CN208877007U - 短裤型一次性尿布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供短裤型一次性尿布，其在不使用专用的装饰印刷片的情况下改善装饰印刷的目视确认性。上述课题通过下述方案得到了解决，一种短裤型一次性尿布，其具备：前侧外装体；后侧外装体；以及内置有吸收构件的内装体，其被安装成从前侧外装体遍及至后侧外装体，内装体的至少宽度方向中间部成为在比吸收构件靠外侧处不具有不透液性片的部分，所述短裤型一次性尿布具备被实施了装饰印刷的由树脂膜构成的不透液性片，该不透液性片穿过比前侧外装体和后侧外装体中的外侧片层靠外侧处且覆盖内装体中的不具有不透液性片的整个部分，不透液性片的整个外表面被由无纺布构成的罩片覆盖。

Description

短裤型一次性尿布

技术领域

本实用新型涉及短裤型一次性尿布。

背景技术

一般来说，短裤型一次性尿布具备：外装体，其分开或者一体地构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其以从前身部分遍及至后身部分的方式安装于外装体，前身部分的外装体的两侧缘部和后身部分的外装体的两侧缘部被接合在一起而形成侧封部，由此形成腰开口和左右一对腿开口。

在这样的短裤型一次性尿布中，为了提高针对身体的合身性，使外装体形成为具有多张片层的层叠结构，并且，将各种弹性部件以伸长状态安装在该片层之间，其中，下述结构的相对于身体的合身性比较高：在确定为与侧封部对应的前后方向范围的腰围区域、或位于前后的腰围区域之间的中间区域中，在前后方向上隔开间隔且分别以沿宽度方向伸长的状态安装有沿着宽度方向的细长状弹性部件(例如参照专利文献1～5)。

另一方面，对于短裤型一次性尿布，已知如下的结构：以能够从产品外表面进行目视确认的方式设置有人物或花纹等装饰印刷。关于这样的装饰印刷，除了对设置于外装体中的片层之间或设置于外装体与内装体之间的专用的印刷片实施(例如参照专利文献1～6)之外，还对覆盖吸收构件的背面侧的不透液性片实施(例如参照专利文献7、8)。

可是，在前者的情况下，由于装饰印刷接近产品外表面，因此能够更加明确地目视确认，另一方面，需要设置专用的片。与此相对，在后者的情况下，不需要设置专用的片，并且能够在大范围内设置装饰印刷，但是，特别是在与外装体重合的区域中，要穿过多个片层目视确认装饰印刷，目视确认性低下。

专利文献1：日本特开2004-073428号公报

专利文献2：日本特表2006-525857号公报

专利文献3：日本特开2011-147516号公报

专利文献4：日本特开2014-028308号公报

专利文献5：日本特许第4964993号公报

专利文献6：日本特开2001-000478号公报

专利文献7：日本特表2001-517098号公报

专利文献8：日本特开2005-315651号公报

实用新型内容

因此，本实用新型的主要课题在于，在不使用专用的装饰印刷片的情况下改善装饰印刷的目视确认性。

解决了上述课题的本实用新型的代表性的方式如下。

＜第1方式＞

一种短裤型一次性尿布，其具备：外装体，其构成前身部分的至少腰围区域和后身部分的至少腰围区域；和内置有吸收构件的内装体，其以从前身部分遍及至后身部分的方式安装于外装体，所述外装体具有：弹性部件；与所述弹性部件的内侧相邻的内侧片层；以及与所述弹性部件的外侧相邻的外侧片层，前身部分的所述外装体的两侧部和后身部分的所述外装体的两侧部分别接合在一起而形成腰开口和左右一对的腿开口，其特征在于，所述内装体的至少宽度方向中间部成为在比所述吸收构件靠外侧处不具有不透液性片的部分，所述短裤型一次性尿布具有穿过比所述外装体中的所述外侧片层靠外侧处且覆盖所述内装体中的不具有所述不透液性片的整个部分的由树脂膜构成的不透液性片，在所述不透液性片上实施了装饰印刷，所述不透液性片的整个外表面被由无纺布构成的罩片覆盖。

(作用效果)

本第1方式具有如下特征：将以往通常设置于内装体的不透液性片移动至外装体的外侧，进而利用罩片覆盖其外侧，形成了布那样的产品外表面。其结果是，如果在不透液性片上设置装饰印刷，则不仅无需使用专用的装饰印刷片，而且装饰印刷靠近产品外表面，能够更加清楚地进行目视确认。

＜第2方式＞

根据第1方式的短裤型一次性尿布，其中，所述罩片的两侧缘位于比所述吸收构件的两侧缘的位置靠宽度方向中央侧的位置处，并且，关于所述罩片的内表面，在除了其前后端部之外的区域中，至少两侧端部通过热熔粘接剂粘接于对置面。

(作用效果)

如果罩片的侧端部位于刚性低的部分、或者容易发生变形，则即使将其粘接于对置面也可能发生剥离。另外，如果罩片的侧端部容易与穿着者的腿摩擦，则发生剥离的担忧更高，并且还存在如下担忧：阶梯差使得肌肤触感恶化。与此相对，在本第2方式中，罩片的侧端部位于具有吸收构件的区域、即刚性比周围高而不容易发生变形且不容易与穿着者的腿摩擦的区域内，因此，相对于对置面的粘接难以剥离，并且肌肤触感不容易恶化。另外，由于罩片的侧端部被粘接于对置面，因此，边界无缝地实现一体化而不显眼。

＜第3方式＞

根据第2方式的短裤型一次性尿布，其中，所述内侧片层和外侧片层是无纺布，所述内侧片层、外侧片层以及罩片的纤维取向为宽度方向。

(作用效果)

这样，如果内侧片层、外侧片层和罩片的纤维取向在宽度方向上一致，则纵横的拉伸伸长率(或者拉伸伸长率的纵横比)接近，因此，当在使用中发生变形时，内侧片层、外侧片层和罩片能够一体地发生变形，重合地粘贴的罩片和外装体的接缝不容易显眼，且罩片的侧端部难以剥离。

＜第4方式＞

根据第1～3中的任意1个方式的短裤型一次性尿布，其中，所述罩片在前身部分和后身部分的至少一方朝向腰开口延伸，并在腰开口处向所述内侧片层的内侧折返。

(作用效果)

罩片的前缘和后缘不在产品外表面露出，外观变得良好。另外，不容易发生罩片的前缘和后缘与衣服摩擦而剥离的情况。

＜第5方式＞

根据第1～4中的任意1个方式的短裤型一次性尿布，其中，所述外装体具有：非伸缩区域，其被设置于和所述吸收构件重合的区域的宽度方向中间部；和伸缩区域，其被设置于该非伸缩区域的宽度方向两侧，所述罩片被设置于所述非伸缩区域的宽度方向范围内。

(作用效果)

如果像这样将罩片设置于非伸缩区域的宽度方向范围内，则在整个罩片的范围内皱褶都较少，美观性优异。与此相对，如果罩片延伸至伸缩区域，则在罩片上也形成收缩皱褶，因此，罩片的侧端部容易剥离，或者皱褶明显而成为不自然的外观。

＜第6方式＞

根据第1～5中的任意1个方式的短裤型一次性尿布，其中，所述外侧片层是无纺布，所述不透液性片的两侧缘的位置与所述罩片的两侧缘的位置一致，关于所述罩片的内表面，在除了其前后端部之外的区域中，至少两侧端部通过热熔粘接剂粘接于所述不透液性片，并且，关于所述不透液性片的内表面，在除了其前后端部之外的区域中，至少两侧端部通过热熔粘接剂粘接于所述外装体。

(作用效果)

这种情况下，罩片的两侧端部隔着由树脂膜构成的不透液性片粘接于由无纺布构成的外侧片层，因此罩片的两侧端部与外侧片层的接合变得牢固。

＜第7方式＞

根据第1～6中的任意1个方式的短裤型一次性尿布，其中，所述短裤型一次性尿布分开地具备构成前身部分的至少腰围部的前侧外装体和构成后身部分的至少腰围部的后侧外装体来作为所述外装体，所述前侧外装体和所述后侧外装体在前后方向中间处在前后方向上分离。

(作用效果)

前侧外装体和后侧外装体在前后方向上分离的位置对应于尿的供给位置，并且是防漏性特别重要的区域。在本实用新型中，虽然不透液性片位于外装体的外侧，但在这样的外装二分割结构中，在前侧外装体和后侧外装体在前后方向上分离的位置处，能够通过不透液性片不隔着外装体而覆盖内装体中的不具有不透液性片的部分，因此，尿不容易在外装体内浸透而渗出到外部。而且，由于罩片遍及前侧外装体和后侧外装体进行设置，因此形成为遍及前侧外装体和后侧外装体连续的外观和肌肤触感。因此，本实用新型适合与这样的外装二分割结构组合。

＜第8方式＞

根据第1～7中的任意1个方式的短裤型一次性尿布，其中，所述罩片是隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔的有孔无纺布。

(作用效果)

如果罩片是这样的有孔无纺布，则不仅能够提高透气性、柔软性、膨松度(松软感)等，还易于看到不透液性片的装饰印刷。

如以上那样，根据本实用新型，具有如下等优点：能够在不使用专用的装饰印刷片的情况下改善装饰印刷的目视确认性。

附图说明

图1是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的内表面的俯视图。

图2是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图3是沿图1中的2-2线的剖视图。

图4是沿图1中的3-3线的剖视图。

图5(a)是沿图1中的4-4线的剖视图，图5(b)是沿图1中的5-5线的剖视图。

图6是短裤型一次性尿布的立体图(省略了孔)。

图7是示出展开状态下的内装体的外表面的俯视图。

图8是将展开状态下的内装体的外表面与外装体的轮廓一起示出的俯视图。

图9(a)是沿图1中的4-4线的剖视图，图9(b)是沿图1中的5-5线的剖视图。

图10是沿图1中的2-2线的剖视图。

图11是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图12是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图13(a)是沿图12中的4-4线的剖视图，图13(b)是沿图12中的5-5线的剖视图。

图14(a)是示出有孔无纺布的孔的立体图，图14(b)是示出有孔无纺布的孔的俯视图，图14(c)是沿图14(b)中的8-8线的剖视图。

图15(a)是示出有孔无纺布的孔的立体图，图15(b)是示出有孔无纺布的孔的俯视图，图15(c)是沿图15(b)中的8-8线的剖视图。

图16(a)是示出有孔无纺布的孔的立体图，图16(b)是示出有孔无纺布的孔的俯视图，图16(c)是沿图16(b)中的8-8线的剖视图。

图17(a)-图17(e)是有孔无纺布的重要部分放大俯视图。

图18(a)和图18(c)是罩片的粘接部分的剖视图，图18(b)和图18(d)是罩片的粘接部分的俯视图。

图19是示出热熔粘接剂在涂敷时的变化的俯视图。

图20(a)是短裤型一次性尿布的制造设备的流程图，图20(b)是示出组装状态的变化的俯视图。

图21(a)是示出以往的层叠结构的重要部分的分解组装图，图21(b)是示出本实用新型的层叠结构的重要部分的分解组装图。

图22是示出本实用新型的层叠结构的重要部分的分解组装图。

标号说明

11：不透液性片；12A：侧封部；12B：后侧外装体；12F：前侧外装体；12H：内侧片层；12S：外侧片层；13：罩片；14：孔；17：腰部弹性部件；18：多余弹性部件；200：内装体；201、202：内外接合部；27：装饰印刷；30：顶片；301：弹性部件切断工序；302：内装体安装工序；303：罩片粘接工序；304：腰部折返工序；305：树脂膜粘接工序；306：穿孔工序；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：立体褶裥部；60A：末端侧部分；60B：根侧部分；62：褶裥部无纺布；67：倒伏部分；A1：非伸缩区域；A2：伸缩区域；B：后身部分；C：臀部罩部；F：前身部分；L：中间区域；LD：前后方向；T：腰围区域；U：腰下方部；W：腰部；WD：宽度方向；WO：腰开口。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行详细的说明。剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合在一起的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起利用涂敷枪或上胶涂敷等向弹性部件的外周面进行涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

图1～图8示出了短裤型一次性尿布的一例。本短裤型一次性尿布具备：构成前身部分F的至少腰围部的前侧外装体12F；构成后身部分B的至少腰围部的后侧外装体12B；以及内置有吸收构件50的内装体200，其以从前侧外装体12F经过裆间部延伸至后侧外装体12B的方式安装于外装体12F、12B，前侧外装体12F的两侧部和后侧外装体12B的两侧部接合起来而形成侧封部12A，由此，由外装体12F、12B的前后端部形成的开口成为供穿着者的腰通过的腰开口WO，在内装体200的宽度方向两侧，由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘分别包围的部分成为供腿通过的腿开口LO。内装体200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外装体12F、12B是担负如下功能的支承体：相对于穿着者的身体支承内装体200。另外，标号Y表示展开状态下的尿布的全长(从前身部分F的腰开口WO的缘部至后身部分B的腰开口WO的缘部的前后方向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

本实施方式的短裤型一次性尿布具有腰围区域T和中间区域L，该腰围区域T被确定为具有侧封部12A的前后方向范围(从腰开口WO至腿开口LO的上端的前后方向范围)，该中间区域L被确定为形成腿开口LO的部分的前后方向范围(前身部分F的具有侧封部12A的前后方向区域和后身部分B的具有侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围区域T能够概念性地分成形成腰开口的缘部的腰部W、和比其靠下侧的部分即腰下方部U。通常，在腰围区域T内具有宽度方向WD的伸缩应力发生变化的边界(例如，弹性部件的粗细及伸长率发生变化)的情况下，比最靠腰开口WO侧的边界靠腰开口WO侧的部分成为腰部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或者内装体200靠腰开口WO的一侧成为腰部W。它们的前后方向长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举出一例，腰部W可以为15～40mm，腰下方部U可以为65～120mm。另一方面，中间区域L的两侧缘以沿着穿着者的腿部周围的方式收窄成コ字状或者曲线状，该处是供穿着者的腿伸入的部位。其结果是，展开状态的短裤型一次性尿布整体形成为大致沙漏形状。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5(b)所示，内装体200具备：吸收构件50；和覆盖吸收构件的正面侧的透液性的顶片30，内装体是担负吸收功能的主体。标号40表示为了使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在顶片30和吸收构件50之间的中间片(第二片)，标号60表示为了防止排泄物泄漏至内装体200的两旁而从内装体200的两侧部以与穿着者的腿部周围接触的方式伸出的立体褶裥部60。

(顶片)

顶片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

顶片30的两侧部可以在吸收构件50的侧缘向背面侧折返，另外也可以不折返而是比吸收构件50的侧缘还向侧方伸出。

对于顶片30，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将顶片30固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，顶片30通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在中间片40的正面和包装片58中的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(中间片)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作第二片)40。该中间片40用于如下用途：使液体快速地向吸收体移动而提高吸收体的吸收性能，并防止所吸收的液体从吸收体回流的现象。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。特别是热风无纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积的重量优选为17～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.0～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置至中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的前后方向长度可以与尿布的全长相同，也可以与吸收构件50的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

对于中间片40，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将中间片40固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，中间片40通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在包装片58中的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(立体褶裥部)

立体褶裥部60沿着内装体200的两侧部遍及前后方向LD的整体延伸，从内装体200的侧部向正面侧立起，与穿着者的腿部周围接触而防止侧漏。

关于本方式的立体褶裥部60，根侧部分60B朝向宽度方向中央侧斜着立起，比中间部靠末端侧的部分60A朝向宽度方向外侧斜着立起，但立体褶裥部不限于此，也可以是整体向宽度方向中央侧立起的方式等适当的变更。更详细地进行说明，本方式的立体褶裥部60如下述这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的褶裥部无纺布62在成为末端的部分处在宽度方向WD上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的片之间，以沿着长度方向伸长的状态在宽度方向WD上隔开间隔地固定多根细长状的褶裥部弹性部件63。立体褶裥部60中的、位于与末端部相反的一侧的基端部(在宽度方向WD上与片折返部分相反的一侧的端部)是固定在内装体200的背面侧的侧部上的根部分65，该根部分65以外的部分是从根部分65伸出的主体部分66(折返部分侧的部分)。另外，主体部分66具有：根侧部分60B，其向宽度方向中央侧延伸；和末端侧部分60A，其在该根侧部分60B的末端折返而向宽度方向外侧延伸。本方式是面接触类型的立体褶裥部60，但也可以采用不向宽度方向外侧折返的线接触型的立体褶裥部60。并且，主体部分66中的前后方向两端部为在倒伏状态下相对于顶片30的侧部表面固定的倒伏部分67，另一方面，位于它们之间的前后方向中间部为不固定的自由部分68，沿着前后方向LD的褶裥部弹性部件63以伸长状态固定于该自由部分68的至少末端部。

在如以上这样构成的立体褶裥部60中，褶裥部弹性部件63的收缩力发挥作用而使得前后方向两端部接近，但主体部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述两端部之间形成为不固定的自由部分68，因此如图3所示，仅自由部分68以与身体侧抵接的方式立起。特别是，如果根部分65位于内装体200的背面侧，则自由部分68在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此立体褶裥部60会以面抵接于腿部周围，从而合身性提高。

作为褶裥部无纺布62，能够适宜地使用根据需要利用硅等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隐蔽性优异的无纺布实施疏水处理而成的褶裥部无纺布，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。作为褶裥部弹性部件63，可以使用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。另外，“伸长率”这一术语表示使自然长度为100％时的值。另外，如图示那样，也可以在折叠成两部分的褶裥部无纺布62之间夹设防水膜64，这种情况下，也可以在存在防水膜64的部分处局部地省略褶裥部无纺布62，但是，为了如布那样形成产品的外观和肌肤触感，需要如图示方式那样至少使立体褶裥部60的从基端至末端为止的外表面由褶裥部无纺布62形成。

在如本方式的立体褶裥部60那样使主体部分66由向宽度方向中央侧延伸的根侧部分60B、和在该根侧部分60B的末端折返而向宽度方向外侧延伸的末端侧部分60A构成的弯曲形态下，在倒伏部分67处，末端侧部分60A和根侧部分60B在倒伏状态下接合在一起，并且根侧部分60B在倒伏状态下接合于顶片30。对于倒伏部分67中的对置面的接合，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、以及热封、超声波密封等基于材料熔接的手段中的至少一种。这种情况下，既可以以相同的手段进行根侧部分60B与顶片30的接合、以及末端侧部分60A与根侧部分60B的接合，也可以以不同的手段来进行。例如，一个优选的方式是，通过热熔粘接剂来进行根侧部分60B与顶片30的接合，通过材料熔接来进行末端侧部分60A与根侧部分60B的接合。

在立体褶裥部60的自由部分中设置的褶裥部弹性部件63的根数优选为2～6根，更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm是适当的。若像这样构成，则容易在配置有褶裥部弹性部件63的范围内以面接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可以配置褶裥部弹性部件63。

在立体褶裥部60的自由部分68处，对于褶裥部无纺布62的内侧层和外侧层的贴合、或者夹在它们之间的褶裥部弹性部件63的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。如果将褶裥部无纺布62的内侧层和外侧层整面贴合，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接褶裥部弹性部件63的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷手段仅在褶裥部弹性部件63的外周面涂敷热熔粘接剂并将该褶裥部弹性部件63夹在褶裥部无纺布62的内侧层和外侧层之间，由此，仅利用涂敷在该褶裥部弹性部件63的外周面的热熔粘接剂，来进行褶裥部弹性部件63相对于褶裥部无纺布62的内侧层及外侧层的固定、和褶裥部无纺布62的内侧层与外侧层之间的固定。

同样，对于装入立体褶裥部60中的防水膜64与褶裥部无纺布62的固定、或者倒伏部分67的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的手段中的至少一种。

本方式的立体褶裥部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图3所示，立体褶裥部60的立起高度(展开状态下的主体部分66的宽度方向长度)W2优选为15～60mm、特别优选为20～40mm。另外，在将立体褶裥部60以与顶片30的正面平行的方式平坦地折叠的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W1优选为60～190mm、特别优选为70～140mm。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。在吸收体56的形状维持性优异的情况等时，也可以根据需要省略包装片58。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每2.54厘米5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是也如图1和图7等所示那样形成为在前后方向中间具有宽度比所述前后方向中间的前后两侧窄的收窄部56N的沙漏形状，则吸收体56自身和立体褶裥部60的相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，吸收体56的尺寸只要遍及排尿口位置的前后左右，就可以适当确定，但在前后方向LD和宽度方向WD上，优选延伸至内装体200的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的全宽。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在这种吸收性物品中使用的高吸收性聚合物粒子。高吸收性聚合物粒子的粒径并不特别限定，但希望是这样的粒径：例如在执行使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)、并对在上述筛选中落下到筛子下方的粒子执行使用了180μm的标准筛(JIS Z 8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)时，残留在500μm的标准筛上的粒子的比例为30重量％以下，且残留在180μm的标准筛上的粒子的比例为60重量％以上。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制液体吸收后的发黏感。

高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m²，难以确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m²，则效果饱和。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。期望单位面积的重量为5～40g/m²，特别期望是10～30g/m²。

包装片58的包装方式可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的正面及背面和两个侧面的方式卷绕成筒状，且使其前后缘部从吸收体56的前后露出，并利用热熔粘接剂、材料熔接等接合手段将卷绕重合的部分和前后露出部分的重叠部分接合起来。

(不具有不透液性片的部分)

如图3～图5(b)所示，内装体200的至少宽度方向中间部成为在比吸收构件50靠外侧处不具有不透液性片11的部分203。即，在本方式中，以往通常设置于内装体200的、防止朝向背面侧的渗出的不透液性片11没有被设置于内装体200。并且，在本方式中，由于内置于立体褶裥部60中的防水膜64延伸至内装体200的宽度方向两端部中的吸收构件50的背面侧，因此，宽度方向两端部成为具有不透液性片11的部分，但是，也可以是在立体褶裥部60中不存在防水膜64的形态、或者防水膜未延伸至内装体200的背面侧的形态，这种情况下，内装体200的宽度方向整体成为在比吸收构件50靠外侧处不具有不透液性片11的部分。另外，也可以将立体褶裥部60的防水膜64以外的防水膜设置于比内装体200的宽度方向WD两端部中的吸收构件50靠外侧处。

(外装体)

外装体12F、12B由构成前身部分F的至少腰围部的部分即前侧外装体12F、和构成后身部分B的至少腰围部的部分即后侧外装体12B构成，前侧外装体12F和后侧外装体12B在裆间侧不连续而在前后方向LD上分离。该分离距离12d例如可以为大约150～250mm。另外，如图12-图13(b)所示，外装体12也可以是从前身部分F通过裆间直至后身部分B连续的一体的外装体(外装一体型)。

外装体12F、12B具有与腰围区域T对应的前后方向范围即腰围部。另外，在本方式中，后侧外装体12B的前后方向尺寸比前侧外装体12F的长，在前侧外装体12F上不具有与中间区域L对应的部分，但是后侧外装体12B具有从腰围区域T向中间区域L侧伸出的臀部罩部C。虽然未图示，也可以成为在前侧外装体12F上也设置从腰围区域T向中间区域L侧延伸出的腹股沟罩部、或者虽然设置腹股沟罩部但不设置臀部罩部这样的方式，或者也可以不在前侧外装体12F和后侧外装体12B双方设置与中间区域L对应的部分。另外，虽然在图示方式中臀部罩部C的下缘与前侧外装体12F的下缘相同地形成为沿宽度方向WD的直线状，但也可以成为随着朝向宽度方向外侧而靠近腰开口侧的曲线。

如图4-图5(b)所示，外装体12F、12B是通过热熔粘接剂或熔接等接合手段将位于后述的弹性部件15～19的外侧和内侧的外侧片层12S和内侧片层12H接合起来而成的。形成外侧片层12S的片材和形成内侧片层12H的片材可以是共用的一张片材，也可以是单独的片材。即，在前者的情况下，在外装体的一部分或全部，利用在腰开口WO的缘处(也可以在裆间侧的缘处)折返的一张片材的内侧部分和外侧部分分别形成内侧片层12H和外侧片层12S。并且，在前者的方式中，存在片材的数量较少这样的优点，在后者的方式中，存在当贴合内侧片层12H和外侧片层12S时难以发生位置偏移这样的优点。图示的方式相当于后者，形成内侧片层12H的片材仅延伸至腰开口WO的缘，但形成外侧片层12S的片材绕过内侧片层12H的片材的腰侧的缘后向其内侧折返，该折返部分12r以包覆在内装体200的腰侧端部上的方式延伸。

作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，能够无需特别限定地使用，但无纺布是优选的，例如可以使用如下的无纺布，该无纺布由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等构成。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。另外，优选的是，用于外侧片层12S的无纺布和用于内侧片层12H的无纺布的厚度分别是0.1～0.5mm。

另外，优选的是，用于外装体12F、12B的无纺布的总的单位面积重量(外侧片层12S的单位面积的重量和内侧片层12H的单位面积的重量之和)为大约20～60g/m²。

(伸缩区域和非伸缩区域)

在外装体12F、12B上，为了提高针对穿着者的腰围的合身性，优选的是，在外侧片层12S和内侧片层12H之间设有弹性部件15～19，从而形成有随着弹性部件15～19的伸缩而在宽度方向WD上弹性伸缩的伸缩区域A2。在该伸缩区域A2中，在自然长的状态下，外侧片层12S和内侧片层12H随着弹性部件的收缩而收缩，从而形成有皱褶或襞，当外侧片层12S和内侧片层12H在弹性部件的长度方向上伸长时，能够伸长至如下这样的规定的伸长率：极限伸长而没有皱褶。作为弹性部件15～19，除了橡胶线等细长状弹性部件(图示例)以外，也可以不特别限定地使用带状、网状、膜状等的公知的弹性部件。作为弹性部件15～19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。

对于外装体12F、12B中的外侧片层12S和内侧片层12H的贴合、或者夹在它们之间的弹性部件15～19的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、以及热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。若牢固地固定外装体12F、12B的整个面，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接弹性部件15～19的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂布手段仅在弹性部件15～19的外周面涂敷热熔粘接剂而夹在两个片层12S、12H之间，由此，仅利用涂敷在该弹性部件15～19的外周面的热熔粘接剂，来进行弹性部件15～19相对于两个片层12S、12H的固定、和两个片层12S、12H之间的固定。弹性部件15～19可以仅在伸缩区域中的伸缩方向两端部固定于外侧片层12S和内侧片层12H。

对图示方式的弹性部件15～19更详细地进行说明，多个腰部弹性部件17以遍及整个宽度方向WD连续的方式，在前后方向上隔开间隔地安装于外装体12F、12B的腰部W处的外侧片层12S和内侧片层12H之间。另外，对于腰部弹性部件17中的配设于与腰下方部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰部弹性部件17，优选的是，以4～12mm的间隔来设置大约3～22根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰部W在宽度方向WD上的伸长率优选为150～400％，特别优选为大约220～320％。另外，对于腰部W，无需在其前后方向LD上都采用相同粗细的腰部弹性部件17或设置为相同的伸长率，例如可以在腰部W的上部和下部使弹性部件17的粗细或伸长率不同。

另外，在外装体12F、12B的腰下方部U处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在前后方向上隔开间隔地安装有多根由细长状弹性部件构成的腰下方部弹性部件15、19。

作为腰下方部弹性部件15、19，优选的是，以1～15mm尤其优选以3～8mm的间隔来设置大约5～30根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰下方部U在宽度方向WD上的伸长率优选为200～350％，特别优选为大约240～300％。

另外，在后侧外装体12B的臀部罩部C中的外侧片层12S和内侧片层12H之间，安装有由细长状弹性部件构成的罩部弹性部件16。

作为罩部弹性部件16，优选的是，设置1根或者在前后方向上隔开间隔地设置多根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、臀部罩部C在宽度方向WD上的伸长率优选为150～300％，特别优选为180～260％。

在前侧外装体12F上设置腹股沟罩部的情况下，也可以同样地设置罩部弹性部件。

如图2等所示的方式的腰下方部U或臀部罩部C那样，在具有吸收体56的前后方向范围内设置弹性部件15、16、19的情况下，为了在其一部分或全部范围内防止吸收体56在宽度方向WD上的收缩，包括与吸收体56在宽度方向WD上重叠的部分的一部分或全部在内的宽度方向中间(优选包含内外接合部201、202的整体)被设定为非伸缩区域A1，其宽度方向两侧被设定为伸缩区域A2。优选将腰部W遍及宽度方向WD的整体设定为伸缩区域A2，但也可以与腰下方部U相同地在宽度方向中间设置非伸缩区域A1。当然，也可以如图11所示的形态那样，不进行弹性部件的切断而不设置非伸缩区域A1。

这样的伸缩区域A2和非伸缩区域A1可以通过下述方式形成：将弹性部件15～17、19供给至内侧片层12H与外侧片层12S之间，在伸缩区域A2中的至少伸缩方向的两端部处，利用热熔粘接剂固定弹性部件15、16、19，在成为非伸缩区域A1的区域中，不固定弹性部件15、16、19，并且在成为非伸缩区域A1的区域中，在宽度方向中间的一处部位通过加压和加热将弹性部件15、16、19切断或者通过加压和加热将弹性部件15、16、19的几乎整体细细地切断，从而在伸缩区域A2中保留伸缩性，同时在非伸缩区域A1中消除伸缩性。在前者的情况下，如图4所示，在非伸缩区域A1中，与伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的切断后剩余部作为多余弹性部件18在单独地收缩至自然长的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间，在后者的情况下，虽然未图示，但是，与伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的切断后剩余部、和不与两方的伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的弹性部件的切断片作为多余弹性部件在单独地收缩至自然长的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间。

(内外接合部)

关于内装体200相对于外装体12F、12B的固定，可以通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段、或热熔粘接剂来进行。将该内装体200和外装体12F、12B固定在一起的内外接合部201、202可以设置在两者重叠的几乎整个区域中，例如，可以设置在内装体200的除宽度方向两端部之外的部分处。

(不透液性片)

特征在于，也如图21(b)所示，设置有由树脂膜构成的不透液性片11，该不透液性片11穿过比外装体12F、12B中的外侧片层12S靠外侧处，且覆盖内装体200中的不具有不透液性片11的部分203的整体。本形态在这一点上与如图21(a)所示那样在比外装体12F、12B靠内侧处具有不透液性片11的以往形态不同。另外，该不透液性片11如图2和图7所示那样成为被实施了装饰印刷27的装饰印刷片，除此以外，也可以包含装饰专用的片而不设置装饰印刷片。

关于不透液性片11，只要其能够覆盖内装体200中的不具有不透液性片11的部分203的整体，则其前后方向和宽度方向上的尺寸及位置可以适当地确定。通常，关于不透液性片11，在外装二分割型的情况下，优选如图8所示那样在内装体200的宽度最窄的部分(在图示形态的情况下，为内装体200的全宽200x)的宽度方向范围内以更窄的全宽11x设置有该不透液性片，在外装一体型的情况下，优选如图12所示那样在外装体12和内装体200中的宽度最窄部分的宽度较大的一方(在图示形态中为外装体12)的、宽度最窄部分的宽度方向范围内，以更窄的全宽11x设置有该不透液性片。另外，不透液性片11的全宽11x优选比内装体200的不具有不透液性片11的部分203的全宽大10mm以上。特别是，为了提高防漏性，在立体褶裥部60具有被固定于内装体200的背面侧的侧部的根部分65的情况下，优选的是，该根部分65和不透液性片11在宽度方向上具有5mm以上的重叠部分。而且，如图示形态那样，在立体褶裥部60在根部分65中含有防水膜64的形态中，优选的是，根部分65的防水膜和不透液性片11在宽度方向上具有5mm以上的重叠部分。

不透液性片11的前后方向尺寸11y如图8所示那样与吸收构件50的前后方向尺寸相同，不透液性片只要设置在与吸收构件50相同的前后方向范围内即可，但优选的是，不透液性片如图9(a)、图9(b)所示那样比吸收构件50长而设置在比吸收构件50大的前后方向范围内。不透液性片11也可以与图9(a)、图9(b)所示的罩片13相同地在腰开口处向外装体12F、12B的内侧折返，但是，如图8所示，在不透液性片仅设置于外装体12F、12B的外侧的情况下，优选使不透液性片11的腰开口WO侧的缘相对于腰开口WO向裆间侧分离，特别优选位于比腰部W靠裆间侧的位置。

特别是在本方式这样的外装二分割型的情况下，前侧外装体12F和后侧外装体12B在前后方向LD上分离的位置对应于尿的供给位置，并且是防漏性特别重要的区域。在本方式中，虽然不透液性片11位于外装体12F、12B的外侧，但在这样的外装二分割结构中，在前侧外装体12F和后侧外装体12B在前后方向LD上分离的位置处，能够通过不透液性片11不隔着外装体12F、12B而覆盖内装体200中的不具有不透液性片11的部分203，因此，尿不容易在外装体12F、12B内浸透而渗出到外部。特别是，在立体褶裥部60具有被固定于内装体200的背面侧的侧部上的根部分65的情况下，在前侧外装体12F和后侧外装体12B在前后方向LD上分离的位置处，能够将立体褶裥部60的根部分65和不透液性片11直接粘接在一起，从而能够形成防漏性优异的结构。而且，由于后述的罩片13遍及前侧外装体12F和后侧外装体12B进行设置，因此形成为遍及前侧外装体12F和后侧外装体12B连续的外观和肌肤触感。

不透液性片11的材料并不特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等构成的塑料膜。对于不透液性片11，优选采用从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿一个轴或两个轴方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。

在不透液性片11上附加有用于装饰的图样(包括绘画和单点图案的人物)、使用方法或使用辅助、尺寸等功能显示、或者制造者或产品名称、特征功能等标识显示等的装饰印刷。在对不透液性片11使用不透明性高的树脂膜的情况下，需要对外表面实施印刷，但是，例如在使用透明性高的树脂膜的情况下，也能够将印刷部设置于不透液性片11的内表面。

在外装一体型的情况下，不透液性片11的内表面通过热熔粘接剂11H粘接于作为对置面的外装体的外侧片层12S上，另外，在外装二分割型的情况下，不透液性片11的内表面通过热熔粘接剂11H粘接于前侧外装体12F及后侧外装体12B的外侧片层12S和内装体200的背面。关于不透液性片11，优选的是，在除了其前后端部之外的主要区域中，至少两侧端部(优选是宽度方向整体)在产品长度方向上被连续地粘接。而且，在如图示方式那样使立体褶裥部60在根部分65中包含有防水膜64的形态下，在根部分65的防水膜64与不透液性片11重合的部分，位于防水膜64与不透液性片11之间的所有的粘接剂层(在粘接剂层为一层的情况下为该层)的宽度优选在3mm以上，特别优选在5mm以上，在粘接剂层为多层的情况下，优选具有所有的粘接剂层相重合的部分，该粘接剂层相重合的部分的宽度优选为3mm以上。不透液性片11的前后端部相对于外装体12F、12B不粘接，但也可以与该前后端部之间的区域相同地与外装体粘接在一起。

(罩片)

不透液性片11的整个外表面被由无纺布构成的罩片13覆盖。由此，即使将不透液性片11设置于外装体12F、12B的外侧，也能够形成布那样的产品外表面。另外，由于装饰印刷27被设置于该不透液性片11，因此，不但无需使用专用的装饰印刷27片，而且，虽然是能够隔着罩片13透视观察到的装饰印刷27，但装饰印刷27接近产品外表面，能够更清楚地进行目视确认。

在图示形态中，通过一张罩片13覆盖不透液性片11的整个外表面，但也可以构成为：在前身部分和后身部分分别设置罩片13等，通过多张罩片覆盖不透液性片11的整个外表面。

罩片13的前后方向范围并不特别限定，能够与不透液性片11相同，或者是更大的范围。图中的标号13y表示罩片13的全长。例如，可以是：在前身部分F和后身部分B中的至少一方，如图9(a)、图9(b)所示，罩片13朝向腰开口WO延伸，绕过腰开口WO的缘并向外装体12F、12B的内侧折返。由此，罩片13的前缘和后缘不在产品外表面露出，外观变得良好。另外，不容易发生罩片13的前缘和后缘与衣服摩擦而剥离的情况。

特别是，如图示形态那样，如果罩片13延伸至内装体200的腰开口WO侧的端部上，则能够省略外装体12F、12B的外侧片层12S的折返部分12r。这种情况下，可以使不透液性片11与罩片13相同地向外装体12F、12B的内侧折返，但优选的是：如图示形态那样，不透液性片11的腰开口WO侧的缘相对于腰开口WO向裆间侧分离。

罩片13的宽度方向范围并不特别限定，如果考虑后述的制造方法，则优选如图10所示那样与不透液性片11相同，但也可以如图3所示那样是比不透液性片11广的范围。图中的标号13x表示罩片13的全宽。其中，如果罩片13延伸至伸缩区域A2，则在罩片13上也形成收缩皱褶，因此，罩片13的侧端部容易剥离，或者皱褶明显而成为不自然的外观。与此相对，如果罩片13被设置于非伸缩区域A1的宽度方向范围内，则在整个罩片13的范围内皱褶都较少，美观性优异，因此优选。另外，如果罩片13的两侧缘位于比吸收构件50的两侧缘的位置靠宽度方向中央侧的位置处，则更加优选。即，如果罩片13的侧端部位于刚性低的部分、或者容易发生变形，则即使将其粘接于对置面也可能发生剥离。另外，如果罩片13的侧端部容易与穿着者的腿摩擦，则发生剥离的担忧更高，并且还存在如下担忧：阶梯差使得肌肤触感恶化。与此相对，如果罩片13的侧端部位于具有吸收构件50的区域、即刚性比周围高而不容易发生变形且不容易与穿着者的腿摩擦的区域内，则肌肤触感不容易恶化，并且，在侧端部被粘接于对置面的情况下，该粘接不容易剥离，边界也无缝地实现一体化而不显眼。并且，为了形成为这样的结构，需要在内装体200中的吸收构件50的两侧部的背面侧设置前述的立体褶裥部60的防水膜64等不透液性片11，并使设置于外装体12F、12B的外侧的不透液性片11的宽度变窄。另外，如果在比吸收构件50的两侧缘的位置靠宽度方向外侧、且比外装体12F、12B中的外侧片层12S靠外侧处不具有无纺布，则不与吸收构件50重合的部分较薄而适合伸缩，并且，与吸收构件50重合的部分在松软的触感这一方面优异，因此优选。

对于用于罩片13的无纺布的纤维的种类或纤维的结合(交联)的加工方法，并不特别限定，可以适当地选择与外装体12F、12B的材料相同的无纺布，但希望采用热风无纺布。另外，罩片13的单位面积的重量优选为大约20～40g/m²。另外，罩片13的厚度优选为0.3～1.0mm，在内侧片层12H和外侧片层12S为无纺布的情况下，罩片13的厚度可以比内侧片层12H和外侧片层12S各自的厚度薄，但优选比内侧片层12H和外侧片层12S各自的厚度厚。另一方面，在内侧片层12H和外侧片层12S为无纺布的情况下，如果内侧片层12H、外侧片层12S和罩片13的纤维取向在宽度方向WD上一致，则纵横的拉伸伸长率(或者拉伸伸长率的纵横比)接近，因此，当在使用中发生了变形时，内侧片层12H、外侧片层12S和罩片13能够一体地变形，罩片13的侧端部难以剥离，因此优选。关于罩片13，优选的是，与不透液性片11或具有装饰印刷27的区域相重合的部分为单层，但在这以外的区域中，也可以是两层，例如如图22所示，也可以是：通过将罩片13的两侧部向宽度方向WD中央侧折返或另行粘贴无纺布，由此形成双层结构，在该层之间沿着前后方向LD安装弹性部件13G，使该部分能够在前后方向上伸缩。

对于罩片13，可以使用不具有贯通正反面的孔的无孔无纺布，但在本方式中，如果罩片为隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔14的有孔无纺布，则不仅透气性得到提高，而且不透液性片的装饰印刷的目视确认性也变得良好，因此优选。

在对罩片13使用有孔无纺布的情况下，可以在罩片13的前后方向LD的一部分处具有不存在孔14的区域，但如果考虑提高透气性的效果，则希望遍及前后方向整体设置有孔14。另一方面，在罩片13的宽度方向WD的两端部具有不存在孔14的区域的方式中，如果通过基于切割器进行的冲裁以外的方法来开设孔14，则如后述那样，孔14的周围部14e的纤维会向外侧或垂直方向退避而使得孔14的周围部14e翘曲，从而使得有孔区域的厚度变得比无孔区域厚，因此，在以卷绕状态保管罩片13的材料时，无孔区域的部分成为被松弛地卷绕的状态，从而担忧会在两侧部的无孔区域形成皱褶或折痕。因此，希望如图示方式那样遍及宽度方向WD的整体形成有孔14。并且，通过在尿布的制造工序中在罩片13上形成孔，由此，能够使用无孔的材料，也能够任意地控制孔的形成部位，但存在如下的问题：由于要导入孔形成设备，因此整个制造变得庞大而使得费用或维护的负担变大，另外，在高速生产线中难以调整孔形状和柔软性。因此，优选使用遍及整个前后方向和整个宽度方向形成有孔的材料来进行制造。

关于各个孔14的平面形状(开口形状)，可以适当地设定，除了设置为图17(a)、图17(b)所示那样的长孔形外，还可以设置为图17(c)、图17(e)所示那样的正圆形、图17(d)所示那样的椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、以及星形、云形等任意的形状。关于各个孔14的尺寸，并不特别限定，前后方向LD上的最大尺寸14L优选是0.4～1.8mm，特别优选是0.8～1.3mm，宽度方向WD上的最大尺寸14W优选是0.3～1.5mm，特别优选是0.5～1.0mm。在孔14的形状是如长孔形、椭圆形、长方形、菱形等这样在一个方向上较长的形状的情况下，长度方向上的最大尺寸优选是与长度方向垂直的方向上的最大尺寸的2.5倍以下。另外，在孔14的形状是在一个方向上较长的形状的情况下，希望孔14的长度方向是前后方向LD，但也可以是宽度方向WD或斜方向。

关于各个孔14的面积和面积率，只要适当地确定即可，但面积优选是大约0.2～2.5mm²(特别优选是大约0.5～1.5mm²)，面积率优选是大约1.0～15.0％(特别优选是大约5.0～10.0％)。

关于孔14的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图17(a)所示的斜方格子状或图17(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图17(c)所示的正方形格子状、图17(d)所示的矩形格子状、图17(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向列的群以互相交叉的方式设置有2群的方式)状等(包括使这些斜方向列的群相对于前后方向LD以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使孔14的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。

关于孔14的前后方向间隔14y和宽度方向间隔14x，可以适当地确定，但考虑到透气性，希望将它们分别设置在0.5～8mm的范围内，特别希望将它们分别设置在1～5mm的范围内，如果对前后方向间隔14y和宽度方向间隔14x进行平均，则优选将它们的平均值设定在1～5mm的范围内。特别是，如果如图17(d)所示那样，使孔14的形状形成为在前后方向LD上细长的形状，并且，以比孔14的前后方向LD上的最大尺寸14L窄的前后方向间隔14y在前后方向上排列的孔14的列在宽度方向WD上以规定的间隔重复，并且孔14的宽度方向间隔14x比孔14的前后方向LD上的最大尺寸14L大(更优选是孔14的宽度方向尺寸14W的3倍以上)，则能够显著地提高透气性，也不会损害柔软性或膨松度，另外，在制造时重要的前后方向上的片拉伸强度不会降低，因此是优选的。

作为孔14的截面形状，可以是如下方式中的任意一种：第1方式，其中，如图14(a)-图14(c)所示，无纺布的厚度随着从孔14的周围接近孔14的缘而变薄，且孔14的缘位于无纺布的厚度方向的中间；第2方式，其中，如图15(a)-图15(c)所示，孔14的周围部14e向正面侧翘曲，且翘起高度14h大致均匀；以及第3方式，其中，如图16(a)-图16(c)所示，孔14的周围部14e向正面侧翘曲，并且周围部14e具有翘起高度14i最高的对置部分、和翘起高度14j最低的部分，其中，所述翘起高度14j最低的部分是在与所述翘起高度14i最高的对置部分垂直的方向上对置的对置部分。从提高透气性的观点出发，希望是具有孔14的部分比周围厚的第2方式和第3方式，特别是，在第3方式中，由于孔14的周围部14e的翘起高度14i、14j之差而形成的间隙有助于提高透气性，因此是优选的。在第2和第3方式中，翘起高度14g、14h、14i(使用光学显微镜测定出的、在未施加压力的状态下的表观高度)优选是大约0.2～1.2mm，在第3方式中，最高的翘起高度14i优选是最低的翘起高度14j的大约1.1～1.4倍。

孔14可以是缘部由纤维的切断端形成的冲裁孔，也可以是如下这样的非冲裁孔(周围部的纤维密度高)：在孔14的缘部几乎不存在纤维的切断端，且该非冲裁孔是通过将针插入纤维间扩展而形成的。前者适合上述第1方式，后者适合上述第2方式、第3方式。例如，如果通过针的插入来形成在一个方向上较长的形状的孔14，则孔14的周围部14e的纤维向外侧或垂直方向退避而使得孔14的周围部14e翘起，并且，孔14的长度方向上的对置部分的翘起高度i比与长度方向垂直的方向上的对置部分的翘起高度j高。在上述第2方式和第3方式中，关于孔14的周围部14e向表面翘起的部分的缘部，也存在其纤维密度比其周围的部分低的情况，但优选是同等程度或更高。另外，希望孔14的周围部14e的纤维彼此熔接在一起，但也可以不熔接在一起。

关于罩片13的内表面，当罩片13和不透液性片11的前后方向范围及宽度方向范围一致时，所述罩片的内表面通过热熔粘接剂13H仅粘接于不透液性片11(对于宽度方向范围一致的形态，参照图10)，在如图3所示那样使罩片13大于不透液性片11的情况下，所述罩片的内表面的与不透液性片11重合的部分通过热熔粘接剂13H粘接于不透液性片11，所述罩片的内表面的从不透液性片11超出的部分通过热熔粘接剂13H粘接于外装体。

关于罩片13，在除了前后端部(大约2～10mm)之外的主要区域中，至少将两侧端部、优选将宽度方向WD的整体粘接于对置面，这样的话，罩片13的侧端部被粘接于对置面，因此，边界无缝地实现一体化而不显眼，因此优选。罩片13的前后端部相对于外装体12F、12B不粘接，但也可以与主要区域相同地与外装体粘接在一起。特别是，在外侧片层12S是无纺布且不透液性片11的两侧缘的位置与罩片13的两侧缘的位置一致的情况下，对于罩片13的内表面来说，在除了其前后端部之外的区域中，至少两侧端部通过热熔粘接剂13H粘接于不透液性片11，并且，对于不透液性片11的内表面来说，在除了其前后端部之外的区域中，至少两侧端部通过热熔粘接剂11H粘接于外装体12F、12B，这样的话，罩片13的两侧端部隔着由树脂膜构成的不透液性片11被粘贴于由无纺布构成的外侧片层12S，因此罩片13的两侧端部与外侧片层12S的接合变得牢固。

像这样使罩片13的至少两侧端部通过热熔粘接剂13H被粘接的结构能够按照例如图20(a)、图20b所示的制造方法来制造。即，该制造方法包括未图示的外装体组装工序、弹性部件切断工序301、内装体安装工序302、罩片粘接工序303、腰部折返工序304、未图示的折叠工序以及未图示的侧部接合切离工序。并且，图20(a)是制造设备的流程图，图20(b)是示出组装状态的变化的俯视图，两图被对应起来描画。

在外装体组装工序中，以夹住在MD方向上连续地供给的弹性部件的方式将在MD方向上连续的一张片材向CD方向折叠或者将在MD方向上连续的两张片材贴合在一起，由此形成弹性部件介于内侧片层和外侧片层之间的外装带状体120。在外装带状体120中，成为外装体的部分以其宽度方向WD与制造线中的MD方向一致的方式在MD方向上重复而连续。在图示形态中分开地形成有：包含有成为外装二分割型的前侧外装体12F的部分的外装带状体120；和包含有成为后侧外装体12B的部分的外装带状体120，但在外装一体型的情况下，外装带状体120也可以为一个。

接下来，根据需要对形成的外装带状体120执行弹性部件切断工序301，在MD方向上隔开规定的间隔，通过热压花等的切断装置310将位于在后面与内装体200重合的部分CT处的弹性部件121切断，在该部分CT处，成为弹性部件121的收缩力实质上不起作用的状态。

在内装体安装工序302中，一边以与尿布的展开状态相同的配置在CD方向上隔开间隔地平行输送外装带状体120，一边将通过其它制造线以公知的方法同时并行地制造出的展开状态下的内装体200依次接合于该外装带状体120上的成为各个外装体的部位，由此形成如下的内装组装体：成为各个尿布的部分以展开状态在MD方向上连续。这些接合和固定能够通过热熔粘接剂等适当的手段来进行。

在罩片粘接工序303中，在MD方向上隔开间隔地将罩片13粘接于外装带状体120的与内装体200的接合面相反的一侧的面上。罩片粘接工序303只要比折叠工序靠前即可，但由于罩片13从前身部分F遍及至后身部分B，因此，在图示形态那样的外装二分割型的情况下，在包含有成为前侧外装体12F的部分的外装带状体120、和包含有成为后侧外装体12B的部分的外装带状体120之间的位置关系被确定的位置之后、即在内装体安装工序302之后是优选的。

在腰部折返工序304中，将外装带状体120的CD方向外侧的端部122向CD方向中央侧折返，并且，在MD方向上连续地将弹性部件123夹入该折返部分的下方。由此，能够进行腰部弹性部件17的安装和折返部分12r的形成。

这之后的工序没有进行图示，但能够通过公知的方法来制造短裤型一次性尿布。即，在折叠工序中，将在外装带状体120上安装了内装体200且安装了罩片13之后的内装组装体向CD方向对折，由此形成对折带状体，在侧部接合切离工序中，在对折带状体中的成为各个尿布的两侧部的部分处将前身部分的外装体和后身部分的外装体接合在一起，并且在各个尿布的边界处将前身部分的外装体和后身部分的外装体切断，由此得到各个尿布。

特征在于，在罩片粘接工序303中，一边将呈带状连续的罩片的带状体130沿着其连续方向输送，一边在其面对外装带状体120的粘接面上通过涂敷装置312在MD方向上连续地涂敷热熔粘接剂，然后，利用滑刀311在MD方向上隔开间隔地切断为各个罩片13，在MD方向上隔开间隔地将该切断的罩片13粘接于外装带状体120的与内装体200的接合面相反的一侧的面上。由此，除了罩片13的前后端部以外，能够在宽度方向WD上连续地将热熔粘接剂涂敷至罩片13的恰好侧缘为止，能够不存在热熔粘接剂的溢出地将罩片13的侧端部牢牢地粘接于对置面。

特别是，如图示方式那样，在罩片粘接工序303之前附加如下的树脂膜粘接工序305的形态是一个优选的形态：将实施了装饰印刷的由树脂膜构成的不透液性片的带状体111在MD方向上连续地粘接于罩片的带状体130的面对外装带状体120的粘接面上。标号313表示将热熔粘接剂涂敷于罩片的带状体130的与不透液性片的带状体111相粘接的粘接面上的涂敷装置。由此，在罩片粘接工序303中，通过涂敷装置312在MD方向上连续地将热熔粘接剂涂敷于粘接有不透液性片的带状体111的罩片的带状体130的、面对外装带状体120的粘接面上，然后，利用滑刀311在MD方向上隔开间隔地切断出各个罩片13和不透液性片11，将该切断出的罩片13和不透液性片11在MD方向上隔开间隔地粘接于外装带状体120的与内装体200的接合面相反的一侧的面上。另外，这种情况下，制品中的罩片13的两侧缘与不透液性片11的两侧缘一致。在该形态下，在将由树脂膜构成的不透液性片的带状体111粘贴于罩片13的带状体之后，切断出各个罩片13并粘贴于外装带状体120，因此，切断后的各个罩片13的刚性与具有树脂膜相对应地升高，并且透气性显著下降，因此，在通过滑刀311如图中箭头所示那样进行吸引保持并相对于外装带状体120进行间断粘贴时，形状和吸引保持性稳定，能够实现稳定的粘贴。

虽然未图示，但也可以是：不是将不透液性片的带状体111粘贴于罩片的带状体130，而是在粘接罩片13之前的外装带状体120上粘接不透液性片11，再从该不透液性片上粘接罩片13。

在罩片13为有孔无纺布的情况下，可以使用预先加工好的有孔无纺布来作为罩片13，但为了削减材料成本，在制造线上进行加工是优选的。可是，在对无纺布实施穿孔加工的情况下，加工线的速度越快，越难稳定地进行高精度加工。对此，在图示形态的制造方法的罩片粘接工序303中，由于进行切断和间断粘贴而使得罩片的带状体130的针对罩片粘接工序303的供给速度变慢，因此，如果如图示形态那样在针对罩片粘接工序303的罩片13的带状体的供给线上附加穿孔装置314，并执行针对罩片13的穿孔工序306，则能够实现稳定的穿孔加工，因此优选。

另一方面，在具有孔14的罩片13的情况下，一个优选的粘接结构为：如图18(a)-图18(d)所示，在罩片13的内表面和外表面的至少一方的粘接区域中，在比与孔14重合的区域的周缘部14i靠中央侧处不存在热熔粘接剂13H，在与孔14重合的区域的周缘部14i以外，热熔粘接剂13H呈连续面状存在。由于在比与孔14重合的区域的周缘部14i靠中央侧处不存在热熔粘接剂13H，因此透气性优异。另外，仅在与肌肤接触的面的相反侧的面上具有这样的粘接结构，在具有这样的粘接结构的部分处，不容易因热熔粘接剂13H而产生发粘的肌肤触感，并且孔14的周围部14e被可靠地固定于对置面。

作为代表性的粘接状态，可以例示出如下的状态：如图18(a)、图18(b)所示，在与孔14重合的区域中不存在热熔粘接剂13H，在与孔14重合的区域以外，热熔粘接剂13H呈连续面状存在；以及，如图18(c)、图18(d)所示，热熔粘接剂13H在与孔14重合的区域的周缘部14i溢出，但是，在比与孔14重合的区域的周缘部14i靠中央侧处不存在热熔粘接剂13H，在与孔14重合的区域的周缘部14i以外，热熔粘接剂13H呈连续面状存在。前者的状态是特别希望的状态，但是，由于与孔14重合的区域的周缘部14i是接近孔14的周围部14e的部分，且罩片13具有一定的厚度，因此，即使如后者那样使热熔粘接剂13H在该部分溢出，但在只有与肌肤接触的面的相反侧的面进行粘接的部分处，在用手接触罩片13的与粘接面相反的一侧的面时，几乎不会直接接触到热熔粘接剂13H。并且，与孔14重合的区域的周缘部14i处的、热熔粘接剂13H的溢出宽度优选在罩片13的厚度的一半以下且在大约0.5mm以下。另外，希望在与孔14重合的区域的面积的80％以上的部分中不存在热熔粘接剂13H。

罩片13上的孔14的截面形状并不特别限定，但如果如前述那样使孔14的周围部14e成为向不透液性片11侧翘曲的翘曲部，则与从不透液性片11侧的相反侧的面观察的孔径的相比，从不透液性片11侧观察的孔径较小。从而，在只有与肌肤接触的面的相反侧的面进行粘接的部分处，在用手接触粘接面的相反侧的面时，不容易触摸到热熔粘接剂13H。另外，翘曲部如支承柱那样相对于对置面支承罩片13，因此，与相同的单位面积重量的无孔无纺布相比变得更加膨松，且透气性也更加优异。另外，由于在孔14的周围部14e以外的区域中，罩片13与不透液性片11的粘接容易浮起(虽然在图18(a)-图18(d)中描画为热熔粘接剂13H没有间隙地填满片间的空间，但实质的涂敷量较少，容易产生间隙)，因此，孔14的周围部14e被可靠地粘接，并且在此外的区域中成为不完全的粘接(实质的粘接面积较小)，由此能够获得优异的柔软性和松软感。

这样的粘接结构可以通过如下方法来制造：在不使用空气的情况下将热熔粘接剂呈连续面状涂敷于有孔无纺布的粘接面，并与对置面粘接在一起。该方法基于下述的新发现：如果在不使用空气的情况下将热熔粘接剂呈连续面状涂敷于有孔无纺布的粘接面，则在与对置面贴合之前，由于热熔粘接剂的表面张力，在热熔粘接剂的与有孔无纺布的孔重合的部分的中央开设有口(孔)，且该开口扩大至有孔无纺布的孔的周围部。即，如果采用这样的粘接方法，则如图19中以箭头所示的变化那样，在将热熔粘接剂13H呈连续面状涂敷于有孔无纺布之后且与对象部件贴合之前，由于热熔粘接剂13H的表面张力，在热熔粘接剂13H的与有孔无纺布的孔14重合的部分的中央开设有口(孔)h，该开口h扩大至有孔无纺布的孔14的周围部14e。因此，在将有孔无纺布粘接于对象部件后，如图18(a)-图18(d)所示的例子，在孔14内的大部分中不存在热熔粘接剂13H，也不存在因空气所导致的热熔粘接剂13H从孔14的脱落或渗出，因此，在用手接触粘接面的相反侧的面时，不容易产生发粘的肌肤触感。

作为在不使用空气的情况下呈连续面状涂敷热熔粘接剂的热熔涂膜器，可以适当地采用：缝式涂敷，使涂敷头(模具)与有孔无纺布的粘接面接触，从设置于涂敷头的末端的沿CD方向(与MD方向(制造线的输送方向)垂直的方向)的缝隙挤出热熔粘接剂进行涂敷；或者非接触型的缝式涂敷，在使涂敷头(模具)从有孔无纺布的粘接面浮起的状态下，从设置于涂敷头的末端的沿CD方向的缝隙挤出热熔粘接剂，借助与有孔无纺布的输送速度的差使热熔粘接剂延伸，从而涂敷成极薄的膜状。

粘接条件可以适当地决定，但为了使与孔14重合的热熔粘接剂13H快速地移动至孔14的周围部14e而牢固地粘接孔14的周围部14e，希望满足以下的条件中的至少一个。

热熔粘接剂的熔融粘度(温度140℃)：3000～2600mpas

热熔粘接剂的熔融粘度(温度160℃)：1150～1550mpas

对有孔无纺布涂敷热熔粘接剂时的温度：110～150℃

针对有孔无纺布的热熔粘接剂的涂敷量：1.0～8.0g/m²

热熔粘接剂的涂敷后的敞露时间(open time)：0.1～1.0秒

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后(纵)方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)。

·“MD方向”是指制造线的输送方向，是机器方向的简称，“CD方向”是指与MD方向垂直的横向，是交叉方向的简称，任意一方为产品的前后方向，另一方为产品的宽度方向。无纺布的MD方向是无纺布的纤维取向的方向。

·“纤维取向”是无纺布的纤维所沿着的方向，可以通过例如如下测量方法来判别：根据纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法；或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。

·“正面侧”是指在穿着短裤型一次性尿布时接近穿着者的肌肤的一侧，“背面侧”是指在穿着短裤型一次性尿布时距穿着者的肌肤较远的一侧。

·“正面”是指部件的、在穿着短裤型一次性尿布时接近穿着者的肌肤的面，“背面”是指在穿着短裤型一次性尿布时距穿着者的肌肤较远的面。

·“面积率”是指对象部分占单位面积的比例，并且是以对象区域(例如罩片)中的对象部分(例如孔)的总面积去除该对象区域的面积并以百分比表示的比例。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：针对含有10个以上对象部分的大小设定对象区域，并求得面积率。例如，对于孔的面积率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名为VHX-1000的设备，将测定条件设为20倍，并按照以下顺序进行测定。

(1)设定为20倍的透镜，并调节焦距。调整无纺布的位置，以出现4×6个孔。

(2)指定孔的区域的亮度，计测孔的面积。

(3)点击“计测·注释”的“面积计测”的颜色提取。点击孔的部分。

(4)点击“一并计测”，并选中“显示计测结果窗口”，以CSV数据进行保存。

·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。

·“凝胶强度”如下这样测定。在49.0g的人工尿(将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％以及离子交换水：97.09wt％混合而成的混合物)中添加1.0g的高吸收性聚合物，并利用搅拌机搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。

·“单位面积的重量”如下测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(200mm×250mm，±2mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的试样。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·“厚度”采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测定。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测定的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“展开状态”是指不收缩或不松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长状态下的尺寸。

·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。

产业上的可利用性

本实用新型能够用于短裤型一次性尿布。

Claims (8)

1.一种短裤型一次性尿布，其具备：

外装体，其构成前身部分的至少腰围区域和后身部分的至少腰围区域；和

内置有吸收构件的内装体，其以从前身部分遍及至后身部分的方式安装于外装体，

所述外装体具有：弹性部件；与所述弹性部件的内侧相邻的内侧片层；以及与所述弹性部件的外侧相邻的外侧片层，

前身部分的所述外装体的两侧部和后身部分的所述外装体的两侧部分别接合在一起而形成腰开口和左右一对的腿开口，

其特征在于，

所述内装体的至少宽度方向中间部成为在比所述吸收构件靠外侧处不具有不透液性片的部分，

所述短裤型一次性尿布具有穿过比所述外装体中的所述外侧片层靠外侧处且覆盖所述内装体中的不具有所述不透液性片的整个部分的由树脂膜构成的不透液性片，在所述不透液性片上实施了装饰印刷，

所述不透液性片的整个外表面被由无纺布构成的罩片覆盖。

2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述罩片的两侧缘位于比所述吸收构件的两侧缘的位置靠宽度方向中央侧的位置处，并且，

关于所述罩片的内表面，在除了其前后端部之外的区域中，至少两侧端部通过热熔粘接剂粘接于对置面。

3.根据权利要求2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述内侧片层和外侧片层是无纺布，

所述内侧片层、外侧片层以及罩片的纤维取向为宽度方向。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述罩片在前身部分和后身部分的至少一方朝向腰开口延伸，并在腰开口处向所述内侧片层的内侧折返。

5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述外装体具有：

非伸缩区域，其被设置于和所述吸收构件重合的区域的宽度方向中间部；和

伸缩区域，其被设置于该非伸缩区域的宽度方向两侧，

所述罩片被设置于所述非伸缩区域的宽度方向范围内。

6.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述外侧片层是无纺布，

所述不透液性片的两侧缘的位置与所述罩片的两侧缘的位置一致，

关于所述罩片的内表面，在除了其前后端部之外的区域中，至少两侧端部通过热熔粘接剂粘接于所述不透液性片，并且，

关于所述不透液性片的内表面，在除了其前后端部之外的区域中，至少两侧端部通过热熔粘接剂粘接于所述外装体。

7.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述短裤型一次性尿布分开地具备构成前身部分的至少腰围部的前侧外装体和构成后身部分的至少腰围部的后侧外装体来作为所述外装体，

所述前侧外装体和所述后侧外装体在前后方向中间处在前后方向上分离。

8.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，

所述罩片是隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔的有孔无纺布。