JP3949114B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品に関し、更に詳しくは液不透過性のバックシートにおける透湿度を低下させずに該バックシートに大きな面積の印刷部が鮮明に形成された吸収性物品に関する。

使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品に用いられているバックシートには、これら吸収性物品の外観を向上させること等を目的として各種絵柄等が印刷される場合がある。そのような絵柄等の印刷が施されたバックシートとして、微多孔性のフィルムからなる透湿性のものが近年用いられている（例えば特許文献１参照）。しかし、微多孔性のフィルムからなるバックシートに印刷を施すと、該フィルムに形成されている微細孔がインクによって閉塞されてしまい、バックシートの透湿度が低下してしまう。その結果、着装内の湿度が上昇して蒸れやカブレが発生しやすくなる。製品のデザイン性を向上させ付加価値を高める観点からは、印刷面積が広いことが好ましい。しかし印刷面積を広くすると前述の不都合が顕著になる。そのため従来は印刷面積を大きくすることができず、線画や、ごく一部にのみ印刷を施すスポット印刷等が一般的であった。

微多孔性のフィルムに印刷を施した印刷フィルムも知られている（特許文献２参照）。この印刷フィルムは、顔料を練り込んで微多孔性のフィルムを製造しようとすると、濃い色の調整が困難であるという問題の解決を目的としている。この特許文献には、微多孔性のフィルムの全面に印刷を施しても、良好な通気性及び透湿性があると記載されている。この理由としてインクの厚みが薄いこと及びインクが微孔を塞いでいる度合いが小さいことが挙げられている。具体的な印刷条件として、グラビア印刷において画素の大きさが１７５線／インチであることが記載されている。しかし、この特許文献に記載の技術を用いて広面積の印刷を施す場合、印刷の鮮明さを維持したまま透湿性の低下を防止することは困難である。

特表２０００−５１３６４５号公報 特開平７−２７８３２９号公報

従って本発明は、製品のデザイン性を向上させる目的で、透湿性のバックシートに絵柄等が印刷された吸収性物品において、印刷面積を広くしても、バックシートの透湿性が高いレベルで維持された吸収性物品を提供することにある。

バックシートに施される印刷は、通常ドットと呼ばれる微小印刷部が数多く集まって一つ一つの絵柄を構成している。本発明者らはこの印刷絵柄の実印刷面積（絵柄を構成するドット一つ一つの面積の総和）が同一であっても、この印刷絵柄を構成しているドットの面積の大小によって、印刷部が微多孔性フィルムの通気性を阻害する程度に差があることを知見した。

本発明は前記知見に基づきなされたもので、液不透過性で且つ透湿性のバックシートに、文字、図形又は記号等を表す印刷部が形成されており、該印刷部における印刷ドットの線数が１インチ当たり６０〜１００で且つ印刷ドットの網点濃度が３０〜８０％であり、バックシートの面積に対する該印刷部の見掛けの面積の割合が１８％以上である吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品では、バックシートに各種絵柄が印刷されているにもかかわらず、高い透湿性が維持される。従って本発明の吸収性物品では、着装内が高湿度状態にならず、蒸れやカブレが防止されると共に絵柄による付加価値が高まる。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の吸収性物品を展開型の使い捨ておむつに適用した一実施形態を示したものである。これらの図において符号１は、展開型の使い捨ておむつを示している。

おむつ１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、トップシート２及びバックシート３間に介在された液保持性の吸収体４とを有して構成されている。吸収体４は、おむつ１の股下領域に対応する領域がくびれた砂時計形状に湾曲形成され、トップシート２及びバックシート３も、吸収体４の形状に即しておむつ１の股下領域に対応する領域が湾曲形成されている。そして、吸収体４は、トップシート２及びバックシート３によって挟持固定されている。

吸収体４の前後から外方に延出している背側及び腹側のウエストフラップ５，５'には、おむつ１を着用した際に、ウエストフラップ５，５'を着用者の身体にフィットさせるための帯状の弾性伸縮部材５ａ，５ａ'が伸張状態で配されている。また吸収体４の左右側縁部から側方に延出している一対のレッグフラップ６，６には、糸状の３本の弾性伸縮部材６ａ，６ａが伸張状態で配されている。そして、これらの弾性伸縮部材５ａ，６ａが収縮することで、ウエストギャザー部Ｗ及びレッグギャザー部Ｌが形成される。

おむつ１の左右両側部それぞれには、トップシート２の側部を覆うように立体ギャザー形成用シート７，７が配されている。各立体ギャザー形成用シート７は、その外側部及び前後端部がトップシート２に固着されていると共にその内側部が自由状態となっている。そして、該内側部の側縁に、その長手方向に沿って弾性伸縮部材７ａ，７ａが固定されている。そして弾性伸縮部材７ａが収縮することで、立体ギャザー形成用シート７の前記内側部が立ち上がり、おむつ１における着用者の身体側に起立した立体ギャザー部Ｒが形成される。

背側のウエストフラップ５の幅方向両側縁にはそれぞれテープファスナー等からなる一対の止着具８が取り付けられており、また、腹側のウエストフラップ５’におけるバックシート３上には矩形状のランディングテープ等からなる被着具（図示せず）が貼付されている。そして、本実施形態の使い捨ておむつ１が着用される際に、止着具８，８が被着具上に止着するようになされている。止着具８の配置部位におけるおむつ幅方向内側には、複数の胴回り弾性部材９が伸張状態でおむつ幅方向に亘って配されている。この弾性部材が収縮することで、胴回りギャザー部Ｄが形成される。

おむつ１を構成するこれらの部材のうち、例えばトップシート２としては各種不織布や開孔フィルムを用いることができる。吸収体４としては、パルプ繊維及び高吸水性ポリマーの粒子の混合体をティッシュペーパー等の紙で包んだものを用いることができる。バックシート３は、微多孔性の透湿フィルム３ａと不織布３ｂとのラミネートから構成されている。この場合、バックシート３はそれを構成する不織布３ｂがおむつの外方を向くように配されている。なお、透湿フィルム３ａと不織布３ｂとの大きさは同じではなく、透湿フィルム３ａは、吸収体４とほぼ同じか又はそれよりも大きくなっているのに対し、不織布３ｂは、透湿フィルム３ａよりも大きく、おむつ１の外形をなしている。本実施形態においては、透湿フィルム３ａと不織布３ｂとが重なっている領域をバックシート３と呼んでいる。

バックシート３における透湿性フィルム３ａには、不織布３ｂとの対向面（以下、不織布対向面という）に、文字、図形及び／又は記号等（以下これらを総称して絵柄等という）からなる印刷部が形成されている。つまり、印刷部は、透湿性フィルム３ａと不織布３ｂとの間に位置している。そして印刷部は、不織布３ｂを通じておむつ外側から視認されるようになっている。印刷部はフレキソ印刷又はグラビア印刷によって形成されている。特に、後述する版ドットのコントロールの点からフレキソ印刷によって形成されていることが好ましい。印刷部の絵柄等の一例を図２に示す。図２に示すように印刷部Ｐは、縦横格子状の模様と、動物等の図形とから構成されている。透湿性フィルム３ａに印刷部Ｐが形成されていることによって、印刷後の該透湿性フィルム３ａは印刷前のそれに比べて透湿度が低下する。従って、バックシート３全体としても透湿度が低下する。バックシート３の透湿度の低下は、印刷前に比べて３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることが更に好ましく、１０％以下であることが一層好ましい。バックシート３全体の透湿度の低下を抑える観点から、印刷部Ｐの透湿度は、印刷前の当該印刷部Ｐ又は未印刷部に対して６０％以上であることが好ましく、８０％以上であることが一層好ましい。同様に、バックシート３全体の透湿度と未印刷部との透湿度の差が０．８ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以下、特に０．３ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以下であることが好ましい。更に、印刷部Ｐの透湿度と未印刷部の透湿度との差が１ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以下、特に０．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以下であることが好ましい。

図３には図２に示す絵柄の印刷部を拡大した状態が示されている。印刷部は先に述べた印刷法によって印刷された多数のドットから構成されている。同図中、黒点が印刷ドットである。一般的にドットはおむつの幅方向及び長さ方向に対してそれぞれ等間隔に配列されている。印刷技術の分野においては通常ドットの数と面積はそれぞれ線数と綱点濃度で表現される。線数とは、１インチ間に配列（配置）されるドットの数を表しており、線数が多いほど隣り合うドットとドットの距離が狭くなり、逆に線数が少ないとドット間距離が大きくなる。網点濃度とは、単位面積当たりのドット面積の総和の比率である。従って線数が多いほどドットの数は増加し、同じ線数（ドットの数が同一）であれば、網点濃度が高いほどドット一個の面積は大きくなる。一般的に網点濃度は絵柄等の見栄えを大きく左右する。網点濃度が高いほど単位面積当たりの実印刷面積（実際にインクが乗っている面積）が増加するので絵柄等は鮮明に見える。また同一網点濃度の場合は、線数が多いほどドットの数が増加し、より緻密な絵柄等となる。しかし、実印刷面積が増加するとバックシート３の透湿度が低下してしまうため、絵柄等の見栄えとバックシート３の透湿度とはトレードオフの関係にある。本発明者らは、網点濃度（実印刷面積）及び線数をそれぞれ特定の範囲とすることにより、個々の絵柄等の見栄えを高いレベルに維持したまバックシート３の透湿度の低下を抑制でき、バックシート３に形成する絵柄等を増加させても、その透湿度を高いレベルに維持し得ることを知見した。

詳細には、本発明者らの検討の結果、以下のことが判明した。前述したように、通常網点濃度が高いほど絵柄等の見栄えは向上するものの、単位面積当たりの実印刷面積（実際にインクが乗っている面積）が増加するため、インクの塗膜によって、透湿性フィルム３ａの微細孔が閉塞される割合が増加し、バックシート３の透湿度が低下してしまう。しかし同じ網点濃度でも、印刷ドットの形状を小さくしていくと、透湿度の低下率が比較的低い範囲が存在することが判明した。具体的には、ドットの面積が比較的大きい範囲では実印刷面積と透湿度の低下率とが完全に相関関係にあるが、ドット一個当たりの面積がある値以下になると実印刷面積に対して透湿度の低下率が小さくなることが判明した。この理由については完全に解明されているわけではないが、以下の理由であると本発明者らは推測している。ドット一個当たりの面積が比較的大きい場合には、インクの塗膜面や密着力が安定しており透湿性フィルム３ａ中の微細孔を完全に閉塞すると考えられる。ドット一個当たりの面積が小さくなってくると、透湿性フィルム３ａの表面粗さに対して、インクの塗膜が完全に密着した形で覆いきれないので、通気性が維持されていると考えられる。

印刷インクは一般的に着色剤、ビヒクル（樹脂、添加剤、溶剤）とからなり、着色剤は大別して顔料と染料に分類される。着色剤には耐光性の観点から顔料が使われることが多い。顔料は有機顔料と無機顔料に分類される。また印刷インクは、ビヒクルの種類に応じて、溶剤型インキ、水性インキ、ＵＶインキなどに分類される。樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、硬化ロジン、塩化ゴム、石油、ニトロセルロース、セルロース誘導体、エチルセルロース、ポリアミド、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、ポリケトン、シュラック、プロテイン、フェノール樹脂、メタクリル酸樹脂、エポキシ樹脂などが用いられる。添加剤としては、ワックス、金属石けん、界面活性剤、ゲル化剤などが用いられる。溶剤としては、アルコール（メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール）、エステル（酢酸エチル、酢酸イソピロピル、酢酸ｎ−プロピル）、脂肪族炭化水素（ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ＶＭ＆Ｐナフサ）、グリコールエーテル、グリコール、芳香族炭化水素（トルエン、キシレン）、ケトン、水等が用いられる。

印刷ドットによって絵柄等を表すことによって、以下の利点が生ずることも判明した。即ち、薄い色の印刷を施す場合、これをベタ印刷で形成するには、インク中の樹脂成分の割合が顔料に対して多くなり、これに起因して印刷部の耐光性が低下する傾向がある。これに対して印刷ドットによって絵柄等を表すことで、インク中の顔料濃度を低下させることなく、見た目に薄い色の印刷を施すことが可能となり、また印刷部の耐光性の低下を防止できる。この観点から、インク中の樹脂成分は揮発成分を除いた全量に対して２０〜９０重量％、特に３０〜７０重量％であることが好ましい。また、樹脂成分が多いほどインク塗膜中の空孔を樹脂が埋めるため、透湿度が低下する傾向があることが判明した。インク中の揮発成分を除いた全量に対して樹脂成分の割合が７０重量％以下であると透湿度の低下が少なく、６０重量％以下であると低下が更に少なくなることから好ましい。しかし、樹脂成分の割合が低すぎるとインク塗膜の密着強度が低下する場合があるため、樹脂成分は４０重量％以上、特に４０〜６０重量％であることが好ましい。

以上の知見に基づき、本発明においては、印刷部における印刷ドットの線数をインチ当たり６０〜１００とし、好ましくは７０〜９０としている。これに加えて印刷部における印刷ドットの網点濃度を３０〜８０％とし、好ましくは３０〜７０％とし、更に好ましくは３０〜５０％としている。印刷ドットの線数は、前述の通り印刷ドットの密度のことであり、１インチ当たりの線数で表される。線数が小さくなるほどドットは粗くなる。印刷ドットの網点濃度は、前述の通り印刷部の面積に対する各印刷ドットの面積の総和の割合である。印刷ドットの線数及び網点濃度は、印刷部を光学顕微鏡で２０倍に拡大して写真撮影し、その写真を画像解析プログラムを用いて二値化処理することで測定される。

本発明において、印刷部における印刷ドットの線数が１インチ当たり６０未満であると、インクが透湿性フィルム３ａにおける微細孔に入り込みやすく透湿度が低下してしまい、さらに絵柄等の鮮明さが低下する。１００超となると、版の耐久性が悪くドット先がつぶれ（膨潤）やすくなり、すぐに印刷不可能となってしまう。また印刷部における印刷ドットの網点濃度が３０％未満であると、絵柄等の色が薄くなりその外観が低下してしまう。８０超となると、実印刷面積が上がるのでバックシート３の透湿度が低下してしまう。印刷ドットの網点濃度が７０％以下、特に５０％以下であると透湿度の低下が一層小さくなるので好ましい。

また本発明においては、前述した印刷ドットの線数及び網点濃度に加え、バックシート上見掛け面積率の値を１８％以上とし、好ましくは２５以上とする。バックシート３に必要とされる透湿度を確保するためには見掛け面積率が小さい方が好ましいが、見掛け面積率が１８％未満では、絵柄等を施すことによる商品の付加価値効果が低くなってしまい、絵柄等を施す意義がなくなってしまう。見掛け面積率の上限値に特に制限はなく１００％でもよい。十分な透湿度を確保する観点からは、上限値は６０％程度であることが好ましい。見掛け面積率（％）は、距離が１ｍｍ以下の隣り合う印刷ドットを結んで画定された各印刷部の最外周内の面積（この面積を見掛け面積という）の総和を、バックシートの面積で除し、１００を乗じた値である。絵柄等は、網点部のみから構成されていてもよく、或いはベタ印刷部と網点部とから構成することもできる。絵柄等をベタ印刷部と網点部とから構成する場合は、全体の印刷面積からベタ印刷部の印刷面積を差し引き、網点部におけるバックシート上見掛け印刷面積率を求めることが出来る。この場合も網点部におけるバックシート上見掛け印刷面積率は１８％以上とする。

更に本発明においては、バックシート上実印刷面積率が好ましくは４〜４０％、更に好ましくは１０〜２０％である。バックシート上実印刷面積率は、各印刷部について網点濃度と見掛け面積とを掛け合わせた値（この値を実印刷面積という）の総和を、バックシートの面積で除し、１００を乗じた値である。バックシート上実印刷面積率がこの範囲内であれば、必要な透湿度を確保しつつ商品の付加価値を上げることが可能となるので好ましい。

見掛け面積率及び実印刷面積率に関しては、バックシート３の領域のうち、吸収体４と対向する領域（以下、この領域を吸収体対向領域という）に形成されている印刷部の面積も重要である。吸収体対向領域は、バックシート３の領域の大部分を占め、しかも蒸気の大半は吸収体対向領域を通じて外部に放出されるからである。この観点から、本発明においては、吸収体対向領域に形成されている各印刷部の見掛け面積の総和の割合を、該吸収体対向領域の面積に対して好ましくは２５〜１００％、更に好ましくは３５〜８５％とする（この値を吸収体上見掛け面積率という）。また、吸収体対向領域に形成されている各印刷部の実印刷面積の総和の割合を、該吸収体対向領域の面積に対して好ましくは６〜８０％、更に好ましくは１５〜４０％とする（この値を吸収体上実印刷面積率という）。

前述した印刷が施された透湿性フィルム３ａにおいては、印刷部における透湿度が０．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以上、特に２ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以上であることが好ましい。透湿性フィルム３ａにおける無地の領域（即ち未印刷部）の透湿度は１．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以上、特に２．２ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以上であることが好ましい。また、透湿性フィルム３ａの外面に不織布３ｂが積層されてなるバックシート３は、その透湿度が１．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以上、特に１．８ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）以上であることが好ましい。バックシート３の透湿度は、バックシート３における印刷部の透湿度と無地部それぞれの透湿度の測定から求められる。バックシート全体の透湿度は、おむつに対して平均的な値が得られる点数（例えばおむつ３枚当たり各ｎ＝６）を測定し、それらの平均値を求めることで得られる。透湿度は３０℃・９０％ＲＨにて６０ｍｍφのカップを用いＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて測定される。おむつからバックシート３を取り出して測定する場合には、吸収体を水等で剥がしバックシート３単体の状態にする。

バックシートの透湿度の測定方法の別法として、印刷部の透湿度と無地部の透湿度からバックシート全体の透湿度を下記の方法により求めることができる。尚、以下の式における印刷部見掛け面積率とは印刷部の透湿度測定部分（６０ｍｍφ相当）における見掛け上の印刷面積率を意味する。同様に見掛け印刷部透湿度は、印刷部における見掛け上印刷されている部分の単位面積あたりの透湿度を意味する。
見掛け印刷部透湿度＝（印刷部透湿度−無地部透湿度×（１−印刷部見掛け面積率））／印刷部見掛け面積率
バックシート全体の透湿度＝見掛け印刷部透湿度×バックシート上見掛け面積率＋無地部透湿度×（１−バックシート上見掛け面積率）

透湿性フィルム３ａに用いられる基材としては、疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる微多孔性フィルムが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることができる。微多孔性フィルムはその表面の孔の直径が０．１〜１０μｍ、特に０．５〜５μｍであることが、フィルムの機械的強度を維持しつつ、孔がインクによって塞がれにくくなり透湿性が維持され得る点から好ましい。好ましい透湿性フィルム３ａとしては、本出願人の先の出願に係る特開昭６３−１４６９４３号公報に記載のものが挙げられる。

本実施形態においては、透湿性フィルム３ａにおける不織布対向面に印刷部が形成されていたが、これに代えて透湿性フィルム３ａにおける吸収体との対向面に印刷部が形成されていてもよい。その場合には、おむつ外側から印刷部が透けて見えるようにするため、バックシート３は所定の光透過率を有することが好ましい。この観点から、バックシート３に用いられる透湿性フィルム３ａの光透過率は、３０〜８０％であることが好ましく、３５〜８０％であることがより好ましく、４０〜８０％であることがさらに好ましい。光透過率は、反射・透過率計（（株）村上色彩研究所製、商品名「ＨＲ−１００」）で測定される。測定には、Ａ光源を用い、全光透過率Ｔ_tの値を測定する。サンプル上の任意の点を１０点測定し、その平均値をもって光透過率の値とする（以下、光透過率というときはこの方法で測定されたものをいう）。

印刷部が透湿性フィルム３ａの何れの面に形成されている場合であっても、印刷部がおむつ外側から透けて見えるようにするために、不織布３ｂには所定の光透過率を有するものを用いることが好ましい。この観点から、不織布３ｂは、光透過率が５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。同様の観点から、不織布３ｂとして、前記光透過率が得られる坪量及び厚さのものを用いることが好ましい。具体的には、その坪量が５〜４５ｇ／ｍ²、特に１０〜４０ｇ／ｍ²であることが好ましい。またその厚みが０．１〜３．０ｍｍ、特に０．２〜２．０ｍｍであることが好ましい。

不織布３ｂとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂単独からなる繊維や、これらの樹脂の二種以上を用いてなる芯鞘型やサイドバイサイド型の構造を有する複合繊維から構成される不織布が挙げられる。不織布はエアースルー法、メルトブローン法、ヒートシール法、スパンボンド法、サクションヒートボンド法等の一般的な製法によって製造されたものを用いることが好ましい。

不織布３ｂは、その地色が白色であるか、又は非常に淡い色であることが好ましいが、印刷部の鮮明さやおむつ１の外観を損なわない範囲で着色することもできる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の範囲は前記実施形態に制限されるものではなく種々の変更が可能である。例えば前記した通り、印刷部は透湿性フィルム３ａにおける何れの面に形成されていてもよい。また前記の実施形態においては、バックシート３が透湿性フィルムと不織布とのラミネートから構成されていたが、これに代えて単一の透湿性フィルムからバックシートを構成してもよい。その場合にも、印刷部は透湿性フィルムの何れの面に形成されていてもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。

〔実施例１〕
透湿性フィルムとして、炭酸カルシウムの粒子を含むポリエチレンの延伸微多孔性フィルムを用いた。このフィルムの坪量は２０ｇ／ｍ²で、透湿度は２．２ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）であった。このフィルムは、花王（株）製の乳児用使い捨ておむつ「メリーズ」テープ止めタイプに使用されているものである。このフィルムの表面を電子顕微鏡観察したところ、表面の孔の直径は平均で０．６μｍであった（倍率１０００倍）。このフィルムの片面に、六色フレキソ印刷機を用い、またインクとして各色の有機顔料及びポリウレタン樹脂を含有したフレキソカラーインクを用い、図２に示す絵柄の印刷を行った。印刷の詳細は表１に示す通りである。インク中の樹脂成分は揮発成分を除いた全量に対して６０〜８５質量％であった。印刷部の上に坪量１５ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布をホットメルト粘着剤によってラミネートした。得られたバックシートの透湿度は未印刷部で２．１ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）であった。このようにして得られたバックシートを用い、その他公知の部材を用いて図１に示す使い捨ておむつを得た。

〔比較例１〕
網点濃度が１００％であるベタ印刷によって絵柄の印刷を行う以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。

〔比較例２〕
透湿性のバックシートに印刷が施されている市販の使い捨ておむつ（プロクター・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク製の乳幼児用使い捨ておむつパンパース コットンケア（Ｌサイズ））を比較例２とした。

〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたおむつについて、各種面積率及び透湿度を測定した。また絵柄の外観を以下の方法で評価した。その結果を表１に示す。

〔絵柄の外観の評価〕
３人のパネラーに評価させた。おむつを約３０ｃｍの距離から観察し、絵柄の色の濃度、ドットの粗さや鮮明さを評価のポイントとして、外観の良否を○、△、×の三段階で評価させた。パネラーの評価が異なる場合はその範囲で示した。
○：絵柄のドットが認識できず、また絵柄が鮮明で見栄えが良好な場合。
△：明瞭ではないがドットが認識できる場合、また鮮明さにやや欠ける場合。
×：ドットが明確に認識できる場合、また色が薄くて鮮明でない場合。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１のおむつは、良好な外観を示し、しかも十分に高い透湿度を有していることが判る。これに対し、ベタ印刷で絵柄が形成されている比較例１のおむつは、絵柄の外観は良好であるものの、透湿度が低レベルであることが判る。また比較例２のおむつは透湿性及び絵柄の外観ともに高いレベルには達していないことが判る。

〔実施例２〜１０〕
実施例１で用いた透湿性フィルムと同様のフィルム（但し透湿度は２．０ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ））に、フレキソ印刷機にて青色の有機顔料系の印刷インクを用い、表２に示す条件で印刷を行った。絵柄は網点印刷による別のうさぎ柄にて行った。得られたバックシートについて、各種面積率及び透湿度を測定した。また絵柄の色差を以下の方法で測定すると共に絵柄の外観を前述の方法で評価した。その結果を表２に示す。

〔実施例１１〕
実施例１で用いた透湿性フィルムと同様のフィルム（但し透湿度は２．３ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ））を用い、全面に単色印刷を行った。インクは実施例１と同種の主にポリウレタン樹脂を含有したグリーン色の有機顔料系インクであり、インク塗膜の樹脂成分の割合は約４５％であった。その他は実施例２と同様に行った。得られたバックシートについて、各種面積率及び透湿度を測定した。また絵柄の色差を以下の方法で測定すると共に絵柄の外観を前述の方法で評価した。その結果を表２に示す。全面に印刷を行っても実施例１と比較してインクの樹脂成分が少ないことによりバックシート上実面積率が大きな割に透湿度の高いものが得られた。

〔比較例３〜６〕
実施例１１で用いたインクと同じインクを用い、実施例１１と同様の操作を行った。得られたバックシートについて、各種面積率及び透湿度を測定した。また絵柄の色差を以下の方法で測定すると共に絵柄の外観を前述の方法で評価した。その結果を表２に示す。

〔絵柄の色差の測定〕
日本電色製色差計ｎＲ−１を用い、白色紙の上にバックシートをのせ、無地部の色差と印刷部の色差との差（ΔＥＨ）を測定した。ΔＥＨが大きい程、見かけ上の色の濃度が濃いことを示す。測定は、バックシートにおける印刷部の形成面側を対象に行った。△ＥＨが２０以上であるとやや鮮明であり、２５以上であることが好ましい。

表２に示す結果から明らかなように、各実施例のバックシートは、絵柄が鮮明で良好な外観を示し、しかも十分に高い透湿度を有していることが判る。

本発明の吸収性物品に係る展開型の使い捨ておむつを、トップシート側からみた平面図である。 印刷部の絵柄を示す図である。 印刷部を拡大して示す図である。

符号の説明

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
２ トップシート
３ バックシート
３ａ 透湿性フィルム
３ｂ 不織布
４ 吸収体

Claims (5)

1. 液不透過性で且つ透湿性のバックシートに、文字、図形又は記号等を表す印刷部が形成されており、該印刷部における印刷ドットの線数が１インチ当たり６０〜１００で且つ印刷ドットの網点濃度が３０〜８０％であり、バックシートの面積に対する該印刷部の見掛けの面積の割合が１８％以上である吸収性物品。
2. 前記印刷部における印刷ドットの線数が１インチ当たり７０〜９０で且つ印刷ドットの網点濃度が３０〜５０％である請求項１記載の吸収性物品。
3. バックシートの領域のうち、液保持性の吸収体と対向する領域に形成されている前記印刷部の見掛けの面積の割合が、該吸収体と対向する領域の面積に対して２５〜１００％である請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記印刷部がフレキソ印刷によって形成されている請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
5. 前記バックシートが微多孔性フィルムからなり、前記印刷部を形成するインク中の樹脂成分が２０〜９０質量％である請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
   

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