CN204176119U - 一种自动阀门流量调节设备 - Google Patents

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李波
姜德志
王勇煌
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Abstract

本实用新型公开了一种自动阀门流量调节设备,包括机架,机架内从上到下依次设置有用于监测流量的流量监测机构、用于放置碳钢阀门的托盘组件和用于调节阀门流量开度的流量调节机构。通过联合采用流量监测机构中的探针来监测阀门内的流量大小并将其反馈给伺服电机,伺服电机接收信号后进行驱动扳手正反转动,当流量过小时正向调节,流量过大时反向调节.定位快速准确。与现有技术相比,本申请可大大减少劳动力成本,提高生产装配节拍且提高产品出厂品质。

Description

一种自动阀门流量调节设备
技术领域
本实用新型涉及自动控制技术领域,具体涉及一种自动阀门流量调节设备。
背景技术
现有的碳钢阀流量调节依赖人工转动螺丝刀预先调节,调节完毕后进行流量测试,如果不在公差范围之内,然后再调节,以此类推,往往一个阀门需要调节3~5次方可调节完毕,费时费力,效率低下。且调节和测试不同步,容易产生废品,且生产一致性没有办法掌控。
实用新型内容
为解决上述技术问题,我们提出了一种自动阀门流量调节设备,解决现有阀门流量测试过程中费时费力,效率低下的问题。 
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自动阀门流量调节设备,包括机架,机架内从上到下依次设置有用于监测流量的流量监测机构、用于放置碳钢阀门的托盘组件和用于调节阀门流量开度的流量调节机构;     流量调节机构包括上顶板,上顶板的四角上设置有向下的导向柱,且该导向柱与连接板底板连接;位于上顶板与连接板底板之间由上至下依次设置有电机安装板和推拉缸安装板,且电机安装板和推拉缸安装板的四角均与导向柱连接,其相交处安装有直线轴承;连接板底板下表面固定设置有推拉缸一,该推拉缸一的顶杆与推拉缸安装板下表面固定连接;推拉缸安装板上表面上设置有推拉缸二,该推拉缸二的顶杆与电机安装板连接;推拉缸安装板上还设置有支撑底座,且该支撑底座位于推拉缸安装板四周,支撑底座上设置有定位销,其设置位置与托盘板背面的销孔和垫块相匹配;电机安装板还设置有伺服电机组件。
优选的,所述托盘组件包括托盘板,该托盘板上设置有工件固定块,托盘板一侧边缘还设置有防撞块,该托盘板背面还设置有销孔和垫块。
优选的,流量监测机构设置包括外包缸体、外包缸体内的外包活塞、外包缸体内的探针、外包缸体外设置有用于保护探针的探针防护板,外包缸体通过导套固定在上压板上,该上压板固定在上安装板上,导套由先锁紧螺纹进行固定,再由限位螺母进行限位处理,外包缸体的流量口处采用接头连接。 
优选的,伺服电机组件安装在电机安装板上,包括安装在电机安装板下方的伺服电机,伺服电机通过电机安装座固定在电机安装板上;伺服电机的驱动杆与电机安装座内的联轴器连接,联轴器的另一端连接有扳手;该扳手与电机安装座上的轴承连接,并通过轴套固定在电机安装板上;位于轴套上方的扳手套设有弹簧导套,该弹簧导套内设置有弹簧,且该弹簧导套通过插销进行固定。
通过上述技术方案,本实用新型取得的有益效果在于:通过联合采用流量监测机构中的探针来监测阀门内的流量大小并将其反馈给伺服电机,伺服电机接收信号后进行驱动扳手正反转动,当流量过小时正向调节,流量过大时反向调节.定位快速准确。与现有技术相比,本申请可大大减少劳动力成本,提高生产装配节拍且提高产品出厂品质。 
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种自动阀门流量调节设备的立体示意图;
图2为图1中流量监测机构的结构示意图;
图3为图1中托盘组件的立体示意图;
图4为图1中流量调节机构的结构示意图;
图5为图4中伺服电机组件的结构示意图。 
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例.
如图1所示,一种自动阀门流量调节设备,包括机架1,该机架1由上安装板11、连接板底板12、支撑板一和支撑板二组成,其中支撑板一和支撑板二分别位于上安装板11的两侧,且其两端分别与上安装板11、连接板底板12连接。机架1内从上到下依次设置有用于监测流量的流量监测机构4、用于放置碳钢阀门的托盘组件2和用于调节阀门流量开度的流量调节机构3。
如图2所示,流量监测机构4设置在上安装板11上,包括外包缸体41、外包缸体41内的外包活塞、外包缸体41内的探针42、外包缸体41外设置有用于保护探针42的探针防护板43,外包缸体41通过导套44固定在上压板45上,该上压板45固定在上安装板11上,导套44由先锁紧螺纹46进行固定,再由限位螺母进行限位处理,外包缸体41的流量口处采用接头47连接。
如图3所示,托盘组件2包括托盘板21,该托盘板21上设置有工件固定块23,用于固定碳钢阀门。托盘板21一侧边缘还设置有防撞块22,该托盘板21背面还设置有销孔24和垫块25。
如图4所示,流量调节机构3包括位于连接板底板12上方的上顶板31,上顶板31的四角上设置有向下的导向柱32,且该导向柱32与连接板底板12连接。位于上顶板31与连接板底板12之间由上至下依次设置有电机安装板33和推拉缸安装板34,且电机安装板33和推拉缸安装板34的四角均与导向柱32连接,其相交处安装有直线轴承。连接板底板12下表面固定设置有推拉缸一35,该推拉缸一35的顶杆与推拉缸安装板34下表面固定连接;推拉缸安装板34上表面上设置有推拉缸二36,该推拉缸二36的顶杆与电机安装板33连接。推拉缸安装板34上还设置有支撑底座38,且该支撑底座38位于推拉缸安装板34四周,有的支撑底座38上设置有定位销37,其设置位置与托盘板21背面的销孔24和垫块25相匹配。其中,有定位销37的匹配销孔24,无定位销的匹配垫块25。电机安装板33还设置有伺服电机组件39。
如图5所示,伺服电机组件39安装在电机安装板33上,包括安装在电机安装板33下方的伺服电机391,伺服电机391通过电机安装座392固定在电机安装板33上。伺服电机391的驱动杆与电机安装座392内的联轴器393连接,联轴器393的另一端连接有扳手396。该扳手396与电机安装座392上的轴承394连接,并通过轴套395固定在电机安装板33上。位于轴套395上方的扳手396套设有弹簧导套397,该弹簧导套397内设置有弹簧,且该弹簧导套通过插销进行固定。
本实用新型技术方案提供了一种自动阀门流量调节设备,通过联合采用流量监测机构中的探针来监测阀门内的流量大小并将其反馈给伺服电机,伺服电机接收信号后进行驱动扳手正反转动,当流量过小时正向调节,流量过大时反向调节.定位快速准确。与现有技术相比,本申请可大大减少劳动力成本,提高生产装配节拍且提高产品出厂品质。
以上所述的仅是本实用新型一种自动阀门流量调节设备的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动阀门流量调节设备,包括机架,其特征在于,机架内从上到下依次设置有用于监测流量的流量监测机构、用于放置碳钢阀门的托盘组件和用于调节阀门流量开度的流量调节机构;流量调节机构包括上顶板,上顶板的四角上设置有向下的导向柱,且该导向柱与连接板底板连接;位于上顶板与连接板底板之间由上至下依次设置有电机安装板和推拉缸安装板,且电机安装板和推拉缸安装板的四角均与导向柱连接,其相交处安装有直线轴承;连接板底板下表面固定设置有推拉缸一,该推拉缸一的顶杆与推拉缸安装板下表面固定连接;推拉缸安装板上表面上设置有推拉缸二,该推拉缸二的顶杆与电机安装板连接;推拉缸安装板上还设置有支撑底座,且该支撑底座位于推拉缸安装板四周,支撑底座上设置有定位销,其设置位置与托盘板背面的销孔和垫块相匹配;电机安装板还设置有伺服电机组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动阀门流量调节设备,其特征在于,所述托盘组件包括托盘板,该托盘板上设置有工件固定块,托盘板一侧边缘还设置有防撞块,该托盘板背面还设置有销孔和垫块。
3.根据权利要求1所述的一种自动阀门流量调节设备,其特征在于,流量监测机构设置包括外包缸体、外包缸体内的外包活塞、外包缸体内的探针、外包缸体外设置有用于保护探针的探针防护板,外包缸体通过导套固定在上压板上,该上压板固定在上安装板上,导套由先锁紧螺纹进行固定,再由限位螺母进行限位处理,外包缸体的流量口处采用接头连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动阀门流量调节设备,其特征在于, 伺服电机组件安装在电机安装板上,包括安装在电机安装板下方的伺服电机,伺服电机通过电机安装座固定在电机安装板上;伺服电机的驱动杆与电机安装座内的联轴器连接,联轴器的另一端连接有扳手;该扳手与电机安装座上的轴承连接,并通过轴套固定在电机安装板上;位于轴套上方的扳手套设有弹簧导套,该弹簧导套内设置有弹簧,且该弹簧导套通过插销进行固定。
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CN107013733A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 温州市大隆阀门制造有限公司 一种可根据流量大小自动开启的阀门
CN112427910A (zh) * 2020-11-30 2021-03-02 苏州华智诚精工科技有限公司 一种治具定位开锁机构

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