CN1976814A - 带有鲜明图案的无纺基布 - Google Patents

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Abstract

一种带有鲜明图案的无纺基布，其中无纺纤维网包含至少部分的聚烯烃纤维。将一图案涂敷到所述无纺纤维网上且其厚度小于或等于约5微米。所述图案至少一部分的主原色为品红色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.6。在另一实施方案中，所述图案至少一部分的主原色为黑色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.7；所述图案至少一部分的主原色为青色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.7；和/或所述图案至少一部分的主原色为黄色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.5。

Description

带有鲜明图案的无纺基布
相关申请
本申请要求2004年6月30日提交、题为“Non-Woven SubstrateWith Vibrant Graphic Thereon and Method of Making Same(带有鲜明图案的无纺基布及其制备方法)”的临时申请60/584,770的优先权。
发明背景
[0001]总的来说，本发明涉及用于制备训练裤、尿布、女性卫生产品、失禁服等制品的基布，且更具体地讲，本发明涉及带有图案的这种基布。
[0002]个人穿着制品广泛用作个人护理产品，包括但不局限于尿布、儿童卫生训练裤、成人失禁服、卫生巾等及外科绷带和纱布。一般认为某些这种制品是一次性的，因为通常在使用一定有限周期后它们将会被丢弃，即不洗涤或恢复以备再用。一次性吸收制品一般包括位于衬里和外罩之间的吸收体，所述衬里接触穿着者的皮肤，所述外罩阻止被吸收体吸收的液体废物漏出所述制品。所述吸收制品的衬里一般可渗透液体，以通过液体废物而使其被吸收体吸收。
[0003]常规吸收制品一般还包括某类紧固系统以确保所述吸收制品为组合结构和/或使得所述制品固定在穿着者身上，如为尿布和训练裤的情况下固定在穿着者腰部上。在许多这种应用中，这种紧固系统可解开和再紧固，从而使所述制品可临时被移走并随后再紧固在穿着者身上。
[0004]还已知，为了将图案，如字符、织纹、内衣标记、物体和/或文字数字(如数字、词、短语、说明等)涂敷在个人穿着制品，以增加制品的美感或其它视觉外观或用途。涂敷到这种制品上的图案可还提供穿着者或护理者视觉帮助，以确保所述制品在穿着者身上。在某些情况下，图案可包含在弱光条件下(包括黑暗中)看得见的材料或物质，以进一步提高对穿着者的吸引力或护理者的易用性。
[0005]用于在个人穿着制品上，且更具体地讲，在其外罩上涂敷图案的一种通用技术一般称为柔版印刷，为印刷薄膜或无纺纤维网提供了一种成本有效、高速、高质量的印刷技术，同时保持所述薄膜或纤维网的触觉柔软性。柔版印刷包括使用柔软、凸纹橡胶或光聚合物印版来将图象传递到指定基布上。更具体地讲，一个网纹辊旋转通过油墨储槽以涂上一层油墨并随后继续旋转与印刷滚筒接触，在所述印刷滚筒上装有印版。油墨从网纹辊转移到印版上。印刷滚筒相对压花滚筒旋转，基布在压花滚筒上移动，从而涂抹了油墨的印版压在所述基布(和压花滚筒)上，将油墨从印刷滚筒转移到基布上产生所需图案。
[0006]越来越希望吸收制品看起来更象常规服装。如，希望儿童卫生训练裤看起来更象常规儿童布内衣裤。促进这种改进的外观的一个特征是吸收制品上具有更明亮、更鲜明的图案。与印花布内衣裤上的图案相比，结合到训练裤中的柔版印刷无纺基布产生了视觉平淡的图案。通常也将图案印刷在薄膜层，所述薄膜层随后用无纺层覆盖(如提供更软、更具布般感觉和外观)。然而，覆盖所述薄膜层也会使得印在其上的图案变暗。
[0007]提高通过柔版印刷技术涂敷到无纺纤维网上的图案的鲜明度的一个明显方法为增加1)压纹辊所保持的油墨量和2)提高印刷滚筒的印刷压力(即印刷滚筒对压花滚筒施加的压力)。也就是说，通过增加油墨量和使得印版更强地挤压基布，可预计图案的鲜明度会得到提高。尽管这种工艺变化会改善印刷图案的鲜明度，然而提高的印刷压力本身不会导致鲜明度明显提高。此外，太高的印刷压力会导致图案失真。增加压纹辊上的油墨量也不会导致图案鲜明度明显提高。具体地讲，单独提高压纹辊上的油墨量并不会使传递到无纺基布上的油墨量更多，因而不能提高图案的鲜明度。
[0008]大家还知道的是：难以在聚烯烃无纺纤维网(特别是由聚丙烯纤维制得的那些)上印刷鲜明图案。
[0009]因此，希望将高鲜明度图案涂敷到无纺基布(如具有无规表面)上，特别是通过柔版印刷进行所述涂敷。更具体地讲，希望采用涂敷到无纺基布上的较薄油墨层获得这种高鲜明度图案，从而保持所述无纺基布的柔软、布般质地。同样需要提高吸收制品上图案的鲜明度，同时保持或提高这种制品生产成本效率。
发明概述
[0010]在一个实施方案中，带有鲜明图案的无纺基布主要包括无纺纤维网，所述无纺纤维网包含至少部分聚烯烃纤维。将图案涂敷到所述无纺纤维网上且厚度小于或等于约5微米。所述图案至少一部分的主原色为品红色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.6。
[0011]在另一实施方案中，所述图案至少一部分的主原色为黑色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.7。
[0012]在另一实施方案中，所述图案至少一部分的主原色为青色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.7。
[0013]在另一实施方案中，所述图案至少一部分的主原色为黄色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.5。
[0014]本发明的其它特点部分通过阅读下文将变得显而易见，下文将仅指出其一些部分。
附图简述
[0015]本专利或申请文件包含至少一幅彩图。在提出要求并支付所需费用后，U.S.Patent and Trademark Office(美国专利商标局)将提供带彩图的本专利或专利申请公开的副本。
[0016]图1为涂敷有图案的本发明无纺基布的俯视图。
[0017]图2为图1的无纺基布在2-2线平面上的横截面。
[0018]图3为柔版印刷设备的示意图
[0019]图4为结合有本发明无纺基布且部分解开的训练裤吸收制品的侧视图。
[0020]图5为结合有本发明无纺基布的训练裤的另一实施方案的侧视图；和
[0021]图6a、6b、6c和6d为多色图案的各部分，经过色密度测试以确定所述图案各部分主原色的色密度。
[0022]所有图中，相同符号表示相同部分。
优选实施方案详述
[0023]现在参考附图且特别是图1，本发明主要涉及将一个或多个图(如图解实施方案中描述的图案100)涂敷到无纺基布上(主要标示为200)。在一个特别合适实施方案中，无纺基布200包括多层层压材料，其中所述层压材料的至少一外层为无纺纤维网。如图2中所示，所述无纺基布200可包括粘接层压到薄膜层400的无纺纤维网300。在这种实施方案中，其中所述无纺基布200为多层层压材料，所述图案100优选涂敷在基布200的无纺纤维网300上。还考虑在其它实施方案中所述无纺基布也可包括单一无纺纤维网。
[0024]无纺基布200可任选为可伸展的，如弹性体或可伸长的材料。本文中所用的术语“可伸展的”是指材料可伸长或具有弹性。就是说，所述材料可拉长、变形等而不断裂，且伸展力去除后可明显回缩或不明显回缩。术语“弹性体的”、“具有弹性”或“弹性的”等在本文中可交换使用且是指材料在拉伸力去除后，能基本恢复其未伸展尺寸和形状或所述材料具有明显回复力的那种性能。术语“可伸长的”是指材料在拉伸力去除后，具有基本永久伸长或不具有明显回复力的那种性能。
[0025]具体地讲，用于本发明无纺基布200的弹性体材料可在至少一个方向伸长/拉伸或伸展而不断裂，可在至少一个方向拉伸或伸展至少25％(拉伸或伸展至其初始未伸展长度的至少125％)，适合为至少50％(拉伸或伸展至其初始未伸展长度的至少150％)，且在所施加的伸展力或偏置力释放后将恢复其伸长的至少10％。一般优选所述弹性体材料或复合材料可拉伸至其松弛长度的至少100％，更优选至少200％，且在伸展、偏置力释放后约1分钟内恢复其伸长的至少30％且更优选50％。
[0026]同样，所述可拉伸或可伸长材料可在至少一个方向伸展而不断裂，可在至少一个方向伸展至少25％(伸展至其初始未伸展长度的至少125％)，适合为至少50％(伸展至其初始未伸展长度的至少150％)，更适合为至少100％(伸展至其初始未伸展长度的至少200％)而不断裂。如对于“至少25％”而言，初始未伸展长度为3英寸(7.6厘米)的可拉伸材料可在至少一个方向伸展到至少3.75英寸(9.5厘米)的伸展长度而不断裂。所述可伸展材料可在多个方向(如侧向和纵向)或可仅在侧向和纵向中一个方向伸展。
[0027]用于所述无纺基布200的合适弹性体结构可包括弹性线、LYCRA弹性体、无纺弹性网、熔喷或纺粘弹性纤维网及它们的组合和/或层压材料(其中所述无纺纤维网层压到弹性层上)。合适弹性材料的实例包括多嵌段弹性共聚物(可产自Kraton Polymers、商品名为KRATON弹性树脂)、聚氨酯(如产自E.I.duPont de Nemours Co.、商品名为LYCRA聚氨酯)、聚酰胺(如聚醚嵌段酰胺，产自AtofinaChemical Co.ofPhiladelphia，Pennsylvania、商品名为PEBAX聚醚嵌段酰胺)、聚酯(如产自E.I.duPont de Nemours Co.、商品名为HYTREL聚酯)和密度低于约0.89克/立方厘米的单活性中心或茂金属催化制备的聚烯烃(如产自Dow Chemical Co.、商品名为AFFINITY)。
[0028]无纺基布200的无纺纤维网300可适合地包括熔喷纤维网、纺粘纤维网、纺粘-熔喷纤维网、纺粘-熔喷-纺粘纤维网、粘合梳理纤维网、水刺纤维网、空气成形纤维网、针刺纤维网或其它无纺纤维网或它们的组合。在特别适合的实施方案中，无纺基布200的无纺纤维网300包含至少部分聚烯烃纤维。合适聚烯烃的实例包括聚丙烯和聚乙烯，包括高密度、低密度和线型低密度聚乙烯。
[0029]用于描述无纺纤维网300结构的术语纤维是指具有相同整体结构或组成的纤维和多组分纤维(其中至少一组分为聚烯烃)。如，无纺纤维网300可包含具有皮/芯结构的双组分纤维，其中皮为聚烯烃。芯也可适合为聚烯烃。还考虑所述纤维可为具有不同于皮/芯结构的其它结构(如并列结构、海岛结构和偏心纤维结构)的多组分纤维。还考虑所述纤维不必为圆形横截面。如所述纤维可具有“Y”型或“X”型横截面。所述纤维大小也适合为约0.1-约10旦。然而，可使用更大或小的纤维而仍不偏离本发明的范围。所述聚烯烃纤维也可包括一种或多种添加剂，如低于约10％重量的加入量以提高某种纤维性能。这种添加剂包括但不局限于UV稳定剂、抗氧剂、表面活性剂、加工助剂、分子量调节剂、流动改性剂、着色颜料(如TiO2)和其它合适添加剂。
[0030]在一个实施方案中，无纺纤维网300包含至少约10％重量的聚烯烃纤维(单组分或多组分)，更适合地至少约20％且甚至更适合地高达100％。所述聚烯烃适合为具有亲水性，如具有较高润湿性。术语亲水描述纤维或纤维表面，其被与纤维接触的含水液体润湿。反过来，润湿度可用相关液体和材料的接触角和表面张力来描述。适合测量特定纤维材料或纤维材料混合物润湿性的设备和技术可由Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System或大致等同的系统提供。当用这种系统进行测试时，接触角小于90度的纤维称为“可润湿的”或亲水的，而接触角大于90度的纤维称为“不可润湿的”或疏水的。
[0031]在特别适合的实施方案的一个实施例中，无纺纤维网300包含具有皮/芯结构的纺粘双组分纤维，其中芯为聚丙烯而皮为线型低密度聚乙烯(LLDPE)。或者，所述双组分纤维的芯可为聚丙烯或其它合适材料。包含这种双组分纤维的无纺纤维网300的一个实例为34克/平方米(gsm)纺粘无纺纤维网且包含约2.5旦双组分纤维，所述双组分纤维具有20％重量LLDPE同心皮和80％重量弹性茂金属催化制备的聚乙烯芯。还考虑所述双组分纤维皮可更换为由聚丙烯或其它合适材料组成，这仍不偏离本发明的范围。所述无纺纤维网300适合基重为约10-约90gsm且更适合为约15-35gsm。
[0032]在其它实施方案中，无纺纤维网300可至少部分由其它聚合物和/或共聚物纤维(如不同于聚烯烃纤维)组成，包括但不局限于无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、接枝共聚物、聚合物共混物和它们的改性物组成。
[0033]无纺纤维网300的纤维适合地粘合在一起，如通过超声粘合、热粘合等粘合。如，无纺纤维网300适合具有占其上涂敷图案100的纤维网表面积不到或等于约20％的粘合图案，且更适合约10％-20％，从而使得对涂敷到所述无纺基布的图案的视觉外观损坏最小化。这包括制备层压无纺基布200时无纺纤维网300本身的任何粘合和所述无纺纤维网粘合到基底层(如薄膜400)的任何后道粘合。
[0034]对于其中无纺基布200包括层压材料的实施方案，无纺纤维网300可粘合到发泡层、流延薄膜(单层或多层)、吹塑膜(单层或多层)或其它合适基底材料。层压基布200可为可伸展的或不可伸展的。在一个特别合适实施方案中，无纺基布200为包含粘合到薄膜材料400的纺粘无纺纤维网300的纺粘-薄膜层压材料。所述无纺纤维网粘合到其上以形成层压无纺基布的薄膜或其它基底层的适合基重为约10-35gsm。特别合适薄膜的一个实例是产自PliantCorporation、型号名称为XP-8600的19gsm的多微孔、透气、流延白膜。
[0035]在另一实施方案中，层压基布200可包含粘性伸展膜层压材料，其中无纺纤维网粘合到多层膜上。所述膜包括挤出的热塑性聚合物芯层和在其对侧与芯层共挤出的热塑性聚合物皮层。将所述多层膜拉伸使得所述皮层充分变薄，如约2微米以下。这种层压基布的合适实例见述于美国专利5,843,056(Good等)、6,075,179(McCormack等)、6,309,736(McCormack等)和6,653,523(McCormack等)，这些美国专利的全部内容通过引用结合于本文中。
[0036]无纺纤维网300优选粘合在薄膜层400上。粘合剂可通过如熔体喷淋、印刷、涂布(如条缝涂布)或熔喷。在一个特别合适实施方案中，采用产自Bostik-Findley of Milwaukee，Wisconsin、型号名称为H2096的3gsm的热熔体粘合剂将无纺纤维网300粘合在薄膜层400上。然而，应理解的是：可使用其它粘合技术，如热粘合、超声粘合、压力粘合、各组分的自动粘合如挤出贴面或其它合适粘合技术。
[0037]可涂敷到无纺基布200的合适图案100包括但不局限于布景、字符、织物图案、无规图样、服装组件如腰带、裤边、商标、动物、物体、文字数字如数字、字母、单词、短语等。图案100由油墨组合物形成，所述油墨组合物包含树脂(包括但不局限于丙烯酸类、聚氨酯、聚酰胺、聚酮、聚乙烯醇缩丁醛、紫胶和硝化纤维素基树脂)、着色剂(如颜料)和溶剂或溶剂混合物。所述油墨组合物可(但不是必须)还包括粘合剂和/或蜡、交联剂、pH值控制剂、防腐剂、粘度调节剂、消泡剂、分散剂和腐蚀抑制剂。用于图案100的术语“油墨组合物”是指最初用于基布的油墨组合物，可以理解在涂覆到无纺基布上后，所述油墨组合物的某些组分蒸发，以形成图案。
[0038]合适颜料包括偶氮染料(如Solvent Yellow 14、DispersedYellow 23和Metanil Yellow)、蒽醌染料(如Solvent Red 111、DispersedViolet 1、Solvent Blue 56和Solvent Orange 3)、呫吨染料(如SolventGreen 4、Acid Red 52、Basic Red 1和Solvent Orange 63)和吖嗪染料(如Jet Black)等。
[0039]主要有机颜料包括dairylide yellow AAOT(如PigmentYellow 14CI#21095)、dairylide yellow AAOA(如Pigment Yellow 12CI#21090)、Phthalocyanine Blue(如Pigment Blue 15)、立索红(如PigmentRed 52:1CI#15860:1)、甲苯胺红(如Pigment Red 22CI#12315)、二嗯嗪紫(如Pigment Violet 23CI#51319)、酞菁绿(如Pigment Green 7CI#74260)、酞菁蓝(如Pigment Blue 15CI#74160)、萘甲酸红(如PigmentRed 48:2CI#15865:2)。无机颜料包括二氧化钛(如Pigment White 6CI#77891)、炭黑(如Pigment Black 7CI#77266)、氧化铁(如红色、黄色和褐色)、氧化铁黑(如Pigment Black 11CI#77499)、氧化铬(如绿色)、亚铁氰铁铵(如绿色)等。
[0040]所述油墨组合物中颜料与粘合剂之比适合为约5％/95％(如1∶19)-约60％/40％(如1.5∶1)，且更适合为约45％/55％(如1∶1.2)-约60％/40％(如1.5∶1)。
[0041]所述油墨组合物的合适溶剂包括但不局限于醇、乙酸酯、酮、乙二醇醚、芳族烃、脂族石脑油、水及它们的组合。如，合适醇包括乙醇、异丙醇、正丙醇及它们的混合物。合适乙酸酯包括乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丙酯、乙酸异丁酯、乙酸丁酯及它们的混合物。合适乙二醇醚包括乙二醇一丙基醚、乙二醇一丁基醚、二甘醇一甲基醚、二甘醇一丙基醚、丙二醇一甲基醚、聚丙二醇正丙基醚及它们的混合物。
[0042]本发明的一个实施例中，所述油墨组合物中的溶剂或溶剂混合物适合包含“慢干”溶剂。认为这种溶剂使得涂敷图案后、油墨组合物变干之前，油墨组合物在无纺纤维网中传送(如流动)并涂敷在其纤维上的时间延长。本文中所用的慢干溶剂是指与乙酸正丁酯相比，蒸发率较低的溶剂。下表标出了以乙酸正丁酯为标准的各溶剂的蒸发率(即乙酸正丁酯的蒸发率＝1.0)。因此，低于1的数字表示蒸发率低于乙酸正丁酯的溶剂。
                            蒸发率(乙酸正丁酯＝1)
水                          0.82
乙酸乙酯                    7.47
乙酸异丙酯                  4.55
乙酸正丙酯                  2.73
乙醇                        3.30
异丙醇                      2.83
正丙醇                      1.30
乙二醇                      0.0036
丙二醇                      0.0053
二丙二醇                    0.0008
丙二醇甲基醚                0.71
二丙二醇甲基醚              0.02
丙二醇正丙基                0.21
二丙二醇正丙基醚            0.01
[0043]更具体地讲，所述溶剂或溶剂混合物包括慢干溶剂，所述慢干溶剂相对乙酸正丁酯的蒸发率小于0.8，更适合小于约0.5，且更适合小于约0.25。尽管乙二醇醚一类都是慢干溶剂，特别适合溶剂的实例为丙二醇正丙基醚(PnP)，其相对乙酸正丁酯的蒸发率为约0.21。
[0044]所述溶剂或溶剂混合物也适合具有较低表面张力从而减小油墨组合物的总表面张力。最好油墨组合物具有低于所述无纺纤维网的纤维的表面张力，以促进纤维被油墨组合物润湿。提高的纤维芯吸效应提供了油墨在无纺纤维网300纤维中所需的分布(如涂敷)。作为具体实例，PnP溶剂在25摄氏度的表面张力为约27达因/厘米。
[0045]在一个合适实施方案中，所述油墨组合物包括一种溶剂混合物，所述溶剂混合物包含约35％-约50％重量的正丙醇、0-约15％重量的乙酸正丙酯和约40-约60％重量的PnP。更适合地是，所述溶剂混合物包含约45％重量的正丙醇、约5％重量的乙酸正丙酯和约50％重量的PnP。
[0046]所用溶剂或溶剂混合物的量适合足以使得所述油墨组合物(准备印刷条件下)采用Zahn#2杯测得的粘度为约20-约35秒。更适合地是，本发明的一个具体实施方案中，具有足够的溶剂量，使得最终(准备印刷)油墨组合物采用Zahn#2杯测得的粘度较高，如约28-约35秒。
[0047]作为用于本发明的合适油墨组合物的一个实例，油墨组合物用硝化纤维素基油墨(产自Sun Chemical Corporation of Fort Lee，New Jersey，U.S.A.、商品名为PYROFLEX)制备。所述油墨还通过与溶剂混合物混合进一步稀释20％，所述溶剂混合物包含PnP、正丙醇和乙酸正丁酯。更具体地讲，所述混合的油墨组合物包含约50％重量的初始油墨和约50％重量的溶剂混合物。最终(如准备印刷)油墨组合物采用Zahn#2杯测得的粘度为约28-约32秒。油墨组合物中的总溶剂混合物包含约50％重量的PnP、约35％重量的正丙醇和约15％重量的乙酸正丙酯。
[0048]应理解的是：初始油墨与添加的溶剂混合物之比可变化以获得所需粘度，这不偏离本发明的范围。同样应理解的是：可使用其它溶剂混合物，条件是所述溶剂混合物包含慢干溶剂从而降低最终(如准备印刷)油墨组合物的蒸发率，这也不偏离本发明的范围。
[0049]本发明制备涂敷有高鲜明度图案100的无纺基布200方法的一个实施方案中，在基布的无纺纤维网300基本上是干的状态下将所述油墨组合物涂敷到其上，所得图案的油墨膜厚度小于或等于约5微米，且更适合小于或等于约2微米。图案100的厚度在本文中是指无纺纤维网300上沉积的印刷层、油墨层或涂层的厚度，包括桥跨纤维之间的部分印刷层和沉积在所述无纺纤维网中粘合点上的部分印刷层。将油墨组合物涂敷到无纺基布200以形成较薄图案100的一种合适方法为柔版印刷法。柔版印刷技术是一种常规印刷技术，其采用柔软、凸纹橡胶或光聚合物印版来将油墨图象转移到基布上。
[0050]图3示意性地说明了柔版印刷设备，主要标示为500，包括中心旋转的压花滚筒502，压花滚筒502具有圆周外表面504，在该表面上连续无纺基布506(如图1和2中的无纺基布200)通过所述压花滚筒在其旋转方向传递，如图3中的方向箭头所示。一般优选无纺基布506包含层压材料(如图1和2中所示且前面已有描述)，所述基布的无纺纤维网远离(如背朝)压花滚筒502外表面。尽管不优选，但应理解：无纺基布506可改为仅包含无纺纤维网(如图1和2的无纺纤维网300)，其可随后层压或不层压到其它材料层上，并仍属于本发明范围。
[0051]印刷台(图3中显示了六个且主要标示为508a、508b、508c、508d、508e和508f)位于压花滚筒502附近，与压花滚筒的圆周外表面504相对。各印刷台508a、508b、508c、508d、508e和508f包括油墨组合物输送和计量分配刮墨刀510和压纹(或计量)辊511(可旋转到与刮墨刀接触，从而压纹辊外表面形成的配料池充满预定量的油墨组合物)和印刷滚筒516(带有与所需图案对应的凸纹橡胶或光聚合物版(没有显示出来))。印刷滚筒516是可旋转的，将所述印版旋转到与压纹辊511接触，从而将油墨组合物从压纹辊专递到印版。印刷滚筒516的进一步旋转将带油墨的印版旋转到与无纺基布506接触，从而所述基布变成位于印版和压花滚筒502之间形成的夹缝内。
[0052]印刷台508a、508b、508c、508d、508e和508f各自相对压花滚筒502可移动，以调整印版对压花滚筒(从而对无纺基布506)施加的压力。印刷压力可影响从印版转移到基布506的无纺纤维网上的油墨组合物的量。如，当印刷压力太低时，转移到无纺纤维网上的油墨量将不足够，从而所得图案将模糊或暗淡，而太高的印刷压力会导致太多的油墨转移到无纺纤维网上，从而所述图案显得拖尾。本文中所用的印版对印花滚筒502的印刷压力定义为印版相对零位设定值(其中所述印版与压花滚筒接触，它们之间的压力为零)的设定值。正设定值是指印版进一步朝压花滚筒502运动以对其施加压力。如本发明一个实施方案的印版设定值适合为约0.115-约0.135英寸。
[0053]印刷台508a、508b、508c、508d、508e和508f可包含颜色或油墨种类不同的油墨组合物，所述油墨组合物用来形成无纺基布506上的整个图案或多个图案。可不使用全部印刷台，包括使用单一印刷台，其中单一颜色图案涂敷到无纺基布506上。
[0054]柔版印刷设备500的具体结构和运行对于本领域中的技术人员而言是众所周知的，在此将不进一步描述(除了描述本发明必需的内容外)。如柔版印刷设备已在美国专利5,458,590(Schleinz等)、5,566,616(Schleinz等)、U.S.2003/0019374A1(Harte)和4,896,600(Rogge等)中显示和/或描述。在一个特别适合实施方案中，所述柔版印刷设备设定成木刻版印刷，其中所述印版包含突出并为所需图案形状的实心区域，以将连续或实心图案涂敷到无纺基布上。在另一合适实施方案中，所述印版设定成行式印刷，这对本领域中的技术人员而言是已知的。然而，也考虑所述柔版印刷设备可改为设定成点阵印刷或随机印刷，这两者也都对本领域中的技术人员而言是众所周知的。当将基布506喂入印刷设备时，某些油墨组合物可涂敷到已涂敷组合物上从而产生所需颜色的图案。
[0055]应理解的是：不同于柔版印刷技术的常规印刷技术可用于将图案涂敷到无纺基布上而不偏离本发明范围。如，其它合适印刷技术包括但不局限于丝网印刷、轮转凹版印刷(其中采用雕刻印刷辊)和喷墨印刷。
[0056]本发明的一个实施方案中，至少一种油墨组合物、无纺基布506和用来将所述油墨组合物涂敷到所述无纺基布上的印刷设备按照一定的设置，使得所得涂敷到所述无纺基布的图案具有较高鲜明度。本文中所用的图案鲜明度是指图案的色密度，即所述油墨组合物在所述无纺基布上产生的色彩的密度。人眼对色彩强度的评估与反射比不成线性关系，而是更接近对数关系。更明确地讲，色密度用等式经验定义：
密度＝log10(I/R)其中
I为入射光强度，和
R为反射光强度。
[0057]较高的色密度等同于较高的色彩鲜明度或强度。具体地讲，本文中所用的图案色密度是指图案主原色(如黄色、品红色、青色或黑色)按照如下描述的色密度测试方法，采用光密度计测定的色密度。本发明图案主原色的色密度适合为至少约0.5。其它实施方案中，所述图案主原色的色密度适合为至少约0.7。且在其它实施方案中，所述图案主原色的色密度适合为至少约0.8。
[0058]更具体地讲，当所述图案主原色为品红色时，所述主原色的色密度为至少约0.5，更适合为至少约0.6，甚至更适合为至少约0.7，且更适合为至少约0.8。当所述图案的主原色为黑色时，所述主原色的色密度为至少约0.5，更适合为至少约0.6，甚至更适合为至少约0.7，且更适合为至少约0.8。当所述图案的主原色为青色时，所述主原色的色密度为至少约0.5，更适合地至少约0.6，甚至更适合为至少约0.7，且更适合为至少约0.75。当所述图案的主原色为黄色时，所述主原色的色密度为至少约0.5，更适合地至少约0.55，且甚至更适合为至少约0.6。
                      色密度测试
[0059]如下测试用于测定涂敷到无纺基布的图案中主原色的色密度。所述测试包括采用反射光密度计，且更具体地讲，产自X-Rite，Inc.of Grandville，Michigan，U.S.A.，型号X-RITE 508 Densitometer的光密度计。所述光密度计设定为Status T测量(按照ANSI Status TComputerized Color Response筛选密度数据)且用于测量样品主原色的色密度。
[0060]涂敷有图案的样品无纺基布的直径(当样品不是圆形时长度和宽度)应为至少6毫米。将所述样品放在白色测量瓷砖(产自APTTecko Company、商品名为Deluxe White Marlite的4英寸×4英寸瓷砖)上而所述光密度计放在所述样品上，所述光密度计底板的十字线放在所述图案上。随后将所述光密度计的测试头(nose)朝下对着样品直到显示器上显示“完成”。光密度计显示的测量色密度为数值(无量纲)，前面加上与所测图案主原色对应的字母；字母Y表示黄色，字母M表示品红色，字母C表示青色而字母V表示黑色。
[0061]应进行至少三次测量且将所得结果平均以确定所测样品的色密度。
                        实验1
[0062]进行实验来确定各参数对涂敷到层压无纺基布上的纯红色和纯黑色正方形图案的鲜明度(如色密度)的影响。测定参数包括使用热粘合的层压材料/粘合剂粘合的层压材料、聚乙烯纤维/聚丙烯纤维、含有产自Sun Chemical Co.的初始油墨的油墨组合物/含有产自Color Converting Industries(CCI)of Des Moines，Iowa，U.S.A的初始油墨的油墨组合物、压纹辊体积和印版材料。
[0063]测试的参数将在下面更具体地列出。
[0064]无纺基布参数
1.基布结构
A、由2.5旦单组分(homofilament)纤维的纺粘无纺纤维网组成的层压材料，所述单组分纤维由产自Exxon、商品名为3155聚合物的聚合物和0.5％重量的TiO2添加剂组成。所述无纺纤维网通过针刺粘合成线编织粘合图案。所述无纺纤维网还颈缩约50％且颈缩基重为约34gsm。所述薄膜为产自Pliant、商品名为XP-8600的19gsm薄膜。所述无纺纤维网采用基重为3gsm、产自Bostik-Findley、商品名为H2096的粘合剂粘合到所述薄膜上。
B、由2.5旦双组分纤维的纺粘无纺纤维网组成的层压材料，所述双组分纤维具有70％重量的mPE芯(产自Dow、商品名为AffinityXUS59400)和30％重量的PE皮(产自Dow、商品名为Aspun 6811A)以及2％重量的TiO2添加剂。所述无纺纤维网针刺粘合超过10％粘合面积。所述薄膜为产自Pliant、商品名为XP-8600的19gsm薄膜。所述无纺纤维网采用基重为3gsm、产自Bostik-Findley、商品名为H2096的粘合剂粘合到所述薄膜上。
C、由2.5旦单组分聚丙烯纤维的纺粘无纺纤维网组成的层压材料，所述单组分聚丙烯纤维产自Union Carbide Corporation、商品名为5D49PP，含0.75％重量的TiO2添加剂。将所述纤维网针刺粘合成线编织18％粘合面积图案。所述薄膜为多微孔薄膜，由产自DowChemical of Midland，Michigan、商品名为Dowlex 2047 LLDPE的LLDPE，碳酸钙浓缩物和皮树脂(skin resin)组成。所述碳酸钙浓缩物为75％重量碳酸钙(产自OMYA，Inc.，North America of Proctor，Vermont、商品名为OMYACARB 2SST，平均粒径为2微米，上限为8-10微米并具有约1％硬脂酸涂层)和25％重量的载体树脂(产自Dow Chemical、商品名为Dowlex 2517 LLDPE，190℃熔融指数为25克/10分钟，密度为0.917克/立方厘米)。将所述碳酸钙浓缩物与所述2047 LLDPE在单螺杆常规挤出机中混合使得最终CaCO3浓度为约49％重量。所述皮树脂为EVA和catalloy、抗氧剂以及加工助剂的组合物。将所述无纺纤维网热层合到所述薄膜上。
[0065]油墨组合物参数
1.油墨类型
A.产自Sun Chemical、商品名为PYROFLEX和
B.产自CCI、型号名称为1343 ink series。
[0066]印刷设备参数
1.印染方法
A.随机
B.标准点阵方法；和
C.行式
2.压纹辊体积
A.4.5BCM(109立方微米)；
B.5.2BCM；
C.6.5BCM；
D.8.0BCM；
E.10.0BCM
[0067]注：附录A表中标示的压纹辊体积给出了两个数字(如
260/5.2)。第一个数字为每英寸辊宽度的池行数而第二数字为池体积，单位109立方微米(BCM)。
3.版材料
A.产自BASF；
B.产自E.I.duPont de Nemours Co.、商品名为CYREL PQS；和
C.产自E.I.duPont de Nemours Co.、商品名为CYREL DPS。
[0068]注：附录A表中，版材料用其本身和其凸纹部分的厚度(如0.067英寸)详细说明。
[0069]设定参数
[0070]线速度：(如将基布喂入印刷设备的速度)200英尺每分钟。
[0071]附录A为标明本实验各测试编号和各测试编号所用参数的表。为了制备特定测试编号的测试样品，根据测试编号参数进行制备层压无纺基布。将油墨组合物(所述特定测试编号所指定)供应到柔版印刷设备上(其按照测试编号配置并设定运行)。将层压无纺基布以指定线速度喂入所述印染设备且将红色或黑色正方形(取决于测试编号)印在所述基布的干无纺纤维网上并使之变干。在涂敷到所述无纺基布上的图案上进行本文中前面描述的色密度测试，以确定所述图案主原色(这种情况下根据测试编号为品红色或黑色)的色密度。
[0072]附录A表中列出的测试编号标示为数值和字母A、B或C中的一个，所述字母对应上面列出的具体无纺基布结构。每个测试编号制备三个样品，对每个样品的色密度进行三次测试。测试结果也显示在附录A表中。
                        实验2
[0073]进行后续实验已确定各参数对涂敷到层压无纺基布上的纯红色正方形图案的鲜明度(如色密度)的影响。测定的参数包括使用两种不同无纺纤维网结构(所述无纺纤维网结构粘接层合到薄膜上以形成层压无纺基布)、印刷前的基布处理、油墨组合物粘度、溶剂类型、压纹辊体积、底漆、印版材料和印刷压力。
[0074]所述测试参数将在下面更具体地列出。
[0075]无纺基布参数
1.基布结构
A、由2.5旦单组分纤维的纺粘无纺纤维网组成的层压材料，所述单组分纤维由产自Exxon、商品名为3155聚合物的聚合物和0.5％重量的TiO2添加剂组成。所述无纺纤维网通过针刺粘合成线编织粘合图案。所述无纺纤维网还颈缩约50％且颈缩基重为约34gsm。所述薄膜为产自Pliant、商品名为XP-8600的19gsm薄膜。所述无纺纤维网采用基重为3gsm、产自Bostik-Findley、商品名为H2096的粘合剂粘合到所述薄膜上。
B、由2.5旦双组分纤维的纺粘无纺纤维网组成的层压材料，所述双组分纤维具有70％重量的mPE芯(产自Dow、商品名为AffinityXUS59400)和30％重量的PE皮(产自Dow、商品名为Aspun 6811A)和2％重量的TiO2添加剂。所述无纺纤维网针刺粘合超过10％粘合面积。所述薄膜为产自Pliant、商品名为XP-8600的19gsm薄膜。所述无纺纤维网采用基重为3gsm、产自Bostik-Findley、商品名为H2096的粘合剂粘合到所述薄膜上。
[0076]油墨组合物参数
1.油墨组合物粘度(准备印刷)
A.20秒，采用Zahn#2杯测定；
B.25秒，采用Zahn#2杯测定；
C.30秒，采用Zahn#2杯测定；
D.35秒，采用Zahn#2杯测定；
2.油墨组合物(准备印刷)总溶剂混合物
A.70％重量的正丙醇和30％重量的乙酸正丙酯；和
B.50％重量的丙二醇正丙基醚(PnP)、35％重量的正丙醇和15％重量的乙酸正丙酯。
[0077]印刷设备参数
1.版材料
A.DuPont CYREL DPS
B.天然橡胶；和
C.DuPont CYREL DPS版，制造使之具有含有200直线筛的网纹印刷表面。
2.底漆
A.白色底漆作为油墨基底(涂敷油墨组合物前的白色油墨底层)
B.无
3.基布的电晕处理
A.3.1千瓦
B.无
4.印刷压力
A.0.115英寸(“低”)
B.0.125英寸(“高”)
[0078]设定参数
[0079]油墨类型：产自Sun Chemical、商品名为PYROFLEX。
[0080]印刷方法：行式方法。
[0081]压纹辊体积：6.5BCM。
[0082]线速度(如将基布喂入印染设备的速度)：215英尺每分钟。
[0083]附录B为标明第二个实验各测试编号和各测试编号所用参数的表。为了制备特定测试编号的测试样品，根据测试编号参数制备层压无纺基布。将油墨组合物(所述特定测试编号指定)供应到柔版印刷设备上(其按照测试编号配置并设定运行)。将层压无纺基布以指定线速度喂入印染设备且将红色正方形印在所述基布的无纺纤维网上并使之变干。在施加到所述无纺基布上的图案上进行本文中前面描述的色密度测试，以确定所述图案主原色(这种情况下为品红色)的色密度。
每个测试编号制备三个样品，对每个样品的色密度进行三次测试。测试结果也显示在附录B表中。
                       实验3
[0084]进行第三个实验已确定无纺基布各参数对涂敷到层压无纺基布上的纯红色正方形图案的鲜明度(如色密度)的影响。测定的参数包括所述基布无纺纤维网的基重、组成所述纤维的聚烯烃和所述无纺纤维网是否层压到基底层上。
[0085]所述测试参数将在下面更具体地列出。
[0086]无纺纤维网结构
[0087]所有纤维网针刺粘合超过10％粘合面积。
1.基重
A.20gsm(0.6osy)
B.34gsm(1.0osy)
2.纤维组成
[0088]所有纤维为具有皮/芯结构的2.5旦双组分纤维，其中所述芯包含70％重量的mPE，产自Dow Chemical、商品名为AffinityXUS59400。所述皮为如下之一：
A.30％重量的PE，产自Dow Chemical、商品名为Aspun 6811A；和
B.30％重量的PP，产自Exxon、商品名为3155。
[0089]所有皮含有2％重量TiO2添加剂。
3.层压材料
A.无
B.所述无纺纤维网采用3gsm产自Bostik-Findley、商品名为H2096的粘合剂粘接层合到19gsm薄膜(购自Pliant，商品名XP-8600)上。
[0090]设定工艺参数包括：
[0091]油墨组合物：产自Sun Chemical、商品名为PYROFLEX。
[0092]总溶剂混合物：50％重量的丙二醇正丙基醚(PnP)、35％重量的正丙醇和15％重量的乙酸正丙酯。
[0093]油墨组合物粘度：25秒，采用Zahn#2杯测定。
[0094]印版材料：DuPont CYREL DPS。
[0095]附录C为标明本实验各测试的各参数组合的表。为了制备测试样品，所述无纺基布根据测试参数制备。将油墨组合物供应到柔版印刷设备上并将无纺基布以指定线速度喂入印刷设备，从而将红色正方形印在所述基布的无纺纤维网上并使之变干。在涂敷到所述无纺基布上的图案上进行本文中前面描述的色密度测试，以确定所述图案主原色(这种情况下为品红色)的色密度。
每个测试编号制备三个样品，对每个样品的色密度进行三次测试。测试结果也显示在附录C表中。
                        实验4
[0101]进行类似于实验1-3的实验以确定多色图案的鲜明度(如色密度)，其中所述图案的不同区域具有各自不同主原色。具体地讲，测试的整个图案包括多重图象，所述图象由多种颜色组成且大小为约500毫米长乘以约250毫米宽。如下三种层压材料用于本实验。
[0102]A.由2.5旦双组分纤维的纺粘无纺纤维网组成的层压材料，所述双组分纤维具有70％重量的mPE芯(产自Dow、商品名为Affinity XUS59400)和30％重量的PE皮(产自Dow、商品名为Aspun6811A)，以及2％重量的TiO2添加剂。所述无纺纤维网针刺粘合超过10％粘合面积。所述薄膜为产自Pliant、商品名为XP-8600的19gsm薄膜。所述无纺纤维网采用基重为3gsm、产自Bostik-Findley、商品名为H2096的喷淋粘合剂粘合到所述薄膜上。
[0103]B.由2.5旦单组分聚丙烯纤维的纺粘无纺纤维网组成的层压材料，所述单组分聚丙烯纤维产自Union Carbide Corporation、商品名为5D49PP，含0.75％重量的TiO2添加剂。所述纤维网针刺粘合线编织18％粘合面积图案。所述薄膜为多微孔薄膜，由产自DowChemical of Midland，Michigan、商品名为Dowlex 2047LLDPE的LLDPE，碳酸钙浓缩物和皮树脂组成。所述碳酸钙浓缩物为75％重量碳酸钙(产自OMYA，Inc.，North America of Proctor，Vermont、商品名为OMYACARB 2SST，平均粒径为2微米，上限为8-10微米并具有约1％硬脂酸涂层)和25％重量的载体树脂(产自Dow Chemical、商品名为Dowlex 2517LLDPE且190℃熔融指数为25克/10分钟而密度为0.917克/立方厘米)。将所述碳酸钙浓缩物与所述2047LLDPE在单螺杆常规挤出机中混合使得最终CaCO3浓度为约49％重量。所述皮树脂为EVA′S和catalloy、抗氧剂和加工助剂的组合物。将所述无纺纤维网热粘合到所述薄膜上。
[0104]C.由2.5旦双组分纤维的纺粘无纺纤维网组成的层压材料，所述双组分纤维具有并列结构，包含50％重量LLDPE(产自DowChemical、商品名为Dow 6811)和50％重量PP(产自Exxon、商品名为3155)。所述纤维还含有0.5％重量的TiO2添加剂。所述无纺纤维网的基重为约20gsm且针刺粘合超过10％粘合面积。所述薄膜为产自Pliant、商品名为XP-8600的19gsm薄膜。所述无纺纤维网采用基重为3gsm、产自Bostik-Findley、商品名为H2096的粘合剂粘合到所述薄膜上。
[0105]如下设定参数用于本实验中：
[0106]油墨组合物参数
[0107]油墨种类：产自Sun Chemical、商品名为PYROPLEX。
[0108]油墨组合物(准备印刷)总溶剂混合物：50％重量的丙二醇正丙基醚(PnP)、35％重量的正丙醇和15％重量的乙酸正丙酯。
[0109]油墨组合物粘度(准备印刷)：25秒，采用Zahn#2杯测定；
[0110]印刷设备参数
[0111]版材料：DuPont CYREL DPS。
[0112]印刷方法：木刻版印刷。
[0113]印刷压力：0.115英寸。
[0114]压纹辊体积：黄色：200/8.0；蓝色：200/8.0；红色：200/8.0；褐色：260/5.2；黑色：200/6.3；套印清漆(没有颜料的油墨粘合剂，如透明油墨-以提高耐磨擦性)：180/10.0。
[0015]线速度：170英尺每分钟。
[0116]附录D为标明第四实验进行的各测试的表。对于上述各层压材料，将指定油墨组合物供应到柔版印刷设备(按照测试编号配置并设定运行)上。将层压材料以指定线速度喂入印刷设备并将多色图案印在所述层压材料的无纺纤维网上并使之变干。
[0117]对各层压材料的整个图案的四个不同区域进行测试，各区域包含多色图案的一部分，具有各自的主原色(四种主原色之一)(如通常红色救火车的品红色(图6a)、蓝色腰带图象的青色(图6b)、轮胎的黑色(图6c)或字符衫的黄色(图6d))。在各样品上进行前面已经描述的色密度测试以确定那部分所述图案主原色的色密度。对每种层压材料种类各自另外四个层压材料在整个图案的相同区域重复该测试，且将结果进行平均以确定各主原色的色密度。测试结果显示在附录D表中。
                     实验5-对比
[0118]按照前面已知的方法进行第五个试验以确定印在无纺基布上的图案的色密度。具体地讲，对如下两个样品进行测试：
[0119]A.按照美国专利5,458,590(Schleinz等)制备的多色木刻版印刷图案和无纺聚丙烯基布。更具体地讲，油墨组合物为所述′590专利中作为油墨制剂(C)列出的那种油墨组合物，包含产自Sun ChemicalCo.、商品名PARABOND的油墨和75％体积的乙二醇一丙基醚与25％体积的乙酸正丙酯的溶剂混合物。所述油墨组合物(准备印刷)采用Zahn#2杯测定的粘度为约25秒。
[0120]B.目前现有的多色木刻版印刷图案，涂敷到作为HUGGIESULTRATRIM DIAPERS的环状紧固材料(2004产品)的无纺基布上，所述产品产自Kimberly-Clark Corporation of Neenah，Wisconsin，U.S.A.(所述基布通常还称为针刺未粘合环状材料(PUB))。所述图案由油墨组合物组成，所述油墨组合物包含Sun Chemical′s PYROFLEX油墨和70％的正丙醇与30％的乙酸正丙酯的总溶剂混合物。所述油墨组合物(准备印刷)采用Zahn#2杯测定的粘度为约25秒。
[0121]对各样品整个图案的四个不同区域进行测试，各区域包含一部分多色图案，具有各自的主原色(四种主原色之一)(如品红色、青色、黑色或黄色)。在各样品上进行本文中前面已经描述的色密度测试，以确定所述图案那个区域主原色的色密度。对所述两种样品类型各自另外四个样品在整个图案的相同区域重复该测试，且将结果进行平均以确定各主原色的色密度。测试结果显示在附录E表中。
[0122]其上涂敷有高鲜明度图案的所述无纺基布可单独使用或用作吸收制品的组件，如图4中所示为儿童卫生训练裤并整体标示为20的吸收制品。所述吸收制品20可为或者可不为一次性的，一次性的是指在使用有限周期后将被丢弃而不是经洗涤或使之达到要求以备再用。应理解的是：其上涂敷有图案的本发明无纺基布适合与各种其它吸收制品一起用于个人穿戴物，包括但不局限于尿布、女性卫生产品、失禁产品、医用服、手术垫和绷带、其它个人护理或保健服等，均不偏离本发明的范围。
[0123]仅为了进行说明，制备训练裤如裤20的各种材料和方法已在2000年6月29日公开的、A.Fletcher等的PCT专利申请WO00/37009；1990年7月10日授权的、Van Gompel等的美国专利4,940,464；1998年6月16日授权的、Brandon等的美国专利5,766,389；和2003年11月11日授权的、Olson的美国专利6,645,190中描述，所有这些均通过引用结合于本文中。
[0124]显示于图4中的训练裤20为部分紧固状态且显示了一对纵向边界区域，或者在本文中称为前腰部区域22和后腰部区域24，和中心区域(或者在本文中称为胯部区域)26，中心区域26在前、后腰部区域22、24之间纵向延伸并将它们连接起来，裤20还详细描述了适合用于朝向穿着者的内表面28(相对裤20的其它组件放置)和外表面30(与所述内表面相对)。所述前、后腰部区域22、24包括当穿着裤20后，整体或部分遮盖或环绕穿着者的腰部或中间-较低躯干的那些部分。胯部区域26一般为当穿着裤20后，位于穿着者腿之间并遮盖穿着者较低躯干和胯部的那些部分。训练裤20还有一对横向对立侧边36和一对纵向对立腰边(广义地讲，纵向边缘)，各自成为前腰边38和后腰边39。
[0125]图解说明的裤20包含吸收组合件(总的标示为32)和紧固系统(总的标示为80)以确保所述裤为三维裤结构。所述吸收组合件32包含外罩40(其上面施加了至少一个本发明的高鲜明度图案100)和贴身衬里42，所述贴身衬里42通过粘合剂、超声粘合、热粘合、压力粘合或其它常规技术重叠(相对)附着在外罩40上。所述衬里42适合沿着裤20的至少一部分纵向边界结合到外罩40上。此外，衬里42适合结合到外罩40上。相对所述裤的其它组件，衬里42适合调整，即定位使之在裤穿着过程中与穿着者的皮肤相邻。吸收组合件32还包括位于外罩40和贴身衬里42之间的吸收结构(没有显示出来，用来吸收穿着者流出的液体分泌物)和一对防渗漏翼46(图4中显示其中一个，紧贴贴身衬里42以抑制人体分泌物侧流)。防渗漏翼46的合适结构和排列对本领域中的技术人员而言是众所周知的且已在1987年11月3日授权的Enloe的美国专利4,704,116中描述，所述专利通过引用结合于本文中。
[0126]通过图1中部分图解说明的处于紧固状态的训练裤20，前、后腰部区域22、24通过紧固系统80连接在一起显出了三维裤结构轮廓，所述结构具有腰部开口50和一对腿开口52。训练裤20的前、后腰部边缘38和39(如纵向边缘)按照一定形式围绕穿着者的腰部显出裤的腰部开口50的轮廓(图1)。
[0127]外罩40(充分表现了本发明一个实施方案的无纺基布的特色)按照前面已经描述的无纺基布200的结构进行合适制备，于图1和图2中显示。具体地讲，外罩40适合包含一种基本上液体可渗透的材料。外罩40可为单层液体可渗透材料，但更适合包含多层层压结构，其中至少一层为液体可渗透的。如，外罩40可包含液体可渗透外层和液体可渗透内层，所述两层适合通过层压粘合剂、超声粘合、热粘合、加压粘合等结合在一起。合适的层压粘合剂可作为珠子、喷雾、平行漩涡等连续或间歇地涂布，这些粘合剂为产自Bostik-Findley Adhesives，Inc.，of Wauwautosa，Wisconsin，U.S.A或National Starch and Chemical Company，Bridgewater，New JerseyU.S.A的那些。所述液体可渗透外层可为任何合适材料且最好为具有通常布般质地的材料。这种材料的一个示例为20gsm(克每平方米)纺粘聚烯烃无纺纤维网。尽管外层不必为液体可渗透的，但合适的是其为穿着者提供布般质地。
[0128]外罩40的内层可为液体和蒸汽不能渗透的，或可为液体不可渗透而蒸汽可渗透的。内层可用薄塑料膜制备，但也可使用其它柔软、液体不可渗透材料。内层或当液体不可渗透外罩40为单层时，防止废物弄湿物品(如床单和衣服)及穿着者和护理者。用作液体不可渗透内层或单层液体不可渗透外罩40的合适液体不可渗透薄膜为0.75mil(0.02毫米)聚乙烯薄膜，产自Pliant Corporation ofSchaumburg，Illinois，U.S.A。
[0129]在另一实施方案中，外罩40可包括基重为0.4盎司每平方码(osy)(13.6克每平方米(gsm))的G2760KRATON弹性体线层，在两个贴边之间用0.3gsm粘合剂层胶着层压。各贴边可由加热针刺粘合的双组分纺粘无纺纤维网组成，所述无纺纤维网的基重为0.7osy(23.7gsm)。所述粘合剂类似于产自Bostik-Findley Adhesive ofWauwautosa，Wisconsin、标记为H2525 A的粘合剂，而将所述弹性体线放置并分布以提供外罩40每英寸(2.54厘米)横向宽度约12股KRATON弹性体。
[0130]所述贴身衬里42适合为柔顺的、柔软触觉的且对穿着者皮肤无刺激性。贴身衬里42也基本上是液体可渗透的以使得液体分泌物容易渗透通过其厚度到达吸水结构。合适的贴身衬里42可由大量纤维网材料供选物制备，如多孔泡沫、网状泡沫、有洞塑料膜、机织网和无纺纤维网或任何这种材料的组合物。如所述贴身衬里42可包括熔喷纤维网、纺粘纤维网或粘合梳理纤维网，所述网由天然纤维、合成纤维或它们的组合物组成。所述贴身衬里42可由基本疏水材料组成，且所述疏水材料可任选经过表面处理剂处理过或其它加工以赋予所需水平的润湿性和亲水性。
[0131]贴身衬里42也可为可伸展的，且更适合其可为弹性的。制备贴身衬里42的合适弹性材料可包括弹性线、LYCRA弹性体、流延或吹塑弹性膜、无纺弹性网、熔喷或纺粘弹性纤维网及它们的组合。合适弹性材料的实例包括KRATON弹性体、HYTREL弹性体、ESTANE弹性聚氨酯(产自Noveon of Cleveland，Ohio)或PEBAX弹性体。
[0132]图5示例说明了本发明的另一实施方案，其中所述吸收制品为训练裤20，所述训练裤20包括一个主要为矩形的中心吸收组合件32和侧条34、134，侧条34、134分别制备并紧邻所述中心吸收组合件。侧条34，134在裤20的前、后腰部区域22和24永久性地粘合在中心吸收组合件32上。更具体地讲，前侧条34可在前腰部区域22永久性地粘合并横向向外延伸超过吸水组合件32的旁边区域，而后侧条134可在后腰部区域24永久性地粘合并横向向外延伸超过所述吸水组合件的旁边区域。可采用本领域中的技术人员已知的附着方法(如粘合剂、加热或超声粘合)将侧条34和134粘合到吸水组合件32。
[0133]穿着裤20后，前、后侧条34和134包括训练裤20位于穿着者臀部的部分。前、后侧条34和134可永久性地粘合在一起形成裤20的三维结构，或可解开地相互连接，如通过已说明的紧固系统80连接。
[0134]图5的实施方案中，侧条34、134包含弹性材料，所述弹性材料可至少在平行于训练裤20横向的方向伸展。合适弹性材料及将弹性侧条结合到训练裤中的一种方法已在如下美国专利中描述：1990年7月10日授权于Van Gompel等的4,940,464、1993年7月6日授权于Pohjola的5,224,405、1992年4月14日授权于Pohjola的5,104,116和1991年9月10日授权于Vogt等的5,046,272，所有这些专利通过引用结合于本文中。具体地讲，所述弹性材料可包括拉伸-热(stretch-thermal)层压材料(STL)、颈缩粘合(neck-bonded)层压材料(NBL)、可逆颈缩层压材料或伸展粘合(stretch-bonded)层压材料(SBL)。制备这种材料的方法对本领域中的技术人员而言是众所周知的并已在1987年5月5日授权于Wisneski等的美国专利4,663,220、1993年7月13日授权于Morman的美国专利5,226,992、1987年4月8日公开的Taylor等的欧洲专利申请EP 0 217 032和Welch等的PCT申请WO 01/88245中描述，所有这些通过引用结合于本文中。或者，侧条材料可包括其它机织或无纺材料(如本文中作为适合制备外罩40和/或贴身衬里42而描述的那些)、力学预应变复合材料或可伸展但无弹性的材料。
[0135]在图4和5的示例性实施方案中，裤20的外罩充分表现了其上涂敷有高鲜明度图案的无纺基布的特点。然而，应理解的是：高鲜明度图案可替代地或可额外地涂敷到裤20的其它无纺基布组件上，如贴身衬里42或其它组件，且仍属于本发明范围。
[0136]可对上述结构和方法进行各种变化而不偏离本发明的范围，以上说明书包含的和附图中显示的所有内容用于进行说明而非限定。
[0137]当介绍本发明或其优选实施方案中的要素时，所提及的某物质或某特定物质，既包含该物质本身，也包含该物质所属类别中的其他物质。术语“包括”、“包含”和“具有”是指包含所列物质或要素外，还可能包含不同于所列物质或要素的其它物质或要素。

Claims (16)

1.一种带有鲜明图案的无纺基布，所述基布包括：
无纺纤维网，所述无纺纤维网包含至少部分的聚烯烃纤维；和
涂敷在所述无纺纤维网上的图案，所述图案的厚度小于或等于约5微米，所述图案至少一部分的主原色为品红色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.6。
2.权利要求1的无纺基布，其中所述图案的所述部分的主原色为品红色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.7。
3.权利要求2的无纺基布，其中所述图案的所述部分的主原色为品红色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.8。
4.权利要求1、10、12或14的无纺基布，其中所述无纺纤维网基本上所有纤维为聚烯烃纤维。
5.权利要求1、10、12或14的无纺基布，其中所述聚烯烃纤维为具有皮/芯结构的双组分纤维，其中所述各纤维的皮为聚烯烃材料。
6.权利要求5的无纺基布，其中所述各纤维的皮为聚乙烯材料。
7.权利要求5的无纺基布，其中所述各纤维的芯包含聚丙烯和聚乙烯材料中的至少一种。
8.权利要求1、10、12或14的无纺基布，其中所述聚烯烃纤维包括聚乙烯纤维。
9.权利要求1的无纺基布，其中所述无纺基布为包含至少一薄膜层和至少一无纺层的层压结构。
10.一种带有鲜明图案的无纺基布，所述基布包括：
无纺纤维网，所述无纺纤维网包含至少部分的聚烯烃纤维；和
涂敷在所述无纺纤维网上的图案，所述图案的厚度小于或等于约5微米，所述图案至少一部分的主原色为黑色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.7。
11.权利要求10的无纺基布，其中所述图案的所述部分的主原色为黑色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.8。
12.一种带有鲜明图案的无纺基布，所述基布包括：
无纺纤维网，所述无纺纤维网包含至少部分的聚烯烃纤维；和
涂敷在所述无纺纤维网上的图案，所述图案的厚度小于或等于约5微米，所述图案至少一部分的主原色为青色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.7。
13.权利要求12的无纺基布，其中所述图案的所述部分的主原色为青色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.75。
14.一种带有鲜明图案的无纺基布，所述基布包括：
无纺纤维网，所述无纺纤维网包含至少部分的聚烯烃纤维；和
涂敷在所述无纺纤维网上的图案，所述图案的厚度小于或等于约5微米，所述图案至少一部分的主原色为黄色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.5。
15.权利要求14的无纺基布，其中所述图案的所述部分的主原色为黄色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.55。
16.权利要求15的无纺基布，其中所述图案的所述部分的主原色为黄色，其按照色密度测试测定的色密度为至少约0.6。
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