KR101527621B1 - 반투명 내부 그래픽 향상 - Google Patents

Abstract

기저귀와 같은 흡수 제품의 액체 불투과성 통기성 필름 외부 커버의 내부 표면상에, 배설이 발생한 때를 표시하는 수분산성 잉크를 보기 위한 반투명 창을 형성하는 방법을 개시한다. 또한, 반투명 창 및 수분산성 잉크를 갖는 흡수 제품을 개시한다.

Description

반투명 내부 그래픽 향상{TRANSLUCENT INTERNAL GRAPHICS ENHANCEMENT}

본 발명은 일반적으로 액체 불투과성 재료상에 희미해지는 그래픽을 보기 위한 반투명 창을 형성하는 것에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 기저귀와 같은 흡수 제품의 액체 불투과성 통기성 필름 외부 커버의 내부 표면상에, 배설이 발생한 때를 표시하는 수분산성 잉크를 보기 위한 반투명 창을 형성하는 것에 관한 것이다.

일회용 흡수 제품의 전형은 일회용 유아용 기저귀 및 성인 환자를 위한 일회용 요실금 패드이다. 그러한 일회용 기저귀 및 요실금 패드의 사용 동안, 일회용 흡수 제품은 습윤되어, 유아 및 성인 환자의 적절한 인도적 보살핌을 보장하기 위해 교체를 필요로 한다. 종래에는, 제품의 습윤을 불투과성 필름 외부 커버의 내부에 보유된 내부 흡수 물질의 시각적 또는 촉각적 검사에 의해 손으로 감시하였다. 그러한 검사는 시간 소모적일 수 있고 종종 불쾌할 수 있다.

일회용 흡수 제품의 시각적 또는 촉각적 검사의 속성상, 수분 존재시에 무색에서 유색으로 변하거나 한 색에서 다른 색으로 변하는 수분 표시제가 개발되었다. 또한, 메시지 또는 그래픽이 외부 커버 상에 인쇄되고, 습윤 시에 그 메시지 또는 그래픽이 희미해져서 수분의 존재를 표시하는 제품이 있었다.

많은 소비자가, 현존하는 희미해지는 표시제에 대해, 야간이나 어두운 방에서는 통상의 흡수 제품의 외부 커버를 들여다 보기가 어려우므로 그러한 메시지, 그래픽, 또는 색이 희미해지는 때를 식별하기 어려움을 불평하였다. 이와 같이, 습윤 표시제의 더욱 가시적이고 눈에 띄는 변화를 허용하기 위해 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 반투명 창이 형성된 흡수 제품에 대한 요구가 있다.

희미해지는 그래픽을 보기 위한 반투명 창을 투명화 조성물 및 수분산성 잉크를 사용하여 형성할 수 있음이 발견되었다. 구체적으로, 반투명 창은 먼저 투명화 조성물을 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면에 도포하고, 이어서 수분산성 잉크를 투명화 조성물 위에 도포함으로써 형성된다. 한 실시양태에서, 투명화 조성물은 투명화 바니시(clearing varnish)이다. 다른 실시양태에서, 투명화 조성물은 파라핀 왁스이다.

이와 같이, 본 발명은 반투명 창을 형성할 수 있는 투명화 바니시 및 반투명 창 위에 도포된 수분산성 잉크를 포함하는 액체 불투과성 외부 커버; 흡수 물질; 및 액체 투과성 내부 층을 포함하는 흡수 제품에 관한 것이다. 투명화 바니시는 약 150 내지 약 1500의 수 평균 분자량, 약 65℃ 내지 약 95℃의 융점, 및 약 300 내지 약 1500의 용융 지수 중 적어도 하나를 갖는다.

본 발명은 또한 반투명 창을 형성할 수 있는 투명화 바니시 및 반투명 창 위에 도포된 수분산성 잉크를 포함하는 액체 불투과성 외부 커버; 흡수 물질; 및 액체 투과성 내부 층을 포함하는 흡수 제품에 관한 것이다. 투명화 바니시는 에폭시화 대두유, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 우지계 올레아미드, 폴리에틸렌 글리콜 디스테아레이트, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 수분산성 잉크는 이소프로필 알콜, 메틸 알콜, 및 유기 휘발물을 포함한다.

본 발명은 또한 액체 불투과성 외부 커버; 흡수 물질; 및 액체 투과성 내부 층을 포함하는 흡수 제품에 관한 것이다. 액체 불투과성 외부 커버는 파라핀 왁스, 및 파라핀 왁스 위에 도포된 수분산성 잉크를 포함한다.

본 발명은 또한 희미해지는 그래픽을 보기 위한 반투명 창을 포함하는 흡수 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 투명화 바니시를 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 도포하여 반투명 창을 형성하고; 수분산성 잉크를 반투명 창 위에 인쇄하는 것을 포함한다. 투명화 바니시는 약 150 내지 약 1500의 수 평균 분자량, 약 65℃ 내지 약 95℃의 융점, 및 약 300 내지 약 1500의 용융 지수 중 적어도 하나를 갖는다.

본 발명은 또한 희미해지는 그래픽을 포함하는 흡수 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 파라핀 왁스를 가열하고; 파라핀 왁스를 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 도포하여 반투명 창을 형성하고; 수분산성 잉크를 반투명 창 위에 인쇄하는 것을 포함한다.

다른 목적 및 특징은 부분적으로는 명백할 것이고 부분적으로는 이하에 언급될 것이다.

도 1은 당겨져서 평평하게 놓인 상태로 착용자 피부에 접하는 제품 표면 쪽이 보이도록 도시된 흡수 제품의 부분적으로 제거된 평면도를 대표적으로 보여준다.
도 2는 도 1의 흡수 제품의 선 2-2를 따라 취한 단면도를 대표적으로 보여준다.
도면 전체에서 상응하는 참조 부호는 상응하는 부분을 지시한다.

정의

본 명세서에서 하기의 각 용어 또는 어구는 하기 의미를 포함한다:

본원에 사용된 "수 평균 분자량"은 중합체의 분자량을 측정하는 한 방식이다. 구체적으로, "수 평균 분자량"은 개별 중합체의 분자량의 평균을 가리킨다. 모든 분자의 분자량을 측정하여, 그 분자량들을 합하고, 분자의 수로 나누어서 측정한다.

본원에 사용된 "용융 지수"는 표준화된 시험법 ASTM D1238에 제시된 조건에서 압출 유량계 오리피스를 통해 밀어낼 수 있는 열가소성 물질의 그램 단위의 양을 가리킨다.

이들 용어는 본 명세서의 나머지 부분에서 추가의 언어로 정의될 수 있다.

발명의 상세한 설명

본 발명은 일반적으로 흡수 제품의 액체 불투과성 통기성 필름 외부 커버의 내부 표면상에, 배설이 발생한 때를 표시하는 수분산성 잉크를 보기 위한 반투명 창을 형성하는 것에 관한 것이다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 흡수 제품은 건조 시에 외부 커버의 내부 표면상에 하나 이상의 그래픽 이미지를 갖는다. 그러나 흡수 제품이 습윤되면, 그래픽 이미지는 희미해지기 시작하여 제품이 습윤되었음을 표시한다. 본 발명에서 생성된 반투명 창에 의해, 희미해지는 그래픽 이미지가 외부 커버상에서 더욱 쉽게 보인다.

본원에서는 기저귀와 같은 흡수 제품상에 습윤 표시제로서 사용하기 위한 반투명 창을 형성하는 관점에서 설명하지만, 당업자는 반투명 창을 임의의 적합한 개인 위생 제품상에 다양한 유형의 표시제 중의 하나로서의 사용을 위해 형성할 수 있음을 알아야 한다. 예를 들어, 반투명 창은 하나 이상의 개인 위생 제품에 제품의 상태, 사용자의 상태 등을 표시하기 위해 사용될 수 있다.

본 발명은 주로 흡수성 일회용 기저귀와 관련지어 설명된다. 그러나 본원의 개시에 기초해 볼 때, 본원에 기재된 반투명 창 및 잉크가 예를 들어 배변 연습용 팬츠, 성인 요실금 의복, 생리대 등과 같은 많은 다른 일회용 흡수 제품에도 사용될 수 있음은 당업자에게 자명하다.

도 1 및 2를 참조하면, 일체형 흡수 제품, 예컨대 일회용 기저귀 (20)은 일반적으로 전방 허리 구획 (22), 후방 허리 구획 (24), 전방 허리 구획과 후방 허리 구획을 연결하는 중간 구획 (26), 한 쌍의 횡으로 대향하는 측면 엣지 (28), 및 한 쌍의 종으로 대향하는 단부 엣지 (30)을 갖는다. 전방 허리 구획 및 후방 허리 구획은 사용 동안 각각 실질적으로 사용자의 전방 복부 영역 및 후방 복부 영역 위로 연장되도록 구성되는 제품의 일반적인 부분을 포함한다. 제품의 중간 구획은 착용자의 다리 사이의 가랑이 영역을 통해 연장되도록 구성되는 제품의 일반적인 부분을 포함한다. 대향하는 측면 엣지 (28)은 기저귀의 다리 개구를 형성하고, 일반적으로 착용자의 다리에 더욱 밀접하게 맞도록 곡선형이거나 윤곽을 갖는다. 대향하는 단부 엣지 (30)은 기저귀 (20)의 허리 개구를 형성하고, 전형적으로 직선형이지만 곡선형일 수도 있다.

도 1은 평평한 비수축 상태의 기저귀 (20)의 대표적인 평면도이다. 구조의 일부분은 기저귀 (20)의 내부 구조를 더 명확히 보여주기 위해 부분적으로 제거하였으며, 착용자와 접하는 기저귀의 표면 쪽이 보이도록 도시되었다. 기저귀 (20)은 실질적으로 액체 불투과성인 외부 커버 (32), 외부 커버 (32)와 마주보는 관계로 배치되는, 다공성이며 액체 투과성인 내부 라이너 (34), 및 외부 커버와 내부 라이너의 사이에 위치하는 흡수 패드와 같은 흡수 물질 (36)을 포함한다. 기저귀 (20)은 또한 횡방향 (38) 및 종방향 (40)을 갖는다. 기저귀 (20)의 가장자리 부분, 예컨대 외부 커버 (32)의 가장자리 부분은 흡수 물질 (36)의 말단 엣지 너머로 연장될 수 있다. 예를 들어, 도시된 실시양태에서, 외부 커버 (32)는 흡수 물질 (36)의 말단 가장자리 엣지를 넘어 바깥쪽으로 연장되어 기저귀 (20)의 측면 가장자리 (42) 및 단부 가장자리 (44)를 형성한다. 내부 라이너 (34)는 일반적으로 외부 커버 (32)와 동일 공간에 걸쳐 있으나, 선택적으로는 원할 경우 외부 커버 (32)의 면적보다 더 크거나 더 작은 면적을 덮을 수 있다.

개선된 맞음새를 제공하고 기저귀 (20)으로부터 신체 배출물의 누출을 감소시키는 것을 돕기 위해, 기저귀의 측면 가장자리 (42) 및 단부 가장자리 (44)는 적합한 탄성 부재, 예컨대 다리 탄성 부재 (46) 및 허리 탄성 부재 (48)로 탄성화될 수 있다. 예를 들어, 다리 탄성 부재 (46)은 기저귀 (20)의 측면 가장자리 (42)를 작동적으로 모으고 주름잡아 착용자의 다리 둘레에 꼭 맞아서 누출을 감소시키고 개선된 편안함 및 외관을 제공할 수 있는 탄성화된 다리 밴드를 제공하도록 구성되는 하나 또는 다수의 탄성 또는 엘라스토머성 복합재의 스트랜드를 포함할 수 있다. 유사하게, 기저귀 (20)의 단부 가장자리 (44)를 탄성화하기 위한 허리 탄성 부재 (48)을 사용하여 탄성화된 허리밴드를 제공할 수 있다. 허리 탄성체는 허리밴드 구획을 작동적으로 모으고 주름잡아 착용자의 허리 둘레에 탄력 있고 편안하게 밀착되는 맞음새를 제공하도록 구성된다.

탄성 부재 (46) 및 (48)은 정상적인 변형을 받는 형태에서 탄성 부재가 기저귀 (20)에 붙어서 효과적으로 수축되도록, 탄성적으로 수축가능한 상태로 기저귀 (20)에 고정된다. 예를 들어, 기저귀가 비수축 상태에 있는 동안에, 탄성 부재 (46) 및 (48)이 신장되어 기저귀 (20)에 고정될 수 있다. 도 1 및 2에서, 탄성 부재 (46) 및 (48)은, 명확성을 위해, 수축되지 않은 당겨진 상태로 도시되어 있다. 기저귀 (20)은 또한, 기저귀 (20)의 적어도 중간 구획 (26)에서 직립 수직 배열을 유지하여 신체 배출물의 측방향 흐름에 대한 추가의 장벽으로서 기능하도록 구성되는, 한 쌍의 탄성화된 종으로 연장되는 억제 플랩 (도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 억제 플랩의 적합한 구성 및 배열은 당업자에게 주지되어 있다.

별법으로, 기저귀 (20)은, 기저귀 (20)의 적어도 중간 구획 (26)의 측면 가장자리 (42)를 따라 기저귀에 부착되어 탄성화된 다리 커프스를 제공하는 한 쌍의 분리되고 탄성화되고 주름잡힌 다리 거싯(gusset)(도시하지 않음) 또는 다리 거싯/억제 플랩의 조합(도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 그러한 거싯 또는 거싯/억제 플랩 조합은 측면 가장자리 (42)의 각각의 오목한 부분 너머로 연장되고 그에 가로질러 놓이도록 구성될 수 있다.

도 1 및 2에 각각 대표적으로 도시된 기저귀 (20)은, 기저귀 (20)을 착용자의 허리 둘레에 고정시키기 위해 사용되는 한 쌍의 패스너 (50)을 추가로 포함할 수 있다. 적합한 패스너 (50)으로는 후크-앤드-루프형 패스너, 접착 테이프 패스너, 단추, 핀, 스냅, 머쉬룸-앤드-루프(mushroom-and-loop) 패스너 등을 들 수 있다. 협력하는 측면 패널 부재는 각각의 패스너와 결합될 수 있고, 비탄성화되거나 또는 적어도 기저귀 (20)의 횡방향 (38)을 따라 탄성적으로 신장가능하도록 구성될 수 있다.

기저귀는 액체 배출물을 효율적으로 보유하고 흡수 물질 (36)에 분포시키도록 구성되는, 내부 라이너 (34)와 흡수 물질 (36)의 사이에 배치되는 서지 관리 층(도시하지 않음)을 추가로 포함할 수 있다. 서지 관리 층은 액체 배출물이 착용자의 피부에 접하도록 위치하는 기저귀 부분 상에 고이거나 모이는 것을 방지함으로써 피부 수화도를 감소시킬 수 있다. 서지 관리 층의 적합한 구성 및 배열은 당업자에게 주지되어 있다. 다른 적합한 기저귀 성분들이 또한 본원에 기재된 흡수 제품상에 도입될 수 있다.

기저귀 (20)은 각종 적합한 모양의 것일 수 있다. 예를 들어, 기저귀는 전체적으로 직사각형 모양, T자 모양, 또는 대략 모래시계 모양을 가질 수 있다. 도시된 실시양태에서, 기저귀 (20)은 I자 모양이다. 본원과 결합하여 사용하기에 적합한 기저귀 형태 및 기저귀 (20)상에 사용하기 적합한 다른 기저귀 성분들의 예는 미국 특허 제4,798,603호(1989년 1월 17일, Meyer et al.); 제5,176,668호(1993년 1월 5일, Bernardin); 제5,176,672호(1993년 1월 5일, Bruemmer et al.); 제5,192,606호(1993년 3월 9일, Proxmire et al.); 및 제5,509,915호(1996년 4월 23일, Hanson et al.)에 기재되어 있으며, 이들의 개시내용을 본원과 일치하는 범위 내에서 참조인용한다. 본 발명의 다양한 양태 및 형태는 부드러움, 신체 순응성, 착용자 피부의 붉은 자국 감소, 감소된 수화, 및 신체 배출물의 개선된 보유의 뛰어난 조합을 제공할 수 있다.

기저귀 (20)의 다양한 성분은 다양한 유형의 적합한 부착 수단, 예컨대 접착제, 음파 결합, 열 결합, 또는 이들의 조합을 사용하여 함께 일체형으로 조립된다. 예를 들어, 도시된 실시양태에서, 내부 라이너 (34)와 외부 커버 (32)는 핫 멜트, 감압 접착제와 같은 접착제로 서로 및 흡수 물질 (36)에 조립된다. 접착제는 접착제의 균일 연속 층, 패턴화된 접착제 층, 분무된 접착제 패턴, 또는 접착제의 분리된 선, 소용돌이 또는 점의 배열로서 도포될 수 있다. 유사하게, 다른 기저귀 성분들, 예컨대 탄성 부재 (46) 및 (48) 및 패스너 (50)은 상기한 부착 메커니즘을 사용하여 기저귀 (20)에 조립해 넣을 수 있다.

도 1 및 2에 대표적으로 도시된 기저귀 (20)의 외부 커버 (32)는 적합하게는 액체 투과성 또는 액체 불투과성인 물질로 구성될 수 있다. 외부 커버 (32)는 액체에 대해 실질적으로 불투과성인 물질로부터 형성되는 것이 일반적으로 바람직하다. 예를 들어, 전형적인 외부 커버는 얇은 플라스틱 필름 또는 다른 가요성 액체 불투과성 물질로부터 제조될 수 있다. 예를 들어, 외부 커버 (32)는 약 0.012 밀리미터(0.5 밀) 내지 약 0.051 밀리미터(2.0 밀)의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름으로부터 형성될 수 있다. 외부 커버에 보다 천 같은 느낌을 부여하는 것이 바람직한 경우, 외부 커버 (32)는 폴리올레핀 섬유의 스펀본드 웹과 같은 부직 웹이 외부 표면에 적층된 폴리올레핀 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 약 0.015 밀리미터(0.6 밀)의 두께를 갖는 신장-박화(stretch-thinned) 폴리프로필렌 필름에, 제곱미터당 약 17 그램(제곱야드당 0.5 온스)의 평량을 갖는, 필라멘트당 약 1.5 내지 2.5의 데니어(denier)를 갖는 폴리프로필렌 섬유의 스펀본드 웹을 열에 의해 적층시킬 수 있다. 그러한 천 같은 외부 커버를 형성하는 방법은 당업자에게 공지되어 있다. 또한, 외부 커버 (32)는 전체적으로 또는 부분적으로 흡수 물질 (36)에 인접하거나 가까운 선택된 영역에 원하는 수준의 액체 불투과성을 부여하도록 구성되거나 처리된 제직 또는 부직 섬유 웹 층으로 형성될 수 있다.

바람직하게는, 외부 커버 (32)는 증기가 흡수 물질 (36)으로부터 빠져나갈 수 있게 하면서도 액체 배출물이 외부 커버 (32)를 통과하지 못하도록 하는 "통기성" 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 외부 커버 (20)은 바람직하게는 적어도 수증기에 대해 투과성이도록 구성되며, 약 1000 g/㎡/24시간 이상, 바람직하게는 약 1500 g/㎡/24시간 이상, 더욱 바람직하게는 약 2000 g/㎡/24시간 이상, 더욱 바람직하게는 약 3000 g/㎡/24시간 이상의 수증기 투과율을 갖는다. 상기한 것보다 낮은 수증기 투과율을 갖는 물질은 충분한 양의 공기 교환을 허용하지 않으며, 원치 않게 증가된 피부 수화도를 유발한다. 본원에 사용된 "수증기 투과율(WVTR)"이라는 용어는 본원에서 추가로 후술되는 수증기 투과율 시험에 따른 WVTR 값을 가리킨다.

특정 실시양태에서, 외부 커버 (20)은 미세다공성 필름에 적층된 스펀본드 부직재를 포함하는 미세다공성 필름/부직포 라미네이트 재료에 의해 제공된다. 예를 들어, 라미네이트는 18.7 gsm의 신장된 미세다공성 필름에 열에 의해 부착된 0.6 osy(20.4 gsm) 폴리프로필렌 스펀본드 재료를 포함할 수 있다. 필름은 약 20 중량％ 내지 약 75 중량％의 탄산칼슘 미립자를 포함할 수 있으며, 나머지는 주로 저밀도 폴리에틸렌이다. 이 경우 필름을 신장시키면, 폴리에틸렌 성분은 신장되지만 미립자는 신장되지 않은 상태로 유지되어, 필름 내의 탄산칼슘 입자 둘레에 공극이 나타나게 된다. 생성된 라미네이트는 약 1000 내지 약 5000 g/㎡/24시간 또는 그 이상의 수증기 투과율을 가질 수 있다.

외부 커버 (20)을 위한 적합한 통기성 재료의 예는 미국 특허 제5,879,341호(1999년 3월 9일, Odorzynski et al., "ABSORBENT ARTICLE HAVING A BREATHABILITY GRADIENT"); 미국 특허 제5,843,056호(1988년 12월 1일, Good et al., "ABSORBENT ARTICLE HAVING A COMPOSITE BREATHABLE OUTER COVER"); 미국 특허 제5,855,999호(1999년 1월 5일, McCormack et al., "BREATHABLE, CLOTH-LIKE FILM/NONWOVEN COMPOSITE")에도 기재되어 있으며, 이들의 개시내용을 본원에 참조인용한다.

도 1 및 2에 대표적으로 도시된 기저귀 (20)의 흡수 물질 (36)은 적합하게는 흔히 초흡수성 물질로 공지된 고흡수성 물질의 입자와 혼합된 친수성 섬유의 매트릭스, 예컨대 셀룰로오스 플러프의 웹을 포함할 수 있다. 특정 실시양태에서, 흡수 물질 (36)은 셀룰로오스 플러프, 예컨대 목재 펄프 플러프의 매트릭스, 및 초흡수성 하이드로겔 형성 입자를 포함한다. 목재 펄프 플러프는 합성 중합체 멜트블로운 섬유, 또는 멜트블로운 섬유와 천연 섬유의 조합으로 대체될 수 있다. 초흡수성 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균일하게 혼합되거나 또는 불균일하게 혼합될 수 있다. 플러프 및 초흡수성 입자는 신체 배출물을 더 잘 함유하거나 흡수하기 위해 흡수 물질 (36)의 원하는 구역에 선택적으로 배치될 수도 있다. 초흡수성 입자의 농도는 흡수 물질 (36)의 두께에 걸쳐 변할 수 있다. 별법으로, 흡수 물질 (36)은 섬유 웹과 초흡수성 물질의 라미네이트, 또는 초흡수성 물질을 국소 영역에 유지하기 위한 다른 적합한 수단을 포함할 수 있다.

흡수 물질 (36)은 임의의 다양한 모양을 가질 수 있다. 예를 들어, 흡수 물질은 직사각형, I자형 또는 T자형일 수 있다. 흡수 물질 (36)은 기저귀 (20)의 전방 또는 후방 부분에서보다 가랑이 영역에서 더 좁은 것이 일반적으로 바람직하다. 흡수 물질 (36)의 크기 및 흡수 용량은 의도된 착용자의 체격 및 흡수 제품의 의도된 용도에 의해 부여되는 액체 부하와 어울려야 한다.

고흡수성 물질은 천연, 합성, 및 개질 천연 중합체 및 물질로부터 선택될 수 있다. 고흡수성 물질은 무기 물질, 예컨대 실리카 겔, 또는 유기 화합물, 예컨대 가교 중합체일 수 있다. "가교"라는 용어는 정상적으로는 수용성인 물질을 실질적으로 수불용성 및 팽윤성으로 효과적으로 전환할 수 있는 임의의 수단을 가리킨다. 그러한 수단으로는 예를 들어 물리적 엉킴, 결정질 도메인, 공유 결합, 이온 착물 및 회합, 수소 결합과 같은 친수성 회합, 및 소수성 회합 또는 반 데르 발스 힘을 들 수 있다.

합성 중합체 고흡수성 물질의 예로는 폴리(아크릴산) 및 폴리(메타크릴산)의 알칼리 금속 및 암모늄 염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 말레산 무수물과 비닐 에테르 및 알파-올레핀의 공중합체, 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리(비닐 모르폴리논), 폴리(비닐 알콜), 및 이들의 혼합물 및 공중합체를 들 수 있다. 흡수 물질로 사용하기 적합한 추가의 중합체로는 천연 및 개질 천연 중합체, 예컨대 가수분해된 아크릴로니트릴-그래프트된 전분, 아크릴산 그래프트된 전분, 메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 및 천연 검, 예컨대 알기네이트, 크산탄 검, 로커스트 빈 검 등을 들 수 있다. 천연 중합체와 전체적으로 또는 부분적으로 합성인 흡수 중합체의 혼합물이 또한 본 발명에 유용할 수 있다. 그러한 고흡수성 물질은 당업자에게 주지되어 있고, 상업적으로 다양하게 입수가능하다. 본 발명에 사용하기 적합한 초흡수성 중합체의 예는 미국 버지니아주 포츠머쓰 소재의 획스트 셀라니즈(Hoechst Celanese)로부터 입수가능한 SANWET IM 3900 중합체, 및 미국 미시건주 미들랜드 소재의 다우 케미컬 캄파니(Dow Chemical Company)에서 입수가능한 DOW DRYTECH 2035LD 중합체이다.

고흡수성 물질은 광범위한 각종 기하학적 형태 중 임의의 것으로 존재할 수 있다. 일반적으로, 고흡수성 물질은 구분되는 입자들의 형태로 존재하는 것이 바람직하다. 그러나 고흡수성 물질은 섬유, 박편, 막대, 구, 바늘 등의 형태일 수도 있다. 일반적으로, 고흡수성 물질은 흡수 물질 (36)의 총 중량을 기준으로 약 5 내지 약 90 중량％의 양으로 흡수 물질 내에 존재한다.

임의로는, 흡수 물질 (36)의 에어레이드 섬유 구조의 일체성 유지를 돕기 위해 실질적으로 친수성인 티슈 랩시트(도시하지 않음)를 사용할 수 있다. 티슈 랩시트는 전형적으로 흡수 물질 둘레로 그의 두 주 표면 위에 위치하며, 흡수성 셀룰로오스 물질, 예컨대 크레이프트 와딩(creped wadding) 또는 고 습윤강도 티슈로 구성된다. 본 발명의 한 양태에서, 티슈 랩시트는, 흡수 물질을 포함하는 흡수성 섬유의 덩어리 위로 액체를 신속하게 분포시키는 것을 돕는 흡상(wicking) 층을 제공하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 또 다른 양태에서, 흡수성 섬유 덩어리의 한쪽 면상의 랩시트 물질은 섬유 덩어리의 반대쪽 면상에 위치하는 랩시트에 결합될 수 있다.

도 1 및 2에 대표적으로 도시된 내부 라이너 (34)는 적합하게는 유연하고 부드러운 느낌이며 착용자의 피부에 비자극적인 신체 대향 표면을 제공한다. 또한, 신체 라이너 (34)는, 착용자에게 비교적 건조한 표면을 제공하기 위해 흡수 물질 (36)보다 덜 친수성일 수 있고, 액체 투과성이 되기에 충분히 다공성이어서, 액체가 그의 두께를 쉽게 관통할 수 있게 할 수 있다. 적합한 내부 라이너 (34)는 폭넓게 선택된 웹 물질, 예컨대 다공성 포움, 망상 포움, 천공 플라스틱 필름, 천연 섬유(즉, 목재 또는 면 섬유), 합성 섬유(즉, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 또는 천연 섬유와 합성 섬유의 조합으로부터 제조될 수 있다. 내부 라이너 (34)는 적합하게는 흡수 물질 (36)에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 격리시키기는 것을 돕기 위해 사용된다.

다양한 직포 및 부직포가 내부 라이너 (34)에 사용될 수 있다. 예를 들어, 내부 라이너 (34)는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본디드 웹으로 구성될 수 있다. 내부 라이너 (34)는 또한 천연 섬유 및/또는 합성 섬유로 구성된 본디드-카디드 웹일 수 있다. 내부 라이너 (34)는 실질적으로 소수성인 물질로 구성될 수 있고, 소수성 물질은 임의로는 계면활성제, 습윤제로 처리되거나, 또는 원하는 수준의 습윤성 및 친수성이 부여되도록 달리 처리될 수 있다.

특정 실시양태에서, 내부 라이너 (34)는 제곱미터당 약 20 그램의 평량 및 세제곱미터당 약 0.13 그램의 밀도를 갖는 웹으로 형성된 약 1 내지 3 데니어 섬유로 구성된 부직 스펀본드 폴리프로필렌 포를 포함한다. 포는 AHCOVEL Base N-62 및 GLUCOPON 220UP 계면활성제가 계면활성제 혼합물의 총 중량을 기준으로 3:1 비율인 혼합물을 함유하는 계면활성제 혼합물 약 0.3 중량％로 표면 처리될 수 있다. AHCOVEL Base N-62는 유니케마(Uniqema)(미국 델라웨어주 뉴캐슬)로부터 시판되며, 55:45 중량비의 수소화 에톡실화 캐스터 오일 및 소르비탄 모노올레에이트 블렌드를 포함한다. GLUCOPON 220UP는 코그니스 코포레이션(Cognis Corporation)으로부터 시판되고, 알킬 폴리글리코시드를 포함한다. 계면활성제를 임의의 통상적인 수단, 예컨대 분무, 인쇄, 브러쉬 코팅 등에 의해 도포할 수 있다. 계면활성제는 전체 내부 라이너 (34)에 도포될 수도 있고, 또는 내부 라이너 (34)의 특정 구획, 예컨대 기저귀의 종방향 중심선을 따라 중앙 구획에 선택적으로 도포되어 그러한 구획에 더 큰 습윤성을 부여할 수도 있다.

이제 도 2를 참조하면, 먼저 투명화 조성물(도시하지 않음)을 액체 불투과성 외부 커버 (32)의 내부 표면 (100)에 도포하여 반투명 창을 형성하고(즉, 외부 커버 (32)의 표면 (100)이 흡수 물질 (36)과 집적 접촉함), 이어서 수분산성 잉크(도시하지 않음)를 투명화 조성물 위에 도포한다. 구체적으로, 한 실시양태에서, 투명화 조성물은 투명화 바니시이다.

본 발명의 흡수 제품에 적합한 반투명 창을 형성하기 위해, 투명화 조성물은, 특정 분자량, 및/또는 특정 용융 온도(융점이라고도 함) 및 용융 지수를 비롯한 다양한 다른 기능적 특성들 중 하나 이상을 갖는 바니시이다. 또한, 특히 바람직한 한 실시양태에서, 투명화 바니시는 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 도포 동안 습윤되고, 액체 투과성 내부 층의 다공성 구조 내로 침투하여, 바니시가 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 고르게 퍼지도록 할 수 있는 정도의 습윤 특성 및 표면 장력을 가져야 한다.

전형적으로, 한 특히 바람직한 실시양태에서, 투명화 바니시는 약 150 내지 약 1500의 수 평균 분자량을 갖는 바니시이다. 더욱 적합하게는, 투명화 바니시는 약 200 내지 약 1000, 및 더욱 더 적합하게는 약 220 내지 약 500의 수 평균 분자량을 갖는다.

다른 실시양태에서, 투명화 조성물에 사용하기 위한 투명화 바니시는 약 65℃ 내지 약 95℃의 융점을 갖는다. 더욱 적합하게는, 투명화 바니시는 약 70℃ 내지 약 90℃의 융점을 갖는다. 더욱 더 적합하게는, 투명화 바니시는 약 75℃ 내지 약 85℃의 융점을 갖는다.

또 다른 실시양태의 투명화 조성물의 투명화 바니시는 적합하게는 약 300 내지 약 1500의 용융 지수를 가질 수 있다. 더욱 적합하게는, 투명화 바니시는 약 350 내지 약 1200, 및 더욱 더 적합하게는 약 400 내지 약 900의 용융 지수를 갖는다.

특히 바람직한 한 실시양태에서, 투명화 바니시는 에폭시화 대두유를 포함한다. 구체적으로, 본 실시양태의 투명화 바니시는 약 200 내지 약 500의 수 평균 분자량을 가지며, 실온에서 점성 액체이다. 특히 적합한 한 에폭시화 대두유 함유 투명화 바니시는 ITW 다이나텍(ITW Dynatec; 미국 테네시주 헨더슨빌)으로부터 상업적으로 입수가능한, 25℃에서 약 407 센티포아즈의 점도를 갖는 Paraplex G-62이다.

별법의 실시양태에서, 투명화 조성물에 사용하기 위한 투명화 바니시는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체이다. 전형적으로, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 약 25％(공중합체의 총 중량 기준) 내지 약 30％(공중합체의 총 중량 기준)의 비닐 아세테이트를 갖는다. 더욱 적합하게는, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 약 28％(공중합체의 총 중량 기준)의 비닐 아세테이트를 갖는다.

투명화 바니시로서 사용될 경우, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 적합하게는 약 70℃ 내지 약 90℃의 융점 및 약 300 내지 약 1200의 용융 지수를 갖는다. 투명화 조성물에 사용하기에 특히 바람직한 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 구체적인 예는 상업적으로 입수가능한 Elvax® 205W 및 Elvax® 210W(둘 다 미국 델라웨어주 윌밍턴의 이.아이. 듀 폰 드 네모아 앤드 캄파니(E.I. du Pont de Nemours and Co.)에서 입수가능함)이다. Elvax® 205W는 약 80℃의 용융 온도 및 약 800의 용융 지수를 갖는다. Elvax® 210W은 약 82℃의 용융 온도 및 약 400의 용융 지수를 갖는다.

다른 별법의 실시양태에서, 투명화 바니시는 우지계 올레아미드이다. 전형적으로 우지계 올레아미드는 약 65℃ 내지 약 85℃의 용융 온도를 갖는다. 더욱 적합하게는, 우지계 올레아미드는 약 70℃ 내지 약 80℃의 용융 온도를 갖는다. 특히 바람직한 한 우지계 올레아미드는 상업적으로 입수가능한, 화학식 C₁₈H₃₅ON의 9-옥타데센아미드인 Armoslip® CP(네덜랜드의 악조 노벨(Akzo Nobel)에서 입수가능함)이다. 전형적으로, Armoslip® CP는 약 282.5의 수 평균 분자량 및 약 72℃ 내지 약 76℃의 용융 온도를 갖는다.

추가의 적합한 한 투명화 바니시는 폴리에틸렌 글리콜 디스테아레이트, 예컨대 미국 뉴저지주 린든의 루거 케미컬 캄파니 인코포레이티드(Ruger Chemical Co., Inc.)에서 상업적으로 입수가능한 폴리에틸렌 글리콜 400 디스테아레이트이다. 폴리에틸렌 글리콜 400 디스테아레이트는 수 평균 분자량이 약 400인 폴리에틸렌 글리콜을 사용하여 제조된다. 또한, 폴리에틸렌 글리콜 400 디스테아레이트는 약 36℃의 용융 온도를 갖는다.

별도로 기술하였으나, 투명화 바니시가 상술한 조성물 중의 하나를 포함할 수도 있고, 또는 본 발명에서 벗어남 없이 조성물들의 조합을 포함할 수도 있음을 당업자는 알아야 한다.

전형적으로, 투명화 바니시는 흡수 제품의 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 배치된다. 더욱 구체적으로, 흡수 제품의 액체 불투과성 외부 커버는 투명화 바니시를 제곱미터 당 약 10 그램(g/㎡) 내지 약 75 g/㎡의 양으로 포함한다. 더욱 적합하게는, 액체 불투과성 외부 커버는 약 20 g/㎡ 내지 약 50 g/㎡의 투명화 바니시를 포함한다.

별법의 실시양태에서, 상술한 바와 같이, 투명화 조성물은 파라핀 왁스이다. 투명화 조성물에 적합한 파라핀 왁스는 전형적으로 C_nH_{2n +2}의 일반적 화학식을 갖는다. 적합하게는, 파라핀 왁스는 약 45℃ 내지 약 70℃의 융점 및 약 350 내지 약 450의 수 평균 분자량을 갖는다.

투명화 바니시와 유사하게, 파라핀 왁스를 투명화 조성물에 사용할 경우, 파라핀 왁스는 흡수 제품의 액체 불투과성 외부 커버 (32)의 내부 표면 (100)상에 배치된다. 더욱 구체적으로, 흡수 제품의 액체 불투과성 외부 커버 (32)는 파라핀 왁스를 제곱미터 당 약 10 그램(g/㎡) 내지 약 75 g/㎡의 양으로 포함한다. 더욱 적합하게는, 액체 불투과성 외부 커버 (32)는 약 20 g/㎡ 내지 약 50 g/㎡의 파라핀 왁스를 포함한다.

투명화 바니시 및/또는 파라핀 왁스에 더하여, 흡수 제품상에 사용하기 위한 투명화 조성물은 수분산성 잉크를 포함한다. 상술한 바와 같이, 사라지거나 희미해지는 그래픽은 바람직하게는 습윤된 경우 또는 가열된 경우, 또는 일정 시간 동안 대기에 노출된 경우에 사라지거나 희미해지는 잉크로 인쇄된다. 잉크를 사라지게 하는데 필요한 유체 및/또는 열 및/또는 시간의 양은 정상적인 뇨의 배설 동안 발생하는 유체 및/또는 열의 양보다 적어야 하며, 이것은 흡수 제품의 크기(및 마찬가지로 착용자의 체격)에 의존할 수 있다.

본 발명의 희미해지는 그래픽의 인쇄에 유용한 적합한 수분산성 잉크 또는 염료는 액체 및/또는 열에 노출시 사라지거나 희미해지는 것들이다. 바람직하게는, 그래픽 인쇄에 사용되는 수분산성 잉크(들)은 미국 특허 제4,022,211호에 개시된 유형의 수분산성 잉크이다. 수용성 잉크 제제의 예로는 적당한 착색제와 배합된, 물로 희석된 수용성 폴리비닐 알콜을 들 수 있다. 예를 들어, 청색 수용성 잉크는 증류수로 희석하고 0.1 중량％의 GAF Neptune Blue BRA 염료를 첨가한, 보르덴 어드헤시브즈(Borden Adhesives)의 폴리비닐 알콜인 Cascorex EA 9065의 50％ 용액으로부터 제제화될 수 있다. 또 다른 적합한 제제는, 티슈 염료(이.아이. 듀폰 캄파니의 Sky Blue 6BX) 0.5 중량％로 착색한, 물 50％, 수용성 폴리비닐 알콜(Cascorex EA 9065, 고형분 약 8％, 보르덴 케미컬 캄파니(Borden Chemical Company) 제품) 50％로 구성된 용액이다. 이들 제제에 사용되는 착색제는 다른 색을 얻기 위해 다른 것들로 치환될 수 있다. 다른 적합한 착색제의 예로는 Pontamine Turquoise 8 GLP (직접 청색 염료), Bond yellow CS (직접 황색 염료), DuPont Red 8BLX (직접 적색 염료), Rhodamine B Extra (염기성 적색 염료), 및 Paper Blue R (직접 염료) (이상 모두 이.아이. 듀폰 캄파니에서 입수가능함); 및 이스트만 코닥 캄파니(Eastman Kodak Company)에서 입수가능한 EASTACRYL 암적색 염료를 들 수 있다. 착색제는 또한 상이한 색 강도를 얻기 위해 상이한 농도로 첨가될 수 있다. 당업자는 본원에 제공된 지침을 이용하여 본 발명에 사용하기 적합한 잉크를 설계 및 제조할 수 있다.

한 실시양태에서, 수분산성 잉크는 이소프로필 알콜, 메틸 알콜, 및 유기 휘발물의 특정 조합을 포함한다. 그러한 특히 바람직한 수분산성 잉크의 예는 상업적으로 입수가능한 ESMSW5834784 (영구적인 청색), ESB507045SW (사라지는 청색), ESMFW4834783 (영구적인 적색), 및 ESMFW4834731 (사라지는 적색)이라는 명칭을 갖는 AquaDestruct 잉크(이상 모두 미국 일리노이주 노쓰레이크의 선 케미컬 잉크(Sun Chemical Ink)에서 입수가능함)이다.

전형적으로, 흡수 제품은 투명화 조성물 대 수분산성 잉크의 중량비가 약 10:90 내지 약 90:10이 되도록 수분산성 잉크를 포함한다. 더욱 적합하게는, 흡수 제품은 투명화 조성물 대 수분산성 잉크의 중량비가 약 25:75 내지 약 75:25, 및 더욱 더 바람직하게는 약 50:50이 되도록 수분산성 잉크를 포함한다.

흡수 제품에 더하여, 본 발명은 희미해지는 그래픽을 보기 위한 반투명 창을 갖는 흡수 제품의 제조에 관한 것이다. 일반적으로, 이 방법은 투명화 조성물을 흡수 제품의 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 도포하고; 수분산성 잉크를 투명 조성물 위에 인쇄하는 것을 포함한다. 구체적으로, 투명화 조성물(즉, 투명화 바니시 및/또는 파라핀 왁스)은 흡수 제품의 액체 불투과성 외부 커버상에 반투명 창을 형성한다. 이어서, 수분산성 잉크를 반투명 창 위에 도포한다.

투명화 조성물은 당업자에게 공지된 임의의 방법을 사용하여 흡수 제품의 외부 커버에 도포될 수 있다. 예를 들어, 상술한 바와 같은 투명화 바니시가 투명화 조성물인 경우, 투명화 바니시는 플렉소그래픽 인쇄, 그라비어 인쇄, 셀 롤링, 슬롯 코팅, 스탬핑, 및 압출 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택된 방법을 사용하여 도포될 수 있다.

슬롯 코팅: 투명화 바니시를 인쇄 헤드의 슬롯을 통해 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 직접 계량한다.

직접 그라비어 인쇄: 투명화 바니시를 그라비어 롤의 작은 셀에 둔다. 외부 커버의 내부 표면이 그라비어 롤과 직접 접촉하고, 셀의 투명화 바니시가 외부 커버로 전달된다.

리버스 롤 전달을 이용한 오프셋 그라비어 인쇄: 그라비어 롤이 투명화 바니시를 제2 롤에 전달하는 것 이외에는 직접 그라비어 기술과 유사하다. 이 제2 롤은 이후에 외부 커버의 내부 표면과 접촉하여 투명화 바니시를 외부 커버상에 전달한다.

포워드 및 리버스 셀 롤링(전달 롤 코팅으로도 공지됨): 이것은 계량을 목적으로 투명화 바니시를 하나의 롤에서 다음 롤로 전달하는 다수의 롤로 구성된다. 최종 롤은 외부 커버의 내부 표면과 접촉한다. 계면의 이동 방향 및 최종 롤의 회전에 의해, 공정이 포워드 공정인지 또는 리버스 공정인지가 결정된다.

압출 코팅: 이 기술은 투명화 바니시가 실온에서 고체인 것 이외에는 슬롯 다이 기술과 유사하다. 투명화 바니시를 인쇄 헤드에서 용융 온도로 가열하고, 슬롯을 통해 액체로서 직접 외부 커버의 내부 표면상으로 계량한다. 냉각시, 투명화 바니시는 다시 고체가 된다.

플렉소그래픽 인쇄: 투명화 바니시를 롤의 양각 패턴화 표면상으로 전달한다. 이어서, 이 패턴화 롤이 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면에 접촉하여 투명 바니시를 외부 커버상으로 전달한다.

투명화 바니시를 도포하기 위한 다른 적합한 방법으로는 분무, 화학 침착 등을 들 수 있다.

한 실시양태에서, 투명화 바니시를 흡수 제품의 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면에 도포하기 전에 약 93℃ 이상의 온도로 가열한다. 더욱 적합하게는, 투명화 바니시를 약 105℃ 내지 약 180℃의 온도로 가열한다.

투명화 조성물이 앞에서 더 자세히 기재한 바와 같은 파라핀 왁스를 포함하는 경우, 파라핀 왁스는, 왁스를 가열하고 파라핀 왁스를 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 도포함으로써 도포된다. 더욱 구체적으로, 파라핀 왁스를 약 90℃ 내지 약 150℃의 온도로 가열한다. 한 실시양태에서, 파라핀 왁스를 외부 커버에 도포하기 전에 가열한다. 다른 실시양태에서, 파라핀 왁스를 외부 커버에 도포한 후 외부 커버 및 왁스를 가열한다.

구체적으로, 한 실시양태에서, 액체 불투과성 외부 커버는 상술한 중합체 필름이고, 파라핀 왁스를 중합체 필름에 도포한다. 도포 후, 필름 및 왁스를 둘 다 뜨거운 표면상에 도입하여 파라핀 왁스가 필름의 내부 표면으로 용융되어 반투명 창을 형성하도록 한다.

여기에서는 흡수 제품의 외부 커버에 도포되는 것으로서 기술하였으나, 투명화 조성물 및 수분산성 잉크는 당업계에 공지된 기술을 사용하여 흡수 제품의 성분들 중 어느 것에나 도포될 수 있음을 알아야 한다. 예를 들어, 투명화 조성물 및 수분산성 잉크는 흡수 코어 또는 중간 웹에 직접 도포될 수 있다.

상기한 바와 같이, 상술한 방법을 사용하여 형성한 반투명 창은, 흡수 제품의 배설이 일어난 때(또는 상술한 바와 같이 제품 및/또는 사용자의 임의의 다른 상태)를 결정하기 위한, 수분산성 잉크와 같은 습윤 표시제의 보다 명확한 관찰을 허용한다. 구체적으로, 본 발명의 방법을 사용하여 생성한 반투명 창의 투명도는 BYK Gardner Haze-gard Plus 및 이 시험에 따라 사용되는 방법을 이용하여 측정할 수 있고, 창의 색상 값 및 불투명도는 BYK Gardner Color-guide sphere 및 이 시험에 따라 사용되는 방법을 이용하여 측정할 수 있다.

본 발명을 상세하게 설명하였으나, 첨부한 청구범위에 정의된 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이 변형 및 변경이 가능함이 명백할 것이다.

본 발명의 요소들 또는 그의 바람직한 실시양태(들)을 소개할 때, 관사 "a", "an", "the", 및 "상기"는 그러한 요소가 하나 이상 있음을 의미하는 것으로 한다. 용어 "포함하는", "비롯한" 및 "갖는"은 포괄적인 의미이며, 나열된 원소들 이외에 추가의 원소들이 있을 수 있는 것으로 한다.

이상에 비추어, 본 발명의 몇몇 목적이 달성되고 다른 이로운 결과들이 획득되었음을 알 것이다.

본 발명의 범위에서 벗어남 없이 상기 제품에 다양한 변경이 이루어질 수 있으므로, 상기 설명에 포함되고 첨부 도면에 나타낸 모든 내용은 제한적 의미가 아닌 예시로서 해석되어야 하는 것으로 한다.

Claims (24)

150 내지 1500의 수 평균 분자량, 65℃ 내지 95℃의 융점, 및 300 내지 1500의 용융 지수 중 적어도 하나를 가지며 반투명 창을 형성할 수 있는 투명화 바니시(clearing varnish), 및 반투명 창 위에 도포된 수분산성 잉크를 포함하는 액체 불투과성 외부 커버;
흡수 물질;및
액체 투과성 내부 층
을 포함하며,
외부 커버가 10 g/㎡ 내지 75 g/㎡의 투명화 바니시를 포함하는 것인 흡수 제품.

제1항에 있어서, 투명화 바니시가 200 내지 1000의 수 평균 분자량을 갖는 것인 흡수 제품.

제1항에 있어서, 수분산성 잉크가 이소프로필 알콜, 메틸 알콜, 및 유기 휘발물을 포함하는 것인 흡수 제품.

제1항에 있어서, 투명화 바니시가 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 우지계 올레아미드, 폴리에틸렌 글리콜 디스테아레이트, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 흡수 제품.

제4항에 있어서, 투명화 바니시가 9-옥타데센아미드인 흡수 제품.

제1항에 있어서, 투명화 바니시가 에폭시화 대두유를 포함하는 것인 흡수 제품.

파라핀 왁스, 및 파라핀 왁스 위에 도포된 수분산성 잉크를 포함하는 액체 불투과성 외부 커버;
흡수 물질; 및
액체 투과성 내부 층
을 포함하는 흡수 제품.

제7항에 있어서, 수분산성 잉크가 이소프로필 알콜, 메틸 알콜, 및 유기 휘발물을 포함하는 것인 흡수 제품.

제7항에 있어서, 외부 커버가 10 g/㎡ 내지 75 g/㎡의 파라핀 왁스를 포함하는 것인 흡수 제품.

150 내지 1500의 수 평균 분자량, 65℃ 내지 95℃의 융점, 및 300 내지 1500의 용융 지수 중 적어도 하나를 갖는 투명화 바니시 10 g/㎡ 내지 75 g/㎡를 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 도포하여 반투명 창을 형성하는 단계; 및
수분산성 잉크를 반투명 창 위에 인쇄하는 단계
를 포함하는, 희미해지는 그래픽을 보기 위한 반투명 창을 포함하는 흡수 제품의 제조 방법.

제10항에 있어서, 투명화 바니시가 에폭시화 대두유, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 우지계 올레아미드, 폴리에틸렌 글리콜 디스테아레이트, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방법.

제11항에 있어서, 투명화 바니시가 9-옥타데센아미드인 방법.

제10항에 있어서, 수분산성 잉크가 이소프로필 알콜, 메틸 알콜, 및 유기 휘발물을 포함하는 것인 방법.

제10항에 있어서, 투명화 바니시를 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면에 도포하기 전에 투명화 바니시를 가열하는 방법.

파라핀 왁스를 가열하는 단계;
파라핀 왁스를 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면상에 도포하여 반투명 창을 형성하는 단계; 및
수분산성 잉크를 반투명 창 위에 인쇄하는 단계
를 포함하는, 희미해지는 그래픽을 포함하는 흡수 제품의 제조 방법.

제15항에 있어서, 파라핀 왁스를 90℃ 내지 150℃의 온도로 가열하는 방법.

제15항에 있어서, 액체 불투과성 외부 커버가 중합체 필름이고, 필름 및 파라핀 왁스를 뜨거운 표면에 도입하여 파라핀 왁스를 필름의 내부 표면상에 가열하여 반투명 창을 형성하는 방법.

제15항에 있어서, 10 g/㎡ 내지 75 g/㎡의 파라핀 왁스를 액체 불투과성 외부 커버의 내부 표면에 도포하는 방법.

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

Images