27、28：装饰印刷；27：外侧装饰印刷；28：内侧装饰印刷；29：对准标记；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：侧部束拢部；62：束拢部无纺布；80：指示器；A1：非伸缩区域；A2：伸缩区域；C：臀部罩部；L：中间区域；LD：前后方向；LO：腿开口；T：腰围区域；U：腰下方部；W：腰部；WD：宽度方向；WO：腰开口。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行详细的说明。剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合起来的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性伸缩部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起利用涂敷枪或上胶涂敷等向弹性伸缩部件的外周面进行涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

图1～图6示出了短裤型一次性尿布。本短裤型一次性尿布具备：构成前身部分F的前侧外装体12F；构成后身部分B的后侧外装体12B；以及内装体200，其以从前侧外装体12F经过裆间部延伸至后侧外装体12B的方式设置在外装体12F、12B的内侧，前侧外装体12F的两侧部和后侧外装体12B的两侧部接合起来而形成侧封部12A，由此，由外装体12F、12B的前后端部形成的开口成为供穿用者的腰通过的腰开口WO，在内装体200的宽度方向两侧，由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘分别包围的部分成为供腿通过的腿开口LO。内装体200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外装体12F、12B是用于相对于穿用者的身体支承内装体200的部分。另外，标号Y表示展开状态下的尿布的全长(从前身部分F的腰开口WO的缘部至后身部分B的腰开口WO的缘部的前后方向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

另外，本实施方式的短裤型一次性尿布具有腰围区域T和中间区域L，该腰围区域T被确定为具有侧封部12A的前后方向范围(从腰开口WO至腿开口LO的上端的前后方向范围)，该中间区域L被确定为形成腿开口LO的部分的前后方向范围(前身部分F的具有侧封部12A的前后方向区域和后身部分B的具有侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围区域T能够概念性地分成形成腰开口的缘部的“腰部”W、和比其靠下侧的部分即“腰下方部”U。通常，在腰围区域T内具有宽度方向WD的伸缩应力发生变化的边界(例如，弹性伸缩部件的粗细及伸长率发生变化)的情况下，最靠腰开口WO侧的比边界靠腰开口WO侧的部分成为腰部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或者内装体200靠腰开口WO的一侧成为腰部W。它们的前后方向长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举出一例，腰部W可以为15～40mm，腰下方部U可以为65～120mm。另一方面，中间区域L的两侧缘以沿着穿用者的腿部周围的方式收窄成コ字状或者曲线状，该处是供穿用者的腿伸入的部位。其结果是，展开状态的短裤型一次性尿布整体形成为大致沙漏形状。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5(b)所示，内装体200具有：处于身体侧的顶片30；不透液性片11；以及介于顶片30与不透液性片11之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在顶片30和吸收构件50之间的中间片(第二片)，标号60表示为了防止排泄物泄漏至内装体200的两旁而从内装体200的两侧部以与穿用者的腿部周围接触的方式伸出的侧部束拢部60。

(顶片)

顶片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

顶片30的两侧部可以在吸收构件50的侧缘向背面侧折返，另外也可以不折返而是比吸收构件50的侧缘还向侧方伸出。

对于顶片30，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将顶片30固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，顶片30通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在中间片40的正面和包装片58中的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(中间片)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，使顶片30上成为始终干燥的状态。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。特别是热风无纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积的重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.2～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置至中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与吸收体56的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

对于中间片40，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将中间片40固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，中间片40通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在包装片58中的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(不透液性片)

不透液性片11的材料没有特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料薄膜、在无纺布的表面设置塑料薄膜而成的层压无纺布、在塑料薄膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿一个轴或两个轴方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料薄膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化处理；涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。

此外，不透液性片11除了如图示那样形成为收纳在吸收构件50的背面侧的宽度外，为了提高防漏性，还可以绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的靠顶片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右各为大约5～20mm较为合适。

此外，可以在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因吸收液体成分而发生变化的排泄指示器。

(侧部束拢部)

侧部束拢部60沿着内装体200的两侧部遍及前后方向LD的整体延伸，是为了与穿用者的腿部周围接触来防止侧漏而设置的，一般来说，被称作立体束拢部的结构和被称作平面束拢部的结构都包含其中。

图3和图4所示的第1方式的侧部束拢部60是所谓的立体束拢部，其从内装体200的侧部向正面侧立起。关于该侧部束拢部60，根侧的部分朝向宽度方向中央侧斜着立起，比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧斜着立起，但不限于此，也可以是整体向宽度方向中央侧立起的方式等适当的变更。

更详细地进行说明，第1方式的侧部束拢部60如下述这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的束拢部无纺布62在成为末端的部分处在宽度方向WD上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的片之间，以细长状的束拢部弹性伸缩部件63沿着长度方向伸长的状态在宽度方向WD上隔开间隔地固定多根所述束拢部弹性伸缩部件63。侧部束拢部60中的、位于与末端部相反的一侧的基端部(在宽度方向WD上与片折返部分相反的一侧的端部)是固定在内装体200中的比不透液性片11靠背面侧的侧部上的根部分65，该根部分65以外的部分是从根部分65伸出的主体部分66(折返部分侧的部分)。另外，主体部分66由朝向宽度方中央侧的根侧部分和从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返的末端侧部分构成。该方式是面接触类型的侧部束拢部60，但也可以采用不向宽度方向外侧折返的线接触型的侧部束拢部60。并且，主体部分66中的前后方向两端部为在倒伏状态下相对于顶片30的侧部表面固定的倒伏部分67，另一方面，位于它们之间的前后方向中间部为不固定的自由部分68，沿着前后方向LD的束拢部弹性伸缩部件63以伸长状态固定于该自由部分68。

作为束拢部无纺布62，能够适宜地使用根据需要利用硅等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隐蔽性优异的无纺布实施疏水处理而成的束拢部无纺布，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。作为束拢部弹性伸缩部件63，可以使用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。另外，“伸长率”这一术语表示使自然长度为100％时的值。另外，如图示那样，也可以在折叠成两部分的束拢部无纺布62之间夹设防水膜64，这种情况下，也可以在存在防水膜64的部分处局部地省略束拢部无纺布62，但是，为了如布那样形成产品的外观和肌肤触感，需要如图示方式那样至少使侧部束拢部60的从基端至末端为止的外表面由束拢部无纺布62形成。

在侧部束拢部60的自由部分中设置的束拢部弹性伸缩部件63的根数优选为2～6根，更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm是适当的。若像这样构成，则容易在配置有束拢部弹性伸缩部件63的范围内以面接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可以配置束拢部弹性伸缩部件63。

在侧部束拢部60的自由部分68处，对于束拢部无纺布62的内侧层和外侧层的贴合、或者夹在它们之间的束拢部弹性伸缩部件63的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。如果将束拢部无纺布62的内侧层和外侧层整面贴合，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接束拢部弹性伸缩部件63的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷手段仅在束拢部弹性伸缩部件63的外周面涂敷热熔粘接剂并将该束拢部弹性伸缩部件63夹在束拢部无纺布62的内侧层和外侧层之间，由此，仅利用涂敷在该束拢部弹性伸缩部件63的外周面的热熔粘接剂，来进行束拢部弹性伸缩部件63相对于束拢部无纺布62的内侧层及外侧层的固定、和束拢部无纺布62的内侧层与外侧层之间的固定。

另外，对于装入侧部束拢部60中的防水膜64与束拢部无纺布62的固定、或者倒伏部分67相对于内装体200的侧部表面的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的手段中的至少一种。在图示的方式中，对于防水膜64的固定，使用了热熔粘接剂的狭缝涂敷。另外，对于图示的方式的倒伏部分67的固定，组合应用了热熔粘接剂和基于材料熔接的手段，但也可以仅利用任意一种手段进行这些固定。

侧部束拢部60的根部分65的固定对象可以是内装体200中的顶片30、不透液性片11、吸收构件50等适当的部件。

在如以上这样构成的第1方式的侧部束拢部60中，束拢部弹性伸缩部件63的收缩力发挥作用使得前后方向两端部接近，但主体部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述两端部之间形成为不固定的自由部分，因此如在图3中以双点划线的箭头所示，仅自由部分以与身体侧抵接的方式立起。特别是，如果根部分65位于内装体200的背面侧，则侧部束拢部60在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此侧部束拢部60会以面抵接于腿部周围，从而合身性提高。

第1方式的侧部束拢部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图3所示，侧部束拢部60的立起高度(展开状态下的主体部分66的宽度方向长度)W6优选为15～60mm、特别优选为20～40mm。另外，在将侧部束拢部60以与顶片30的正面平行的方式平坦地折叠后的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W3优选为60～190mm、特别优选为70～140mm。

第1方式的侧部束拢部60仅包含立体束拢部，但也可以包含立体束拢部和平面束拢部双方，或者仅包含平面束拢部。图12和图13示出了包含立体束拢部和平面束拢部双方的第2方式的侧部束拢部60。各侧部束拢部60具有：第1部分61(平面束拢部部分)，其从固定在内装体200中的比不透液性片11靠背面侧的侧部上的根部分65向内装体200的侧方突出；和第2部分69(立体束拢部部分)，其从固定在内装体200中的顶片30的两侧部上的根部分65向内装体200的正面侧突出。更详细来说，使具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的束拢部无纺布62从根部分65向侧方伸出，并在第1部分61的末端向正面侧折返，该向正面侧折返的部分经过第1部分61到达第2部分69，并在第2部分69的末端折返。关于束拢部无纺布62中的被折叠的部分，利用热熔粘接剂等将对置部分接合在一起。另外，第2部分69的前后方向两端部被设定为以倒伏状态固定于顶片30的侧部表面的倒伏部分67，另一方面，位于所述前后方向两端部之间的前后方向中间部被设定为不固定的自由部分68。在第1部分61的至少前后方向中间部和第2部分69的自由部分68中，以伸长状态固定有一根、或者在宽度方向WD上隔开间隔地固定有多根沿着前后方向LD的束拢部弹性伸缩部件63，借助该束拢部弹性伸缩部件的收缩力，第2部分69的自由部分68在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的立体束拢部，另外，第1部分61在前后方向LD上收缩而成为与腿部周围接触的平面束拢部。

对于第2方式所涉及的其它点、例如束拢部无纺布62的材料或束拢部弹性伸缩部件63的材料等，与第1方式相同，因此省略说明。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。包装片58也可以省略。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是如图7所示那样形成为具有前端部、后端部以及收窄部56N的沙漏形状，其中该收窄部56N位于前端部和后端部之间、且其宽度比前端部和后端部的宽度要窄，则吸收体56自身和侧部束拢部60的相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，吸收体56的尺寸只要遍及排尿口位置的前后左右，就可以适当确定，但在前后方向LD和宽度方向WD上，优选延伸至内装体200的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在这种一次性尿布中所使用的粒子，例如在使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为30重量％以下的粒子是所希望的，另外，在使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为60重量％以上的粒子是所希望的。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制液体吸收后的发黏感。

高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m²，难以确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m²，则效果饱和。

如果有必要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液体的排泄部位的散布量比其他部位的散布量大。在考虑男女差异的情况下，在男用的情况下，可以提高前侧的散布密度(量)，在女用的情况下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。期望单位面积的重量为5～40g/m²，特别期望是10～30g/m²。

包装片58的包装方式可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的正面及背面和两个侧面的方式卷绕成筒状,使其前后缘部从吸收体56的前后露出，并利用热熔粘接剂、材料熔接等接合手段将卷绕重合的部分和前后露出部分的重叠部分接合起来。

(指示器)

可以在不透液性片11的吸收体56侧设置指示器80，该指示器80通过与排泄物的液体成分接触而变色。指示器80由含有如下物质的片状部件构成：通过与排泄物的液体成分的接触而显示出显色反应这样的着色剂和/或检测水分中的pH值而显示出显色反应这样的着色剂；或者，含有如下药剂的墨水或粘接剂，其中，所述药剂显示出通过与体液的反应而使着色消失的反应、着色剂被尿溶解(分散)而渗入或消失的反应、或者其它视觉上的变化；或者，通过与水分或体液的接触而显示出视觉上的变化的药剂(指示器反应手段)。例如，作为通过与体液等的水分的接触而显示出显色反应这样的着色剂，可以使用水溶性、水分解性染料、或者由隐色燃料和使该隐色燃料生色的酚性化合物、酸性物质、电子接收性物质等显色剂构成的着色剂。

通过显色而呈现出的颜色并不特别限定，但是，如果是与尿布外表面相同的颜色(通常是白色)，则看起来比较混乱而难以看到，因此，显现出与尿布外表面不同的颜色是优选的。

上述的由墨水或粘接剂构成的指示器80如图2和图3所示那样被涂敷在规定的涂敷区域。并且，图2和图3所示的指示器80表示前述的墨水或粘接剂的涂敷区域。该区域优选包含在吸收体56的配置范围中，且是如下这样的区域：位于宽度方向中央部，宽度为大约0.2～5cm且优选是大约0.4～2cm，长度是尿布全长L的20～70％，并且，该区域是能够有效地与被吸收于吸收体56中的排泄物接触的区域。希望指示器80以如下方式形成：以能够从尿布外表面目视确认的方式，将构成指示器80的墨水或粘接剂涂敷在吸收体56的背面与不透液性片11之间，具体来说涂敷在不透液性片11的吸收体56侧的面、或包装片58的内表面或外表面上。涂敷图案并不特别限定，除了涂敷为图7所示的带状外，也可以涂敷成多个条纹状，此外，也可以以面状或由其它图形构成的图案进行涂敷。带状图案的情况下的涂敷宽度优选是2～5mm，在多个条纹状图案的情况下，优选的是，每个条纹的涂敷宽度为1～2mm，并以大约0.5～1.5mm的间隔配置大约2～4条。当然，也可以另行制造形成有指示器80的片，并将该片状的指示器80内置于尿布内。并且，如果指示器80与后述的装饰印刷隔开5mm以上、特别是隔开10mm以上的距离进行配置，则其相当容易变色，因此是优选的。

关于指示器80的成分，在指示器80由墨水构成的情况下，在墨水中添加有着色剂，在指示器80由粘接剂构成的情况下，在水溶性聚合物或亲水性聚合物中添加有由树脂等构成的非水溶性成分和着色剂。关于由粘接剂构成的情况下的具体例，在由分子量为100～500的聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、醋酸乙烯酯共聚物以及水溶性聚酯构成的水溶性聚合物中，添加高极性粘着树脂及塑化剂的非水溶性成分、和通过变色来指示所接触的液体的酸性及碱性的程度(pH)的着色剂，由此构成指示器。

在利用粘接剂构成指示器80的情况下，对于粘接剂，可以使用公知的各种粘接剂。作为一例，针对使用了热熔粘接剂的情况详细叙述，通过使用含有着色剂的热熔粘接剂来作为指示器80，能够防止着色剂的扩散或浸出等，并且，与设置片状的指示器的情况相比，能够在线地简单实施，因此能够大幅地节省指示器的附设作业工序。

另一方面，在使用由片状部件构成的指示器80的情况下，将该片状部件配置于不透液性片11与吸收体56之间，具体来说，配置于吸收体56和包装片58的内表面之间、或者包装片58的背面与不透液性片11之间。并且，在使用了该片状的指示器80的情况下，与涂敷并设置液体性的指示器80的情况相比，虽然部件数量增加，但能够容易地在必要部位使用必要的量，降低了含有指示器反应手段的片状部件的使用面积，由此能够实现低成本化。

(外装体)

外装体12F、12B由构成前身部分F的部分即前侧外装体12F、和构成后身部分B的部分即后侧外装体12B构成，前侧外装体12F和后侧外装体12B在裆间侧不连续而在前后方向LD上分离。该分离距离12d例如可以为大约150～250mm。

外装体12F、12B具有与腰围区域T对应的前后方向范围即腰围部。另外，在本方式中，在前侧外装体12F上不具有与中间区域L对应的部分，但是后侧外装体12B具有从腰围区域T向中间区域L侧伸出的臀部罩部C。虽然未图示，也可以成为在前侧外装体12F上也设置从腰围区域T向中间区域L侧延伸出的腹股沟罩部、或者虽然设置腹股沟罩部但不设置臀部罩部这样的方式，或者也可以不在前侧外装体12F和后侧外装体12B双方设置与中间区域L对应的部分。另外，虽然在图示方式中臀部罩部C的下缘与前侧外装体12F的下缘相同地形成为沿宽度方向WD的直线状，但也可以成为随着朝向宽度方向外侧而靠近腰开口侧的曲线。

如图4至图5(b)所示，外装体12F、12B是通过热熔粘接剂或熔接等接合手段将外侧片层12S和内侧片层12H接合起来而成的。形成外侧片层12S的片材和形成内侧片层12H的片材可以如图5(a)、图5(b)所示的方式那样是共用的一张片材，也可以是单独的片材。即，在前者的情况下，利用在腰开口WO的缘处(也可以设为在裆间侧的缘处)折返的一张片材的内侧部分和外侧部分分别形成内侧片层12H和外侧片层12S。并且，在前者的方式下，具有在贴合内侧片层12H和外侧片层12S时难以偏移这样的优点，在后者的方式下，具有片材的原材料数量较少这样的优点。

作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，能够无需特别限定地使用，但无纺布是优选的，例如可以使用如下的无纺布，该无纺布由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等构成。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。

另外，外装体12F、12B的总单位面积的重量优选是大约20～60g/m²。

(伸缩区域和非伸缩区域)

在外装体12F、12B上，为了提高针对穿用者的腰围的合身性，在外侧片层12S和内侧片层12H之间设有橡胶线等细长状的弹性伸缩部件15～19，从而形成有随着弹性伸缩部件的伸缩而在宽度方向WD上弹性伸缩的伸缩区域。在该伸缩区域中，在自然长的状态下，外侧片层12S和内侧片层12H随着弹性伸缩部件的收缩而收缩，从而形成有皱褶或襞，当外侧片层12S和内侧片层12H在弹性伸缩部件的长度方向上伸长时，能够伸长至如下这样的规定的伸长率：极限伸长而没有皱褶。作为弹性伸缩部件15～19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。

对于外装体12F、12B中的外侧片层12S和内侧片层12H的贴合、或者夹在它们之间的弹性伸缩部件15～19的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。若牢固地固定外装体12F、12B的整个面，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接弹性伸缩部件15～19的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂布手段仅在弹性伸缩部件15～19的外周面涂敷热熔粘接剂而夹在两个片层12S、12H之间，由此，仅利用涂敷在该弹性伸缩部件15～19的外周面的热熔粘接剂，来进行弹性伸缩部件15～19相对于两个片层12S、12H的固定、和两个片层12S、12H之间的固定。弹性伸缩部件15～19可以仅在伸缩区域中的伸缩方向两端部固定于外侧片层12S和内侧片层12H。

更详细地说，多个腰部弹性伸缩部件17以遍及宽度方向WD的整体连续的方式，在上下方向上隔开间隔地安装于外装体12F、12B的腰部W处的外侧片层12S和内侧片层12H之间。另外，对于腰部弹性伸缩部件17中的配设于与腰下方部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰部弹性伸缩部件17，优选的是，以4～12mm的间隔来设置大约3～22根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰部W在宽度方向WD上的伸长率优选为150～400％，特别优选为大约220～320％。另外，对于腰部W，无需在其前后方向LD上都采用相同粗细的腰部弹性伸缩部件17或设置为相同的伸长率，例如可以在腰部W的上部和下部使弹性伸缩部件17的粗细或伸长率不同。

另外，在外装体12F、12B的腰下方部U处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在上下方向上隔开间隔地安装有多根由细长状的弹性伸缩部件构成的腰下方部弹性伸缩部件15、19。

作为腰下方部弹性伸缩部件15、19，优选的是，以1～15mm尤其优选以3～8mm的间隔来设置大约5～30根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰下方部U在宽度方向WD上的伸长率优选为200～350％，特别优选为大约240～300％。

另外，在后侧外装体12B的臀部罩部C处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在上下方向上隔开间隔地安装有多根由细长状的弹性伸缩部件构成的罩部弹性伸缩部件16。

作为罩部弹性伸缩部件16，优选的是，以5～40mm尤其优选以5～20mm的间隔来设置大约2～10根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、罩部在宽度方向WD上的伸长率优选为150～300％，特别优选为180～260％。

在前侧外装体12F上设置腹股沟罩部的情况下，也可以同样地设置罩部弹性伸缩部件。

如图示的方式的腰下方部U或臀部罩部C那样，在具有吸收体56的前后方向范围内设置弹性伸缩部件15、16、19的情况下，为了在其一部分或全部范围内防止吸收体56在宽度方向WD上的收缩，包括与吸收体56在宽度方向WD上重叠的部分的一部分或全部在内的宽度方向中间(优选包含内外接合部201的整体)被设定为非伸缩区域A1，其宽度方向两侧被设定为伸缩区域A2。优选将腰部W遍及宽度方向WD的整体设定为伸缩区域A2，但也可以与腰下方部U相同地在宽度方向中间设置非伸缩区域A1。

伸缩区域A2和非伸缩区域A1可以通过下述方式形成：将弹性伸缩部件15～17、19供给至内侧片层12H与外侧片层12S之间，在伸缩区域A2中的至少伸缩方向的两端部处，利用热熔粘接剂固定弹性伸缩部件15、16、19，在成为非伸缩区域A1的区域中，不固定弹性伸缩部件15、16、19，并且在成为非伸缩区域A1的区域中，在宽度方向中间的一处部位通过加压和加热将弹性伸缩部件15、16、19切断或者通过加压和加热将弹性伸缩部件15、16、19的几乎整体细细地切断，从而在伸缩区域A2中保留伸缩性，同时在非伸缩区域A1中消除伸缩性。在前者的情况下，如图4所示，在非伸缩区域A1中，与伸缩区域A2的弹性伸缩部件15、16、19连续的切断后剩余部作为多余弹性伸缩部件18在单独地收缩至自然长的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间，在后者的情况下，虽然未图示，但是，与伸缩区域A2的弹性伸缩部件15、16、19连续的切断后剩余部、和不与两方的伸缩区域A2的弹性伸缩部件15、16、19连续的弹性伸缩部件的切断片作为多余弹性伸缩部件在单独地收缩至自然长的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间。

(罩无纺布)

在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，由于内装体200在前侧外装体12F和后侧外装体12B之间露出，因此具备罩无纺布13，其中，该罩无纺布20从前侧外装体12F与内装体200之间一直至后侧外装体12B与内装体200之间覆盖内装体200的背面，以免不透液性片11在内装体200的背面露出。

罩无纺布13可以通过热熔粘接剂固定于不透液性片11和束拢部无纺布62，优选将其热熔粘接剂的涂敷图案设定为帘涂敷、关键部位涂敷、螺旋涂敷等面状图案。对于罩无纺布13的固定区域，除了设定为罩无纺布13的前后方向整体和宽度方向整体外，也可以使一部分不固定。例如，如果罩无纺布13的宽度方向两端部不固定，则即使在吸收体56的侧部由于侧部束拢部60的影响而发生了一定的收缩的状态下，罩无纺布13也不容易受到该影响，从而存在如下的优点：难以在罩无纺布13上形成皱褶或折痕。关于这种情况下的罩无纺布13的宽度方向两端部的非固定部分的宽度，只要适当地决定即可，例如可以设定为3～10mm，优选设定为5～8mm。

特征在于，使用隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔14的开孔无纺布，来作为罩无纺布13。对于开孔无纺布的纤维的种类或纤维的结合(交联)的加工方法，并不特别限定，可以适当地选择与外装片相同的无纺布，但希望采用热风无纺布，这种情况下的单位面积的重量优选是20～40g/m²，厚度优选是0.2～1.0mm。

关于罩无纺布13的前后方向范围，只要具有与前侧外装体12F和后侧外装体12B重合的部分就不特别限定，可以如图2、图5(a)、图5(b)、图7、图9、图10(a)、图10(b)所示那样遍及内装体200的从前端至后端的整体在前后方向LD上延长，也可以如图8所示那样从前侧外装体12F与内装体200相重合的区域的前后方向中间位置起，至后侧外装体12B与内装体200相重合的区域的前后方向中间位置为止，在前后方向LD上延长。在后者的情况下，罩无纺布13与前侧外装体12F的重合部分的前后方向长度13y、以及罩无纺布13与后侧外装体12B的重合部分的前后方向长度13y可以适当地设定，但在通常的情况下，可以分别设定为大约20～40mm。

罩无纺布13的宽度方向范围被作为能够使不透液性片11的背面露出部分隐藏的范围。因此，在图示的方式中，由于不透液性片11在左右的侧部束拢部60的基端之间露出，因此，以至少覆盖从一个侧部束拢部60的基端部的背面侧至另一个侧部束拢部60的基端部的背面侧为止的宽度方向范围的方式设置有罩无纺布13。由此，能够通过罩无纺布13和侧部束拢部60的束拢部无纺布62来隐蔽不透液性片11，并且，从外表面观察时，罩无纺布13的宽度方向WD两端部的孔14不会被束拢部无纺布62遮蔽。另外，如果罩无纺布13的侧缘位于与吸收体56的宽度最窄的部分(在不具有收窄部56N的情况下为全宽。在具有收窄部56N的情况下为收窄部56N中的宽度最窄的部分)的侧缘相同的位置、或者位于比该位置靠宽度方向中央侧的位置处，则罩无纺布13仅位于整个罩无纺布13与吸收体56重合的部分、即刚性高而难以产生皱褶或折痕的部分，因此，罩无纺布13的两侧部难以在前后方向LD上收缩，从而难以在罩无纺布13的两侧部形成皱褶或难以发生孔14的压溃。另外，即使不是罩无纺布13的宽度方向两端部覆盖侧部束拢部60的基端部的背面侧的结构而是使束拢部无纺布62覆盖罩无纺布13的宽度方向两端部的背面侧，也能够通过罩无纺布13和束拢部无纺布62来隐蔽不透液性片11，这种情况下，如果束拢部无纺布62的全光线透过率为60～90％，则即使在束拢部无纺布62遮蔽罩无纺布13的部分，也能够透过开孔无纺布的孔14充分地进行目视确认，因此，能够认识到具有透气性提高功能的部分扩展至了侧部束拢部60，并且孔14的视觉效果得到了充分地发挥。

而且，为了防止在罩无纺布13的两侧部发生起皱或孔14的压溃，如图11所示，在罩无纺布13的宽度方向两端部具有折返部分13r是另一个优选的方式。折返部分13r的折返宽度优选是5～30mm，特别优选是10～20mm。另外，即使在设置折返部分13r的情况下，也可以如前述那样在宽度方向两端部设置相对于内装体200不固定的部分。由此，在罩无纺布13中，容易发生前后方向LD收缩的部分的硬挺度变强，难以发生起皱或孔14的压溃。关于是否将折返后的罩无纺布13的背面彼此接合，可以是任意的，但是，如果至少不针对折线部分(的宽度为大约3～8mm的范围)通过热熔粘接剂等进行粘接，则侧缘带有圆弧，因此还存在肌肤触感不会变得粗糙这样的优点。另外，由于在折返部分13r处无纺布成为两层，因此，在通过热熔粘接剂将罩无纺布固定于不透液性片11和束拢部无纺布62时，即使对宽度方向中间部涂敷大量的粘接剂，粘接剂也不会渗出。由此，罩无纺布13的宽度方向端部的粘接强度增加，并且在宽度方向中间部，能够减少粘接材料从而实现进一步的柔软化。

关于罩无纺布13的孔14形成区域，只要从与前侧外装体12F重合的部分延伸至与后侧外装体12B重合的部分，则也可以在前后方向LD上的一部分具有不存在孔14的区域，但考虑到提高透气性的效果，希望遍及前后方向整体地设置有孔。另一方面，在罩无纺布13的宽度方向WD的两端部具有不存在孔14的区域的方式中，如果通过基于切割器进行的冲裁以外的方法来开设孔14，则如后述那样，孔14的缘部的纤维会向外侧或垂直方向退避而使得孔14的缘部翘起，从而使得开孔区域的厚度变得比无孔区域厚，因此，在以卷绕状态保管罩无纺布13的材料时，无孔区域的部分成为被松弛地卷绕的状态，从而担忧会在两侧部的无孔区域形成皱褶或折痕。因此，希望如图示方式那样遍及宽度方向WD的整体形成有孔14。并且，通过在尿布的制造工序中在罩无纺布13上形成孔，由此，能够使用无孔的材料，也能够任意地控制孔的形成部位，但存在如下的问题：由于要导入孔形成设备，因此整个制造变大而使得费用或维护的负担变大，另外，在高速生产线中难以调整孔形状和柔软性。因此，优选使用遍及整个前后方向和整个宽度方向形成有孔的材料来进行制造。

关于各个孔14的平面形状(开口形状)，可以适当地设定，除了设置为图17(a)、图17(b)所示那样的长孔形外，还可以设置为图17(c)、图17(e)所示那样的正圆形、图17(d)所示那样的椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、以及星形、云形等任意的形状。关于各个孔14的尺寸，并不特别限定，前后方向尺寸(前后方向LD上的最大尺寸)14L优选是0.4～1.8mm，特别优选是0.8～1.3mm，宽度方向尺寸(宽度方向WD上的最大尺寸)14W优选是0.3～1.5mm，特别优选是0.5～1.0mm。在孔14的形状是如长孔形、椭圆形、长方形、菱形等这样在一个方向上较长的形状的情况下，长度方向上的最大尺寸优选是与长度方向垂直的方向上的最大尺寸的2.5倍以下。另外，在孔14的形状是在一个方向上较长的形状的情况下，希望孔14的长度方向是前后方向LD，但也可以是宽度方向WD或斜方向。

关于各个孔14的面积和面积率，只要适当地确定即可，但面积优选是大约0.2～2.5mm²(特别优选是大约0.5～1.5mm²)，面积率优选是大约0.5～5.0％(特别优选是大约1.0～2.5％)。

关于孔14的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图17(a)所示的斜方格子状或图17(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图17(c)所示的正方形格子状、图17(d)所示的矩形格子状、图17(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于前后方向LD以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使孔14的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。

关于孔14的前后方向间隔14y和宽度方向间隔14x，可以适当地确定，但考虑到透气性，希望将它们分别设置在0.5～8mm的范围内，特别希望将它们分别设置在1～5mm的范围内，如果对前后方向间隔14y和宽度方向间隔14x进行平均，则优选将它们的平均值设定在1～5mm的范围内。特别是，如果如图17(d)所示那样，使孔14的形状形成为在前后方向上细长的形状，并且，以比孔14的前后方向尺寸14L窄的前后方向间隔14y在前后方向上排列的孔14的列在宽度方向WD上以规定的间隔重复，并且孔14的宽度方向间隔14x比孔14的前后方向尺寸14L大(进而，更优选是孔14的宽度方向尺寸14W的3倍以上)，则能够显著地提高透气性，也不会损害柔软性或膨松度，另外，在制造时重要的前后方向上的片拉伸强度不会降低，因此是优选的。

作为孔14的截面形状，可以是如下方式中的任意一种：第1方式，其中，如图14(a)至图14(c)所示，随着从孔14的周围接近孔14的缘，无纺布的厚度变薄，且孔14的缘位于无纺布的厚度方向的中间；第2方式，其中，如图15(a)至图15(c)所示，孔14的缘部14e向正面侧翘起，且翘起高度14h大致均匀；以及第3方式，其中，如图16(a)至图16(c)所示，孔14的缘部14e向正面侧翘起，并且缘部14e具有翘起高度14i最高的对置部分、和翘起高度14j最低的部分，其中，所述翘起高度14j最低的部分是在与所述翘起高度14i最高的对置部分垂直的方向上对置的对置部分。从提高透气性的观点出发，希望是具有孔14的部分比周围厚的第2方式和第3方式，特别是，在第3方式中，由于孔14的缘部14e的翘起高度14i、14j之差而形成的间隙有助于提高透气性，因此是优选的。在第2和第3方式中，翘起高度14g、14h、14i(使用光学显微镜测定出的、在未施加压力的状态下的表观高度)优选是大约0.2～1.2mm，在第3方式中，最高的翘起高度14i优选是最低的翘起高度14j的大约1.1～1.4倍。

孔14可以是缘部由纤维的切断端形成的冲裁孔，也可以是如下这样的非冲裁孔(缘部的纤维密度高)：在孔14的缘部几乎不存在纤维的切断端，且该非冲裁孔14是通过将针插入纤维间扩展而形成。前者适合上述第1方式，后者适合上述第2方式、第3方式。例如，如果通过针的插入来形成在一个方向上较长的形状的孔14，则孔14的缘部14e的纤维向外侧或垂直方向退避而使得孔14的缘部14e翘起，并且，孔14的长度方向上的对置部分的翘起高度i比与长度方向垂直的方向上的对置部分的翘起高度j高。在上述第2方式和第3方式中，关于孔14的缘部14e向表面翘起的部分的缘部，也存在其纤维密度比其周围的部分低的情况下，但优选是同等程度或更高。另外，希望孔14的缘部的纤维彼此熔接在一起，但也可以不熔接在一起。

(关于外装体的全光线透过率)

至少对于外装体12F、12B中的与罩无纺布13重合的部分来说，如果不具有弹性伸缩部件的部分的全光线透过率是50％以上(优选是65％以上)，则即使在罩无纺布13的被前侧外装体12F和后侧外装体12B遮蔽的部分中，也能够透过开孔无纺布的孔14充分地进行目视确认，因此，能够认识到：具有透气性提高功能的部分不仅处于前侧外装体12F和后侧外装体12B之间，还扩展到了所述之间的前后两侧，孔14的视觉效果得到了充分地发挥，因此是优选的。并且，外装体12F、12B的全光线透过率是在将外侧片层12S和内侧片层12H重叠的状态下测定出的。

(关于装饰印刷)

能够以可从产品外表面目视确认的方式在不透液性片11上设置人物或花纹等装饰印刷27、28(内侧装饰印刷28)。在设置这样的内侧装饰印刷28的情况下，如果配置成使内侧装饰印刷28和罩无纺布13的至少一部分的孔14重合，则开孔无纺布的孔14以内侧装饰印刷28为背景浮起，容易从外表面透过孔14看到该内侧装饰印刷，因此是优选的。另外，为了防止内侧装饰印刷28的位置在制造时偏移，也可以在不透液性片11上印刷所谓的对准标记29。

另一方面，由于内侧装饰印刷28被开孔无纺布覆盖，因此，其作为装饰的美观性可能恶化。因此，对于重视美观性的装饰来说，希望是：在前侧外装体12F与罩无纺布13相重合的区域和后侧外装体12B与罩无纺布13相重合的区域中的至少一方的、比罩无纺布13靠外侧的位置处，设置具有外侧装饰印刷27的外侧装饰片25。这种情况下，为了即使在罩无纺布13中的被前侧外装体12F和后侧外装体12B遮蔽的部分也能够透过开孔无纺布的孔14充分地进行目视确认，优选使外侧装饰片25从前侧外装体12F和后侧外装体12B的裆间侧缘部离开大约5～30mm，并且，优选使外侧装饰片25比罩无纺布13窄、并从罩无纺布20的侧缘离开大约5～30mm。

如图示方式那样，可以在不透液性片11的与外侧装饰片25重合的区域中具有内侧装饰印刷28，但如果构成为不具有内侧装饰印刷28(使外侧装饰片25和内侧装饰印刷28不重叠)，则即使对外侧装饰片25使用可视光的透过性低的部件，也不存在内侧装饰印刷28被外侧装饰片25局部地遮蔽而导致美观性恶化这样的情况，因此是优选的。另外，外侧装饰片25可以与对准标记29重合，这种情况下，外侧装饰印刷27和对准标记29可以重叠，但如果调整外侧装饰印刷27的印刷位置和对准标记29的位置以使外侧装饰印刷27和对准标记29不重叠，则能够防止如下情况：外侧装饰印刷27和对准标记29重叠而无法看清从而导致外侧装饰印刷27的美观性恶化，因此是优选的。

内侧装饰印刷28和外侧装饰印刷27的种类、形状、或尺寸并不特别限定。作为装饰印刷27、28，除了由在前后方向LD和宽度方向WD上规则地重复的文字(尺寸、商标名、制造商名字、图案的名字等)或图案等多个构成单位构成的连续装饰印刷(参照图2、图7、图8的内侧装饰印刷28)外，还存在如产品标志、人物画、照片等这样仅配置在产品的前端和后端中的一方或双方的间断装饰印刷(参照图2的外侧装饰印刷27)，内侧装饰印刷28和外侧装饰印刷27可以采用连续装饰印刷和间断装饰印刷中的任意一种。但是，连续装饰印刷由于是多个构成单位的重复，因此即使成为开孔无纺布的背景，也几乎不会对美观性产生影响，但如果间断装饰印刷被开孔无纺布覆盖，则美观性在孔14的部分和这之外的部分之间产生差异、或者因孔14的缘部的隐蔽性较高而导致间断装饰印刷被局部地遮蔽，因此美观性的恶化变得明显。因此，优选的是，将具有内侧装饰印刷28的部件和具有外侧装饰印刷27的部件分开，使内侧装饰印刷28为连续装饰印刷，使外侧装饰印刷27为间断装饰印刷。对于内侧装饰印刷28，可以设置为间断装饰印刷，但希望至少不要设置成复杂的图案。

内侧装饰印刷28可以印刷在不透液性片11的正面侧和背面侧中的任意一侧，也可以印刷在正面和背面两个面上。同样，外侧装饰印刷27可以印刷在外侧装饰片25的正面侧和背面侧中的任意一侧，也可以印刷在正面和背面两个面上。

作为外侧装饰片25的基材，只要适合印刷，就不特别限定，可以使用例如绉纸等纸或树脂膜等。在使用绉纸的情况下，其厚度优选是100～150μm，密度优选是100～200kg/m³。这样的厚度和密度的绉纸能够通过设单位面积的重量为10g/m²以上且设绉率为10％左右来制造出来。并且，密度可以根据单位面积的重量和厚度计算出来。另外，绉率是根据((杨克烘缸的周向速度)-(卷取盘的周向速度))/(杨克烘缸的周向速度)×100(％)计算出的值。如果外侧装饰片25靠近产品外表面，则容易从产品外侧透视看到，因此，希望如图示那样将外侧装饰片25设置成与外侧片层12S和内侧片层12H之间的、外侧片层12S的内表面相邻，但也可以设置成与内侧片层12H的外表面相邻，另外，也可以设置在外装体12F、12B与内装体之间。

在设置与排泄物的液体成分接触而变色的指示器80的情况下，指示器80优选设置于不透液性片11的不具有内侧装饰印刷28的区域中，且优选相对于内侧装饰印刷28离开5mm以上，特别优选离开10mm以上。另外，在设置指示器80的情况下，优选将其至少一部分配置成与罩无纺布13的孔14在多个部位重合，特别在指示器80是沿前后方向LD延伸的带状或条状的图案的情况下，优选将至少一根指示器配置成与罩无纺布13的孔14在多个部位重合。例如如图17(a)、图17(b)、图17(c)、图17(d)这样设置有多个孔14的列的情况下，指示器80的带状或条状的图案的至少一根可以与孔14的列重合。另外，如图17(e)所示的平行体格子那样，优选成为这样的排列：指示器80的带/条即使由于材料的蛇行而稍微偏移也必然与孔重合。由此，不但能够根据指示器80的变色，还能够根据从孔14露出的指示器80和通过无纺布看到的指示器80的颜色差，从而，用户容易发觉指示器80的变色。此时，如果每根指示器80的宽度是罩无纺布13的孔14的宽度方向尺寸14W的2倍以上、且比孔14的宽度方向间隔14x窄，则指示器80和孔14即使位置稍微偏移也容易重合，并且，重合状态下的指示器80的易观察性变得显著，因此是优选的。并且，如果罩无纺布13的全光线透过率(不存在孔14的部分)为60～90％，则通过孔14能够看到的颜色、和透过无纺布能够看到的颜色的差变大，孔14容易变得醒目，因此是优选的。

(内外接合部)

关于内装体200相对于外装体12F、12B的固定，可以通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段、或热熔粘接剂来进行。在图示的方式中，通过涂敷在内装体200的背面上的热熔粘接剂，在该情况下，是通过涂敷在不透液性片11的背面和侧部束拢部60的根部分65上的热熔粘接剂，来相对于外装体12F、12B的内表面固定。将该内装体200和外装体12F、12B固定在一起的内外接合部201可以设置在两者重叠的几乎整个区域中，例如，可以设置在内装体200的除宽度方向两端部之外的部分处。

如图9和图10(a)、图10(b)所示，一个优选的方式是：前侧外装体12F和后侧外装体12B中的至少一方在与内装体200的宽度方向两端部重合的区域中接合于内装体200，并在与内装体200的宽度方向两端部重合的区域之间的区域中，遍及裆间侧的一部分或前后方向LD的整体不进行粘接、或者间断地且能够剥离地进行粘接。这种情况下，内装体200与前侧外装体12F和后侧外装体12B中的至少一方之间的间隙与裆间侧相通，提高了透气性。另外，通过将该部分卷起，能够直接看到被前侧外装体12F和后侧外装体12B中的至少一方遮蔽的罩无纺布13(开孔无纺布)，因此孔14的视觉效果更加优异。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后(纵)方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)。

·“正面侧”是指在穿用短裤型一次性尿布时接近穿用者的肌肤的一侧，“背面侧”是指在穿用短裤型一次性尿布时距穿用者的肌肤较远的一侧。

·“正面”是指部件的、在穿用短裤型一次性尿布时接近穿用者的肌肤的面，“背面”是指在穿用短裤型一次性尿布时距穿用者的肌肤较远的面。

·“全光线透过率”是指按照JIS-K7105测定的值。

·“面积率”是指对象部分占单位面积的比例，并且是以对象区域(例如罩无纺布)中的对象部分(例如孔)的总面积去除该对象区域的面积并以百分比表示的比例。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：针对含有10个以上对象部分的大小设定对象区域，并求得面积率。例如，对于孔的面积率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名为VHX-1000的设备，将测定条件设为20倍，并按照以下顺序进行测定。

(1)设定为20倍的透镜，并调节焦距。调整无纺布的位置，以出现4×6个孔。

(2)指定孔的区域的亮度，计测孔的面积。

(3)点击“计测·注释”的“面积计测”的颜色提取。点击孔的部分。

(4)点击“一并计测”，并选中“显示计测结果窗口”，以CSV数据进行保存。

·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。

·“凝胶强度”如下这样测定。在49.0g的人工尿(将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％以及离子交换水：97.09wt％混合而成的混合物)中添加1.0g的高吸收性聚合物，并利用搅拌机搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。

·“单位面积的重量”如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。从变成恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·“厚度”采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为10gf/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测定。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测定的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“展开状态”是指不收缩或不松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长状态下的尺寸。

·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。

产业上的可利用性

本实用新型能够用于短裤型一次性尿布。

Claims (6)

1.一种短裤型一次性尿布，其分开地具备构成前身部分的前侧外装体和构成后身部分的后侧外装体，所述前侧外装体和后侧外装体在前后方向中间处在前后方向上分离，

内装体在前后方向上从所述前侧外装体一直延伸到后侧外装体，并且分别接合于所述前侧外装体和后侧外装体，其中，所述内装体具有透液性顶片、不透液性片以及介于所述透液性顶片与所述不透液性片之间的吸收体，

所述短裤型一次性尿布具有罩无纺布，所述罩无纺布从所述前侧外装体与所述内装体之间一直至所述后侧外装体与所述内装体之间覆盖所述内装体的背面，

所述前侧外装体的两个侧部和所述后侧外装体的两个侧部分别接合，从而具有腰开口和左右一对的腿开口，

在所述前侧外装体和后侧外装体中内置有弹性伸缩部件，

其特征在于，

在所述罩无纺布上，从所述前侧外装体与所述内装体之间一直到所述后侧外装体与所述内装体之间，隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔，

在所述前侧外装体和所述后侧外装体上，至少在与所述罩无纺布重合的部分中，不具有弹性伸缩部件的部分的全光线透过率为50％以上。

2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

在所述不透液性片上，至少在与所述前侧外装体和后侧外装体重合的区域中，具有能够从所述前侧外装体的外表面和后侧外装体的外表面目视确认的内侧装饰印刷,并且该内侧装饰印刷和所述罩无纺布的至少一部分的孔重合。

3.根据权利要求2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述前侧外装体与所述罩无纺布重合的区域和所述后侧外装体与所述罩无纺布重合的区域中的至少一方在比所述罩无纺布靠外侧的位置处具有设置了外侧装饰片的部分和不存在外侧装饰片的部分，其中，所述外侧装饰片具有外侧装饰印刷。

4.根据权利要求3所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述内侧装饰印刷是由在前后方向和宽度方向上规则地重复的多个构成单位构成的连续装饰印刷，所述外侧装饰印刷是仅配置于产品的前侧和后侧中的任意一方或双方的间断装饰印刷。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述前侧外装体和所述后侧外装体中的至少一方在与所述内装体的宽度方向两端部重合的区域中接合于所述内装体，并在与所述内装体的宽度方向两端部重合的区域之间的区域中，在裆间侧的一部分或在整个前后方向范围内不接合于所述内装体、或者间断地且以能够剥离的方式接合于所述内装体。

6.根据权利要求1～4中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述短裤型一次性尿布具有侧部束拢部，所述侧部束拢部从所述内装体的两侧部以与穿用者的腿部周围接触的方式伸出，各侧部束拢部在所述内装体的比所述不透液性片靠背面侧的侧部具有基端，并且各侧部束拢部具有束拢部无纺布，所述束拢部无纺布至少形成侧部束拢部的从该基端至末端为止的外表面，

所述罩无纺布至少从一个侧部束拢部的基端部与不透液性片之间延伸至另一个侧部束拢部的基端部与不透液性片之间，

所述束拢部无纺布的全光线透过率为60％～90％。