KR101084804B1 - 선명한 그래픽이 있는 부직 기재 - Google Patents

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KR101084804B1
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토드 씨. 라르손
마크 엠. 믈레지바
브레트 호엔
월터 마실
댄 콘라드
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

섬유상 부직 웹이 적어도 부분적으로 폴리올레핀 섬유로 구성되어 있는, 선명한 그래픽이 상부에 있는 부직 기재. 그래픽은 섬유상 부직 웹에 적용되고, 두께가 약 5 ㎛ 이하이다. 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 약 0.6 이상인 자홍색이다. 또다른 실시양태에서, 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도가 0.7 이상인 흑색이고/이거나; 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도가 0.7 이상인 청록색이고/이거나; 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도가 약 0.5 이상인 황색이다.
섬유상 부직 웹, 폴리올레핀 섬유, 그래픽 선명도, 개인 위생 용품

Description

선명한 그래픽이 있는 부직 기재{NON-WOVEN SUBSTRATE WITH VIBRANT GRAPHIC}
본 출원은 2004년 6월 30일 출원되고 발명의 명칭이 [Non-Woven Substrate With Vibrant Graphic Thereon and Method of Making Same]인 미국 특허 가출원 일련번호 60/584,770을 우선권으로 청구한다.
본 발명은 일반적으로 배변연습용 팬츠, 기저귀, 여성 위생 제품, 실금자용 가먼트 등과 같은 용품의 제조에 사용되는 기재, 더욱 특히 그래픽이 상부에 있는 이같은 기재에 관한 것이다.
개인 착용 용품은 기저귀, 아동 배변연습용 팬츠, 성인 실금자용 가먼트, 생리대 등, 뿐만 아니라 수술용 붕대 및 스펀지가 비제한적으로 포함되는 개인 위생 용품으로서 광범위하게 사용된다. 특정한 이같은 용품은 일반적으로 1회용으로 간주되어 보통 제한된 사용 기간 후 폐기되도록 의도되고, 즉 용품이 재사용을 위해 세탁되거나 다른 방식으로 복구되도록 의도되지 않는다. 전형적으로 1회용 흡수 용품은 착용자의 피부와 접촉되는 라이너와 흡수체에 의해 흡수된 액체 신체 배설물이 용품으로부터 누출되는 것을 억제하는 외부 커버 사이에 배치된 흡수체를 포 함한다. 흡수 용품의 라이너는 전형적으로 액체 투과성이어서 액체 신체 배설물이 흡수체에 의한 흡수를 위해 이를 통과하도록 허용한다.
통상적인 흡수 용품은 조립된 형상으로 흡수 용품을 고정하기 위해서 및/또는 기저귀 및 배변연습용 팬츠의 경우의 착용자의 허리와 같이 착용자에게 용품을 맞추기 위해서 일부 유형의 체결 시스템을 또한 전형적으로 포함한다. 많은 이같은 용도에서, 체결 시스템은 탈착가능하고 재체결가능하여, 용품이 일시적으로 제거된 후 착용자에게 재체결될 수 있다.
캐릭터, 직물 패턴, 속옷 마크, 물체 및/또는 문자숫자 (예를 들어, 숫자, 단어, 구절, 사용설명서 등)의 형태와 같은 그래픽을 개인 착용 용품에 적용하여 용품의 미학적 또는 다르게는 시각적인 외관 또는 유용성을 증강시키는 것이 또한 공지되어 있다. 이같은 용품에 적용된 그래픽은 착용자에게 또는 착용자에게 용품을 고정시키는 도우미에게 시각적인 보조를 또한 제공한다. 일부 경우에, 착용자에게의 호감 또는 도우미에 의한 사용의 용이함을 또한 증강시키기 위해 그래픽은 어두운 곳이 포함되는 빛이 적은 조건에서 가시적일 수 있는 재료 또는 기재를 포함할 수 있다.
개인 착용 용품, 더욱 특히 이의 외부 커버에 그래픽을 적용하기 위해 사용되는 한가지 통상적인 기술은 통상적으로 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄로 공지되어 있고, 필름 또는 웹의 촉각적인 부드러움을 유지하면서 얇은 필름 또는 섬유상 부직 웹의 인쇄를 위한 비용 효율적인 고속 고품질 인쇄 기술을 제공한다. 플렉소그래피는 가요성 양각 고무 또는 감광성중합체 인쇄 플레이트를 사용하여 이미 지를 소정의 기재로 전달하여, 그래픽이 기재의 상부에 전사되는 것을 수반한다. 더욱 구체적으로, 아닐록스(anilox) 롤이 잉크 저장기를 통하여 회전하여 잉크로 코팅된 후, 인쇄 플레이트가 설치되어 있는 인쇄 실린더와 접촉되어 추가로 회전된다. 잉크가 아닐록스 롤로부터 인쇄 플레이트 상으로 전사된다. 인쇄 실린더는 가압 실린더에 관하여 회전하고, 기재가 가압 실린더 상에서 이동함으로써, 잉크로 덮힌 인쇄 플레이트가 기재 (및 가압 실린더)에 대해 압력을 가하여, 잉크가 인쇄 플레이트에서 기재로 전사되어 원하는 그래픽이 생성된다.
흡수 용품이 더욱 통상적인 가먼트같이 보이는 것이 더욱 바람직해지고 있다. 예를 들어, 아동 배변연습용 팬츠는 바람직하게는 통상적인 아동의 직물 속옷과 더욱 유사하게 보인다. 이같은 개선된 외관을 용이하게 하는 한가지 특징은 흡수 용품 상의 더욱 밝고, 더욱 선명한 그래픽이다. 인쇄된 직물 속옷 상의 그래픽과 비교하여, 배변연습용 팬츠 내로 혼입된 플렉소그래픽 인쇄된 부직 기재로는 시각적으로 흐릿한 그래픽이 산출된다. 그래픽을 필름 층에 인쇄한 후 이를 부직 층에 씌우는 것이 또한 통상적이다 (예를 들어, 더욱 부드럽고 더욱 직물과 유사한 느낌 및 외관을 제공하기 위해). 그러나, 필름 층을 덮는 것 또한 필름 층 상에 프린트된 그래픽을 흐리게 하는 경향이 있다.
플렉소그래픽 인쇄에 의해 부직 웹에 적용된 그래픽의 선명도를 개선시키기 위한 한가지 용이하게 명백한 접근법은 1) 아닐록스 롤에 보유되는 잉크의 부피를 증가시키는 것 및 2) 인쇄 실린더의 인쇄압 (즉, 가압 실린더에 대해 인쇄 실린더에 의해 적용되는 압력)을 증가시키는 것일 것이다. 즉, 잉크 부피를 증가시키고 기재에 대해 인쇄 플레이트를 더 세게 가압함으로써, 그래픽의 선명도가 증가할 것으로 예상된다. 이같은 공정 변화가 인쇄된 그래픽 선명도를 개선시킬 수 있지만, 증가된 인쇄압 단독으로는 선명도에서의 현저한 개선이 야기되지 않는다. 또한, 지나치게 많은 인쇄압은 그래픽을 왜곡시킬 수 있다. 아닐록스 롤 상의 잉크 부피를 증가시키는 것 또한 그래픽 선명도의 현저한 개선을 야기하지 않는다. 구체적으로, 단지 아닐록스 롤 상의 잉크 부피를 증가시키는 것으로 그래픽의 선명도를 증가시키기 위해 부직 기재로 전사되는 잉크의 부피가 더 많아지지 않는다.
선명한 이미지를 폴리올레핀 섬유상 부직 웹, 특히 폴리프로필렌 섬유로부터 제조된 것들 상에 인쇄하는 것이 어렵다는 것이 또한 공지되어 있다.
따라서, 특히 플렉소그래픽 인쇄에 의한, 부직 기재 (예를 들어, 불규칙한 표면을 갖는 것)에 적용된 높은 선명도의 그래픽이 요구된다. 더욱 특히, 이같은 높은 선명도의 그래픽을 부직 기재에 적용된 비교적 얇은 층의 잉크로 달성함으로써 부직 기재의 부드럽고 직물과 유사한 질감을 유지하는 것이 바람직하다. 흡수 용품의 제조와 관련된 비용 효율을 유지하거나 개선시키면서 흡수 용품 상의 그래픽의 선명도를 개선시키는 것이 또한 요구된다.
발명의 개요
한 실시양태에서, 선명한 그래픽이 상부에 있는 부직 기재는 적어도 부분적으로 폴리올레핀 섬유를 포함하는 섬유상 부직 웹을 일반적으로 포함한다. 그래픽은 섬유상 부직 웹에 적용되고, 두께가 약 5 마이크로미터 이하이다. 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 약 0.6 이상 인 자홍색이다.
또다른 실시양태에서, 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.7 이상인 흑색이다.
또다른 실시양태에서, 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.7 이상인 청록색이다.
또다른 실시양태에서, 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 약 0.5 이상인 황색이다.
본 발명의 다른 특징들은 하기에서 어느 정도 명백해지고 어느 정도 지적될 것이다.
본 특허 또는 출원 파일에는 1개 이상의 컬러로 제작된 도면이 있다. 컬러 도면(들)이 있는 본 특허 또는 특허 출원의 복사본은 요청시 필요한 비용을 지불하면 미국 특허청이 제공할 것이다.
도 1은 그래픽이 적용되어 있는 본 발명의 부직 기재의 상부 평면도이고;
도 2는 도 1의 선 2-2의 면에서 취해진 부직 기재의 단면이고;
도 3은 플렉소그래픽 인쇄 장치의 개략도이고;
도 4는 본 발명의 부직 기재가 혼입되어 있고 부분적으로 체결되지 않은 상태로 제시된 한 벌의 배변연습용 팬츠 형태의 흡수 용품의 측면도이고;
도 5는 본 발명의 부직 기재가 혼입되어 있는 한 벌의 배변연습용 팬츠의 또다른 실시양태의 측면도이며;
도 6a, 6b, 6c 및 6d는 그래픽의 각각의 개별적인 부분의 주조 원색의 색 밀도를 결정하기 위해 색 밀도 테스트를 실행한 다색상 그래픽의 개별적인 부분이다.
상응하는 참조 문자는 도면 전반에 걸쳐 상응하는 부분을 가리킨다.
이제 도면, 특히 도 1을 참조로 하면, 일반적으로 본 발명은 도해된 실시양태에 묘사된 그래픽 (100)과 같은 하나 이상의 그래픽을 일반적으로 200으로 지시되는 부직 기재에 적용하는 것에 관한 것이다. 특히 적절한 실시양태에서, 부직 기재 (200)는 적층체의 하나 이상의 외부 층이 섬유상 부직 웹인 다층 적층체를 포함한다. 예를 들어, 도 2에 제시된 바와 같이, 부직 기재 (200)는 필름 층 (400)에 접착 적층된 섬유상 부직 웹 (300)을 포함할 수 있다. 부직 기재 (200)가 다층 적층체인 이같은 실시양태에서, 그래픽 (100)은 바람직하게는 기재 (200)의 섬유상 부직 웹 (300)에 적용된다. 또다른 실시양태에서 부직 기재가 단일 섬유상 부직 웹을 대신 포함할 수 있는 것이 구현된다.
부직 기재 (200)는 임의로 신축성, 예컨대 엘라스토머성 또는 연신성일 수 있다. 본원에서 사용된 용어 "신축성"은 연신성 또는 엘라스토머성일 수 있는 재료를 지칭한다. 즉, 파손되지 않으면서 재료에 연신, 변형 등이 이루어질 수 있고, 연신력의 제거 후 현저하게 복원되거나 복원되지 않을 수 있다. 용어 "엘라스토머성" 또는 "탄성"은 본원에서 상호교환적으로 사용되고, 신장력의 제거 후 재료가 이의 신축되지 않은 크기 및 형상으로 실질적으로 회복될 수 있거나 또는 재료가 현저한 복원력을 나타내는 재료의 성질을 지칭한다. 용어 "연신성"은 신장력의 제거 후 재료가 실질적으로 영구적인 신장을 겪거나 또는 재료가 현저한 복원력을 나타내지 않는 재료의 성질을 지칭한다.
특히, 본 발명의 부직 기재 (200)와 관련하여 사용된 엘라스토머성 재료는 하나 이상의 방향에서 적어도 25％만큼 (이의 신축되지 않은 초기 길이의 적어도 125％로), 적절하게는 적어도 50％만큼 (이의 신축되지 않은 초기 길이의 적어도 150％로) 파손 없이 하나 이상의 방향으로 신장/연신 또는 신축될 수 있고, 적용된 신축력 또는 편향력의 제거 시, 이의 신장의 적어도 10％를 회복할 것이다. 엘라스토머성 재료 또는 복합재가 이의 이완된 길이의 적어도 100％만큼, 더욱 바람직하게는 적어도 200％만큼 신장될 수 있고, 신축 편향력의 제거 시 약 1분 이내에 이의 신장의 적어도 30％, 더욱 바람직하게는 50％를 회복하는 것이 일반적으로 바람직하다.
유사하게, 연신성 또는 신장성 재료는 하나 이상의 방향에서 적어도 25％만큼 (이의 신축되지 않은 초기 길이의 적어도 125％로), 적절하게는 적어도 50％만큼 (이의 신축되지 않은 초기 길이의 적어도 150％로), 더욱 적절하게는 적어도 100％만큼 (이의 신축되지 않은 초기 길이의 적어도 200％로) 파손 없이 하나 이상의 방향으로 신축될 수 있다. 예를 들어, 신축되지 않은 초기 길이가 3 인치 (7.6 센티미터)인 연신성 재료는 하나 이상의 방향에서 적어도 3.75 인치 (9.5 센티미터)의 신축된 길이로 파손없이 신축될 수 있다 ("적어도 25％만큼" 값에 대해). 신축성 재료는 다중 방향에서, 예를 들어, 횡방향 및 종방향 모두에서 신축성일 수 있거나, 또는 횡방향과 종방향 중 하나로만 신축성일 수 있다.
부직 기재 (200)와 관련하여 사용하기에 적절한 엘라스토머성 구조물로는 탄성 스트랜드, 라이크라(LYCRA) 탄성체, 부직 탄성 웹, 멜트블로운(meltblown) 또는 스펀본드(spunbond) 엘라스토머성 섬유상 웹, 뿐만 아니라 이의 배합물, 및/또는 섬유상 부직 웹이 엘라스토머성 층에 적층된 적층체가 포함될 수 있다. 적절한 엘라스토머성 재료의 예로는 Kraton Polymers로부터 상표명 KRATON 엘라스토머성 수지로 수득할 수 있는 멀티-블록(multi-block) 엘라스토머성 공중합체; 폴리우레탄, 예컨대E.I. duPont de Nemours Co.로부터 상표명 LYCRA 폴리우레탄으로 입수가능한 것들; 폴리아미드, 예컨대 Atofina Chemical Co. (Philadelphia, Pennsylvania)로부터 상표명 PEBAX 폴리에테르 블록 아미드로 입수가능한 폴리에테르 블록 아미드; 폴리에스테르 예컨대 E.I. duPont de Nemours Co.로부터 상표명 HYTREL 폴리에스테르로 입수가능한 것들; 및 밀도가 약 0.89 g/㎤ 미만인 단일-부위 또는 메탈로센-촉매 폴리올레핀, 예컨대 Dow Chemical Co.로부터 상표명 AFFINITY로 입수가능한 것이 포함된다.
부직 기재 (200)의 섬유상 부직 웹 (300)은 멜트블로운 웹, 스펀본드 웹, 스펀본드-멜트블로운 웹, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 웹, 본디드-카디드(bonded-carded) 웹, 하이드로엔탱글드(hydroentangled) 또는 하이드로니트(hydroknit) 웹, 에어폼드(airformed) 웹, 니들펀치드(needlepunched) 웹 또는 기타 섬유 부직 웹, 또는 이의 배합물을 적절하게 포함할 수 있다. 특히 적절한 실시양태에서, 기재 (200)의 섬유상 부직 웹 (300)은 적어도 부분적으로 폴리올레핀 섬유를 포함한다. 적절한 폴리올레핀의 예로는 고밀도, 저밀도 및 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하여 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이 포함된다.
섬유상 부직 웹 (300)의 구성에 관하여 사용된 용어 섬유는 전반적으로 동일한 일반 구성 또는 조성을 가질 수 있는 섬유, 및 하나 이상의 성분이 폴리올레핀인 다성분 섬유일 수 있는 섬유를 지칭한다. 예를 들어, 섬유상 부직 웹 (300)은 쉬쓰(sheath)가 폴리올레핀인 쉬쓰/코어(core) 배열을 갖는 이성분 섬유를 포함할 수 있다. 코어 또한 적절하게는 폴리올레핀일 수 있다. 섬유가 쉬쓰/코어 배열 이외의 배열, 예컨대 병렬식 배열, 해도(islands-in-sea) 배열 및 편심성(eccentric) 섬유 배열을 갖는 다성분 섬유일 수 있는 것이 또한 구현된다. 섬유의 단면이 원형일 필요가 없는 것 또한 구현된다. 예를 들어, 섬유의 단면이 "Y" 형상 또는 "X" 형상일 수 있다. 또한 적절하게는 섬유의 크기는 약 0.1 내지 약 10 데니어의 범위일 수 있다. 그러나, 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 더 크거나 더 작은 크기의 섬유가 사용될 수 있다. 폴리올레핀 섬유는 하나 이상의 첨가제, 예컨대 약 10 중량％ 미만의 부가물을 특히 섬유 성질 증강을 위해 또한 포함할 수 있다. 이같은 첨가제로는 UV 안정화제, 산화방지제, 계면활성제, 가공 보조물, 분자량 개질제, 유동 개질제, 착색 안료 예컨대 TiO2, 및 기타 적절한 첨가제가 비제한적으로 포함된다.
한 실시양태에서, 섬유상 부직 웹 (300)은 적어도 약 10 중량％의 폴리올레핀 섬유 (단일 성분 또는 다성분), 더욱 적절하게는 적어도 약 20 중량％, 더욱 더 바람직하게는 100 중량％까지 포함한다. 폴리올레핀 섬유는 적절하게는 친수성이고, 예를 들어, 습윤성이 비교적 높다. 용어 친수성은 섬유와 접촉된 수성 액체에 의해 습윤화되는 섬유 또는 섬유의 표면을 기술한다. 차례로, 습윤화 정도는 수반되는 액체 및 재료의 표면 장력 및 접촉 각도의 관점에서 기술될 수 있다. 특정 섬유 재료 또는 섬유 재료들의 블렌드의 습윤성을 측정하는데 적절한 장비 및 기술은 Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System, 또는 실질적으로 동등한 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이러한 시스템으로 측정되는 경우, 접촉 각도가 90도 미만인 섬유는 "습윤가능" 또는 친수성으로 칭해지는 반면, 접촉 각도가 90도를 초과하는 섬유는 "습윤불가능" 또는 소수성으로 칭해진다.
특히 적절한 실시양태의 한 예에서, 섬유상 부직 웹 (300)은 코어는 폴리프로필렌이고 쉬쓰는 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE)인 쉬쓰/코어 배열을 각각 갖는 스펀본드 이성분 섬유들을 포함한다. 별법적으로, 이성분 섬유의 코어는 폴리프로필렌 또는 기타 적절한 재료일 수 있다. 이같은 이성분 섬유를 포함하는 섬유상 부직 웹 (300)의 한 예는 34 g/㎡ (gsm) 스펀본드 부직포이고, 20 중량％ LLDPE 동심(同心) 쉬쓰 및 80 중량％ 탄성 메탈로센-촉매 폴리에틸렌 코어를 갖는 약 2.5 데니어 이성분 섬유들을 포함한다. 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 이성분 섬유의 쉬쓰가 폴리프로필렌 또는 기타 적절한 재료로 대신 구성될 수 있는 것이 또한 구현된다. 섬유상 부직 웹 (300)은 기본 중량이 적절하게는 약 10 내지 약 90 gsm 범위이고, 더욱 적절하게는 약 15-35 gsm 범위이다.
또다른 실시양태에서, 섬유상 부직 웹 (300)은 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 교대 공중합체, 그래프트(graft) 공중합체, 중합체 블렌드, 및 이의 개질물이 비제한적으로 포함되는 다른 중합체 및/또는 공중합체 섬유 (예를 들어, 폴리올레핀 섬유 이외의 것)으로 적어도 부분적으로 구성될 수 있다
섬유상 부직 웹 (300)의 섬유들은, 예컨대 초음파 결합, 열 결합 등에 의해, 서로 적절하게 결합된다. 예를 들어, 부직 기재에 적용된 그래픽의 가시적인 외관의 어떠한 변조도 최소화되도록, 그래픽 (100)이 상부에 적용된 웹 표면의 약 20 ％ 이하, 더욱 적절하게는 이의 약 10 ％ 내지 약 20 ％ 범위의 표면적을 이루는 결합 패턴을 섬유상 부직 웹 (300)이 갖는 것이 적절하다. 이는 부직 웹 (300) 자체의 임의의 결합 더하기 적층체 부직 기재 (200)을 형성하는 경우 후면층 (예컨대 필름 (400))에 대한 부직 웹의 임의의 후속 결합을 포함한다.
부직 기재 (200)가 적층체를 포함하는 실시양태에 대해, 섬유상 부직 웹 (300)은 발포체 층, 주조 필름 (단일층 또는 다층), 블로운(blown) 필름 (단일층 또는 다층) 또는 기타 적절한 후면 재료에 결합될 수 있다. 적층체 기재 (200)는 신축성이거나 비-신축성일 수 있다. 특히 적절한 실시양태에서, 부직 기재 (200)는 필름 재료 (400)에 결합된 스펀본드 섬유상 부직 웹 (300)을 포함하는 스펀본드-필름 적층제이다. 적층체 부직 기재를 형성하기 위해 부직 웹이 결합된 필름 또는 기타 후면층은 기본 중량이 약 10-35 gsm 범위이다. 특히 적절한 필름의 한 예는 Pliant Corporation에서 모델명 XP-8600으로 입수가능한 19 gsm 미세다공성, 통기성, 주조, 백색 필름이다.
또다른 실시양태에서, 적층체 기재 (200)는 부직 웹이 다층 필름에 접착된 접착 신축 필름 적층체를 포함할 수 있다. 필름은 압출된 열가소성 중합체 코어 층, 및 이의 반대쪽 측면에서 코어 층과 공압출된 열가소성 중합체 스킨 층을 포함한다. 다층 필름은 실질적으로 얇은 스킨 층으로, 예를 들어, 약 2 마이크로미터 이하로 신축된다. 이같은 적층체 기재의 적절한 예는 미국 특허 제5,843,056호 (Good 등); 제6,075,179호 (McCormack 등); 제6,309,736호 (McCormack 등); 및 제6,653,523호 (McCormack 등)에 기술되어 있고, 이들의 전체 명세서들은 거명에 의해 본원에 포함된다.
섬유상 부직 웹 (300)은 바람직하게는 필름 층 (400)에 접착 결합된다. 접착제는, 예를 들어, 용융 분무, 인쇄, 코팅 예컨대 슬롯(slot) 코팅, 또는 멜트블로잉(meltblowing)에 의해 적용될 수 있다. 한 특히 적절한 실시양태에서, Bostik-Findley (Milwaukee, Wisconsin)에서 모델명 H2096으로 입수가능한 고온 용융 접착체 3 gsm을 사용하여 섬유상 부직 웹 (300)이 필름 층 (400)에 접착 결합된다. 그러나, 기타 접착 기술, 예컨대 열 결합, 초음파 결합, 가압 결합, 압출 코팅에서와 같은 성분들의 자생(autogenous) 결합, 또는 기타 적절한 결합 기술을 사용할 수 있다.
부직 기재 (200)에 적용될 수 있는 적절한 그래픽 (100)으로는 풍경, 캐릭터, 직물 패턴, 랜덤 패턴, 가먼트 성분 예컨대 허리밴드, 다리 밴드, 라벨, 동물, 물체, 문자숫자 예컨대 숫자, 글자, 단어, 구절 등이 포함되지만, 이에 한정되지는 않는다. 그래픽 (100)은 아크릴, 우레탄, 폴리아미드, 폴리케톤, 폴리비닐 부티랄, 쉘락 및 니트로셀룰로스를 기재로 하는 수지가 포함되지만 이에 한정되지 않는 수지; 착색제, 예컨대 안료; 및 용매 또는 용매 블렌드를 포함하는 잉크 조성물로부터 형성된다. 잉크 조성물은 결합제 및/또는 왁스, 가교제, pH 조절제, 방부제, 점도 개질제, 소포제, 분산제, 및 부식 조절제를 추가로 포함할 수 있지만, 반드시 포함할 필요는 없다. 그래픽 (100)에 관하여 사용된 용어 "잉크 조성물"은 기재에 초기에 적용되는 잉크 조성물을 지칭하고, 적용 후 잉크 조성물의 특정 성분이 증발되어 부직 기재에 적용된 그래픽이 형성될 것으로 이해된다.
적절한 안료로는 아조 염료 (예를 들어, 솔벤트 옐로우(Solvent Yellow) 14, 디스퍼스드 옐로우(Dispersed Yellow) 23, 및 메타닐 옐로우(Metanil Yellow)), 안트라퀴논 염료 (예를 들어, 솔벤트 레드(Solvent Red) 111, 디스퍼스드 바이올렛(Dispersed Violet) 1, 솔벤트 블루(Solvent Blue) 56, 및 솔벤트 오렌지(Solvent Orange) 3), 잔텐 염료 (솔벤트 그린(Solvent Green) 4, 액시드 레드(Acid Red) 52, 베이직 레드(Basic Red) 1, 및 솔벤트 오렌지 63), 아진 염료 (예를 들어, 제트 블랙(Jet Black)) 등이 포함된다.
주요 주황색 안료로는 데어리리드(dairylide) 황색 AAOT (예를 들어, 피그먼트 옐로우(Pigment Yellow) 14 CI#21095), 데얼리리드 황색 AAOA (예를 들어, 피그먼트 옐로우 12 CI#21090), 프탈로시아닌 블루(Phthalocyanine Blue) (예를 들어, 피그먼트 블루(Pigment Blue) 15), 리톨 적색 (예를 들어 피그먼트 레드(Pigment Red) 52:1 CI#15860:1), 톨루이딘 적색 (예를 들어, 피그먼트 레드 22 (CI#12315), 디옥사진 보라색 (예를 들어, 피그먼트 바이올렛(Pigment Violet) 23 CI#51319), 프탈로시아닌 녹색 (예를 들어, 피그먼트 그린(Pigment Green) 7 CI#74260), 프탈로시아닌 청색 (예를 들어, 피그먼트 블루 15 (CI#74160), 나프토산 적색 (예를 들어, 피그먼트 레드 48:2 CI#15865:2)가 포함된다. 무기 안료로는 이산화티탄 (예를 들어, 피그먼트 화이트(Pigment White) 6 CI#77891), 카본 블랙 (예를 들어, 피그먼트 블랙(Pigment Black) 7 CI#77266), 산화철 (예를 들어, 적색, 황색, 및 갈색), 산화철 흑색 (예를 들어, 피그먼트 블랙 11 CI#77499), 산화크롬 (예를 들어, 녹색), 페릭 암모늄 페로시아나이드(ferric ammonium ferrocyanide) (예를 들어, 청색) 등이 포함된다.
잉크 조성물의 안료 대 결합제 비율은 적절하게는 약 5 ％/95 ％ (예를 들어, 1:19) 내지 약 60 ％/40 ％ (예를 들어, 1.5:1) 범위, 더욱 적절하게는 약 45 ％/55 ％ (예를 들어, 1:1.2) 내지 약 60 ％/40 ％ (예를 들어, 1.5:1) 범위이다.
잉크 조성물용의 적절한 용매로는 알콜, 아세테이트, 케톤, 글리콜 에테르, 방향족 탄화수소, 지방족 나프타, 물 및 이의 배합물이 비제한적으로 포함된다. 예를 들어, 적절한 알콜로는 에틸 알콜, 이소프로필 알콜, N-프로필 알콜, 및 이의 블렌드가 포함된다. 적절한 아세테이트로는 에틸 아세테이트, N-프로필 아세테이트, N-부틸 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 이소부틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 및 이의 블렌드가 포함된다. 적절한 글리콜 에테르로는 에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 폴리프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르, 및 이의 블렌드가 포함된다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 잉크 조성물 내의 용매 또는 용매 블렌드로는 "저속 건조" 용매가 적절하게 포함된다. 이같은 용매는 섬유상 부직 웹 내에서 잉크 조성물이 흡상(吸上), 예를 들어, 유동되어, 잉크 조성물이 건조되기 전에 그래픽을 적용했을 때 내부의 섬유를 코팅하는 시간이 증가되도록 하는 것으로 여겨진다. 본원에서 사용된 저속 건조 용매는 n-부틸 아세테이트에 비해 증발 속도가 비교적 낮은 용매를 지칭한다. n-부틸 아세테이트에 대해 표준화된 다양한 용매에 대한 증발 속도가 하기의 표에서 확인된다 (즉 n-부틸 아세테이트의 증발 속도 = 1.0). 따라서, 1 보다 낮은 숫자는 용매의 증발 속도가 n-부틸 아세테이트의 속도보다 느리다는 것을 가리킨다.
증발 속도
(n-부틸 아세테이트 = 1)
물 0.82
에틸 아세테이트 7.47
이소프로필 아세테이트 4.55
n-프로필 아세테이트 2.73
에틸 알콜 3.30
이소프로필 알콜 2.83
n-프로필 알콜 1.30
에틸렌 글리콜 0.0036
프로필렌 글리콜 0.0053
디프로필렌 글리콜 0.0008
프로필렌 글리콜 메틸 에테르 0.71
디프로필렌 글리콜 메틸 에테르 0.02
프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르 0.21
디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 0.01
더욱 특히, 용매 또는 용매 블렌드는 n-부틸 아세테이트에 대한 증발 속도가 0.8 미만, 더욱 적절하게는 약 0.5 미만, 더욱 더 적절하게는 약 0.25 미만인 저속 건조 용매를 포함한다. 글리콜 에테르는 전체적으로 저속 건조 용매이지만, 특히 적절한 용매의 한 예는 프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르 (PnP)이고, n-부틸 아세테이트에 대한 이의 증발 속도는 약 0.21이다.
적절하게는 용매 또는 용매 블렌드의 표면 장력이 또한 비교적 낮음으로써 잉크 조성물의 전체적인 표면 장력이 저하된다. 잉크 조성물에 의한 섬유의 증강된 습윤화를 용이하게 하기 위해 잉크 조성물의 표면 장력이 섬유상 부직 웹의 섬유의 표면 장력보다 비교적 낮은 것이 바람직하다. 증강된 섬유 흡상은 섬유상 부직 웹 (300)의 섬유 주변에서의 바람직한 잉크 분포 (예를 들어, 섬유의 코팅)를 제공한다. 특정 예로서, PnP 용매의 표면 장력은 25 ℃에서 약 27 다인(dyne)/㎝이다.
한 적절한 실시양태에서, 잉크 조성물은 약 35 내지 약 50 중량％ n-프로필 알콜, 0 내지 약 15 중량％ n-프로필 아세테이트 및 약 40 내지 약 60 중량％ PnP를 포함하는 용매 블렌드를 포함한다. 더욱 적절하게는, 용매 블렌드는 약 45 중량％ n-프로필 알콜, 약 5 중량％ n-프로필 아세테이트 및 약 50 중량％ PnP를 포함한다.
사용된 용매 또는 용매 블렌드의 양은 잔(Zahn) #2 컵을 사용하여 결정하는 경우 잉크 조성물 (인쇄 준비완료 상태)의 점도가 약 20 내지 약 35초 범위이도록 하기에 충분한 것이 적절하다. 더욱 적절하게는, 본 발명의 한 특정 실시양태에 따르면, 용매의 양은 최종 (인쇄 준비완료) 잉크 조성물의 점도가 비교적 높도록, 예컨대 잔 #2 컵을 사용하여 결정하는 경우 약 28 내지 약 35초 범위이도록 하기에 충분하다.
본 발명에서 사용하기에 적절한 잉크 조성물의 한 예로서, Sun Chemical Corporation (Fort Lee, New Jersey, U.S.A.)로부터 명칭 PYROFLEX 하에 입수가능한 니트로셀룰로스계 잉크로부터 잉크 조성물을 제조하였다. PnP, n-프로필 알콜 및 n-프로필 아세테이트를 포함하는 용매 블렌드와 잉크를 혼합함으로써 잉크를 추가로 20 ％ 더 저하시켰다. 더욱 특히, 블렌딩된 잉크 조성물은 약 50 중량％의 초기 잉크 및 약 50 중량％의 용매 블렌드를 포함하였다. 최종 (예를 들어, 인쇄 준비완료) 잉크 조성물의 점도는 잔 #2 컵을 사용하여 약 28 내지 약 32초 범위였다. 잉크 조성물 내의 용매의 전체 블렌드는 약 50 중량％ PnP, 약 35 중량％ n-프로필 알콜 및 약 15 중량％ n-프로필 아세테이트를 포함하였다.
본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 용매 블렌드에 첨가되는 초기 잉크의 비율이 원하는 점도를 달성하기 위해 변할 수 있는 것으로 이해된다. 용매 블렌드가 저속 건조 용매를 포함함으로써 최종 (예를 들어, 인쇄 준비완료) 잉크 조성물의 증발 속도를 감소시킬 수 있는 한, 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 다른 용매 블렌드가 사용될 수 있는 것으로 또한 이해된다.
선명도가 높은 그래픽 (100)이 상부에 적용된 부직 기재 (200)을 제조하기 위한 본 발명의 방법의 한 실시양태에 따르면, 잉크 조성물은 섬유상 부직 웹 (300)이 실질적으로 건조한 상태일 때 기재의 섬유상 부직 웹 (300)에 적용되고, 생성된 그래픽의 잉크 필름 두께는 약 5 마이크로미터 이하, 더욱 적절하게는 약 2 마이크로미터 이하이다. 그래픽 (100)의 두께는, 섬유들 사이의 거리를 브릿징(bridging)하고 부직 웹 내의 결합점들 상에 침착된 인쇄 층의 부분들을 포함하여, 섬유상 부직 웹 (300) 상에 침착된, 인쇄 층, 또는 잉크 필름 또는 코팅물의 두께를 의미하는 것으로 본원에서 언급된다. 잉크 조성물을 부직 기재 (200)에 적용하여 비교적 얇은 그래픽 (100)을 형성시키기 위한 한 적절한 장치는 플렉소그래픽 인쇄 공정이다. 플렉소그래픽 인쇄는 가요성 양각 고무 또는 감광성중합체 인쇄 플레이트를 사용하여 잉크칠된 이미지를 기재로 전사하는 통상적인 인쇄 기술이다.
도 3은 원주 외부 표면 (504)을 갖는 중앙의 회전식 가압 실린더 (502)를 포함하는, 일반적으로 500으로 표시되는 플렉소그래픽 인쇄 장치를 도식적으로 도해하고, 원주 외부 표면 (504) 상에서 연속적인 부직 기재 (506) (예를 들어, 도 1 및 2의 부직 기재 (200)의 방식으로 구성됨)가 도 3에서 방향성 화살표에 의해 표시되는 바와 같은 실린더의 회전 방향으로 가압 실린더에 의해 이송된다. 부직 기재 (506)가 도 1 및 2에 제시되고 앞서 기술된 것과 같은 적층체를 포함하고, 기재의 섬유상 부직 웹이 가압 실린더 (502) 외부 표면을 등지게 (예를 들어 외측으로) 향하는 것이 일반적으로 바람직하다. 덜 바람직하지만, 부직 기재 (506)가 섬유상 부직 웹만을 대신 포함할 수 있고 (예를 들어, 도 1 및 2의 섬유상 부직 웹 (300)와 같이), 이는 또다른 재료 층에 연속적으로 적층되거나 적층되지 않을 수 있으며, 본 발명의 범주 내에 여전히 속한다는 것이 이해된다.
인쇄 스테이션 (도 3에 6개가 제시되어 있고, 일반적으로 508a, 508b, 508c, 508d, 508e 및 508f로 표시됨)이 가압 실린더의 원주 외부 표면 (504)와 마주보는 관계로 가압 실린더 (502) 주변에 놓인다. 각각의 프린트 스테이션 (508a, 508b, 508c, 508d, 508e 및 508f)은 잉크 조성물 전달 및 계량 챔버 닥터 블레이드 (510), 및 아닐록스 롤의 외부 표면에 형성된 개별적인 셀(cell)들이 소정의 부피의 잉크 조성물로 충전되도록 닥터 블레이드와 접촉되어 회전가능한 아닐록스 (또는 계량) 롤 (511), 및 원하는 그래픽에 상응하는 양각 고무 또는 감광성중합체 플레이트 (제시되지 않음)를 지니는 인쇄 실린더 (516)를 포함한다. 인쇄 실린더 (516)은 인쇄 플레이트를 아닐록스 롤 (511)과 접촉되게 회전시키도록 회전가능함으로써, 아닐록스 롤로부터의 잉크 조성물이 인쇄 플레이트에 전사된다. 인쇄 실린더 (516)의 추가적인 회전으로 잉크칠된 인쇄 플레이트가 부직 기재 (506)와 접촉되도록 회전되어, 기재가 인쇄 플레이트와 가압 실린더 (502) 사이에 형성된 닙 내에 배치되게 된다.
인쇄 스테이션 (508a, 508b, 508c, 508d, 508e, 508f)은 가압 실린더 (502)에 관하여 각각 이동가능하여, 가압 실린더 (및 따라서 부직 기재 (506))에 대해 인쇄 플레이트에 의해 적용되는 압력이 조정된다. 인쇄압은 인쇄 플레이트에서 기재 (506)의 섬유상 부직 웹 상으로 전사되는 잉크 조성물의 양에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 인쇄압이 너무 낮은 경우, 불충분한 양의 잉크가 섬유상 부직 웹에 전사될 것이고, 생성된 그래픽이 희미하거나 흐릴 것이고, 반면에 인쇄압이 너무 높으면 너무 많은 잉크가 섬유상 부직 웹으로 전사되어 그래픽이 번져 보일 수 있다. 본원에서 사용된 가압 실린더 (502)에 대한 인쇄 플레이트의 인쇄압은 인쇄 플레이트가 가압 실린더에 서로 간에 0의 압력으로 접촉된 0 위치 세트 포인트에 대한 인쇄 플레이트의 세트 포인트로 정의된다. 양(陽)의 세트 포인트는 가압 실린더에 압력이 적용되도록 가압 실린더 (502)에 대해 내측으로 인쇄 플레이트가 더 이동되는 것을 의미한다. 예를 들어, 본 발명의 한 실시양태에 따른 인쇄 플레이트의 세트 포인트는 약 0.115 내지 약 0.135 인치의 범위인 것이 적절하다.
인쇄 스테이션 (508a, 508b, 508c, 508d, 508e 및 508f)는 전체적인 그래픽 또는 여러개의 그래픽을 부직 기재 (506) 상에 형성시키기 위해 사용되는 상이한 색상 또는 잉크 유형의 잉크 조성물을 함유할 수 있다. 일원성 색상 그래픽이 부직 기재 (506)에 적용되는 단일 인쇄 스테이션의 사용을 포함하여, 모든 인쇄 스테이션보다 적은 스테이션이 사용될 수 있다.
플렉소그래픽 인쇄 장치 (500)의 특정 구성 및 작동은 당업자에게 주지되어 있고, 본 발명을 기술하기 위해 필요한 정도 이외로는 본원에서 추가로 기술되지 않을 것이다. 예를 들어, 플렉소그래픽 인쇄 장치는 미국 특허 제5,458,590호 (Schleinz 등); 제5,566,616호 (Schleinz 등); U.S. 2003/0019374A1 (Harte); 및 4,896,600 (Rogge 등)에 제시되어 있고/있거나 기술되어 있다. 한 특히 적절한 실시양태에서, 플렉소그래픽 인쇄 장치는 연속적 또는 솔리드(solid) 그래픽이 부직 기재에 적용되도록 양각되고 원하는 그래픽의 형상인 솔리드 영역을 인쇄 플레이트가 함유하는 블록 인쇄용으로 형성된다. 또다른 적절한 실시양태에서, 인쇄 플레이트는 라인(line) 인쇄용으로 형성되고, 이는 당업자에게 주지되어 있다. 그러나, 플렉소그래픽 인쇄 장치가 도트(dot) 공정 인쇄 또는 추계적(stochastic) 인쇄용으로 대신 형성될 수 있다는 것이 구현되고, 이 둘 모두 또한 당업자에게 주지되어 있다. 기재 (506)가 인쇄 장치를 통해 공급될 때 특정 잉크 조성물들이 기존에 적용된 조성물 상에 적용됨으로써, 원하는 색상의 그래픽이 생성될 수 있다.
본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 플렉소그래픽 인쇄 이외의 통상적인 인쇄 기술을 사용하여 그래픽을 부직 기재에 적용할 수 있다는 것이 이해된다. 예를 들어, 기타 적절한 인쇄 기술로는 스크린 인쇄, 조각된 인쇄 롤이 사용된 로토그라비어(rotogravure) 인쇄, 및 잉크 젯 인쇄가 비제한적으로 포함된다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 부직 기재에 잉크 조성물을 적용하기 위해 사용된 잉크 조성물, 부직 기재 (506) 및 인쇄 장치 (500) 중 적어도 한가지는 부직 기재에 적용된 생성된 그래픽의 선명도가 비교적 높도록 형성된다. 본원에서 사용된 그래픽의 선명도는 그래픽의 색 밀도, 즉 부직 기재 상에 잉크 조성물에 의해 생성된 색의 밀도를 지칭한다. 색의 강도를 육안으로 평가하는 것은 선형 방식으로 반사율에 비례하지 않고, 오히려 로그 관계에 더욱 가깝다. 더욱 구체적으로, 색 밀도는 하기 식으로 경험적으로 정의된다:
밀도 = log10(I/R)
[식중, I는 입사광의 강도이고, R은 반사광의 강도이다].
더 높은 색 밀도는 색의 더 높은 선명도 또는 강도와 동등하다. 특히, 본원에서 사용될 때, 그래픽의 색 밀도는 하기에 기재되는 색 밀도 테스트에 따라 농도계를 사용하여 결정되는 그래픽의 주조 원색 (예를 들어, 황색, 자홍색, 청록색 또는 흑색)의 색 밀도를 지칭한다. 적절하게는, 그래픽의 주조 원색의 색 밀도는 약 0.5 이상이다. 또다른 실시양태에서, 그래픽의 주조 원색의 색 밀도는 약 0.7 이상인 것이 적절하다. 또다른 실시양태에서는, 그래픽의 주조 원색의 색 밀도는 약 0.8 이상인 것이 적절하다.
더욱 특히, 그래픽의 주조 원색이 자홍색인 경우, 주조 원색의 색 밀도는 약 0.5 이상, 더욱 적절하게는 약 0.6 이상, 더 더욱 적절하게는 약 0.7 이상, 더욱 더 적절하게는 약 0.8 이상이다. 그래픽의 주조 원색이 흑색인 경우, 주조 원색의 색 밀도는 약 0.5 이상, 더욱 적절하게는 약 0.6 이상, 더 더욱 적절하게는 약 0.7 이상, 더욱 더 적절하게는 약 0.8 이상이다. 그래픽의 주조 원색이 청록색인 경우, 주조 원색의 색 밀도는 약 0.5 이상, 더욱 적절하게는 약 0.6 이상, 더 더욱 적절하게는 약 0.7 이상, 더욱 더 적절하게는 약 0.75 이상이다. 그래픽의 주조 원색이 황색인 경우, 주조 원색의 색 밀도는 약 0.5 이상, 더욱 적절하게는 약 0.55 이상, 더 더욱 적절하게는 약 0.6 이상이다.
색 밀도 테스트
하기의 테스트를 사용하여 부직 기재에 적용된 그래픽 내의 주조 원색의 색 밀도를 결정한다. 테스트에는 반사율 농도계, 더욱 특히 X-Rite, Inc. (Grandville, Michigan, U.S.A.)에서 모델명 X-RITE 508 농도계로 입수가능한 농도계를 사용하는 것이 수반된다. 농도계는 Status T 측정 ([ANSI Status T Computerized Color Response]에 따라 밀도 데이타를 필터링함)용으로, 그리고 샘플의 주조 원색의 색 밀도를 측정하도록 설정된다.
그래픽이 적용된 샘플 부직 기재는 직경 (또는 샘플이 원형이 아닌 경우 길이와 폭 모두)이 6 ㎜ 이상이어야 한다. 샘플을 백색 측정 타일(tile) (APT Tecko Company에서 명칭 Deluxe White Marlite로 입수가능한 4 인치 × 4 인치 타일) 상에 놓고, 농도계 솔(sole) 플레이트의 십자선이 그래픽 위에 놓이게 농도계를 샘플 상에 놓는다. 그후, 디스플레이(display)가 "완료됨(Completed)"을 나타낼 때까지, 농도계의 노우즈(nose)를 샘플에 대해 유지시킨다. 측정된 색 밀도는 측정된 그래픽의 주조 원색에 상응하는 글자로 시작하는 수치 (무차원)로 농도계에 의해 표시된다; 글자 Y는 황색을 지칭하고, 글자 M은 자홍색을 지칭하고, 글자 C는 청록색을 지칭하며, 글자 V는 흑색을 지칭한다.
3회 이상 측정하여야 하고, 결과를 평균하여, 측정될 샘플의 색 밀도를 결정한다.
실험 1
실험을 수행하여 적층체 부직 기재에 적용된 솔리드 적색 및 솔리드 흑색 정사각형 그래픽의 선명도 (예를 들어, 색 밀도)에 대한 다양한 파라메터의 효과를 결정하였다. 시험된 파라메터로는 열 결합된 적층체 대 접착 결합된 적층체의 사 용; 폴리에틸렌 섬유 대 폴리프로필렌 섬유; Sun Chemical Co. 제조의 초기 잉크를 갖는 잉크 조성물 대 Color Converting Industries (CCI) (Des Moines, Iowa, U.S.A.) 제조의 초기 잉크를 갖는 잉크 조성물; 아닐록스 롤 부피; 및 인쇄 플레이트 재료가 포함된다.
테스트된 파라메터들이 더욱 특히 하기에 기재된다.
부직 기재 파라메터
1. 기재 구성
A. 0.5 중량％ TiO2 첨가제 및 Exxon에서 상표명 3155 중합체로 입수가능한 중합체로 구성된 2.5 데니어 호모필라멘트(homofilament) 섬유의 스펀본드 섬유상 부직 웹을 포함하는 적층체. 섬유상 부직 웹은 와이어 직조 결합 패턴으로 점 결합되었다. 섬유상 부직 웹은 또한 약 50 ％ 넥킹되었고(necked), 넥킹된 기본 중량은 약 34 gsm이었다. 필름은 Pliant에서 명칭 XP-8600 하에 입수가능한 19 gsm 필름이었다. Bostik-Findley에서 명칭 H2096 하에 입수가능한 3 gsm 기본 중량의 접착제를 사용하여 섬유상 부직 웹을 필름에 접착 결합시켰다.
B. 2 중량％ TiO2의 첨가제가 있는 Dow로부터 명칭 Aspun 6811A 하에 입수가능한 PE 쉬쓰 30 중량％ 및 Dow로부터 명칭 Affinity XUS59400 하에 입수가능한 mPE 코어 70 중량％를 갖는 2.5 데니어 이성분 섬유의 스펀본드 섬유상 부직 웹을 포함하는 적층체. 섬유상 부직 웹은 10 ％ 결합 면적에 걸쳐 점 결합되었다. 필름은 Pliant에서 명칭 XP-8600 하에 입수가능한 19 gsm 필름이었다. Bostik- Findley에서 명칭 H2096 하에 입수가능한 3 gsm 기본 중량의 접착제를 사용하여 섬유상 부직 웹을 필름에 접착 결합시켰다.
C. 0.75 중량％ TiO2 첨가제가 있는, Union Carbide Corporation으로부터 명칭 5D49 PP 하에 입수가능한 2.5 데니어 호모필라멘트 폴리프로필렌 섬유의 스펀본드 섬유상 부직 웹을 포함하는 적층체. 웹은 와이어 직조 18 ％ 결합 면적 패턴으로 점 결합되었다. 필름은 Dow Chemical (Midland, Michigan)에서 명칭 Dowlex 2047 LLDPE 하에 입수가능한 LLDPE, 탄산칼슘 농축물 및 스킨(skin) 수지를 포함하는 미세다공성 필름이었다. 탄산칼슘 농축물은 75 중량％ 탄산칼슘 (OMYA, Inc., North America (Proctor, Vermont)에서 명칭 OMYACARB 2SST 하에 입수가능하고, 평균 입자 크기가 2 마이크로미터이고, 탑 컷(top cut)은 8-10 마이크로미터이며, 약 1％ 스테아르산 코팅됨), 및 25 중량％ 캐리어(carrier) 수지 (Dow Chemical에서 명칭 Dowlex 2517 LLDPE로 입수가능하고, 용융 지수가 25g/10 분 (190 ℃)이며, 밀도는 0.917 g/cc임)의 블렌드였다. 탄산칼슘 농축물을 2047 LLDPE와 통상적인 단일나사형 압출기에서 블렌딩하여, 약 49 중량％의 최종 CaCO3 농도를 수득하였다. 스킨 수지는 EVA 및 카탈로이(catalloy), 산화방지제, 및 가공 보조물의 배합물이었다. 섬유상 부직 웹을 필름에 열 적층시켰다.
잉크 조성물 파라메터
1. 잉크 유형
A. Sun Chemical에서 상표명 PYROFLEX 하에 입수가능; 및
B. CCI에서 모델명 1343 잉크 시리즈로 입수가능.
인쇄 장치 파라메터
1. 인쇄 방법
A. 추계적;
B. 표준 도트 공정; 및
C. 라인.
2. 아닐록스 롤 부피
A. 4.5 BCM (10억 입방 마이크로미터);
B. 5.2 BCM;
C. 6.5 BCM;
D. 8.0 BCM; 및
E. 10.0 BCM
주(註): 부록 A로 첨부된 표에 나타난 바와 같은 아닐록스 롤 부피는 2가지 숫자 (예를 들어, 260/5.2)로 제공된다. 첫번째 숫자는 롤러의 폭 (인치) 당 셀의 라인의 수이고, 두번째 숫자는 10억 입방 마이크로미터 (BCM) 단위의 셀 부피이다.
3. 플레이트 재료
A. BASF로부터 입수가능;
B. E.I. duPont de Nemours Co.로부터 명칭 CYREL PQS로 입수가능; 및
C. E.I. duPont de Nemours Co.로부터 명칭 CYREL DPS로 입수가능.
주: 부록 표에서, 플레이트 재료는 플레이트 재료 자체 및 이의 양각 부분에 서의 플레이트의 두께 (예를 들어, 0.067 인치)의 관점에서 특정화된다.
설정 파라메터
라인 스피드: (예를 들어, 기재가 인쇄 장치를 통해 공급되는 스피드) 200 피트/분.
부록 A는 이러한 실험을 위한 다양한 테스트 코드 및 각각의 테스트 코드에 사용된 파라메터들을 나타내는 표이다. 특정 테스트 코드용 테스트 샘플을 제조하기 위해, 적층체 부직 기재를 테스트 코드 파라메터에 따라 제조하였다. 잉크 조성물 (특정 테스트 코드에 대해 특정됨)을 플렉소그래픽 인쇄 장치 (테스트 코드에 따른 공정을 위해 구성되고 설정됨)에 공급하였다. 적층체 부직 기재를 인쇄 장치를 통해 특정된 라인 스피드로 공급하고, 적색 정사각형 또는 흑색 정사각형 (테스트 코드에 좌우됨)을 기재의 건성 섬유상 부직 웹 상에 인쇄하고, 건조되도록 하였다. 본원에서 앞서 기술된 색 밀도 테스트를 부직 기재에 적용된 그래픽 상에서 수행하여 그래픽의 주조 원색 (이러한 경우, 테스트 코드에 따라 자홍색 또는 흑색)의 색 밀도를 결정하였다.
부록 A 표에 기재된 테스트 코드는 숫자 및 글자 A, B 또는 C 중 하나로 표시되고, 글자는 상기에 기재된 특정 부직 기재 구성에 상응한다. 3개의 샘플을 각각의 테스트 코드에 대해 제조하였고, 각 샘플의 색 밀도를 3회 측정하였다. 테스트 결과가 또한 부록 A 표에서 제공된다.
실험 2
하기의 실험을 수행하여 적층체 부직 기재에 적용된 솔리드 적색 정사각형 그래픽의 선명도 (예를 들어, 색 밀도)에 대한 다양한 파라메터의 효과를 결정하였다. 시험된 파라메터로는 적층체 부직 기재를 형성하기 위해 필름에 접착 적층된 2가지 상이한 섬유상 부직 웹 구조물의 사용; 인쇄 전의 기재 처리, 잉크 조성물 점도, 용매 유형, 아닐록스 롤 부피, 프라이머(primer), 인쇄 플레이트 재료, 및 인쇄압이 포함된다.
테스트된 파라메터들이 더욱 특히 하기에 기재된다.
부직 기재 파라메터
1. 기재 구성
A. 0.5 중량％ TiO2 첨가제가 있는, Exxon에서 명칭 3155 중합체 하에 입수가능한 중합체로 구성된 2.5 데니어 호모필라멘트 섬유의 스펀본드 섬유상 부직 웹을 포함하는 적층체. 섬유상 부직 웹은 와이어 직조 결합 패턴으로 점 결합되었다. 섬유상 부직 웹은 또한 약 50 ％ 넥킹되었고, 넥킹된 기본 중량은 약 34 gsm이었다. 필름은 Pliant에서 명칭 XP-8600 하에 입수가능한 19 gsm 필름이었다. Bostik-Findley에서 명칭 H2096 하에 입수가능한 3 gsm 기본 중량의 접착제를 사용하여 섬유상 부직 웹을 필름에 접착 결합시켰다.
B. 2 중량％ TiO2의 첨가제가 있는 Dow로부터 명칭 Aspun 6811A 하에 입수가능한 PE 쉬쓰 30 중량％ 및 Dow로부터 명칭 Affinity XUS59400 하에 입수가능한 mPE 코어 70 중량％를 갖는 2.5 데니어 이성분 섬유의 스펀본드 섬유상 부직 웹을 포함하는 적층체. 섬유상 부직 웹은 10 ％ 결합 면적에 걸쳐 점 결합되었다. 필 름은 Pliant에서 명칭 XP-8600 하에 입수가능한 19 gsm 필름이었다. Bostik-Findley에서 명칭 H2096 하에 입수가능한 3 gsm 기본 중량의 접착제를 사용하여 섬유상 부직 웹을 필름에 접착 결합시켰다.
잉크 조성물 파라메터
1. 잉크 조성물 점도 (인쇄 준비완료)
A. 잔 #2 컵을 사용하여 결정 시 20초;
B. 잔 #2 컵을 사용하여 결정 시 25초;
C. 잔 #2 컵을 사용하여 결정 시 30초; 및
D. 잔 #2 컵을 사용하여 결정 시 35초.
2. 잉크 조성물 (인쇄 준비완료) 전체 용매 블렌드
A. 70 중량％ n-프로필 알콜 및 30 중량％ n-프로필 아세테이트; 및
B. 50 중량％ 프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르 (PnP), 35 중량％ n-프로필 알콜 및 15 중량％ n-프로필 아세테이트.
인쇄 장치 파라메터
1. 플레이트 재료
A. DuPont CYREL DPS;
B. 천연 고무; 및
C. 200 라인 스크린을 함유하는 텍스처링된(textured) 인쇄 표면을 갖도록 제조된 DuPont CYREL DPS 플레이트.
2. 프라이머
A. 잉크용 베이스(base)로서의 백색 프라이머 (잉크 조성물의 적용 전에 적용된 백색 잉크의 하부층) .
B. 없음.
3. 기재의 코로나(corona) 처리
A. 3.1 kW
B. 없음
4. 인쇄압
A. 0.115 인치 ("낮음")
B. 0.125 인치 ("높음")
설정 파라메터
잉크 유형: Sun Chemical에서 상표명 PYROFLEX 하에 입수가능.
인쇄 방법: 라인 공정.
아닐록스 롤 부피: 6.5 BCM.
라인 스피드 (예를 들어, 기재가 인쇄 장치를 통해 공급되는 스피드) : 215 피트/분.
부록 B는 이러한 두번째 실험의 다양한 테스트 코드 및 각각의 테스트 코드에 사용된 파라메터를 나타내는 표이다. 특정 테스트 코드용 테스트 샘플을 제조하기 위해, 적층체 부직 기재를 테스트 코드 파라메터에 따라 제조하였다. 잉크 조성물 (특정 테스트 코드에 대해 특정됨)을 플렉소그래픽 인쇄 장치 (테스트 코드에 따른 공정을 위해 구성되고 설정됨)에 공급하였다. 적층체 부직 기재를 인쇄 장치를 통해 특정된 라인 스피드로 공급하고, 적색 정사각형을 기재의 섬유상 부직 웹 상에 인쇄하고, 건조되도록 하였다. 본원에서 앞서 기술된 색 밀도 테스트를 부직 기재에 적용된 그래픽 상에서 수행하여 그래픽의 주조 원색 (이러한 경우, 자홍색)의 색 밀도를 결정하였다.
3개의 샘플을 각각의 테스트 코드에 대해 제조하였고, 각 샘플의 색 밀도를 3회 측정하였다. 테스트 결과가 또한 부록 B 표에서 제공된다.
실험 3
세번째 실험을 수행하여 적층체 부직 기재에 적용된 솔리드 적색 정사각형 그래픽의 선명도 (예를 들어, 색 밀도)에 대한 다양한 부직 기재 파라메터의 영향을 결정하였다. 시험된 파라메터로는 기재의 섬유상 부직 웹의 기본 중량, 섬유를 구성하는 폴리올레핀, 및 섬유상 부직 웹이 후면층에 적층되었는지 여부가 포함된다.
테스트된 파라메터들이 더욱 특히 하기에 기재된다.
부직 섬유상 웹 구성
모든 섬유상 웹은 10％ 결합 면적에 걸쳐 점 결합되었다.
1. 기본 중량
A. 20 gsm (0.6 osy)
B. 34 gsm (1.0 osy)
2. 섬유 조성
모든 섬유는 코어가 Dow Chemical에서 명칭 Dow Affinity XUS59400 하에 입 수가능한 mPE 70 중량％를 포함하는 쉬쓰/코어 배열을 갖는 2.5 데니어 이성분 섬유였다. 쉬쓰는 하기의 것들 중 하나였다:
A. Dow Chemical에서 명칭 Aspun 6811A 하에 입수가능한 PE 30 중량％; 및
B. Exxon에서 명칭 3155 하에 입수가능한 PP 30 중량％.
모든 쉬쓰는 2 중량％ TiO2 첨가제를 가졌다.
3. 적층체
A. 없음
B. Bostik-Findley에서 명칭 H2096 하에 입수가능한 3 gsm 접착제를 사용하여 Pliant에서 명칭 XP-8600 하에 입수가능한 19 gsm 필름에 섬유상 부직 웹을 접착 적층시켰다.
설정 파라메터로는 하기의 것들이 포함되었다:
잉크 조성물: Sun Chemical에서 명칭 PYROFLEX 하에 입수가능.
전체 용매 블렌드: 50 중량％ 프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르 (PnP), 35 중량％ n-프로필 알콜 및 15 중량％ n-프로필 아세테이트.
잉크 조성물 점도: 잔 #2 컵을 사용하여 25초.
인쇄 플레이트 재료: DuPont CYREL DPS.
부록 C는 이러한 실험의 각각의 테스트에 대한 다양한 파라메터 조합을 나타내는 표이다. 테스트 샘플을 제조하기 위해, 부직 기재를 테스트 파라메터에 따라 제조하였다. 잉크 조성물을 플렉소그래픽 인쇄 장치에 공급하고, 부직 기재를 인 쇄 장치를 통해 공급함으로써, 적색 정사각형을 기재의 섬유상 부직 웹 상에 인쇄하고, 건조되도록 하였다. 본원에서 앞서 기술된 색 밀도 테스트를 부직 기재에 적용된 그래픽 상에서 수행하여 그래픽의 주조 원색 (이러한 경우, 자홍색)의 색 밀도를 결정하였다.
3개의 샘플을 각각의 테스트 코드에 대해 제조하였고, 각 샘플의 색 밀도를 3회 측정하였다. 테스트 결과가 또한 부록 C 표에서 제공된다.
실험 4
실험 1-3과 유사한 실험을 수행하여 그래픽의 상이한 영역들의 주조 원색이 각각 상이한 다색상 그래픽의 선명도 (예를 들어, 색 밀도)를 결정하였다. 특히, 테스트된 전체적인 그래픽은 다중 색상으로 구성된 다중 그래픽 이미지를 포함하였고, 크기가 길이 약 500 ㎜ × 폭 약 250 ㎜였다. 하기의 3가지 적층체를 실험에서 사용하였다:
A. 2 중량％ TiO2의 첨가제가 있는 Dow로부터 명칭 Aspun 6811A 하에 입수가능한 PE 쉬쓰 30 중량％ 및 Dow로부터 명칭 Affinity XUS59400 하에 입수가능한 mPE 코어 70 중량％를 갖는 2.5 데니어 이성분 섬유의 스펀본드 섬유상 부직 웹을 포함하는 적층체. 섬유상 부직 웹은 10 ％ 결합 면적에 걸쳐 점 결합되었다. 필름은 Pliant에서 명칭 XP-8600 하에 입수가능한 19 gsm 필름이었다. Bostik-Findley에서 명칭 H2096 하에 입수가능한 3 gsm 기본 중량의 접착제를 사용하여 섬유상 부직 웹을 필름에 접착 결합시켰다.
B. 0.75 중량％ TiO2 첨가제가 있는, Union Carbide Corporation에서 명칭 5D49 PP 하에 입수가능한 2.5 데니어 호모필라멘트 폴리프로필렌 섬유의 스펀본드 섬유상 부직 웹을 포함하는 적층체. 웹은 와이어 직조 18 ％ 결합 면적 패턴으로 점 결합되었다. 필름은 Dow Chemical (Midland, Michigan)에서 명칭 Dowlex 2047 LLDPE 하에 입수가능한 LLDPE, 탄산칼슘 농축물 및 스킨 수지를 포함하는 미세다공성 필름이었다. 탄산칼슘 농축물은 75 중량％ 탄산칼슘 (OMYA, Inc., North America (Proctor, Vermont)에서 명칭 OMYACARB 2SST 하에 입수가능하고, 평균 입자 크기가 2 마이크로미터이고, 탑 컷은 8-10 마이크로미터이며, 약 1％ 스테아르산 코팅됨), 및 25 중량％ 캐리어 수지 (Dow Chemical에서 명칭 Dowlex 2517 LLDPE로 입수가능하고, 용융 지수가 25g/10 분 (190 ℃)이며, 밀도는 0.917 g/cc임)의 블렌드였다. 탄산칼슘 농축물을 2047 LLDPE와 통상적인 단일나사형 압출기에서 블렌딩하여, 약 49 중량％의 최종 CaCO3 농도를 수득하였다. 스킨 수지는 EVA 및 카탈로이, 산화방지제, 및 가공 보조물의 배합물이었다. 섬유상 부직 웹을 필름에 열 적층시켰다.
C. Dow Chemical에서 명칭 Dow 6811 하에 입수가능한 LLDPE 50 중량％ 및 Exxon에서 명칭 3155 하에 입수가능한 PP 50 중량％를 포함하는 병렬식 배열을 갖는 2.5 데니어 이성분 섬유의 스펀본드 섬유상 부직 웹을 포함하는 적층체. 섬유는 0.5 중량％ TiO2 첨가제를 또한 가졌다. 섬유상 부직 웹의 기본 중량은 약 20 gsm이었고, 10 ％ 결합 면적에 걸쳐 점 결합되었다. 필름은 Pliant에서 명칭 XP- 8600 하에 입수가능한 19 gsm 필름이었다. Bostik-Findley에서 명칭 H2096 하에 입수가능한 3 gsm 기본 중량의 스프레이 접착제를 사용하여 섬유상 부직 웹을 필름에 접착 결합시켰다.
하기의 설정 파라메터들을 실험에서 사용하였다:
잉크 조성물 파라메터
잉크 유형: Sun Chemical에서 상표명 PYROPLEX 하에 입수가능.
잉크 조성물 (인쇄 준비완료) 전체 용매 블렌드: 50 중량％ 프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르 (PnP), 35 중량％ n-프로필 알콜 및 15 중량％ n-프로필 아세테이트.
잉크 조성물 점도 (인쇄 준비완료) : 잔 #2 컵을 사용하여 25초;
인쇄 장치 파라메터
플레이트 재료: DuPont CYREL DPS.
인쇄 방법: 블록
인쇄압: 0.115 인치.
아닐록스 롤 부피: 황색 200/8.0; 청색 200/8.0; 적색 200/8.0; 갈색 260/5.2; 흑색 200/6.3; 오버프린트 바니쉬(Overprint varnish) (안료가 없는 잉크 결합제, 예를 들어, 투명 잉크 - 내마모성 개선용) 180/10.0.
라인 스피드: 170 피트/분.
부록 D는 이러한 네번째 실험을 위해 수행된 다양한 테스트를 나타내는 표이다. 상기 기재된 각각의 적층체에 대해, 특정된 잉크 조성물을 플렉소그래픽 인쇄 장치 (설정 파라메터에 따른 공정을 위해 구성되고 설정됨)에 공급하였다. 적층체를 인쇄 장치를 통해 특정된 라인 스피드로 공급하고, 다색상 그래픽을 적층체의 섬유상 부직 웹 상에 인쇄하고, 건조되도록 하였다.
각각의 적층체의 전체적인 그래픽의 4개의 상이한 영역을 테스트하였고, 각각의 영역은 4가지 주조 원색 중 하나 (예를 들어, 일반적으로 적색인 소방차로부터의 자홍색 (도 6a), 청색 허리 밴드 이미지로부터의 청록색 (도 6b), 타이어로부터의 흑색 (도 6c), 또는 캐릭터의 셔츠로부터의 황색 (도 6d))를 각각 갖는 다색상 그래픽의 일부분을 포함한다. 본원에서 앞서 기술된 색 밀도 테스트를 각각의 샘플 상에서 수행하여 그래픽의 이러한 일부분의 주조 원색의 색 밀도를 결정하였다. 각각의 적층체 유형에 대한 4개의 추가적인 적층체에 대해 전체적인 그래픽의 동일한 영역에서 측정을 반복하였고, 결과를 평균하여, 각각의 주조 원색의 색 밀도를 결정하였다. 테스트 결과가 부록 D 표에서 제공된다.
실험 5 - 비교
다섯번째 실험을 수행하여 기존의 공지된 공정에 따라 부직 기재 상에 인쇄된 그래픽의 색 밀도를 결정하였다. 특히, 하기의 2가지 샘플을 테스트하였다:
A. 미국 특허 제5,458,590호 (Schleinz 등)에 따라 제조된 다색상 흑색-인쇄 그래픽 및 부직 폴리프로필렌 기재. 더욱 특히, 잉크 조성물은 Sun Chemical Co.에서 명칭 PARABOND 하에 구입한 잉크 및 75 부피％의 에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르와 25 부피％의 n-프로필 아세테이트의 용매 블렌드를 포함하여, '590 특허의 잉크 제형 (C)로 기재된 것이었다. 잉크 조성물 (인쇄 준비완료)의 점도는 잔 #2 컵을 사용하여 약 25초였다.
B. Kimberly-Clark Corporation (Neenah, Wisconsin, U.S.A.)에서 시판하는 HUGGIES ULTRATRIM DIAPERS (2004년도 제품)에서 루프 체결구 재료로 사용된 부직 기재에 적용된, 현재 입수가능한 다색상 흑색-인쇄 그래픽 (기재는 다르게는 통상적으로 포인트 언본디드 루프 재료 (point unbonded loop material:PUB)로도 지칭됨). 그래픽은 Sun Chemical의 PYROFLEX 잉크 및 70 ％ n-프로필 알콜과 30 ％ n-프로필 아세테이트의 용매 블렌드를 포함하는 잉크 조성물을 포함하였다. 잉크 조성물 (인쇄 준비완료)의 점도는 잔 #2 컵을 사용하여 약 25초였다.
각각의 샘플의 전체적인 그래픽의 4개의 상이한 영역을 테스트하였고, 각각의 영역은 4가지 주조 원색 중 하나 (예를 들어, 자홍색, 청록색, 흑색 또는 황색)를 각각 갖는 다색상 그래픽의 부분을 포함한다. 본원에서 앞서 기술된 색 밀도 테스트를 각각의 영역 상에서 수행하여 그래픽의 이러한 영역의 주조 원색의 색 밀도를 결정하였다. 2가지 샘플 유형 각각에 대한 4개의 추가적인 샘플에 대해 전체적인 그래픽의 동일한 영역에서 측정을 반복하였고, 결과를 평균하여, 각각의 주조 원색의 색 밀도를 결정하였다. 테스트 결과가 부록 E 표에서 제공된다.
선명도가 높은 그래픽이 적용된 부직 기재는 자체적으로, 또는 아동 배변연습용 팬츠의 형태로 도 4에 도해되고 20으로 완전히 표시되는 것과 같은 흡수 용품의 일부로서 유용할 수 있다. 흡수 용품 (20)은 1회용이거나 1회용이 아닐 수 있고, 재사용을 위해 세탁되거나 또는 다른 방식으로 컨디셔닝되는 대신 제한된 사용 기간 후 폐기되도록 의도되는 용품을 지칭한다. 그래픽이 적용된 본 발명의 부직 기재는, 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서, 기저귀, 여성 위생 제품, 실금자용 제품, 의료용 가먼트, 수술용 패드 및 붕대, 기타 개인 위생 또는 보건 위생 가먼트 등이 포함되지만 이에 한정되지 않는, 개인 착용을 위한 다양한 다른 흡수 용품과 함께 사용하기에 적절한 것으로 이해된다.
오직 실례(實例)로서만, 팬츠 (20)와 같은 배변연습용 팬츠의 구축을 위한 다양한 재료 및 방법이 PCT 특허 출원 WO 00/37009 (2000년 6월 29일 공개, A. Fletcher 등); 미국 특허 4,940,464 (1990년 7월 10일에 Van Gompel 등에게 허여됨); 미국 특허 5,766,389 (1998년 6월 16일에 Brandon 등에게 허여됨), 및 미국 특허 6,645,190 (2003년 11월 11일에 Olson 등에게 허여됨)에 개시되어 있고, 이들은 거명에 의해 본원에 포함된다.
한벌의 배변연습용 팬츠 (20)가 부분적으로 체결된 상태로 도 4에 도해되고, 본원에서 전방 허리 영역 (22) 및 후방 허리 영역 (24)으로도 지칭되는 한 쌍의 종방향 말단 영역, 및 전방 허리영역과 후방 허리 영역 (22, 24) 사이에서 종방향으로 연장되어 이들을 서로 연결시키는, 본원에서 가랑이 영역 (26)으로도 지칭되는 중앙 영역을 한정짓는다. 팬츠 (20)는 착용자를 향해 배치되도록 사용시 개조되는 (예를 들어, 팬츠 (20)의 다른 성분들에 관련되어 놓이는) 내부 표면 (28), 및 내부 표면 반대쪽의 외부 표면 (30)을 또한 한정짓는다. 전방 및 후방 허리 영역 (22, 24)는 착용 시 착용자의 허리 또는 중간-하부 몸통을 전체적으로 또는 부분적으로 커버하거나 둘러싸는 팬츠 (20)의 부분들을 포함한다. 일반적으로 가랑이 영역 (26)은 착용시 착용자의 다리들 사이에 놓이고 착용자의 하부 몸통 및 가랑이를 커버하는 팬츠 (20)의 부분이다. 한벌의 배변연습용 팬츠 (20)는 횡방향으로 반대편에 있는 한쌍의 측면 연부들 (36), 및 각각 전방 허리 연부 (38) 및 후방 허리 연부 (39)로 명명된, 종방향으로 반대편에 있는 한쌍의 허리 연부들 (광범위하게는, 종방향 말단부)를 또한 갖는다.
도해된 팬츠 (20)는 흡수 어셈블리 (일반적으로 32로 표시됨), 및 팬츠를 3차원 팬츠 형상으로 고정시키기 위한 체결 시스템 (일반적으로 80으로 표시됨)을 포함한다. 흡수 어셈블리 (32)는 본 발명의 선명도가 높은 그래픽 (100)이 1개 이상 적용된 외부 커버 (40), 및 외부 커버 (40)에 이와 겹쳐지는 (마주보는) 관계로 접착제, 초음파 결합, 열 결합, 압력 결합 또는 다른 통상적인 기술에 의해 부착된 신체측 라이너 (42)를 포함한다. 라이너 (42)는 팬츠 (20)의 종방향 말단부의 적어도 일부를 따라 외부 커버 (40)에 적절하게 접합된다. 또한, 라이너 (42)는 외부 커버 (40)에 적절하게 접합된다. 라이너 (42)는 팬츠가 착용되는 동안 착용자의 피부와 인접되도록 적절하게 개조되고, 즉, 팬츠 (20)의 다른 성분들과 관련되어 놓인다. 흡수 어셈블리 (32)는 착용자에 의해 삼출된 액체 신체 삼출물을 흡수하기 위해 외부 커버 (40)와 신체측 라이너 (42) 사이에 배치된 흡수 구조물 (제시되지 않음), 및 신체 삼출물이 측면으로 흐르는 것을 억제하기 위해 신체측 라이너 (42)에 고정된 한쌍의 보유 플랩 (46) (이중 하나는 도 4에 제시됨)을 또한 포함한다. 보유 플랩 (46)에 적절한 구성 및 배열은 일반적으로 당업자에게 주지되어 있고, 거명에 의해 본원에 포함된 미국 특허 4,704,116 (1987년 11월 3일에 Enloe에게 허여됨)에 기술되어 있다.
도 1에 부분적으로 도해된 바와 같은 체결된 위치의 배변연습용 팬츠 (20)에서, 전방 및 후방 허리 영역 (22, 24)는 체결 시스템 (80)에 의해 서로 연결되어, 허리 개구부 (50) 및 한쌍의 다리 개구부들 (52)을 갖는 3차원 팬츠 형상을 한정짓는다. 배변연습용 팬츠 (20)의 전방 및 후방 허리 연부 (38 및 39) (예를 들어, 종방향 말단부들)은 착용자의 허리를 둘러싸서 팬츠의 허리 개구부 (50) (도 1)를 한정짓도록 배열된다.
외부 커버 (40) (본 발명의 한 실시양태에 따른 부직 기재를 광범위하게 한정지음)는 앞서 기술되고 도 1 및 2에 제시된 부직 기재 (200)의 구성에 따라 적절하게 구성된다. 특히, 외부 커버 (40)가 실질적으로 액체 불투과성인 재료를 포함하는 것이 적절하다. 외부 커버 (40)는 액체 불투과성 재료의 단일층일 수 있지만, 더욱 적절하게는 하나 이상의 층이 액체 불투과성인 다층 적층체 구조를 포함한다. 예를 들어, 외부 커버 (40)는 적층체 접착제, 초음파 결합, 열 결합, 압력 결합 등에 의해 서로 적절하게 접합된 액체 투과성 외부 층 및 액체 불투과성 내부 층을 포함할 수 있다. 비드, 스프레이, 평행 소용돌이 등으로 연속적으로 또는 간헐적으로 적용될 수 있는 적절한 적층체 접합제를 Bostik-Findley Adhesives, Inc. (Wauwautosa, Wisconsin, U.S.A.), 또는 National Starch and Chemical Company (Bridgewater, New Jersey U.S.A.)로부터 수득할 수 있다. 액체 투과성 외부 층은 임의의 적절한 재료일 수 있고, 일반적으로 직물과 같은 질감을 제공하는 것이 바람직하다. 이같은 재료의 한 예는 20 gsm (g/㎡) 스펀본드 폴리올레핀 부직 웹이다. 외부 층이 액체 투과성일 필요는 없지만, 외부 층이 비교적 직물과 같은 질감 을 착용자에게 제공하는 것이 적절하다.
외부 커버 (40)의 내부 층은 액체와 증기 모두에 대해 불투과성일 수 있거나, 또는 액체 불투과성이면서 증기 투과성일 수 있다. 내부 층은 얇은 플라스틱 필름으로부터 제조될 수 있지만, 기타 가요성 액체 불투과성 재료를 또한 사용할 수 있다. 내부 층, 또는 단일 층인 경우 액체 불투과성 외부 커버 (40)은 배설물이 침대 시트 및 의류와 같은 용품, 뿐만 아니라 착용자 및 도우미를 적시는 것을 방지한다. 액체 불투과성 내부 층 또는 단일층 액체 불투과성 외부 커버 (40)으로 사용하기에 적절한 액체 불투과성 필름은 Pliant Corporation (Schaumburg, Illinois, U.S.A.)에서 시판하는 0.75 밀(mil) (0.02 ㎜) 폴리에틸렌 필름이다.
또다른 적절한 실시양태에서, 외부 커버 (40)은 접착제의 0.3 gsm 층과 접착 적층된 G2760 KRATON 엘라스토머 스트랜드의 0.4 온스/제곱 야드 (osy) (13.6 g/㎡ (gsm)) 기본 중량 층을 두 외장재 사이에 포함할 수 있다. 각각의 외장재는 기본 중량이 0.7 osy (23.7 gsm) 기본 중량인 열 점 결합된 이성분 스펀본드 섬유상 부직 웹으로 구성될 수 있다. 접착제는 Bostik-Findley Adhesive (Wauwautosa, Wisconsin)에서 명칭 H2525 A로 공급하는 접착제와 유사하고, 엘라스토머 스트랜드는 외부 커버 (40)의 횡방향 폭 1 인치 (2.54 ㎝) 당 약 12개 스트랜드의 KRATON 엘라스토머를 제공하도록 놓이고 분포된다.
신체측 라이너 (42)는 착용자의 피부에 유순하고, 부드러운 느낌이며, 비자극성인 것이 적절하다. 또한 신체측 라이너 (42)는 액체 신체 삼출물이 이의 두께를 쉽게 통과하여 흡수성 구조물에 침투하도록 하기에 충분히 액체 투과성이다. 적절한 신체측 라이너 (42)는 웹 재료, 예컨대 다공성 발포체, 망상 포말체, 천공된 플라스틱 필름, 직물 또는 부직 웹, 또는 임의의 이같은 재료의 배합물로부터 광범위하게 선택되어 제조될 수 있다. 예를 들어, 신체측 라이너 (42)는 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이의 배합물로 구성된 멜트블로운 웹, 스펀본디드 웹, 또는 본디드-카디드-웹을 포함할 수 있다. 신체측 라이너 (42)는 실질적으로 소수성인 재료로 구성될 수 있고, 원하는 수준의 습윤성 또는 친수성이 부여되도록 임의로 소수성 재료가 계면활성제로 처리되거나 또는 다른 방법으로 가공될 수 있다.
신체측 라이너 (42)는 또한 신축성일 수 있고, 더욱 적절하게는 엘라스토머성일 수 있다. 신체측 라이너 (42)의 구축을 위한 적절한 엘라스토머성 재료로는 탄성 스트랜드, 라이크라 탄성체, 주조 또는 블로운 탄성 필름, 부직 탄성 웹, 멜트블로운 또는 스펀본드 엘라스토머성 섬유상 웹, 뿐만 아니라 이의 배합물이 포함될 수 있다. 적절한 엘라스토머성 재료의 예로는 KRATON 엘라스토머, HYTREL 엘라스토머, ESTANE 엘라스토머성 폴리우레탄 (Noveon (Cleveland, Ohio)에서 입수가능), 또는 PEBAX 엘라스토머가 포함된다.
도 5는 흡수 용품이 일반적으로 직사각형인 중앙 흡수 어셈블리 (32) 및 중앙 흡수 어셈블리와 별도로 형성되고 이에 고정된 측면 패널 (34, 134)을 포함하는 배변연습용 팬츠 (20)의 형태인 본 발명의 또다른 실시양태를 도해한다. 측면 패널 (34, 134)는 팬츠 (20)의 각각 전방 및 후방 허리 영역 (22 및 24)에서 중앙 흡수 어셈블리 (32)에 영구적으로 결합된다. 더욱 특히, 전방 측면 패널 (34)은 전방 허리 영역 (22)에서 흡수 어셈블리 (32)의 측면 모서리에 영구적으로 결합되 어 모서리 너머로 외측으로 가로로 연장될 수 있고, 후방 측면 패널 (134)은 후방 허리 영역 (24)에서 흡수 어셈블리의 측면 모서리에 영구적으로 결합되어 모서리 너머로 외측으로 가로로 연장될 수 있다. 당업자에게 공지된 부착 수단, 예컨대 접착제, 열 또는 초음파 결합을 사용하여 측면 패널 (34 및 134)을 흡수 어셈블리 (32)에 결합시킬 수 있다.
따라서, 전방 및 후방 측면 패널 (34 및 134)은 팬츠 (20)을 착용했을 때 착용자의 엉덩이 상에 놓이는 배변연습용 팬츠 (20)의 부분을 포함한다. 전방 및 후방 측면 패널 (34 및 134)은 함께 영구적으로 결합되어 팬츠 (20)의 3차원 형상을 형성할 수 있거나, 또는 도해된 양상의 체결 시스템 (80)에 의해서와 같이 서로 탈착가능하게 연결될 수 있다.
도 5의 실시양태에서, 측면 패널 (34, 134)는 배변연습용 팬츠 (20)의 횡방향에 일반적으로 평행한 방향으로 적어도 신축될 수 있는 탄성 재료를 포함한다. 적절한 탄성 재료, 뿐만 아니라 탄성 측면 패널을 배변연습용 팬츠 내로 혼입시키는 한 방법이 거명에 의해 모두 본원에 포함되는 하기의 미국 특허들에 기술되어 있다: 4,940,464 (1990년 7월 10일에 Van Gompel 등에게 허여됨); 5,224,405 (1993년 7월 6일에 Pohjola에게 허여됨); 5,104,116 (1992년 4월 14일에 Pohjola에게 허여됨); 및 5,046,272 (1991년 9월 10일에 Vogt 등에게 허여됨). 특정 양상에서, 탄성 재료로는 신축-열 적층체 (STL), 넥킹 결합된 적층체 (NBL), 가역적으로 넥킹된 적층체, 또는 신축-결합된 적층체 (SBL) 재료가 포함될 수 있다. 이같은 재료의 제조 방법은 당업자에게 주지되어 있고, 미국 특허 4,663,220 (1987년 5월 5일 에 Wisneski 등에게 허여됨); 미국 특허 5,226,992 (1993년 7월 13일에 Morman에게 허여됨); 유럽 특허 출원 EP 0 217 032 (1987년 4월 8일에 Taylor 등의 이름으로 공개됨); 및 PCT 출원 WO 01/88245 (Welch 등)에 기술되어 있으며, 이들은 모두 거명에 의해 본원에 포함된다. 별법적으로, 측면 패널 재료는 기타 제직물 또는 부직물 재료, 예컨대 외부 커버 (40) 및/또는 신체측 라이너 (42)의 구축에 적절한 것으로 본원에서 기술된 것들; 기계적으로 예비-응력변형된(pre-strained) 복합재; 또는 신축성이지만 탄성이지 않은 재료를 포함할 수 있다.
도 4 및 5의 도해된 실시양태에서, 팬츠 (20)의 외부 커버는 선명도가 높은 그래픽이 적용된 부직 기재를 광범위하게 한정짓는다. 그러나, 선명도가 높은 그래픽이 대신 또는 추가적으로 팬츠 (20)의 다른 부직 기재 성분, 예컨대 신체측 라이너 (42) 또는 다른 성분에 적용될 수 있고, 여전히 본 발명의 범주 내인 것으로 이해된다.
본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 다양한 변화가 상기 구성 및 방법에 이루어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 함유되고 첨부된 도면에서 제시된 모든 내용은 예시적인 것으로 해석되어야 하고 제한적인 의미로 해석되지 않아야 한다는 것이 의도된다.
본 발명 또는 이의 바람직한 실시양태(들)의 요소들을 소개할 때, "정관사", "부정관사" 및 "상기"는 하나 이상의 요소가 존재한다는 것을 의미한다. 용어 "포함하는", "갖는", 및 "있는"은 포괄적인 것으로 의도되고, 열거된 요소 이외의 추가적인 요소가 있을 수 있다는 것을 의미한다.

Claims (21)

  1. 적어도 부분적으로 폴리올레핀 섬유를 포함하는 섬유상 부직 웹; 및
    상기 섬유상 부직 웹에 적용되고, 두께가 5 마이크로미터 이하이며, 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.6 이상인 자홍색인 그래픽
    을 포함하는, 선명한 그래픽이 상부에 있는 부직 기재.
  2. 제1항에 있어서, 그래픽의 상기 일부분의 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.7 이상인 자홍색인 부직 기재.
  3. 제2항에 있어서, 그래픽의 상기 일부분의 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.8 이상인 자홍색인 부직 기재.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서, 1개 이상의 필름 층 및 1개 이상의 부직포 층을 포함하는 적층체 기재인 부직 기재.
  10. 적어도 부분적으로 폴리올레핀 섬유를 포함하는 섬유상 부직 웹; 및
    상기 섬유상 부직 웹에 적용되고, 두께가 5 마이크로미터 이하이며, 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.7 이상인 흑색인 그래픽
    을 포함하는, 선명한 그래픽이 상부에 있는 부직 기재.
  11. 제10항에 있어서, 그래픽의 상기 일부분의 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.8 이상인 흑색인 부직 기재.
  12. 적어도 부분적으로 폴리올레핀 섬유를 포함하는 섬유상 부직 웹; 및
    상기 섬유상 부직 웹에 적용되고, 두께가 5 마이크로미터 이하이며, 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.7 이상인 청록색인 그래픽
    을 포함하는, 선명한 그래픽이 상부에 있는 부직 기재.
  13. 제12항에 있어서, 그래픽의 상기 일부분의 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.75 이상인 청록색인 부직 기재.
  14. 적어도 부분적으로 폴리올레핀 섬유를 포함하는 섬유상 부직 웹; 및
    상기 섬유상 부직 웹에 적용되고, 두께가 5 마이크로미터 이하이며, 그래픽의 적어도 일부분은 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.5 이상인 황색인 그래픽
    을 포함하는, 선명한 그래픽이 상부에 있는 부직 기재.
  15. 제14항에 있어서, 그래픽의 상기 일부분의 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.55 이상인 황색인 부직 기재.
  16. 제15항에 있어서, 그래픽의 상기 일부분의 주조 원색이 색 밀도 테스트에 의해 결정된 색 밀도가 0.6 이상인 황색인 부직 기재.
  17. 제1항, 제10항, 제12항 및 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유상 부직 웹의 실질적으로 모든 섬유가 폴리올레핀 섬유인 부직 기재.
  18. 제1항, 제10항, 제12항 및 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리올레핀 섬유가 각 섬유의 쉬쓰(sheath)가 폴리올레핀 재료로부터 만들어진 쉬쓰/코어(core) 배열을 갖는 이성분 섬유인 부직 기재.
  19. 제1항, 제10항, 제12항 및 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리올레핀 섬유가 폴리에틸렌 섬유를 포함하는 부직 기재.
  20. 제18항에 있어서, 각 섬유의 쉬쓰가 폴리에틸렌 재료로부터 만들어진 부직 기재.
  21. 제18항에 있어서, 각 섬유의 코어가 폴리프로필렌 재료, 폴리에틸렌 재료 또는 상기 양자 모두를 포함하는 부직 기재.
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