MXPA06014871A

MXPA06014871A - Sustrato no tejido con grafica vibrante.

Info

Publication number: MXPA06014871A
Application number: MXPA06014871A
Authority: MX
Inventors: Mark M Mleziva; Todd C Larson; Brett Hoehn; Walter Marsile; Dan Conrad
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-04-29
Publication date: 2007-02-28
Also published as: CN1976814B; US20060003657A1; KR101084804B1; AU2005262826B2; EP1768852A1; WO2006007029A1; CN1976814A; AU2005262826A1; KR20070026688A; AU2005262826B8; EP1768852B1

Abstract

Un sustrato no tejido teniendo una grafica vibrante sobre el mismo, en donde una tela no tejida fibrosa esta construida de por lo menos en parte de fibras de poliolefina. Una grafica es aplicada a la tela no tejida fibrosa y tiene un grosor de menos o igual a alrededor de 5 JIm. Por lo menos una parte de la grafica tiene un color primario dominante de magenta teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.6 como se determina por la prueba de densidad de color. En otras incorporaciones, por lo menos una parte de la grafica tiene un color primario dominante de negro teniendo una densidad de color de por lo menos de 0.7; por lo menos una parte de la grafica tiene un color primario dominante de cian teniendo una densidad de color de por lo menos de 0.7; y/o por lo menos una parte de la grafica tiene un color primario dominante de amarillo teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.5.

Description

SUSTRATO NO TEJIDO CON GRÁFICA VIBRANTE REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica prioridad de la solicitud provisional Ser número 60/ 584,770 presentada el 30 de junio de 2004 y titulada Sustrato No Tejido Con Vibrante Gráfica en el Mismo y el Método para Hacerlo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona generalmente a sustratos usados en hacer artículos tales como calzoncillos de aprendizaje, pañales, productos para la higiene femenina, prendas para la incontinencia y similares, y más particularmente a tales sustratos que tienen gráficas en los mismos.

Los artículos para uso personal encuentran ampliamente uso como productos para el cuidado personal incluyendo sin limitación, a pañales, calzoncillos de aprendizaje del uso del retrete en niños, prendas para la incontinencia de adultos, toallas sanitarias y similares, así como vendajes y esponjas quirúrgicas. Ciertos de tales artículos son generalmente considerados ser desechables en que son usualmente intencionados para descartarse después de un limitado período de uso, por ejemplo, los artículos no son intencionados para lavarse o de otro modo restaurarse para volver a usar. Los artículos absorbentes desechables típicamente comprenden un cuerpo absorbente dispuesto entre un forro, el cual contacta a la piel del usuario, y una cubierta exterior, la cual inhibe el desperdicio líquido del cuerpo absorbido por el cuerpo absorbente de filtración fuera del artículo. El forro del artículo absorbente es típicamente permeable al líquido para permitir al desperdicio líquido del cuerpo de pasar por el mismo para la absorción por el cuerpo absorbente.

Convencionales artículos absorbentes también típicamente incluyen algún tipo de sistemas de sujeción para asegurar al artículo absorbente en una configuración ensamblada y/o para ajustar el artículo sobre el usuario, tal como sobre la cintura del usuario en el caso de los pañales y de íos calzoncillos de aprendizaje. En muchas de tales aplicaciones, el sistema de sujeción es liberable y capaz de sujetarse de tal forma que el artículo puede ser temporalmente removido y entonces vuelto a sujetar al usuario.

Es además conocido el aplicar una gráfica, tal como en forma de un carácter, patrón de tela, marcas de la ropa interior, objeto y/o alfanuméricos (por ejemplo, números, palabras, frases, instrucciones, etc.) a los artículos de uso personal para resaltar la estética o de otro modo la apariencia visual o la utilidad del artículo. Las gráficas aplicadas a tales artículos también pueden proporcionar visual asistencia al usuario o a un cuidador asegurando el artículo sobre el usuario.

En algunas instancias, las gráficas pueden incluir un material o sustancia capaz de ser visible en condiciones de baja luz, incluyendo en la oscuridad, para ulterior mejora de la apariencia para el usuario o facilitar el uso por el cuidador.

Una técnica común usada para aplicar una gráfica a un artículo para uso personal, y más particularmente a la cubierta exterior del mismo, es comúnmente conocida como impresión flexográfica y proporciona un costo efectivo, alta velocidad, técnica de alta calidad de impresión para imprimir delgadas películas o tejidos fibrosos no tejidos mientras que mantiene la suavidad táctil de la película o del tejido. La flexografía involucra el uso de placas de impresión de foto-polímero o de caucho levantado flexible para transportar una imagen a un sustrato dado en el cual la gráfica es transferida. Más específicamente, un rodillo de anilox es rotado a través de un recipiente de tinta para recubrirse con tinta y entonces además rotar en contacto con un cilindro de impresión sobre el cual la placa de impresión es montada. La tinta es transferida desde el rodillo de anilox a la placa de impresión. El cilindro de impresión gira con relación a un cilindro de impresión, sobre el cual el sustrato se mueve en el cual la placa de impresión cubierta de tinta presiona en contra del sustrato (y el cilindro de impresión) para transferir la tinta de la placa de impresión al sustrato para crear la deseada gráfica.

Se ha vuelto más deseable que los artículos absorbentes aparezcan más del tipo de prendas convencionales. Por ejemplo, calzoncillos de aprendizaje del uso del retrete para niños deseablemente aparece más similar a la convencional ropa interior de tela para niños . Una característica que puede facilitar tal mejorada apariencia es más brillante, de gráficas más vibrantes sobre artículos absorbentes. Comparando a gráficas sobre la ropa interior de tela impresa, los sustratos no tejidos impresos flexográficos incorporados en los calzoncillos de aprendizaje producen una gráfica visualmente pobre. Es también común el imprimir gráficas sobre una capa de película que es entonces sobrepuesta por una capa no tejida (por ejemplo, para proporcionar una sensación y apariencia más del tipo de tela más suave) . Sin embargo, el cubrir la capa de película también tiende a ser pobre las gráficas impresas sobre la capa de película .

Un enfoque prontamente aparente para mejorar la vibración de las gráficas aplicado por la impresión flexográfica a los tejidos no tejidos puede ser el aumentar 1) el volumen de la tinta mantenida por el rodillo de anilox, y 2) el aumentar la presión de impresión del cilindro de impresión (por ejemplo, la presión aplicada por el cilindro de impresión en contra del cilindro de impresión) . Esto es, por el aumento del volumen de tinta y la presión sobre la placa de impresión más fuerte en contra del sustrato, se espera que la vibración de la gráfica pueda aumentar. Mientras que tales cambios del proceso pueden mejorar la vibración de la gráfica impresa, la aumentada presión de impresión, por sí misma, no produce una mejora significativa en la vibración. Además, mucha presión de impresión puede distorsionar la gráfica. El aumentar el volumen de tinta sobre el rodillo de anilox también no produce significativa mejora de la vibración de la gráfica. Específicamente, solamente el aumentar el volumen de la tinta sobre el rodillo de anilox no se traslada en un mayor volumen de tinta transferido al sustrato no tejido para aumentar la vibración de la gráfica.

También es conocido que las imágenes vibrantes de impresión sobre los tejidos no tejidos fibrosos de poliolefina, y en particular aquellos hechos de fibras de polipropileno, es difícil .

Hay una necesidad, por lo tanto, por gráficos de alta vibración aplicados a los sustratos no tejidos, (por ejemplo, que tienen superficies irregulares) , particularmente por impresión flexográfica. Más particularmente, es deseable que tales gráficas de alta vibración se logren con una relativamente delgada capa de tinta aplicada al sustrato no tejido para por ende mantener la textura del tipo de tela suave, del sustrato no tejido. También hay una necesidad por mejorar o aumentar la vibración de las gráficas sobre artículos absorbentes mientras que mantiene o mejora la eficiencia del costo asociado con la fabricación de tales artículos.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN En una incorporación, un sustrato no tejido que tiene una gráfica vibrante en el mismo generalmente comprende una tela no tejida fibrosa que comprende en parte fibras de poliolefina. Una gráfica es aplicada al tejido fibroso no tejido y tiene un grosor de menos de o igual a alrededor de 5 mieras. Al menos una parte de la gráfica tiene un dominante color primario magenta que tiene una densidad de color de al menos de alrededor de 0.6 como se determina por la Prueba de Densidad del Color.

En otra incorporación, al menos una parte de la gráfica tiene un dominante color primario negro que tiene una densidad de color de al menos de 0.7 como se determina por la Prueba de Densidad de Color.

En aún otra incorporación, al menos una parte de la gráfica tiene un dominante color primario cianógeno (azul) que tiene una densidad de color de al menos 0.7 como se determina por la Prueba de Densidad de Color.

En aún otra incorporación, al menos una parte de la gráfica tiene un dominante color primario amarillo que tiene una densidad de color de al menos de alrededor de 0.5 como se determina por una Prueba de Densidad de Color.

Otras características de la invención serán en parte aparentes y en parte apuntadas aquí posteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La patente o el archivo de solicitud contiene al menos un dibujo ejecutado en color. Copias de esta patente o de la publicación de la solicitud de la patente con dibujos de color serán proporcionados por la Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos de América con la solicitud y el pago de los costos necesarios .

La Figura 1 es una vista del plano superior de un sustrato no tejido de la presente invención que tiene una gráfica aplicada a la misma; La Figura 2 es una sección transversal del sustrato no tejido tomada en el plano de la línea 2-2 de la Figura 1; La Figura 3 es un esquema de un aparato de impresión flexográfica; La Figura 4 es una elevación lateral de un artículo absorbente en forma de un par de calzoncillos de aprendizaje que incorporan al sustrato no tejido de la presente invención y es mostrada en una condición parcialmente sin sujetar: La Figura 5 es una elevación lateral de otra incorporación de un par de calzoncillos de aprendizaje que incorporan al sustrato no tejido de la presente invención; y Las Figuras 6a, 6b, 6c, y 6d son partes respectivas de una gráfica de múltiples colores sometidas a una Prueba de Densidad de Color para determinar la densidad del color del color dominante primario de cada respectiva parte de la gráfica.

Correspondientes caracteres de referencia indican correspondientes partes por todos los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS Con referencia ahora a los dibujos y en particular a la Figura 1, la presente invención es generalmente dirigida a la aplicación de una o más gráficas, tales como la gráfica 100 descrita en la incorporación ilustrada, a un sustrato no tejido, generalmente indicado como 200. En una particularmente adecuada incorporación, el sustrato no tejido 200 comprende un laminado de múltiples capas en donde al menos una capa exterior del laminado es un tejido no tejido fibroso. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 2, el sustrato no tejido 200 puede comprender un tejido no tejido fibroso 300 laminado de forma adhesiva a una capa de película 400. En tal incorporación, en donde el sustrato no tejido 200 es un laminado de múltiples capas, la gráfica 100 es preferiblemente aplicada al tejido no tejido fibroso 300 del sustrato 200. Se contempla que en otras incorporaciones el sustrato no tejido puede a su vez comprender un solo tejido fibroso no tejido.

El sustrato no tejido 200 puede opcionalmente ser capaz de estirarse, tal como elastomérico o extensible. Como se usa aquí, el término "capaz de estirarse" se refiere a un material que puede ser extensible o elastomérico. Esto es, el material puede extenderse, deformarse o similar, sin romper, y puede o no significativamente retraerse después de la remoción de una fuerza de extensión. Los términos "elastomérico" o "elástico" son usados intercambiadamente aquí y se refieren a aquella propiedad de un material donde con la remoción de una fuerza de alargamiento, el material es capaz de recuperar a sustancialmente su tamaño y forma sin estiramiento y forma o el material exhibe una significativa fuerza de retracción. El término "extensible" se refiere a aquella propiedad de un material donde con la remoción de una fuerza de alargamiento, el material experimenta un alargamiento sustancialmente permanente o el material no exhibe una significativa fuerza de retracción.

En particular, los materiales elasto éricos utilizados en conexión con el sustrato no tejido 200 de la presente invención pueden alargarse/extenderse o estirarse en al menos una dirección sin romperse por al menos 25% (a al menos 125% de su longitud inicial sin estirarse) en al menos una dirección, adecuadamente por al menos 50% (a al menos 150% de su longitud inicial sin estirarse) y que se recuperará, con la liberación de la aplicada fuerza de estiramiento o de presión, al menos 10% de su alargamiento. Es generalmente preferible que el material o compuesto elastomérico sea capaz de ser alargado por al menos 100%, más preferiblemente por al menos 200%, de su longitud relajada y recuperar al menos 30% y más preferiblemente de 50% de su alargamiento con la liberación de una fuerza de estiramiento, presión, dentro de alrededor de un minuto.

De forma similar, los materiales extensibles o capaces de alargarse, pueden ser capaces de estirarse en al menos una dirección sin romperse por al menos 25% (a al menos 125% de su longitud inicial sin estirar) en al menos una dirección, adecuadamente por al menos 50% (a al menos 150% de su longitud inicial sin estirar) , más adecuadamente por al menos 100% (a al menos 200% de su longitud inicial sin estirar) . Como un ejemplo, un material extensible que tiene una longitud inicial sin estirarse de 3 pulgadas, (7.6 centímetros), puede estirarse sin romper a una longitud estirada de al menos 3.75 pulgadas (9.5 centímetros) en al menos una dirección (por el valor "al menos de 25%) . El material capaz de estirarse puede ser capaz de estirarse en múltiples direcciones, por ejemplo, en ambos la dirección lateral y la longitudinal, o puede ser capaz de estirarse en solamente una de las direcciones lateral o longitudinal .

Adecuadas estructuras elastoméricas para usar en conexión con el sustrato no tejido 200 pueden incluir hilos elásticos, elásticos de LYCRA, tejidos elásticos no tejidos, tejidos fibrosos elastoméricos soplados con fusión o unidos con hilado, así como combinaciones de los mismos, y/o laminados en los cuales el tejido fibroso no tejido es laminado a una capa elastomérica. Ejemplos de adecuados materiales elastoméricos incluyen a copolímeros elastoméricos de múltiples bloques que pueden obtenerse de Kraton Polymers, bajo la designación de marca de resina elastomérica KRATON; poliuretanos, tales como aquellos disponibles de E.I. DuPont de Nemours Co., bajo la designación de marca de poliuretano LYCRA; poliamidas, tales como amidas en bloque de poliéter, disponibles de Atocina Chemical Co . , de Filadelfia, Pennsylvania . Bajo la designación de marca de amida en bloque de poliéter, PEBAX; poliésteres tales como aquellos disponibles de E.I. DuPont de Nemours Co., bajo la designación de marca de poliéter HYTREL; y poliolefinas catalanizadas de metaloceno o de un solo sitio que tienen densidad menor de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico, tal como aquella disponible de Dow Chemical Co . , bajo la designación de marca de AFFINITY.

El tejido fibroso no tejido 300 del sustrato no tejido 200 puede adecuadamente comprender un tejido soplado con fusión, un tejido unido con hilado, un tejido unido con hilado-soplado con fusión, un tejido unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado, un tejido cardado y unido, un tejido hidronredado o hidrotramado, un tejido formado por aire, un tejido perforado por aguja, u otro tejido no tejido de fibras, o combinaciones de los mismos. En incorporaciones particularmente adecuadas, el tejido fibroso no tejido 300 del sustrato 200 es comprendido al menos en parte de fibras de poliolefina. Ejemplos de adecuadas poliolefinas incluyen a polipropileno y polietileno, incluyendo polietileno de alta densidad, de baja densidad y baja densidad lineal.

El término fibra como se usa en referencia a la construcción del tejido fibroso no tejido 300 se refiere a las fibras que pueden tener la misma construcción o composición general por todo el tejido, y a las fibras que pueden ser de fibras de múltiples componentes en las cuales al menos un componente es poliolefina. Por ejemplo, el tejido fibroso no tejido 300 puede comprender fibras bicomponentes que tienen una configuración de vaina/núcleo en la cual la vaina es una poliolefina. El núcleo también adecuadamente puede ser una poliolefina. También se contempla que las fibras pueden ser fibras de múltiples componentes que tienen otra configuración que la de vaina/núcleo, tal como una configuración lado a lado, una configuración de islas en el mar, o configuraciones de fibra excéntrica. También se contempla que las fibras no necesitan ser circulares en la sección transversal. Por ejemplo, las fibras pueden tener una sección transversal en forma de "Y" o de "X" . Las fibras también pueden adecuadamente clasificarse por tamaño en el rango de alrededor de 0.1 a alrededor de 10 denier. Sin embargo, las fibras colocadas por tamaño más grande o más pequeñas pueden usarse sin apartarse del alcance de esta invención. Las fibras de poliolefina también pueden incluir uno o más aditivos, tales como menos de alrededor de 10 por ciento por peso añadido, para particulares mejoradas propiedades de fibra. Tales aditivos incluyen, sin limitación, estabilizadores de rayos ultravioleta, antioxidantes, surfactantes, ayudas de procesamiento, modificadores de peso molecular, modificadores de flujo, pigmentos colorantes, tales como bióxido de titanio, y otros adecuados aditivos.

En una incorporación, el tejido fibroso no tejido 300 comprende al menos alrededor del 10 por ciento por peso de fibras de poliolefina (componente solo o de múltiples componentes) , más adecuadamente de al menos de alrededor de 20 por ciento, y aún más adecuadamente de hasta 100%. Las fibras de poliolefina son adecuadamente hidrofílicas, por ejemplo, que tienen una humectabilidad relativamente alta. El término hidrofílico describe las fibras o las superficies de fibras que son humectadas por líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humectación puede, a su vez, describirse en términos de los ángulos de contacto y las tensiones de superficie de los líquidos y de los materiales involucrados. El equipo y las técnicas adecuadas para medir la humectabilidad de particulares materiales de fibra o mezclas de materiales de fibra pueden proporcionarse por el sistema Analizador de Fuerza de Superficie Cahn SFA-222, o un sistema sustancialmente equivalente. Cuando se mide con este sistema, las fibras que tienen ángulos de contacto de menos de 90 grados son designadas "capaces de humedecerse" o hidrofílicas, mientras que las fibras que tienen ángulos de contacto mayores de 90 grados son designadas como "no humectables" o hidrofóbicas .

En un ejemplo de una incorporación particularmente adecuada, el tejido fibroso no tejido 300 comprende de fibras bicomponentes unidas con hilado cada una teniendo una configuración de vaina/núcleo en donde el núcleo es de polipropileno y la vaina es un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) . Alternativamente, el núcleo de las fibras bicomponentes puede ser de un material de polipropileno u otro adecuado material. Un ejemplo de un tejido fibroso no tejido 300 comprende de tales fibras bicomponentes es un no tejido unido con hilado de 34 gramos por metro cuadrado (gsm) y comprende aproximadamente 2.5 denier de fibras bicomponentes que tienen un 20 por ciento por peso de vaina concéntrica de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y un 80 por ciento por peso de núcleo de polietileno elástico metaloceno catalizado. También se contempla que la vaina de las fibras bicomponentes pueden en vez construirse de polipropileno u otros adecuados materiales sin apartarse del alcance de esta invención. El tejido fibroso no tejido 300 adecuadamente tiene un peso base en el rango de alrededor de 10 a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 15-35 gramos por metro cuadrado.

En otras incorporaciones el tejido fibroso no tejido 300 puede construirse al menos en parte de otras fibras de polímero y/o de copolímero (por ejemplo, otro que las fibras de poliolefina) , incluyendo sin limitación a copolímeros al azar, copolímeros en bloque, copolímeros alternativos, copolímeros en injerto, mezclas de polímero, y modificaciones de los mismos.

Las fibras del tejido fibroso no tejido 300 son adecuadamente unidas juntas, tal como por unión ultrasónica, unión térmica, y similares. Como un ejemplo, el tejido fibroso no tejido 300 adecuadamente tiene un patrón de unión que comprende de menos de o igual a alrededor de 20 por ciento del área de superficie de la superficie del tejido sobre el cual la gráfica 100 es aplicada, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 10 por ciento a alrededor de 20 por ciento de la misma, como para minimizar cualquier corrupción de la apariencia visual de la gráfica aplicada al sustrato no tejido. Esto incluye cualquier unión del tejido no tejido 300 mismo además de cualquier subsiguiente unión del tejido no tejido a una capa de respaldo (tal como la película 400) , cuando se forma un sustrato laminado no tejido 200.

Para incorporaciones en las cuales el sustrato no tejido 200 comprende un laminado, el tejido fibroso no tejido 300 puede unirse a una capa de espuma, una película moldeada (de una sola capa o de múltiples capas) , una película soplada (una sola capa o de múltiples capas) , u otro adecuado material de respaldo. El sustrato laminado 200 puede ser capaz de estirarse o no. En una incorporación particularmente adecuada, el sustrato no tejido 200 es un laminado de película unida con hilado que comprende un tejido fibroso unido con hilado no tejido 300 unido a un material de película 400. La película u otra capa de respaldo a la cual el tejido no tejido está unido para formar un sustrato laminado no tejido adecuadamente tiene un peso base en el rango de alrededor de 10-35 gramos por metro cuadrado. Un ejemplo de una película particularmente adecuada es una película blanca, moldeada, capaz de respirar, micro-porosa de 19 gramos por metro cuadrado de Pliant Corporation como diseño de modelo XP-8600.

En otra incorporación, el sustrato laminado 200 puede comprender un laminado de película estirada adhesiva en la cual es un tejido no tejido adherido a una película de múltiplas capas. La película comprende una capa de núcleo de polímero de termoplástico extrudido y capas de piel de polímero de termoplástico co-extrudidos con la capa de núcleo sobre los lados opuestos de la misma. La película de múltiples capas es estirada a sustancialmente adelgazar las capas de piel, por ejemplo, a alrededor de 2 mieras o menos. Adecuados ejemplos de tales sustratos laminados son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,843,056 (otorgada a Good y otros); 6,075,179 (otorgada a McCormack y otros); 6,309,736 (otorgada a McCormack y otros); y 6,653,523 (otorgada a McCormack y otros) , todas las descripciones de las cuales son incorporadas aquí por referencia.

El tejido fibroso no tejido 300 es preferiblemente unido por adhesivo a la capa de película 400. El adhesivo puede aplicarse, por ejemplo, por rociado fundido, impresión, recubrimiento tal como por recubrimiento por ranura, o soplado con fusión. En una incorporación particularmente adecuada, el tejido fibroso no tejido 300 es unido por adhesivo a la capa de película 400 usando 3 gramos por metro cuadrado de un adhesivo fundido en caliente disponible de Bostnik-Findley de Milwaukee, Wisconsin como designación modelo H2096. Se entiende que, sin embargo, otras técnicas de unión, tales como unión térmica, unión ultrasónica, unión por presión, unión autógena de componentes tal como recubrimiento por extrusión, u otras adecuadas técnicas de unión pueden usarse.

Adecuadas gráficas 100 que pueden aplicarse al sustrato no tejido 200 incluyen, pero no están limitadas a, escenas, caracteres, patrones de tela, patrones al azar, componentes de prenda, tales como pretinas, elásticos de pierna, etiquetas, animales, objetos, alfa-numéricos tales como números, letras, palabras, frases y similares. La gráfica 100 es formada de una composición de tinta que comprende una resina, incluyendo, pero no limitada a, acrílico, uretanos, poliamida, poliquetona, polivinilo butiral, resinas con base de shellac y de nitro-celulosa, un colorante, tal como un pigmento; y un solvente o una mezcla de solvente. La composición de tinta puede, pero no necesariamente, además incluir un aglutinante y/o cera, agentes de enlazado en forma cruzada, agentes de control de pH, preservativos, modificadores de viscosidad, desespumantes, dispersores, y agentes de control de corrosión. El término "composición de tinta" como se usa en referencia a la gráfica 100 se refiere a la composición de tinta como inicialmente se aplica al sustrato, entendiéndose que ciertos componentes de la composición de tinta se evaporarán siguiendo la aplicación para formar la gráfica aplicada al sustrato no tejido.

Adecuados pigmentos incluyen tintes azo (por ejemplo, amarillo solvente 14, amarillo disperso 23, y amarillo metanilo) , tintes antraquinones (por ejemplo, rojo solvente 111, violeta disperso 1, azul solvente 56, y naranja solvente 3), tintes de xantano (verde solvente 4, rojo ácido 52, rojo básico 1, y naranja solvente 63), tintes de azina (por ejemplo, negro azabache), y similares.

Principales pigmentos orgánicos incluyen amarillo dairilide AAOT (por ejemplo, amarillo pigmento 14 CI#21095) , amarillo dairilide AAOA (por ejemplo, amarillo pigmento 12, CI#21090) , azul ftalocianina (por ejemplo, azul pigmento 15) , rojo litol (por ejemplo, rojo pigmento 52:1 CI#15860:1), rojo toludieno (por ejemplo, rojo pigmento 22 CI#12315) , violeta dioxazina (por ejemplo, violeta pigmento 23 CI#51319), azul ftalocianina (por ejemplo, azul pigmento 15 CI#74160) , rojo ácido naftoico (por ejemplo, rojo pigmento 48:2 CI#15865:2). Los pigmentos inorgánicos incluyen a dióxido de titanio (por ejemplo, blanco pigmento 6 CI#77891) , negro carbón (por ejemplo, negro pigmento 7 CI#77266), óxidos de hierro (por ejemplo, rojo, amarillo y café), negro de óxido férrico (por ejemplo, negro pigmento 11 CI#77499) , óxido de cromo (por ejemplo, verde), ferrocianida de amonio férrico (por ejemplo, azul), y similares.

El pigmento a la proporción aglutinante de la composición de tinta es adecuadamente en el rango de alrededor de 5 por ciento/95 por ciento (por ejemplo, 1:19) a alrededor de 60 por ciento/40 por ciento (por ejemplo, 1.5:1), y más adecuadamente en el rango de alrededor de 45 por ciento/55 por ciento (por ejemplo, 1:1.2) a alrededor de 60 por ciento/40 por ciento (por ejemplo, 1.5:1).

Adecuados solventes para la composición de tinta incluyen, sin limitación, a alcoholes, acetatos, quetonas, glicol éteres, hidrocarburos aromáticos, naftas alifáticas, agua y combinaciones de los mismos. Como un ejemplo, adecuados alcoholes incluyen al alcohol etilo, alcohol isopropilo, alcohol N-propilo, y mezclas de los mismos. Adecuados acetatos incluyen a acetato etilo, acetato N-propilo, acetato N-butilo, acetato isopropilo, acetato isobutilo, acetato butilo, y mezclas de los mismos. Adecuados éteres glicol incluyen a éter monopropilo glicol etileno, éter monobutilo glicol etileno, éter monometilo glicol dietileno, éter monopropilo glicol dietileno, éter monometilo glicol propileno, éter n-propilo glicol polipropileno, y mezclas de los mismos.

De conformidad con una incorporación de la presente invención, el solvente o mezcla de solvente en la composición de tinta adecuadamente incluye un solvente de "lento secado" . Se cree que tal solvente permite el tiempo de aumento para la composición de tinta para la transmisión, por ejemplo, flujo, dentro del tejido fibroso no tejido y recubrir las fibras en él con la aplicación de la gráfica a la, misma antes de que la composición de tinta se seque. Como se usa aquí, un solvente de lento secado se refiere a un solvente que tiene una tasa de evaporación relativamente lenta con relación al acetato n-butilo. La siguiente tabla identifica la tasa de evaporación para varios solventes normalizados con relación al acetato n-butilo (por ejemplo, la tasa de evaporación del acetato n-butilo = a 1.0) . Por tanto, un número más bajo de 1 identifica al solvente como que tiene una tasa de evaporación que es más lenta que el acetato n-butilo.

Más particularmente, el solvente o mezcla de solvente incluye un solvente de secado lento que tiene una tasa de evaporación en relación al n-butil acetato de menos de 0.8, más adecuadamente de menos de alrededor de 0.5, y aún más adecuadamente de menos de alrededor de 0.25. Cuando los glicol éteres como una familia son solventes de secado lento, un ejemplo de un solvente particularmente adecuado es el propilen glicol n-propil éter (PnP) , el cual tiene una tasa de evaporación relativa al n-butil acetato de alrededor de 0.21.

El solvente o la mezcla de solvente también adecuadamente tiene una tensión de superficie relativamente baja para reducir por tanto la tensión de superficie global de la composición de tinta. Es deseable que la composición de tinta tenga una tensión de superficie relativamente baja en comparación a la tensión de superficie de las fibras de la tela no tejida fibrosa para facilitar un humedecimiento mejorado de las fibras por la composición de tinta. La transmisión de fibra mejorada proporciona la distribución de tinta deseable alrededor de (por ejemplo recubrimiento de) las fibras de la tela no tejida fibrosa 300. Como un ejemplo particular, el solvente PnP tiene una tensión de superficie de alrededor de 27 dinas/centímetro a 25° C.

En una incorporación adecuada, la composición de tinta incluye una mezcla de solvente que comprende alrededor de 35 a alrededor de 50% por peso de alcohol de n-propilo, cero a alrededor de 15% por peso de acetato de n-propilo y alrededor de 40 a alrededor de 60% por peso de PnP. Más adecuadamente, la mezcla de solvente comprende alrededor de 45% por peso de alcohol n-propilo, alrededor de 5% por peso de acetato n-propilo y alrededor de 50% por peso de PnP.

La cantidad de solvente o la mezcla de solvente usada es adecuadamente suficiente para hacer a la viscosidad de la composición de tinta (en una condición lista de impresión) para estar en el rango de alrededor de 20 a alrededor de 35 segundos como se determinó usando una taza Zahn #2. Más adecuadamente, de acuerdo con una incorporación particular, de la presente invención, la cantidad de solvente es suficiente como para que la composición de tinta final (lista para impresión) tenga una viscosidad relativamente alta, tal como en el rango de alrededor de 28 a alrededor de 35 segundos como se determinó usando una taza Zahn #2.

Como un ejemplo de una composición de tinta adecuada para usarse con la presente invención, fue preparada una composición de tinta de una tinta a base de nitrocelulosa disponible de Sun Chemical Corporation de Fort Lee, de Nueva Jersey, Estados Unidos de América, bajo la designación PYROFLEX. La tinta fue además reducida por un 20% adicional por el mezclado de la tinta con una mezcla de solvente que comprende PnP, alcohol de n-propilo y acetato de n-propilo. Más particularmente, la composición de tinta mezclada comprende alrededor de 50% por peso de la tinta inicial y alrededor de 50% por peso de la mezcla de solvente. La composición de tinta final (por ejemplo, lista para impresión) tiene una viscosidad en el rango de alrededor de 28 a alrededor de 32 segundos usando una taza Zahn #2. La mezcla total de solvente en la composición de tinta incluyó alrededor de 50% por peso de PnP, alrededor de 35% por peso de alcohol de n-propilo y alrededor de 15% por peso de n-propil acetato.

Se entiende que la proporción de tinta inicial para agregar a la mezcla de solvente puede variar para lograr la viscosidad deseada sin departir del alcance de ésta invención. También se entiende que las otras mezclas de solvente pueden ser usadas sin departir del alcance de ésta invención, siempre que la mezcla de solvente incluya un solvente de secado lento para por tanto disminuir la tasa de evaporación de la composición de tinta final (por ejemplo, lista para impresión) .

De acuerdo con una incorporación de un método de la presente invención para hacer el sustrato no tejido 200 teniendo una gráfica de alta vibración 100 aplicada al mismo, la composición de tinta es aplicada a la tela no tejida fibrosa 300 del sustrato mientras que la tela no tejida fibrosa 300 está en una condición esencialmente seca, con el grosor de película de tinta resultante de la gráfica siendo de menos o igual a alrededor de 5 mieras, y más adecuadamente de menos o igual a alrededor de 2 mieras. El grosor de la gráfica 100 es mencionada aquí como que significa que el grosor de la capa de impresión, o de la película de tinta o recubrimiento, depositada sobre la tela no tejida fibrosa 300, incluyendo partes de la capa de impresión que se extienden de puente entre las fibras y son depositadas sobre puntos de unión dentro de la tela no tejida. Un aparato adecuado para aplicar la composición de tinta al sustrato no tejido 200 para formar la gráfica relativamente delgada 100 es un proceso de impresión flexográfico. La impresión flexográfica es una técnica de impresión convencional la cual usa placas de impresión de hule o fotopolímero resaltado y flexibles para transferir una imagen entintada a un sustrato.

La figura 3 ilustra esquemáticamente un aparato de impresión flexográfico, generalmente indicado con el número 500, que comprende un cilindro de impresión giratorio central 502 teniendo una superficie exterior circunferencial 504 sobre la cual es transportado un sustrato no tejido continuo 506 (por ejemplo, construido en la manera del sustrato no tejido 200 de las figuras 1 y 2) mediante el cilindro de impresión en la dirección de rotación del mismo como se indicó en la flecha direccional en la figura 3. Se prefiere generalmente que el sustrato no tejido 506 comprenda un laminado tal como se muestra en las figuras 1 y 2 y se describió previamente con la tela no tejida fibrosa del sustrato de cara hacia fuera (por ejemplo, exterior) de la superficie exterior del cilindro de impresión 502. Aún cuando menos preferido, se entiende que el sustrato no tejido 506 puede en vez de esto comprender sólo una tela no tejida fibrosa (por ejemplo, tal como la tela no tejida fibrosa 300 de las figuras 1 y 2) , el cual puede o no estar subsecuentemente limitado a otra capa de material, y permanece dentro del alcance de ésta invención.

Las estaciones de impresión (seis están mostradas en la figura 3 y se indican generalmente con los números 508a, 508b, 508c, 508d, 508e y 508f) están colocadas alrededor del cilindro de impresión 502 en una relación opuesta con la superficie exterior circunferencial 504 del cilindro de impresión. Cada estación de impresión 508a, 508b, 508c, 508d, 508e y 508f comprenden una cuchilla de doctor de dosificación y entrega de composición de tinta 510, un rodillo anilox (o de dosificación) giratoriamente en contacto con la cuchilla de doctor de manera que las celdas discretas formadas en la superficie exterior del rodillo anilox se llenan con un volumen predeterminado de la composición de tinta, y un cilindro de impresión 516 llevando un hule resaltado o placa de fotopolímero (no mostrado) que corresponde a la gráfica deseada. El cilindro de impresión 516 es girado para rotar la placa de impresión en contacto con el rodillo anilox 511 por lo que la composición de tinta desde el rodillo anilox es transferida a la placa de impresión. La rotación adicional del cilindro de impresión 516 hace girar la placa de impresión entintada en contacto con el sustrato no tejido 506 de manera que el sustrato se coloca dentro de un punto de presión formado entre la placa de impresión y el cilindro de impresión 502.

Las estaciones de impresión 508a, 508b, 508c, 508d, 508e y 508f son cada una movibles en relación al cilindro de impresión 502 para permitir el ajuste de la presión aplicada por la placa de impresión en contra del cilindro de impresión (y por tanto el sustrato no tejido 506). La presión de impresión puede afectar la cantidad de composición de tinta que es transferida desde la placa de impresión a la tela no tejida fibrosa del sustrato 506. Por ejemplo, en donde la presión de impresión es muy baja, una cantidad insuficiente de la tinta será transferida a la tela no tejida fibrosa y la gráfica resultante estará desvanecida o será opaca, mientras que muy alta la presión de impresión puede resultar en que mucha tinta sea transferida a la tela no tejida fibrosa de manera que la gráfica aparece embarrada. Como se usó aquí, la presión de impresión de la placa de impresión en contra del cilindro de impresión 502 es definida como el punto fijo de la placa de impresión en relación a un punto fijo de posición cero en 'el cual la placa de impresión toca el cilindro de impresión con una presión cero entre los mismos. Un punto fijo positivo significa el movimiento de la placa de impresión además hacia adentro en contra del cilindro de impresión 502 como para aplicar una presión al mismo. Como un ejemplo, el punto fijo de la placa de impresión de acuerdo con una incorporación de la presente invención está adecuadamente en el rango de alrededor de .115 a alrededor de .135 pulgadas.

Las estaciones de impresión 508a, 508b, 508c, 508d, 508e y 508f pueden contener composiciones de tinta de diferentes colores o tipos de tinta que van a ser usados en la formación de una gráfica completa, o gráficas múltiples sobre el sustrato no tejido 506. Menos de todas las estaciones de impresión pueden ser usadas, incluyendo el uso de una única estación de impresión en donde una gráfica de color unitario va ser aplicada al sustrato no tejido 506.

La construcción y operación particulares del aparato de impresión flexográfica 500 es muy conocida para aquellos expertos en el arte y no se describirá adicionalmente aquí excepto en la extensión necesaria para describir la presente invención. Como un ejemplo, los aparatos de impresión flexográfica están mostrados y/o descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,458,590 (otorgada a Schleinz y otros); 5,566,616 (otorgada a Schleinz y otros); 2003/0019374A1 (Harte); y 4,890,600 (Rogge y otros). En una incorporación particularmente adecuada, el aparato de impresión flexográfica está configurado para bloquear la impresión en donde la placa de impresión contiene regiones sólidas que están resaltadas y están en la forma de la gráfica deseada de manera que es aplicada una gráfica continua o sólida al sustrato no tejido. En otra incorporación adecuada, la placa de impresión está configurada para la impresión de línea, la cual se conoce por aquellos expertos en el arte. Sin embargo, se contempla que el aparato de impresión flexográfica puede en vez de esto estar configurado para una impresión de proceso de puntos o impresiones estocástica, ambas de las cuales son muy conocidas por aquellos expertos en el arte. Ciertas composiciones de tinta pueden ser aplicadas sobre composiciones aplicadas previamente al ser alimentado el sustrato 506 a través del aparato de impresión para crear por tanto el color deseado de la gráfica.

Se entiende que las técnicas de impresión convencional distintas a la impresión flexográfica pueden usarse para aplicar la gráfica al sustrato no tejido sin departir del alcance de ésta invención. Por ejemplo, otras técnicas de impresión adecuadas incluyen, sin limitación, la impresión de rejilla, la impresión de rotograbado en la cual un rodillo de impresión grabado es utilizado, y la impresión de chorro de tinta.

De acuerdo con un a incorporación de la presente invención, por lo menos una de la composición de tinta, el sustrato no tejido 506 y el aparato de impresión 500 usado para aplicar la composición de tinta al sustrato no tejido están configurados de manera que la gráfica resultante aplicada al sustrato no tejido tenga una vibración relativamente alta. La vibración de ésta gráfica como se usó aquí se refiere a la densidad de color de la gráfica, por ejemplo, la densidad de color producida por la composición de tinta sobre el sustrato no tejido. La evaluación del ojo humano de la resistencia de un color no está relacionada a la reflectancia en una manera lineal, sino que más bien más cercanamente a una relación logarítmica. Más específicamente, la densidad de color es definida empíricamente por la ecuación: Densidad = log?0 (I/R) en donde ; I es la intensidad de la luz incidente y R es la intensidad de la luz reflejada, Una densidad de color superior es igual a una vibración superior o intensidad del color. En particular, como se usó aquí, la densidad del color de la gráfica se refiere a la densidad de color del color primario dominante de una gráfica (por ejemplo, amarillo, magenta, cian o negro) como se determinó usando un densitómetro de acuerdo con la prueba de Densidad de Color establecida aquí adelante. Adecuadamente, la densidad de color del color primario dominante de la gráfica de la presente invención es de por lo menos de 0.5. En otras incorporaciones, la densidad de color del color primario dominante de la gráfica es adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.7, y en otras incorporaciones, la densidad de color del color primario dominante de la gráfica es adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.8.

Más particularmente, en donde el color primario dominante de la gráfica es magenta, la densidad de color del color primario dominante es de por lo menos de alrededor de 0.5, más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.6, aún más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.7, y aún más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.8. En donde el color primario dominante de la gráfica es negro, la densidad de color del color primario dominante es de por lo menos de alrededor de 0.5, más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.6, aún más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.7, y aún más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.8. En donde el color primario dominante de la gráfica es cian, la densidad de color del color primario dominante es de por lo menos de alrededor de 0.5, más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.6, y aún más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.7, y aún más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.75. En donde el color primario dominante de la gráfica es amarillo, la densidad de color del color primario dominante es por lo menos de alrededor de 0.5, más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.55, y aún más adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.6.

Prueba de Densidad de Color La siguiente prueba es usada para determinar la densidad de color del color primario dominante en una gráfica aplicada al sustrato no tejido. La prueba involucra usar un densitómetro de reflectancia, y más particularmente un densitómetro disponible de X-Rite, Inc., de Grandville, Michigan, Estados Unidos de América, como designación de modelo densitómetro X-RITE 508. El densitómetro es puesto para medición de estatus T (que filtra los datos de densidad de acuerdo con la Respuesta de Color Computarizada de ANSÍ Estatus T) y para la medición de la densidad de color del color primario dominante de una muestra.

Un sustrato no tejido de muestra teniendo una gráfica aplicada a la misma debe ser de por lo menos de 6 milímetros de diámetro o en ambas la longitud y el ancho en donde la muestra no es circular. La muestra es colocada sobre un azulejo de medición blanco (un azulejo de 4 pulgadas por 4 pulgadas disponible de APT Tecko Company bajo la designación Deluxe White Marlite) y el densitómetro es colocado sobre la muestra con los cabellos cruzados de la placa única de densitómetro colocado sobre la gráfica. La nariz del densitómetro es entonces sostenida abajo en contra de la muestra hasta que el exhibidor lee "completado" . La densidad de color medida es exhibida por el densitómetro como un valor numérico (sin dimensión) precedido por una letra que corresponde al color primario dominante de la gráfica medida; la letra Y refiriéndose al amarillo, la letra M refiriéndose al magenta, la letra C refiriéndose a cian y la letra V refiriéndose al negro.

Por lo menos tres mediciones deben ser tomadas y los resultados promediados para determinar la densidad de color de la muestra que está siendo medida.

Experimento 1 Un experimento fue llevado a cabo para determinar los efectos de varios parámetros sobre la vibración (por ejemplo, densidad de color) de gráficas cuadradas de negro sólido y rojo sólido aplicadas a un sustrato no tejido laminado. Los parámetros examinados incluyeron el uso de un laminado unido térmicamente en contra de un laminado unido adhesivo; fibras de polietileno en contra de fibras de polipropileno; composiciones de tinta teniendo una tinta inicial hecha por Sun Chemical Company en contra de aquellas teniendo una tinta inicial hecha por Color Converting Industries (CCI) de Des Moines, Iowa, Estados Unidos de América; un volumen de rodillo anilox; y un material de placa de impresión.

Los parámetros probados son más particularmente establecidos aquí abajo.

Parámetros de Sustrato No Tejido 1. Construcción de Sustrato A. Un laminado compuesto de una tela no tejida fibrosa unida con hilado de fibras de homofilamentos de 2.5 denier compuestas de un polímero disponible de Exxon bajo la designación de comercio polímero 3155, y 0.5% por peso de un aditivo Ti02. La tela no tejida fibrosa fue unida de punto en un patrón de unión de tejido de alambre. La tela no tejida fibrosa también fue estrechada alrededor de 50% y tuvo un peso base estrechado de alrededor de 34 gramos por metro cuadrado. La película fue una película de 19 gramos por metro cuadrado disponible de Pliant bajo la designación XP-8600. La tela no tejida fibrosa fue unida adhesivamente a la película usando un adhesivo de 3 gramos por metro cuadrado de peso base disponible de Bostik-Findley bajo la designación H2096.

B. Un laminado compuesto de una tela no tejida fibrosa unida con hilado de fibras de bicomponente de 2.5 denier teniendo un núcleo de 70% por peo de mPE disponible de Dow bajo la designación Affinity XUS59400 y 30% por peso de vaina de PE disponible de Dow bajo la designación Aspun 6811A con un aditivo de 2% por peso Ti02. La tela no tejida fibrosa fue unida de punto sobre un área de unión de 10%. La película fue una película de 19 gramos por metro cuadrado disponible de Pliant bajo la designación XP-8600. La tela no tejida fibrosa fue unida adhesivamente a la película usando un adhesivo de 3 gramos por metro cuadrado de peso base disponible de Bostik-Findley bajo la designación H2096.

C. Un laminado compuesto de una tela no tejida fibrosa unida con hilado de fibras de polipropileno de homofilamento de 2.5 denier disponibles de Union Carbide Corporation bajo la designación 5D49 PP, con 0.75% por peso de un aditivo Ti02. El tejido fue unido de punto en un patrón de aire de unión de 18% de tejido de alambre. La película fue una película microporosa compuesta de un LLDPE disponible de Dow Chemical Company de Midland, Michigan, bajo la designación Dowlex 2047 LLDPE, un concentrado de carbonato de calcio y una resina de piel. El concentrado de carbonato de calcio fue una mezcla de 75% por peso de carbonato de calcio (disponible de OMYA, Inc., de North America de Proctor, Vermont bajo la designación OMYACARB 2SST y teniendo un tamaño de partícula promedio de 2 mieras, un corte superior de 8-10 mieras y alrededor de 1% de recubrimiento de ácido esteárico) , 25% por peso de una resina portadora (disponible de Dow Chemical bajo la designación Dowlex 2517 LLDPE y teniendo un índice de derretido de 25 g/10 min, a 190° C y una densidad de 0.917 g/cc. El concentrado de carbonato de calcio fue mezclado con 2047 LLDPE en un extrusor convencional de tornillo único para obtener una concentración de CaC03 final de alrededor de 49% por peso. La resina de piel fue una combinación de EVA' s y catalloy, antioxidantes, y un auxiliar de proceso. La tela no tejida fibrosa fue laminada térmicamente a la película.

Parámetros de Composición de Tinta 1. Tipo de Tinta A. Disponible de Sun Chemical bajo la designación de comercio PYROFLEX; y B. Disponible de CCI bajo la designación modelo 1343 serie de tinta.

Parámetros de Aparato de Impresión 1. Método de Impresión A. Escolástica; B. Proceso de punto estándar; y C. Línea. 2. Volumen de Rodillo Anilox A. 4.5 BCM (billón de mieras cúbicas); B. 5.2 BCM; C . 6.5 BCM ; D, 8.0 BC ; E. 10.0 BCM, Nota: el volumen de rodillo anilox como se identificó en la Tabla anexa como apéndice A se proporciona como dos números (por ejemplo 260/5.2) . El primer número es el número de líneas de celdas por pulgada de ancho del rodillo y el segundo número es el volumen de celda en billón de mieras cúbicas (BCM) . 3. Material de Placa A. Disponible de BASF; B. Disponible de E.I. DuPont de Nemours Company, bajo la designación CYREL PQS; y C. Disponible de E.I. duPont de Nemours Company, bajo la designación CYREL DPS .

Nota: en la Tabla de apéndice A, el material de placa es especificado en términos del material de placa mismo y el grosor de la placa en la parte resaltada de la misma (por ejemplo de 0.067 pulgadas) .

Parámetros Fijos Velocidad de Línea: (por ejemplo, velocidad a la cual el sustrato alimenta a través del aparato de impresión) 200 pies por minuto.

Apéndice A es una tabla que identifica varios códigos de prueba para este experimento y los parámetros usados para cada código de prueba. Para preparar una muestra de prueba para un código de prueba particular, el sustrato no tejido laminado fue hecho de acuerdo con los parámetros de código de prueba. La composición de tinta (como se especificó para el código de prueba particular) fue suministrada al aparato de impresión flexográfico (el cual fue configurado y puesto para la operación de acuerdo al código de prueba) . El sustrato no tejido laminado fue alimentado a través del aparato de impresión a la velocidad de línea especificada y cualquiera de los cuadrados rojos o de los cuadrados negros (dependiendo del código de prueba) fueron impresos sobre la tela no tejida fibrosa seca del sustrato y se dejaron secar. La prueba de densidad de color descrita previamente aquí fue llevada a cabo sobre la gráfica aplicada al sustrato no tejido para determinar la densidad de color del color primario dominante de la gráfica (en éste caso, magenta o negro dependiendo del código de prueba) .

Los códigos de prueba establecidos en la tabla del Apéndice A son identificados por el número y una de las letras A, B, o C, con las letras correspondiendo a la construcción de sustrato no tejido particular establecida arriba. Tres muestras fueron preparadas para cada código de prueba, con la densidad de color de cada muestra siendo medida tres veces . Los resultados de la prueba también se proporcionan en la tabla Apéndice A.

Experimento 2 Un experimento de seguimiento fue llevado a cabo para determinar los efectos de varios parámetros sobre la vibración (por ejemplo, densidad de color) de gráficas cuadradas de rojas sólidas aplicadas a un sustrato no tejido laminado. Los parámetros examinados incluyeron el uso de dos construcciones de tela no tejida fibrosas diferentes laminadas adhesivamente a una película para formar el sustrato no tejido laminado; el tratamiento al sustrato antes de la impresión, la viscosidad de la composición de tinta, tipo de solvente, volumen de rodillo anilox, imprimador, material de placa de impresión y presión de impresión.

Los parámetros probados son más particularmente establecidos aquí abajo.

Parámetros de Sustrato No Tejido 1. Construcción de Sustrato A. Un laminado compuesto de una tela no tejida fibrosa unida con hilado de fibras de homofilamento de 2.5 denier compuestas de un polímero disponible de Exxon bajo la designación de comercio polímero 3155, con 0.5% por peso de aditivo Ti02. La tela no tejida fibrosa fue unida de punto en un patrón de unión de tejido de alambre. La tela no tejida fibrosa también fue estrechada por alrededor de 50% y tuvo un peso base estrechado de alrededor de 34 gramos por metro cuadrado. La película fue una película de 19 gramos por metro cuadrado disponible de Pliant bajo la designación XP-8600. La tela no tejida fibrosa fue unida adhesivamente a la película usando un adhesivo de peso base de 3 gramos por metro cuadrado disponible de Bostik-Findley bajo la designación H2096.

B. Un laminado compuesto de una tela no tejida fibrosa unida con hilado de fibras de bicomponente de 2.5 denier teniendo un núcleo de 70% por peo de mPE disponible de Dow bajo la designación Affinity XUS59400 y una vaina de 30% por peso de PE disponible de Dow bajo la designación Aspun 6811A con un aditivo de 2% por peso Ti02. La tela no tejida fibrosa fue unida de punto sobre un área unida de 10%. La película fue una película de 19 gramos por metro cuadrado disponible de Pliant bajo la designación XP-8600. La tela no tejida fibrosa fue unida adhesivamente a la película usando 3 gramos por metro cuadrado de peso base de adhesivo disponible de Bostik-Findley bajo la designación H2096.

Parámetros de Composición de Tinta 1. Viscosidad de composición de tinta (lista para impresión) A. 20 segundos como se determinó usando una tasa Zahn #2 ; B. 25 segundos como se determinó usando una tasa Zahn #2 ; C. 30 segundos como se determinó usando una tasa Zahn #2 ; y D. 35 segundos como se determinó usando una tasa Zahn #2. 2. Una composición de tinta (lista para impresión) de mezcla de solvente total A. 70% por peso de alcohol n-propilo y 30% por peso de acetato n-propilo ; y B. 50% por peso de polipropilen glicol n-propil éter (PnP) , 35% por peso de alcohol n-propilo y 15% por peso de acetato n-propilo.

Parámetros de Aparato de Impresión 1. Material de Placa A. DuPont CYREL DPS; B. Hule Natural; y C. Placa DuPont CYREL DPS fabricada para tener una superficie de impresión texturizada conteniendo una rejilla de 200 líneas. 2. Imprimador A. Imprimador blanco como base para tinta (capa subyacente de tinta blanca aplicada antes de la aplicación de la composición de tinta) .

B . Ninguna Tratamiento corona del sustrato A. 3.1 kW B . Ninguno Presión de Impresión 0.115 pulgadas ("baja") B. 0.125 pulgadas ("alta" Parámetros Fijos Tipo de tinta: Disponible de Sun Chemical bajo la designación de comercio PYROFLEX.

Método de impresión: Proceso de línea.

Volumen de rodillo Anilox: 6.5 BCM.

Velocidad de línea: (por ejemplo, velocidad a la cual el sustrato alimenta a través de un aparato de impresión) : 215 pies por minuto.

El Apéndice B es una tabla que identifica varios códigos de prueba y los parámetros usados para cada código de prueba de éste segundo experimento. Para preparar una muestra de prueba para un código de prueba particular, el sustrato no tejido laminado fue hecho de acuerdo con los parámetros de código de prueba. La composición de tinta (como se especificó para el código de prueba particular) fue suministrada al aparato de impresión flexográfico (el cual fue configurado y se estableció para la operación de acuerdo al código de prueba) .

El sustrato no tejido laminado fue alimentado a través del aparato de impresión a la velocidad de línea especificada y los cuadrados rojos fueron impresos sobre la tela no tejida fibrosa del sustrato y se dejaron secar. La prueba de densidad de color descrita previamente aquí fue llevada a cabo sobre la gráfica aplicada al sustrato no tejido para determinar la densidad de color del color primario dominante de la gráfica (en éste caso, magenta) .

Fueron preparadas tres muestras para cada código de prueba, con la densidad de color de cada muestra siendo medida tres veces. Los resultados de la prueba también se proporcionan en la tabla del Apéndice B.

Experimento 3 Un tercer experimento fue llevado a cabo para determinar el impacto de varios parámetros de sustrato no tejido sobre la vibración (por ejemplo, densidad de color) de las gráficas de cuadrado rojo sólido aplicado a un sustrato no tejido laminado. Los parámetros examinados incluyeron el peso base de la tela no tejida fibrosa del sustrato, la poliolefina de la cual las fibras fueron construidas, y sí la tela no tejida fibrosa fue laminada o no a la capa de respaldo.

Los parámetros de prueba son más particularmente establecidos aquí abajo.

Construcción de la tela fibrosa no tejida Todas las telas fibrosas fueron unidas de punto sobre un área de unión de 10% 1. Peso base 20 gramos por metro cuadrado (0.6 onzas por yarda cuadrada) B, 34 gramos por metro cuadrado (1.0 onzas por yarda cuadrada) 2. Composición de fibra Todas las fibras fueron fibras de bicomponente de 2.5 denier teniendo una configuración de vaina/núcleo en la cual el núcleo comprendió 70% por peso de mPE disponible de Dow Chemical bajo la designación Dow Affinity XUS59400. La vaina fue uno de lo siguiente: A. 30% por peso de PE disponible de Dow Chemical bajo la designación Aspun 6811A; y B. 30% por peso de PP disponible de Exxon bajo la designación 3155.

Todas las vainas tuvieron un 2% por peso de aditivo Ti02 3. Laminado A. Ninguno B. La tela no tejida fibrosa fue laminada adhesivamente a una película de 19 gramos por metro cuadrado disponible de Pliant bajo la designación XP-8600, usando 3 gramos por metro cuadrado de adhesivo disponible de Bostik-Findley bajo la designación H2096.

Los parámetros de proceso fijo incluyeron: Composición de tinta: Disponible de Sun Chemical bajo la designación PYROFLEX.

Mezcla de solvente total: 50% por peso de propilen glicol n-propil éter (PnP) , 35% por peso de alcohol de n-propilo y 15% por peso de acetato n-propilo.

La viscosidad de la composición de tinta: 25 segundos usando una taza Zahn #2.

Material de placa de impresión: DuPont CYREL DPS.

El Apéndice C es una tabla que identifica las varias combinaciones de parámetro para cada prueba de éste experimento. Para preparar una muestra de prueba, el sustrato no tej ido fue hecho de acuerdo con los parámetros de prueba . La composición de tinta fue suministrada al aparato de impresión flexográfica y el sustrato no tejido fue alimentado a través del aparato de impresión por lo que los cuadrados rojos fueron impresos sobre la tela no tejida fibrosa del sustrato y se dejaron secar. La prueba de densidad de color descrita previamente aquí fue llevada a cabo sobre la gráfica aplicada al sustrato no tejido para determinar la densidad de color del color primario dominante de la gráfica (en éste caso, magenta) .

Tres muestras fueron preparadas para cada código de prueba, con la densidad de color de cada muestra siendo medida tres veces . Los resultados de la prueba también se proporcionan en la tabla del Apéndice C.

Experimento 4 Un experimento similar a los experimentos 1-3 fue llevado a cabo para determinar la vibración (por ejemplo, densidad de color) de las gráficas de colores múltiples en donde diferentes regiones de la gráfica tienen diferentes colores primarios dominantes respectivos. En particular, la gráfica general probada comprendió imágenes gráficas múltiples compuestas de colores múltiples y se dimensionó a alrededor de 500 milímetros de largo por alrededor de 250 milímetros de ancho. Los siguientes tres laminados fueron usados en el experimento: A. Un laminado que comprende una tela no tejida fibrosa unida con hilado de fibras de bicomponente de 2.5 denier teniendo un núcleo de 70% por peso de mPE disponible de Dow bajo la designación Affinity XUS59400 y una vaina de 30% por peso de PE disponible de Dow bajo la designación Aspun 6811A con un aditivo de 2% peso de Ti02. La tela no tejida fibrosa fue unida de punto sobre un área de unión de 10%. La película fue una película de 19 gramos por metro cuadrado disponible de Pliant bajo la designación XP-8600. La tela no tejida fibrosa fue unida adhesivamente a la película usando 3 gramos por metro cuadrado de adhesivo rociado de peso base disponible de Bostik-Findley bajo la designación H2096.

B. Un laminado compuesto de una tela no tejida fibrosa unida con hilado de fibras de polipropileno de homofilamento de 2.5 denier disponible de Union Carbide Corporation bajo la designación 5D49 PP, con 0.75% por peso de aditivo Ti02. La tela fue unida de punto en un tejido de alambre de un patrón de área unida de 18%. La película fue una película microporosa compuesta de un LLDPE disponible de Dow Chemical de Midland Michigan bajo la designación Dowlex 2047 LLDPE, un concentrado de carbonato de calcio y una resina de piel. El concentrado de carbonato de calcio fue una mezcla de 75% por peso de carbonato de calcio (disponible de OMYA, Inc., de Norte América de Proctor, de Vermont, bajo la designación OMYACARB 2SST y teniendo u tamaño de partícula promedio de 2 mieras, corte superior de 8-10 mieras y un recubrimiento d ácido esteárico de alrededor de 1%) , y 25% de resina portadora (disponible de Dow Chemical bajo la designación Dowlex 2517 LLDPE y teniendo un índice de derretido de 25 g/10 minutos 190C y una densidad de 0.917 g/cc. El concentrado de carbonato de calcio fue mezclado con el 2047 LLDPE en un extrusor convencional de tornillo único para obtener una concentración de CaC03 final de alrededor de 49% por peso. La resina de piel fue una combinación de EVA's y catalloy, antioxidantes, y auxiliar de proceso. La tela no tejida fibrosa fue laminada térmicamente a la película.

C. Un laminado compuesto de una tela no tejida fibrosa unida con hilado de fibras de bicomponente de 2.5 denier teniendo una configuración de lado por lado incluyendo 50% por peso de LLDPE disponible de Dow Chemical bajo la designación Dow 6811 y 50% por peso de PP disponible de Exxon bajo la designación 3155. Las fibras también tuvieron 0.5% por peso de aditivo Ti02. La tela no tejida fibrosa tuvo un peso base de alrededor de 20 gramos por metro cuadrado y fue unida de punto sobre un área de unión de 10%. La película fue una película de 19 gramos por metro cuadrado disponible de Pliant bajo la designación XP-8600. La tela no tejida fibrosa fue unida adhesivamente a la película usando 3 gramos por metro cuadrado de adhesivo rociado de peso base disponible de Bostik-Findley bajo la designación H2096.

Los siguientes parámetros fijos fueron usados en el experimento: Parámetros de composición de tinta Tipo de tinta: Disponible de Sun Chemical bajo la designación de comercio PYROFLEX.

Mezcla de solvente total de composición de tinta (lista para impresión) : 50% por peso de propilen glicol n-propil éter (PnP) , 35% por peso de alcohol de n-propilo y 15% por peso de acetato n-propilo.

La viscosidad de la composición de tinta (lista para impresión) : 25 segundos como se determinó usando una taza Zahn #2 ; Parámetros de Aparato de Impresión Material de placa: DuPont CYREL DPS.

Método de impresión: bloque.

Presión de impresión: 0.115 pulgadas.

Volumen de rodillo Anilox: amarillo: 200/8.0; azul 200/8.0; rojo 200/8.0; café 260/5.2; negro 200/6.3; barniz de sobreimpresión (aglutinante de tinta sin pigmento, por ejemplo, tinta transparente-para mejorar la resistencia al frotado) 180/10.0.

Velocidad de línea: 170 pies por minuto.

Apéndice D es una tabla que identifica las varias pruebas llevadas a cabo para éste cuarto experimento. Para cada laminado establecido anteriormente, la composición de tinta especificada fue suministrada al aparato de impresión flexográfico (el cual fue configurado y establecido para operar de acuerdo a los parámetros fijos) . El laminado fue alimentado a través del aparato de impresión a la velocidad de línea especificada y las gráficas de colores múltiples fueron impresas sobre la tela no tejida fibrosa del laminado y se dejaron secar.

Cuatro regiones diferentes de gráfica general de cada laminado fueron probadas, con cada región comprendiendo una parte de la gráfica de colores múltiples teniendo uno respectivo de los cuatro colores primarios dominantes (por ejemplo, magenta desde un camión de bomberos generalmente rojo (figura 6a), cian de una imagen de banda de cintura azul (figura 6b) , negro de una llanta (figura 6c) , o amarillo de una camisa de un personaje (figura 6d) ) . La prueba de densidad de color descrita previamente aquí fue llevada a cabo sobre cada muestra para determinar la densidad de color del color primario dominante de esa parte de la gráfica. Las mediciones fueron repetidas respecto de cuatro laminados adicionales para cada tipo de laminado en las mismas regiones de la gráfica global y los resultados fueron promediados para determinar la densidad de color para cada color primario dominante. Los resultados de la prueba están proporcionados en la tabla del apéndice D.

Experimento 5 - Comparación Un quinto experimento se llevó a cabo para determinar la densidad de color de las gráficas impresas sobre los sustratos no tejidos de acuerdo a los procesos previamente conocidos. En particular, las siguientes dos muestras fueron probadas : A. Un sustrato de polipropileno no tejido y gráfica impresa de bloque de colores múltiples hecha de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América No. 5,458,590 (Schleinz y otros) . Más particularmente, la composición de tinta fue aquella establecida como formulación de tinta ® en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,458,590, incluyendo una tinta comprada de Sun Chemical Company bajo la designación PARABOND y una mezcla de solvente de 75% por volumen de etilen glicol monopropil éter y 25% por volumen de n-propil acetato. La viscosidad de la composición de tinta (lista para imprimir) fue de alrededor de 25 segundos usando una taza Zahn #2.

B. Una gráfica impresa de bloque de colores múltiples actualmente disponible aplicada a un sustrato no tejido usado como un material sujetador de rizo en los pañales HUGGIES ULTRATRIM (producción de 2004) , comercialmente disponible de Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wisconsin, estados Unidos de América (el sustrato siendo de otra manera comúnmente mencionado como un material de rizo no unido de punto (PUB) ) . La gráfica estuvo compuesta de una composición de tinte incluyendo la tinta PYROFLEX de Sun Chemical y una mezcla de solvente total de 70% de alcohol de propilo normal y 30% de n-propil acetato. La viscosidad de la composición de tinta (lista para imprimir) fue de alrededor de 25 segundos usando una taza Zahn #2.

Cuatro diferentes regiones de la gráfica global de cada muestra fueron probadas, con cada región comprendiendo una parte de la gráfica de colores múltiples teniendo uno respectivo de los cuatro colores dominantes primarios (por ejemplo, magenta, cian, negro, o amarillo) . La prueba de densidad de color descrita previamente aquí se llevó a cabo sobre cada región para determinar la densidad de color del color primario dominante de esa región de la gráfica. Las mediciones fueron repetidas para cuatro muestras adicionales para cada uno de los dos tipos de muestras, a las mismas regiones de la gráfica global, y los resultados fueron promediados para determinar la densidad de color para cada color primario dominante . Los resultados de la prueba son proporcionados en la tabla del Apéndice E.

El sustrato no tejido teniendo la gráfica de vibración alta aplicada al mismo puede ser útil por sí mismo o como parte de un artículo absorbente tal como aquel ilustrado en la figura 4 en la forma de unos calzoncillos para el aprendizaje de uso del retrete para los niños y que se indica en su totalidad con el número 20. El artículo absorbente 20 puede o no ser desechable, lo cual se refiere a artículos que se intentan para ser descartados después de un período de uso limitado en vez de ser lavados o de otra manera acondicionados para volverse a usar. Se entiende que el sustrato no tejido de la presente invención teniendo una gráfica aplicada al mismo es adecuado para usarse con varios otros artículos absorbentes intentados para el uso personal, incluyendo pero no limitándose a pañales, productos para la higiene de la mujer, productos para incontinencia, prendas médicas, almohadillas quirúrgicas y vendajes, otras prendas para el cuidado de la salud o el cuidado personal, y similares sin departir del alcance de la presente invención.

Por vía de ilustración solamente, varios materiales y métodos para construir calzoncillos de aprendizaje tal como los calzoncillos 20 están descritos en la solicitud de patente del Tratado de Cooperación de Patentes WO 00/37009 publicada el 29 de Junio de 2000 por A. Fletcher y otros; patentes de los Estados Unidos de América Nos, 4,940,464 otorgada el 10 de Julio de 1990 a Van Gompel y otros; 5,766,389 otorgada el 16 de Junio de 1998 a Brandon y otros; y 6,645,190 otorgada el 11 de Noviembre de 2003 a Olson y otros, las cuales son incorporadas aquí por referencia.

El par de calzoncillos de aprendizaje 20 está ilustrado en la figura 4 en una condición parcialmente sujetada y define un par de regiones de extremo longitudinales, de otra manera mencionadas aquí como una región de cintura frontal 22 y una región de cintura posterior 24, y una región central, de otra manera mencionada aquí como una región de entrepierna 26, extendiéndose longitudinalmente e interconectando las regiones de cintura frontal y posterior 22 y 24. Los calzoncillos 20 también definen una superficie interior 28 adaptada en el uso (por ejemplo colocada en relación a los otros componentes de los calzones 20) para estar colocada hacia el usuario, y una superficie exterior 30 opuesta a la superficie interior. Las regiones de cintura frontal y posterior 22 y 24 comprenden aquellas partes de los calzoncillos 20, las cuales cuando se usan, cubren o rodean total o parcialmente la cintura o torso inferior medio del usuario. La región de entrepierna 26 generalmente es esa parte de los calzoncillos 20 la cual, cuando se usan está colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior y la entrepierna del usuario. El par de calzoncillos de aprendizaje 20 también tiene un par de orillas de lado lateralmente opuestas 36 y un par de orillas de cintura longitudinalmente opuestas (ampliamente, extremos longitudinales) , respectivamente designados desde la orilla de cintura 38 y la orilla de cintura posterior 39.

Los calzoncillos ilustrados 20 comprenden un conjunto absorbente, generalmente indicado con el número 32, y un sistema de sujeción, generalmente indicado con el número 80 para asegura los calzoncillos en una configuración de calzones tridimensional. El conjunto absorbente 32 comprende una cubierta exterior 40 sobre la cual por lo menos una gráfica de vibración 100 de la presente invención está aplicada en un forro de lado al cuerpo 42 sujeto a la cubierta exterior 40 en una relación súper puesta (opuesta) con la misma mediante adhesivos, uniones ultrasónicas, uniones térmicas, uniones de presión u otras técnicas convencionales. El forro 42 está adecuadamente unido a la cubierta exterior 40 a lo largo de por lo menos una parte de los extremos longitudinales de los calzoncillos 20. Además, el forro 42 está unido adecuadamente a la cubierta exterior 40. El forro 42 esta adecuadamente adaptado, por ejemplo, colocado en relación a los otros componentes de los calzoncillos 20, para una relación contigua con la piel del usuario durante el uso de los calzoncillos. El conjunto absorbente 32 también comprende una estructura absorbente (no mostrada) colocada entre la cubierta exterior 40 y el forro de lado al cuerpo 42 para absorber los exudados del cuerpo líquidos exudados por el usuario y un par de aletas de contención 46 (una de las cuales está indicada en la figura 4) asegurado al forro de lado al cuerpo 42 para inhibir el flujo lateral de exudados del cuerpo. Las construcciones y arreglos adecuados para las aletas de contención 46 son generalmente muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,704,116 otorgada el 3 de Noviembre de 1987 a Enloe, la cual es incorporada aquí por referencia.

Con los calzoncillos de aprendizaje en al posición sujetada como se ilustró parcialmente en la figura 1, las regiones de cintura frontal y posterior 22, 24 están conectadas juntas por el sistema de sujeción 80 para definir la configuración de calzoncillos tridimensional teniendo una abertura de cintura 50 y un par de aberturas de pierna 52. Las orlillas de cintura frontal y posterior 38 y 39 (por ejemplo, los extremos longitudinales) de los calzoncillos de aprendizaje 20 están configurados para rodear la cintura del usuario para definir la abertura de cintura 50 (figura 1) de los calzoncillos .

La cubierta exterior (ampliamente definiendo un sustrato no tejido de acuerdo a una incorporación de la presente invención) está adecuadamente construida de acuerdo con la construcción del sustrato no tejido 200 como se describió previamente y se mostró en las figuras 1 y 2. En particular, la cubierta exterior 40 adecuadamente comprende un material que es esencialmente impermeable al líquido. La cubierta exterior 40 puede ser una capa única de material impermeable al líquido, pero más adecuadamente comprende una estructura laminada de capas múltiples en la cual por lo menos una de las capas es impermeable al líquido. Por ejemplo, la cubierta exterior 40 puede comprender una capa exterior permeable al líquido y una capa interior impermeable al líquido que están adecuadamente unidas juntas por un adhesivo laminado, uniones ultrasónicas, uniones térmicas, uniones de presión o similares. Los adhesivos laminados adecuados, los cuales pueden ser aplicados continuamente o intermitentemente como cuentas, un rociado, remolinos paralelos o similar pueden ser obtenidos de Bostik-Findley Adhesives, Inc. de Wauwautosa, Wisconsin, Estados Unidos de América, o de Nacional Strach and Chemical Company, de Bridgewater, New Jersey, Estados Unidos de América. La capa exterior permeable al líquido puede ser cualquier material adecuado y es deseablemente uno que proporcione una textura generalmente de tipo de paño. Un ejemplo de tal material es una tela no tejida de poliolefina unida con hilado de 20 gsm (gramos por metro cuadrado) . Aún cuando no es necesario para la capa exterior el ser permeable al líquido, es adecuado que éste proporcione una textura relativamente de tipo de paño al usuario.

La capa interior de la cubierta exterior 40 puede ser ambas impermeable al líquido y al vapor o ésta puede ser impermeable al líquido y permeable al vapor. La capa interior puede ser fabricada de una película de plástico delgada, aún cuando también pueden ser usados otros materiales impermeables al líquido flexibles. La capa interior, o la cubierta exterior impermeable al líquido 40 cuando una capa única, evita que el material de desperdicio humedezca los artículos, tales como las sábanas de cama y la ropa, así como al usuario y al cuidador. Una película impermeable al líquido adecuada para usarse como una capa interior impermeable al líquido o una cubierta exterior impermeable al líquido de capa única 40, es una película de polietileno de 0.75 milésimas de pulgada (0.02 milímetros) comercialmente disponible de Pliant Corporation de Schaumburg, Illinois, Estados Unidos de América.

En otra incorporación adecuada, la cubierta exterior 40 puede incluir una capa de peso base de 0.4 onzas por yarda cuadrada (osy) (13.6 gramos por metro cuadrado (gsm)) de hilos de elastómero KRATON G2760 laminados adhesivamente con una capa de 0.3 gramos por metro cuadrado de adhesivo entre los dos recubrimientos. Cada recubrimiento puede estar compuesto de una tela fibrosa no tejida unida con hilado de bicomponente unida de punto térmico teniendo un peso base de 0.7 onzas por yarda cuadrada (23.7 gramos por metro cuadrado) . El adhesivo es similar a un adhesivo el cual es suministrado por Bostik-Findley Adhesive de Wauwatosa, Wisconsin, y designado como H2525 A, y los hilos de elastómero son colocados y distribuidos para proporcionar aproximadamente 12 hilos de elastómero KRATON por pulgada (2.54 centímetros) del ancho lateral de la cubierta exterior 40.

El forro de lado al cuerpo es adecuadamente dócil, de sensación suave y no irritante a la piel del usuario. El forro de lado al cuerpo 42 es suficientemente permeable al líquido para permitir a los exudados del cuerpo líquidos el penetrar fácilmente a través de su grosor hasta la estructura absorbente. Un forro de lado al cuerpo adecuado 42 puede ser fabricado desde una amplia selección de materiales de tejido, tal como las espumas porosas, las espumas reticuladas, las películas de plástico perforadas, las telas tejidas y no tejidas o una combinación de cualquiera de tales materiales. Por ejemplo, el forro de lado al cuerpo 42 puede comprender un tejido soplado con fusión, un tejido unido e hilado, o un tejido unido-cardado compuesto de fibras naturales, de fibras sintéticas o de combinaciones de los mismos. El forro de lado al cuerpo 42 puede estar compuesto de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o ser procesado de otra manera para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia.

El forro de lado al cuerpo 42 también puede ser estirado y más adecuadamente éste puede ser elastomérico. Los materiales elastoméricos adecuados para la construcción de forro de lado al cuerpo 42 pueden incluir hilos elásticos, elásticos de LYCRA, películas elásticas sopladas o fraguadas, telas elásticas no tejidas, telas fibrosas elastoméricas sopladas con fusión o unidas con hilado, así como combinaciones de las mismas. Los ejemplos de los materiales elastoméricos adecuados incluyen los elastómeros KRATON, los elastómeros HYTREL, los poliuretanos elastoméricos ESTAÑE (disponibles de Noveno de Cleveland, Ohio) , o los elastómeros PEBAX.

La figura 5 ilustra otra incorporación de la presente invención en donde el artículo absorbente es la forma de calzoncillos de aprendizaje 20 comprendiendo un conjunto absorbente central generalmente rectangular 32 y los paneles laterales 34 y 134 formados separadamente y asegurados al conjunto absorbente central. Los paneles laterales 34 y 134 son unidos permanentemente al conjunto absorbente central 32 en las regiones de cintura frontal y posterior respectivas 22 y 24 de los calzoncillos 20. Más particularmente, los paneles laterales frontales 34 pueden ser permanentemente unidos a y extenderse transversalmente hacia fuera más allá de los márgenes laterales del conjunto absorbente 32 en la región de cintura frontal 22, y los paneles laterales posteriores 134 pueden ser permanentemente unidos a y extenderse transversalmente hacia fuera más allá de loa márgenes laterales del conjunto absorbente en la región de cintura posterior 24. Los paneles laterales 34 y 134 pueden ser unidos al conjunto absorbente 32 usando los medios de sujeción conocidos por aquellos expertos en el arte tal como el adhesivo, la unión térmica o ultrasónica.

Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 con el uso de los calzoncillos 20, por tanto comprenden las partes de los calzoncillos de aprendizaje 20 las cuales están colocadas sobre las caderas del usuario. Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 pueden ser unidos permanentemente juntos para formar la configuración tridimensional de los calzoncillos 20, o pueden estar conectados liberablemente unos a otros tal como por el sistema de sujeción 80 de los aspectos ilustrados .

En la incorporación de la figura 5, los paneles laterales 34 y 134 comprenden un material elástico capaz de estirarse por lo menos en una dirección generalmente paralela a la dirección lateral de los calzoncillos de aprendizaje 20. Los materiales elásticos adecuados, así como un proceso de incorporación de los paneles laterales elásticos en los calzoncillos de aprendizaje están descritos en las siguientes patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,940,464 otorgada el 10 de Julio de 1990 a Van Gompel y otros; 5,224,405 otorgada el 6 de Julio de 1993 a Pohjola; 5,104,116 otorgada el 14 de Abril de 1992 a Pohjola; y 5,046,272 otorgada el 10 de Septiembre de 1991 a Vogt y otros; todos los cuales son incorporados aquí por referencia. En aspectos particulares, el material elástico puede incluir un laminado estirado-térmico (STL) , un laminado estrechado-unido (NBL) , un laminado reversiblemente estrechado, o un material laminado estirado-unido (SBL) . Los métodos para hacer tales materiales son muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,663,220 otorgada el 5 de Mayo de 1987 a Wisneski y otros; 5,226,992 otorgada el 13 de Julio de 1993 a Morman; solicitud de patente Europea No. EP 0 217 032 publicada el 8 de Abril de 1987 a nombre de Taylor y otros; y la solicitud del Tratado de Cooperación de Patentes WO 01/88245 a nombre de Welch y otros; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. Alternativamente, el material de panel lateral puede incluir otros materiales tejidos o no tejidos, tal como aquellos descritos aquí como siendo adecuados para la construcción de la cubierta exterior 40 y/o del forro de lado al cuerpo 42; compuestos pre-tensionados mecánicamente; o materiales estirables pero inelásticos.

En las incorporaciones ilustradas de la figura 4 y de la figura 5, la cubierta exterior de los calzoncillos 20 ampliamente define el sustrato no tejido teniendo una gráfica de alta vibración aplicada al mismo. Sin embargo, se entiende que una gráfica de alta vibración puede en vez de esto, o adicionalmente, ser aplicada a otros componentes de sustrato no tejido de los calzoncillos 20, tal como el forro de lado al cuerpo 42 u otros componentes y permanecer dentro del alcance de esta invención.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones y métodos anteriores, sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior mostrada en los dibujos acompañantes será interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Cuando se introducen elementos de la invención o la incorporación o incorporaciones preferidas de la misma, los artículos "un" , "una" , "el" , y "dicho" se intenta que signifiquen que hay uno o más de los elementos. Los términos "comprendiendo", "incluyendo", y "teniendo" se intenta que sean inclusivos y signifiquen que puede haber elementos adicionales distintos a los elementos listados.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un sustrato no tejido que tiene una gráfica vibrante sobre el mismo, dicho sustrato comprende: una tela no tejida fibrosa compuesta de por lo menos en parte de fibras de poliolefina; y una gráfica aplicada a dicha tela no tejida fibrosa, dicha gráfica teniendo un grosor de menos o igual a alrededor de 5 mieras, por lo menos una parte de la gráfica teniendo un color primario dominante de magenta teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.6 como se determinó por una prueba de densidad de color.

2. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha parte de la gráfica tiene un color primario dominante de magenta teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.7 como se determinó por la prueba de densidad de color.

3. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicha parte de la gráfica tiene un color primario dominante de magenta teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.8 como se determinó por la prueba de densidad de color.

4. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 10, 12 ó 14, caracterizado porque esencialmente todas las fibras de la tela no tejida fibrosa son fibras de poliolefina.

5. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 10, 12 ó 14, caracterizado porque las fibras de poliolefina son fibras de bicomponente teniendo una configuración de vaina/núcleo en donde la vaina de cada fibra es un material de poliolefina.

6. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque la vaina de cada fibra es un material de polietileno.

7. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el núcleo de cada fibra comprende por lo menos uno del material de polipropileno y un material de polietileno.

8. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 10, 12 ó 14, caracterizado porque las fibras de poliolefina comprenden fibras de polietileno.

9. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el sustrato no tejido es un sustrato laminado que comprende por lo menos una capa de película y por lo menos una capa no tejida.

10. Un sustrato no tejido que tiene una gráfica vibrante sobre el mismo, dicho sustrato comprende: una tela no tejida fibrosa compuesta de por lo menos en parte de fibras de poliolefina; y una gráfica aplicada a dicha tela no tejida fibrosa, dicha gráfica teniendo un grosor de menos o igual a alrededor de 5 mieras, por lo menos una parte de la gráfica teniendo un color primario dominante de negro teniendo una densidad de color de por lo menos de 0.7 como se determinó por la prueba de densidad de color.

11. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dicha parte de la gráfica tiene un color primario dominante de negro teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.8 como se determinó por la prueba de densidad de color.

12. Un sustrato no tejido que tiene una gráfica vibrante sobre el mismo, dicho sustrato comprende: una tela no tejida fibrosa compuesta de por lo menos en parte de fibras de poliolefina; y una gráfica aplicada a dicha tela no tejida fibrosa, dicha gráfica teniendo un grosor de menos o igual a alrededor de 5 mieras, por lo menos una parte de la gráfica teniendo un color primario dominante de cian teniendo una densidad de color de por lo menos de 0.7 como se determinó por una prueba de densidad de color.

13. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicha parte de la gráfica tiene un color primario dominante de cian teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.75 como se determinó por la prueba de densidad de color.

14. Un sustrato no tejido que tiene una gráfica vibrante sobre el mismo, dicho sustrato comprende: una tela no tejida fibrosa compuesta de por lo menos en parte de fibras de poliolefina; y una gráfica aplicada a dicha tela no tejida fibrosa, dicha gráfica teniendo un grosor de menos de o igual a alrededor de 5 mieras, por lo menos una parte de la gráfica teniendo un color primario dominante de amarillo teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.5 como se determinó por una prueba de densidad de color.

15. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque dicha parte de la gráfica tiene un color primario dominante de amarillo teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.55 como se determinó por la prueba de densidad de color.

16. El sustrato no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicha parte de la gráfica tiene un color primario dominante de amarillo teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.6 como se determinó por la prueba de densidad de color. R E S U M E N Un sustrato no tejido teniendo una gráfica vibrante sobre el mismo, en donde una tela no tejida fibrosa está construida de por lo menos en parte de fibras de poliolefina. Una gráfica es aplicada a la tela no tejida fibrosa y tiene un grosor de menos o igual a alrededor de 5 µm. Por lo menos una parte de la gráfica tiene un color primario dominante de magenta teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.6 como se determinó por la prueba de densidad de color. En otras incorporaciones, por lo menos una parte de la gráfica tiene un color primario dominante de negro teniendo una densidad de color de por lo menos de 0.7; por lo menos una parte de la gráfica tiene un color primario dominante de cian teniendo una densidad de color de por lo menos de 0.7; y/o por lo menos una parte de la gráfica tiene un color primario dominante de amarillo teniendo una densidad de color de por lo menos de alrededor de 0.5.