CN203887449U - 方筒的焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方筒的焊接定位工装，包括用于调节弯折工件相对高度的上定位总成、下定位总成，所述上定位总成与下定位总成通过连接轴活动连接，通过一调节装置可调节上定位总成与下定位总成的升降高度，在上定位总成和/或下定位总成的左侧端和/或右侧端还横向设置有用于调节弯折工件相对宽度的定位杆。本实用新型提供的方筒的焊接定位工装具有定位准确、可靠，可有效控制零件的焊接变形等效果。

Description

方筒的焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，具体涉及一种用于各类由两半扣合焊接而成的方筒、方箱、盒形件等的焊接定位工装。

背景技术

随着现代工业的发展，方筒形焊接件的使用越来越普遍，方筒类零件大都由左右对称或不对称的两个折弯件拼焊而成，折弯件在折弯时，尺寸、角度等难以保证精确，若直接采用两半对接进行焊接，焊接参数难以保证，同时焊接变形较为严重，而且方筒类零件的焊后校形较为困难。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种能够很好的保证焊接尺寸、焊接变形的方筒的焊接定位工装。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方筒的焊接定位工装，包括用于调节弯折工件相对高度的上定位总成、下定位总成，所述上定位总成与下定位总成通过连接轴活动连接，通过一调节装置可调节上定位总成与下定位总成的升降高度，在上定位总成和/或下定位总成的左侧端和/或右侧端还横向设置有用于调节弯折工件相对宽度的定位杆。

进一步，所述上定位总成包括有“U”形弯折结构的槽钢、其槽钢前后两端的弯折部为斜面结构，在槽钢的左右侧端设有上定位板。

进一步，所述下定位总成包括有与上定位总成相对应的下弯折槽钢，下弯折槽钢的前后端部的上端面设有平板，平板上开有滑槽，两平板的端部位置设有U形板,U形板对应滑槽开有螺纹通孔，在下弯折槽钢的左右侧端设有与上定位板相对应的下定位板，定位杆安装于下定位板上。

进一步，在上定位总成的槽钢及下定位总成的下弯折槽钢的外端面的前后端部还设置有防焊敲击垫板。

进一步，在上定位总成的槽钢及下定位总成的下弯折槽钢的端面还安装有铜板。

进一步，所述用于调节上定位总成与下定位总成升降高度的调节装置包括有可沿下定位总成的两块平板滑槽移动的斜块，该斜块的上端面为一斜面，该斜面与上定位总成前后端部的斜面结构相匹配，两斜块的后端都设有螺纹孔，该螺纹孔位置与U形板的螺纹通孔位置相对应，一螺杆装置贯穿U形板穿入斜块的螺纹孔中，对斜块的前后移动进行调节。

进一步，所述用于调节斜块前后移动的螺杆装置为一种“丁”字形螺杆，包括有把手，把手的两端设置有防脱螺母，把手的中间设置有连接头，一扭转螺纹杆通过该连接头与把手相连，扭转螺纹杆的螺纹段分别与U形板的螺纹通孔及斜块的螺纹孔相对应。

进一步，所述用于调节弯折工件相对宽度的定位杆一端为连接螺纹部，一端为外圆滚花。

本实用新型的有益效果：通过调整上定位总成与下定位总成的相对高度可调整需加工弯折工件的相对高度，通过调整定位杆的缩放距离可调整需加工弯折工件的相对宽度，在上定位总成及下定位总成上设置垫板、铜板，其垫板用于当工件焊接后，工装与工件有粘连时，操作人员敲击的部位，减小对工装定位面的损伤；其铜板用于防止焊接过程中将需加工弯折工件与工装发生粘连；并且本实用新型提供的方筒的焊接定位工装具有定位准确、可靠，可有效控制零件的焊接变形，保证焊接尺寸，调整、拆卸方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上定位总成的结构示意图；

图3为本实用新型下定位总成的结构示意图；

图4为本实用新型中螺杆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示本实用新型提供的一种方筒的焊接定位工装，包括用于调节弯折工件1相对高度的上定位总成2、下定位总成3，所述上定位总成2与下定位总成3通过连接轴4活动连接，通过一调节装置5可调节上定位总成2与下定位总成3的升降高度，在上定位总成2和/或下定位总成3的左侧端和/或右侧端还横向设置有用于调节弯折工件相对宽度的定位杆6，定位杆一端为连接螺纹部，一端为外圆滚花；如图2所示，上定位总成包括有“U”形弯折结构的槽钢21、其槽钢21前后两端的弯折部为斜面结构22，在槽钢21的左右侧端设有上定位板23，上定位板23用于安装连接轴4与下定位总成3形成活动连接，槽钢21上端面的前后端部还设置有防焊敲击垫板24，防焊敲击垫板24用于当工件焊接后，工装与工件有粘连时，操作人员可通过敲击防焊敲击垫板24，减小对工装定位面的损伤；在两防焊敲击垫板24之间还设有铜板25(作为优选，铜板采用黄铜或紫铜材料制成)，铜板25用于防止焊接过程中将工件与工装发生粘连；如图3所示，所述下定位总成3包括有与上定位总成2相对应的下弯折槽钢31，下弯折槽钢31的前后端部的上端面设有平板32，平板32上开有滑槽321，两平板32的端部位置设有U形板33,U形板33对应滑槽321开有螺纹通孔331，在下弯折槽钢31的左右侧端设有与上定位板23相对应的下定位板34，定位杆6安装于下定位板34上，在下定位总成3的下弯折槽钢31的外端面的前后端部还设置有防焊敲击垫板35，在两防焊敲击垫板35之间还设有铜板36，下定位总,3设置的防焊敲击垫板35及铜板36的功能作用与上定位总成2中的防焊敲击垫板24及铜板25相同。所述用于调节上定位总成2与下定位总成3升降高度的调节装置5包括有可沿下定位总成3的两块平板滑槽321移动的斜块51，该斜块51的上端面为一斜面511，该斜面511与上定位总成2前后端部的斜面结构22相匹配，两斜块51的后端都设有螺纹孔，该螺纹孔位置与U形板33的螺纹通孔位置相对应，一螺杆装置52贯穿U形板33穿入斜块51的螺纹孔中，对斜块51的前后移动进行调节，如图4所示，调节斜块前后移动的螺杆装置52为一种“丁”字形螺杆，包括有把手521，把手的两端设置有防脱螺母522，把手521的中间设置有连接头523，一扭转螺纹杆524通过该连接头与把手相连，扭转螺纹杆524的螺纹段分别与U形板33的螺纹通孔及斜块51的螺纹孔相对应。

使用方法：

定位，将两块需要加工焊接的弯折工件分别放置在上定位总成的上端面及下定位总成的下端面，通过螺杆装置推动斜块，斜块与上定位总成两端的斜面结构相抵触，斜块前移及后退来实现工件的升降调节，通过调节定位杆来调节工件之间的宽度尺寸，定位完成；沿工件的齐缝进行焊接，焊接完成后，反方向扭转螺杆装置使斜块后退，上定位总成下降，与工件分离，如遇工装与工件有粘连，操作人员可通过敲击防焊敲击垫板，使之分离。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围的内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种方筒的焊接定位工装，其特征在于：包括用于调节弯折工件相对高度的上定位总成、下定位总成，所述上定位总成与下定位总成通过连接轴活动连接，通过一调节装置可调节上定位总成与下定位总成的升降高度，在上定位总成和/或下定位总成的左侧端和/或右侧端还横向设置有用于调节弯折工件相对宽度的定位杆。

2.根据权利要求1所述方筒的焊接定位工装，其特征在于：所述上定位总成包括有“U”形弯折结构的槽钢、其槽钢前后两端的弯折部为斜面结构，在槽钢的左右侧端设有上定位板。

3.根据权利要求1或2所述方筒的焊接定位工装，其特征在于：所述下定位总成包括有与上定位总成相对应的下弯折槽钢，下弯折槽钢的前后端部的上端面设有平板，平板上开有滑槽，两平板的端部位置设有U形板,U形板对应滑槽开有螺纹通孔，在下弯折槽钢的左右侧端设有与上定位板相对应的下定位板，定位杆安装于下定位板上。

4.根据权利要求3所述方筒的焊接定位工装，其特征在于：在上定位总成的槽钢及下定位总成的下弯折槽钢的外端面的前后端部还设置有防焊敲击垫板。

5.根据权利要求3所述方筒的焊接定位工装，其特征在于：在上定位总成的槽钢及下定位总成的下弯折槽钢的端面还安装有铜板。

6.根据权利要求3所述方筒的焊接定位工装，其特征在于：所述用于调节上定位总成与下定位总成升降高度的调节装置包括有可沿下定位总成的两块平板滑槽移动的斜块，该斜块的上端面为一斜面，该斜面与上定位总成前后端部的斜面结构相匹配，两斜块的后端都设有螺纹孔，该螺纹孔位置与U形板的螺纹通孔位置相对应，一螺杆装置贯穿U形板穿入斜块的螺纹孔中，对斜块的前后移动进行调节。

7.根据权利要求6所述方筒的焊接定位工装，其特征在于：所述用于调节斜块前后移动的螺杆装置为一种“丁”字形螺杆，包括有把手，把手的两端设置有防脱螺母，把手的中间设置有连接头，一扭转螺纹杆通过该连接头与把手相连，扭转螺纹杆的螺纹段分别与U形板的螺纹通孔及斜块的螺纹孔相对应。

8.根据权利要求1所述方筒的焊接定位工装，其特征在于：所述用于调节弯折工件相对宽度的定位杆一端为连接螺纹部，一端为外圆滚花。