CN207771665U - 一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置 - Google Patents

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曹胜
万明炎
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Abstract

本实用新型公开了一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,属于汽车零部件加工技术领域,包括座板、定位销,所述定位销固定设置在座板的内侧,还包括夹紧座及转角缸,所述夹紧座的数量为3个或以上,所述夹紧座的底部与座板可拆卸式固定连接,所有夹紧座的顶部共面形成夹紧定位面,所述转角缸固定设置在座板的外侧,转角缸的数量与夹紧座的数量相等,骨架侧板压紧在转角缸的压臂与夹紧座之间,本实用新型采用转角缸与夹紧座配合夹紧骨架侧板,无需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母,通过PLC程序控制实现转角缸的旋转定位及下压动作的自动化精准控制,大大提高了生产效率高。

Description

一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车零部件加工技术领域,特别涉及一种仪表盘骨架总成检具的 骨架侧板夹紧装置技术领域。
背景技术
[0002] 仪表盘骨架总成是轿车组件内重要的组成部分,其加工精度决定了内饰的功能性 及客户对轿车的感知。汽车零部件加工企业,一般采用专用检具来快速检测和评估仪表盘 骨架总成的加工精度,为此,需要将仪表盘总成准确定位及固定安装在检具上。
[0003] 现有技术,对仪表盘骨架总成采用骨架侧板上的孔位定位后,通过螺栓联接将骨 架侧板与检具进行固定,从而实现仪表盘骨架总成在检具上的夹紧。该夹紧方式具有以下 不足:(1)因每个仪表盘骨架总成均需要100%检测,重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母 不仅费时费力,而且螺栓多次重复使用易造成螺纹滑牙而无法取出,导致生产效率低下; (2)拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母时,易划伤骨架侧板,影响伩表盘骨架总成的质量。 实用新型内容
[0004] 本实用新型为克服现有技术中存在的问题,提供一种仪表盘骨架总成检具的骨架 侧板夹紧装置,采用转角缸与夹紧座配合夹紧骨架侧板,代替现有技术的螺栓联接固定,无 需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母,通过PLC程序控制实现转角缸的旋转定位及下压 动作的自动化精准控制,大大提高了生产效率高。
[0005] 本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题,采用如下的技术方案。
[0006] —种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,包括座板、定位销,所述定位销固 定设置在座板的内侧,其特征在于,还包括夹紧座及转角缸,所述夹紧座的数量为3个或以 上,所述夹紧座的底部与座板可拆卸式固定连接,所有夹紧座的顶部共面形成夹紧定位面, 所述转角缸固定设置在座板的外侧,转角缸的数量与夹紧座的数量相等,骨架侧板压紧在 转角缸的压臂与夹紧座之间。
[0007] 进一步的,所述压臂的夹紧面设置有柔性材料制成的压块。
[0008] 进一步的,所述压块由尼龙或橡胶材料制成。
[0009] 进一步的,所述压臂与压块之间还设置有长度调节装置。
[0010] 进一步的,所述长度调节装置包括双头螺柱,所述双头螺柱的一端与压块螺纹连 接,所述双头螺柱的另一端与压臂固定连接并贯穿压臂。
[0011] 进一步的,所述长度调节装置还包括与所述双头螺柱螺纹配合的限位螺母,所述 限位螺母的数量为2个分别位于压臂的两侧。
[0012] 进一步的,所述夹紧座的底部与座板采用螺栓联接固定。
[0013] 进一步的,所述转角缸为转角气缸或转角油缸的一种。
[0014] 相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:
[0015] 1、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,采用转角缸与夹 紧座配合夹紧骨架侧板,代替现有技术的螺栓联接固定,无需重复拆卸及锁紧固定用的螺 栓及螺母,可大大提高生产效率。
[0016] 2、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,所有夹紧座的顶 部共面形成夹紧定位面,利用3点成面原理,保证骨架侧板夹持的稳定性,有利于提高了仪 表盘骨架总成检具的检测精度。
[0017] 3、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,压臂的夹紧面设 置有柔性材料制成的压块,避免活动构件与骨架侧板的刚性接触,保护骨架侧板表面,有利 于提高仪表盘骨架总成的质量。
[0018] 4、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,压臂与压块之间 还设置有长度调节装置,通过长度调节装置可调整压臂与压块之间的长度,从而实现对转 角缸的压程调节,满足多型号骨架侧板夹紧的要求。
[0019] 5、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,通过PLC程序控 制实现转角缸的旋转定位及下压动作的自动化精准控制,以达到对骨架侧板的自动夹紧的 功能,实进一步提闻生广效率。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型的骨架侧板夹紧装置的结构示意图。
[0022] 图2为本实用新型的骨架侧板夹紧装置的侧视图。
[0023]图3为本实用新型夹紧骨架侧板的结构示意图。
[0024]图中:1、座板;2、定位销;3、夹紧座;4,转角缸;41,压臂;5,压块;6,长度调节装置; 61,双头螺柱;62,限位螺母;7,骨架侧板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1〜3所示,一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,包括座板1、定位 销2,定位销2固定设置在座板1的内侧。
[0027]骨架侧板夹紧装置还包括夹紧座3及转角缸4,夹紧座3的数量为3个或以上,夹紧 座3的底部与座板1可拆卸式固定连接,所有夹紧座3的顶部共面形成夹紧定位面。利用3点 成面原理,通过3个点的夹紧固定即可保证骨架侧板7夹持的稳定性,有利于提高了仪表盘 骨架总成检具的检测精度。
[0028]转角缸4固定设置在座板1的外侧,转角缸4的数量与夹紧座3的数量相等,骨架侧 板7压紧在转角缸4的压臂41与夹紧座3之间。
[0029] 本实用新型采用转角缸4与夹紧座3配合夹紧骨架侧板7,代替现有技术的螺栓联 接固定,无需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母,可大大提高生产效率。
[0030] 优选的方案,压臂41的夹紧面设置有柔性材料制成的压块5。避免活动构件(压臂 41)与骨架侧板7的刚性接触,保护骨架侧板7,有利于提高仪表盘骨架总成的质量。
[0031]优选的方案,压块5由尼龙或橡胶材料制成。
[0032]优选的方案,压臂41与压块5之间还设置有长度调节装置6。通过长度调节装置6可 调整压臂41与压块5之间的长度,从而实现对转角缸4的压程调节,满足多型号骨架侧板7夹 紧的要求。
[0033]优选的方案,长度调节装置6包括双头螺柱ei,双头螺柱ei的一端与压块5螺纹连 接,双头螺柱61的另一端与压臂41固定连接并贯穿压臂41。
[0034] 优选的方案,长度调节装置6还包括与双头螺柱61螺纹配合的限位螺母62,限位螺 母62的数量为2个分别位于压臂41的两侧。限位螺母62可提高固定双头螺柱61的位置,提高 长度调节装置6调节的可靠性及稳定性。
[0035] 优选的方案,夹紧座3的底部与座板1采用螺栓联接固定。
[0036]优选的方案,转角缸4为转角气缸或转角油缸的一种。
[0037]优选的方案,还包括PLC控制模块,PLC控制模块的输入端连接控制程序,PLC控制 模块的输出端连接转角缸4。通过PLC程序控制实现转角缸4的自动化精准控制,操纵转角缸 4旋转定位及下压动作以达到对骨架侧板7的自动夹紧的功能,实进一步提高生产效率。 [0038] 本实用新型采用转角缸4与夹紧座3配合夹紧骨架侧板7,代替现有技术的螺栓联 接固定,无需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母,通过PLC程序控制实现转角缸4的旋转 定位及下压动作的自动化精准控制,大大提高了生产效率高。
[0039]本说明书实施例的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举,本实用新型的 保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也及于本 领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,包括座板(1)、定位销(2),所述定位 销⑵固定设置在座板⑴的内侧,其特征在于:还包括夹紧座⑶及转角缸⑷,所述夹紧座 (3)的数量为3个或以上,所述夹紧座(3)的底部与座板(1)可拆卸式固定连接,所有夹紧座 (3)的顶部共面形成夹紧定位面,所述转角缸⑷固定设置在座板⑴的外侧,转角缸⑷的 数量与夹紧座(3)的数量相等,骨架侧板(7)压紧在转角缸(4)的压臂(41)与夹紧座(3)之 间。
2.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,其特征在于: 所述压臂(41)的夹紧面设置有柔性材料制成的压块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,其特征在于: 所述压块(5)由尼龙或橡胶材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,其特征在于: 所述压臂(41)与压块(5)之间还设置有长度调节装置(6)。
5.根据权利要求4所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,其特征在于: 所述长度调节装置(6)包括双头螺柱(61),所述双头螺柱(61)的一端与压块(5)螺纹连接, 所述双头螺柱(61)的另一端与压臂(41)固定连接并贯穿压臂(41)。
6.根据权利要求5所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,其特征在于: 所述长度调节装置(6)还包括与所述双头螺柱(61)螺纹配合的限位螺母(62),所述限位螺 母(62)的数量为2个分别位于压臂(41)的两侧。
7. 根据权利要求1所述的一种伩表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,其特征在于: 所述夹紧座⑶的底部与座板(1)采用螺栓联接固定。
8. 根据权利要求1〜7任一项所述的一种伩表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,其 特征在于:所述转角缸⑷为转角气缸或转角油缸的一种。
9. 根据权利要求1〜7任一项所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置,其 特征在于:还包括PLC控制模块,所述PLC控制模块的输入端连接控制程序,所述pLC控制模 块的输出端连接所述转角缸⑷。
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