CN207771665U - 一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置 - Google Patents
一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207771665U CN207771665U CN201820129560.0U CN201820129560U CN207771665U CN 207771665 U CN207771665 U CN 207771665U CN 201820129560 U CN201820129560 U CN 201820129560U CN 207771665 U CN207771665 U CN 207771665U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side plate
- skeleton side
- frame assembly
- instrument board
- corner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，属于汽车零部件加工技术领域，包括座板、定位销，所述定位销固定设置在座板的内侧，还包括夹紧座及转角缸，所述夹紧座的数量为3个或以上，所述夹紧座的底部与座板可拆卸式固定连接，所有夹紧座的顶部共面形成夹紧定位面，所述转角缸固定设置在座板的外侧，转角缸的数量与夹紧座的数量相等，骨架侧板压紧在转角缸的压臂与夹紧座之间，本实用新型采用转角缸与夹紧座配合夹紧骨架侧板，无需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母，通过PLC程序控制实现转角缸的旋转定位及下压动作的自动化精准控制，大大提高了生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置技术领域。
背景技术
仪表盘骨架总成是轿车组件内重要的组成部分，其加工精度决定了内饰的功能性及客户对轿车的感知。汽车零部件加工企业，一般采用专用检具来快速检测和评估仪表盘骨架总成的加工精度，为此，需要将仪表盘总成准确定位及固定安装在检具上。
现有技术，对仪表盘骨架总成采用骨架侧板上的孔位定位后，通过螺栓联接将骨架侧板与检具进行固定，从而实现仪表盘骨架总成在检具上的夹紧。该夹紧方式具有以下不足：(1)因每个仪表盘骨架总成均需要100％检测，重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母不仅费时费力，而且螺栓多次重复使用易造成螺纹滑牙而无法取出，导致生产效率低下；(2)拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母时，易划伤骨架侧板，影响仪表盘骨架总成的质量。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，采用转角缸与夹紧座配合夹紧骨架侧板，代替现有技术的螺栓联接固定，无需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母，通过PLC程序控制实现转角缸的旋转定位及下压动作的自动化精准控制，大大提高了生产效率高。
本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。
一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，包括座板、定位销，所述定位销固定设置在座板的内侧，其特征在于，还包括夹紧座及转角缸，所述夹紧座的数量为3个或以上，所述夹紧座的底部与座板可拆卸式固定连接，所有夹紧座的顶部共面形成夹紧定位面，所述转角缸固定设置在座板的外侧，转角缸的数量与夹紧座的数量相等，骨架侧板压紧在转角缸的压臂与夹紧座之间。
进一步的，所述压臂的夹紧面设置有柔性材料制成的压块。
进一步的，所述压块由尼龙或橡胶材料制成。
进一步的，所述压臂与压块之间还设置有长度调节装置。
进一步的，所述长度调节装置包括双头螺柱，所述双头螺柱的一端与压块螺纹连接，所述双头螺柱的另一端与压臂固定连接并贯穿压臂。
进一步的，所述长度调节装置还包括与所述双头螺柱螺纹配合的限位螺母，所述限位螺母的数量为2个分别位于压臂的两侧。
进一步的，所述夹紧座的底部与座板采用螺栓联接固定。
进一步的，所述转角缸为转角气缸或转角油缸的一种。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：
1、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，采用转角缸与夹紧座配合夹紧骨架侧板，代替现有技术的螺栓联接固定，无需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母，可大大提高生产效率。
2、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，所有夹紧座的顶部共面形成夹紧定位面，利用3点成面原理，保证骨架侧板夹持的稳定性，有利于提高了仪表盘骨架总成检具的检测精度。
3、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，压臂的夹紧面设置有柔性材料制成的压块，避免活动构件与骨架侧板的刚性接触，保护骨架侧板表面，有利于提高仪表盘骨架总成的质量。
4、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，压臂与压块之间还设置有长度调节装置，通过长度调节装置可调整压臂与压块之间的长度，从而实现对转角缸的压程调节，满足多型号骨架侧板夹紧的要求。
5、本实用新型的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，通过PLC程序控制实现转角缸的旋转定位及下压动作的自动化精准控制，以达到对骨架侧板的自动夹紧的功能，实进一步提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的骨架侧板夹紧装置的结构示意图。
图2为本实用新型的骨架侧板夹紧装置的侧视图。
图3为本实用新型夹紧骨架侧板的结构示意图。
图中：1、座板；2、定位销；3、夹紧座；4，转角缸；41，压臂；5，压块；6，长度调节装置；61，双头螺柱；62，限位螺母；7，骨架侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，包括座板1、定位销2，定位销2固定设置在座板1的内侧。
骨架侧板夹紧装置还包括夹紧座3及转角缸4，夹紧座3的数量为3个或以上，夹紧座3的底部与座板1可拆卸式固定连接，所有夹紧座3的顶部共面形成夹紧定位面。利用3点成面原理，通过3个点的夹紧固定即可保证骨架侧板7夹持的稳定性，有利于提高了仪表盘骨架总成检具的检测精度。
转角缸4固定设置在座板1的外侧，转角缸4的数量与夹紧座3的数量相等，骨架侧板7压紧在转角缸4的压臂41与夹紧座3之间。
本实用新型采用转角缸4与夹紧座3配合夹紧骨架侧板7，代替现有技术的螺栓联接固定，无需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母，可大大提高生产效率。
优选的方案，压臂41的夹紧面设置有柔性材料制成的压块5。避免活动构件(压臂41)与骨架侧板7的刚性接触，保护骨架侧板7，有利于提高仪表盘骨架总成的质量。
优选的方案，压块5由尼龙或橡胶材料制成。
优选的方案，压臂41与压块5之间还设置有长度调节装置6。通过长度调节装置6可调整压臂41与压块5之间的长度，从而实现对转角缸4的压程调节，满足多型号骨架侧板7夹紧的要求。
优选的方案，长度调节装置6包括双头螺柱61，双头螺柱61的一端与压块5螺纹连接，双头螺柱61的另一端与压臂41固定连接并贯穿压臂41。
优选的方案，长度调节装置6还包括与双头螺柱61螺纹配合的限位螺母62，限位螺母62的数量为2个分别位于压臂41的两侧。限位螺母62可提高固定双头螺柱61的位置，提高长度调节装置6调节的可靠性及稳定性。
优选的方案，夹紧座3的底部与座板1采用螺栓联接固定。
优选的方案，转角缸4为转角气缸或转角油缸的一种。
优选的方案，还包括PLC控制模块，PLC控制模块的输入端连接控制程序，PLC控制模块的输出端连接转角缸4。通过PLC程序控制实现转角缸4的自动化精准控制，操纵转角缸4旋转定位及下压动作以达到对骨架侧板7的自动夹紧的功能，实进一步提高生产效率。
本实用新型采用转角缸4与夹紧座3配合夹紧骨架侧板7，代替现有技术的螺栓联接固定，无需重复拆卸及锁紧固定用的螺栓及螺母，通过PLC程序控制实现转角缸4的旋转定位及下压动作的自动化精准控制，大大提高了生产效率高。
本说明书实施例的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (9)
1.一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，包括座板(1)、定位销(2)，所述定位销(2)固定设置在座板(1)的内侧，其特征在于：还包括夹紧座(3)及转角缸(4)，所述夹紧座(3)的数量为3个或以上，所述夹紧座(3)的底部与座板(1)可拆卸式固定连接，所有夹紧座(3)的顶部共面形成夹紧定位面，所述转角缸(4)固定设置在座板(1)的外侧，转角缸(4)的数量与夹紧座(3)的数量相等，骨架侧板(7)压紧在转角缸(4)的压臂(41)与夹紧座(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，其特征在于：所述压臂(41)的夹紧面设置有柔性材料制成的压块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，其特征在于：所述压块(5)由尼龙或橡胶材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，其特征在于：所述压臂(41)与压块(5)之间还设置有长度调节装置(6)。
5.根据权利要求4所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，其特征在于：所述长度调节装置(6)包括双头螺柱(61)，所述双头螺柱(61)的一端与压块(5)螺纹连接，所述双头螺柱(61)的另一端与压臂(41)固定连接并贯穿压臂(41)。
6.根据权利要求5所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，其特征在于：所述长度调节装置(6)还包括与所述双头螺柱(61)螺纹配合的限位螺母(62)，所述限位螺母(62)的数量为2个分别位于压臂(41)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，其特征在于：所述夹紧座(3)的底部与座板(1)采用螺栓联接固定。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，其特征在于：所述转角缸(4)为转角气缸或转角油缸的一种。
9.根据权利要求1～7任一项所述的一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置，其特征在于：还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块的输入端连接控制程序，所述PLC控制模块的输出端连接所述转角缸(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820129560.0U CN207771665U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820129560.0U CN207771665U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207771665U true CN207771665U (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=63211578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820129560.0U Expired - Fee Related CN207771665U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207771665U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108918163A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 广州红宇自动化设备有限公司 | 一种仪表盘自动检测机及检测方法 |
-
2018
- 2018-01-24 CN CN201820129560.0U patent/CN207771665U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108918163A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 广州红宇自动化设备有限公司 | 一种仪表盘自动检测机及检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102126145B (zh) | 取力器拨叉夹具 | |
| CN207771665U (zh) | 一种仪表盘骨架总成检具的骨架侧板夹紧装置 | |
| CN103624461A (zh) | 多连杆定位夹紧机构 | |
| CN202292011U (zh) | 筒体对接间隙及错位的微调装置 | |
| CN202015957U (zh) | 取力器拨叉夹具 | |
| CN203765542U (zh) | 一种拆装装置及易拆装的单板 | |
| CN209363937U (zh) | 用于箱体的焊接工具 | |
| CN208759468U (zh) | 一种气动阀体固定板压紧专用工装 | |
| CN108296688B (zh) | 一种保险杠焊接夹紧工装 | |
| CN204176119U (zh) | 一种自动阀门流量调节设备 | |
| CN210909015U (zh) | 一种智能调整压紧角度的压板装置 | |
| CN110394673B (zh) | 一种智能调整压紧角度的压板装置 | |
| CN207479626U (zh) | 一种车床用锁紧刀架 | |
| CN209970564U (zh) | 一种夹爪锁紧装置 | |
| CN207923089U (zh) | 一种汽车检具用可拆卸压紧装置 | |
| CN209256203U (zh) | 一种用于焊接用治具 | |
| CN206216286U (zh) | 组合式锁件机构 | |
| CN207479927U (zh) | 一种驾驶室安装座焊接工装 | |
| CN203791872U (zh) | 具有可调节连杆的多连杆定位夹紧机构 | |
| CN205904746U (zh) | 一种阀体斜度加工工装 | |
| CN206795308U (zh) | 基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具 | |
| CN203892816U (zh) | 一种打标机气缸固定座 | |
| CN203649051U (zh) | 抓斗耳板变形调整工具 | |
| CN203062586U (zh) | 连杆压紧装置 | |
| CN209532736U (zh) | 斜孔加工工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180828 Termination date: 20220124 |