CN207746700U - 焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，包括一基座，在基座顶部设有一支撑轨道，支撑轨道的两端的基座上分别设有一前定位座、后定位座，在支撑轨道上配合设有一工件卡装装置，在工件卡装装置与前定位座之间的支撑轨道的上方设有一推进缸，所述推进缸的缸筒的端部固连在前定位座上，推进缸的活塞杆的端部通过连接件固连在工件卡装装置上；在支撑轨道的后端设有一压机装置，在压机装置与后定位座之间设有一工件加工装置，在工件卡装装置与压机装置之间设有一焊接装置。它能够对需要制造人工裂纹的试块进行准确的定位，能够辅助操作人员完成多项人工裂纹制造过程中的加工步骤，解决了现有技术中存在的问题。

Description

焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备。

背景技术

超声检测试块是一种用来调试的超声检测器，标准的试块在对检测仪器进行校准后，检测仪器就能对后期需要检测的其它试块进行检测以期得到检测参数。检测的试块通常存在标准试块和缺陷试块，本专业或行业内的初学者在了解试块制造中需要注意的专业知识点时，通常需要由经验丰富的技术人员对缺陷试块和标准试块进行比对分析来达到加强知识点理解的目的。缺陷试块通常是采用人工制造缺陷的方式来在试块上制造出某一种或某几处的缺陷，在制作造缺陷试块的过程中焊接缺陷试块是其中一种较为常见的试块类型，通常情况下在对焊接试块进行制造缺陷时焊接处的焊缝或者裂纹是学员在学习试块知识时必不可少的知识点，因此针对焊接时快制造缺陷时制造人工裂纹是必不可少的。目前在进行人工裂纹的制造时通常需要花费较长的时间，而且一般都是通过完全的手工操作来进行完成，步骤繁琐、费时费力，显然现有的焊接缺陷试块的制造方式无法更有效地满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供的焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，结构简单、操作便捷，通过工件卡装装置与推进缸的配合工作能够对需要制造人工裂纹的试块进行准确的定位，同时通过压机装置、工件加工装置、焊接装置能够辅助操作人员完成多项人工裂纹制造过程中的加工步骤，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，包括一基座，在基座顶部设有一支撑轨道，支撑轨道的两端的基座上分别设有一前定位座、后定位座，在支撑轨道上配合设有一工件卡装装置，在工件卡装装置与前定位座之间的支撑轨道的上方设有一推进缸，所述推进缸的缸筒的端部固连在前定位座上，推进缸的活塞杆的端部通过连接件固连在工件卡装装置上；在支撑轨道的后端设有一压机装置，在压机装置与后定位座之间设有一工件加工装置，在工件卡装装置与压机装置之间设有一焊接装置；在基座的一端设有一液压站。

所述工件加工装置包括一设置在支撑轨道一侧的基座上的支撑座，在支撑座上固连一加工电机，在加工电机的输出轴的前端通过联轴器固连一刀具卡盘；在刀具卡盘内卡装一铣刀。

所述工件卡装装置包括一与支撑轨道相配合的滑块座，所述滑块座的端部通过连接件与推进缸的活塞杆相连，所述滑块座的顶部中段设有一贯穿滑块座前后方向的V型槽，在V型槽两侧的滑块座的顶部分别设有一相对设置的立座，在两立座的相对面上分别固连一卡装油缸，在卡装油缸的活塞杆的端部分别固连一U型卡块。

所述压机装置包括一设置在支撑轨道上方的压机支板，所述压机支板的两侧底部分别通过立柱支撑在支撑轨道两侧的基座上，在压机支板的顶部竖直固连一压力油缸，在压力油缸的活塞杆的底部固连一正对V型槽中部设置的压刀。

所述焊接装置包括一焊接支撑板，所述焊接支撑板的两侧底部分别通过立柱支撑在支撑轨道两侧的基座上，在焊接支撑板的底部设有一伸缩缸，在伸缩缸底部的活塞杆的端部固连一卡环；在焊接支撑板的顶部设有一电弧焊机，所述电弧焊机的焊把活动卡接在卡环内，所述焊把通过焊接用电缆与电弧焊机相连；电弧焊机通过地线电缆夹活动卡接在与工件直接接触的滑块座上。

本实用新型的有益效果是，结构简单、操作便捷，通过工件卡装装置与推进缸的配合工作能够对需要制造人工裂纹的试块进行准确的定位，在卡装油缸的伸缩的作用下能够带动U型卡块快速的对试块进行卡紧定位，从而能够保证后期对试块加工使用的过程中的石块的准确限位；通过人工操作液压站来控制推进缸带动试块在轨道上移动适当的距离，控制方便快捷，同时通过压机装置、工件加工装置、焊接装置能够辅助操作人员完成多项人工裂纹制造过程中的加工步骤，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二立体结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为本实用新型去除焊接装置后的局部结构示意图。

图6为本实用新型中焊接装置的结构示意图。

图7为图4的第一局部放大结构示意图。

图8为图4的第二局部放大结构示意图。

图中，1、基座； 2、支撑轨道；3、前定位座； 4、后定位座； 5、推进缸；6、连接件；7、液压站；8、支撑座；9、加工电机；10、刀具卡盘；11、铣刀；12、滑块座；13、V型槽；14、立座；15、卡装油缸；16、U型卡块；17、压机支板；18、立柱；19、压力油缸；20、压刀；21、焊接支撑板；22、伸缩缸；23、卡环；24、电弧焊机；25、焊把。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-8中所示，焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，包括一基座1，在基座1顶部设有一支撑轨道2，支撑轨道2的两端的基座1上分别设有一前定位座3、后定位座4，在支撑轨道2上配合设有一工件卡装装置，在工件卡装装置与前定位座3之间的支撑轨道2的上方设有一推进缸5，所述推进缸5的缸筒的端部固连在前定位座3上，推进缸5的活塞杆的端部通过连接件6固连在工件卡装装置上，通过工件卡装装置与推进缸5的配合工作能够对需要制造人工裂纹的试块进行准确的定位；在支撑轨道2的后端设有一压机装置，在压机装置与后定位座4之间设有一工件加工装置，在工件卡装装置与压机装置之间设有一焊接装置，通过压机装置、工件加工装置、焊接装置能够辅助操作人员完成多项人工裂纹制造过程中的加工步骤；在基座1的一端设有一液压站7，所述液压站7通过本领域技术人员进行安装即可，其主要用于与推进缸5、工件卡装装置上卡装油缸15、压机装置上的压力油缸19、焊接装置上的伸缩缸22进行配合来实现对各油缸的充油与回油即可，采用普通的连接方式进行连接，操作过程由操作人员自行进行控制级即可完成，液压站7的结构和具体连接关系均属于现有技术，不再赘述；另外各部件的需要用电时均可通过导线插头与外部的电源进行快速的连接。

所述工件加工装置包括一设置在支撑轨道2一侧的基座1上的支撑座8，在支撑座8上固连一加工电机9，在加工电机9的输出轴的前端通过联轴器固连一刀具卡盘10，所述刀具卡盘10可以是普通的人工调节的三爪卡盘，也可以是气动的卡盘，具体根据技术人员的要求来进行选择，不属于本申请的发明创新点，均为现有技术不再赘述；在刀具卡盘10内卡装一铣刀11；通过加工电机9带动铣刀11旋转能够实现对试块的铣削槽面，在加工时本申请采用的是铣刀11位置保持不动，工件移动的方式，这样可以保证工件可以较为自由的经过各操作装置，减少焊接装置、工件加工装置的移动总位移，可以起到缩小整个装置的尺寸、体积的目的。

所述工件卡装装置包括一与支撑轨道2相配合的滑块座12，所述滑块座12的端部通过连接件6与推进缸5的活塞杆相连，所述滑块座12的顶部中段设有一贯穿滑块座12前后方向的V型槽13，在V型槽13两侧的滑块座12的顶部分别设有一相对设置的立座14，在两立座14的相对面上分别固连一卡装油缸15，在卡装油缸15的活塞杆的端部分别固连一U型卡块16，两U型卡块16配合使用用于卡紧试块；在卡装油缸15的伸缩的作用下能够带动U型卡块16快速的对试块进行卡紧定位，从而能够保证后期对试块加工使用的过程中的石块的准确限位。

所述压机装置包括一设置在支撑轨道2上方的压机支板17，所述压机支板17的两侧底部分别通过立柱18支撑在支撑轨道2两侧的基座1上，在压机支板17的顶部竖直固连一压力油缸19，在压力油缸19的活塞杆的底部固连一正对V型槽13中部设置的压刀20；在对试块进行制造人工裂纹时，通常是要先将待加工的试块的一侧表面进行加工，加工时使用切割锯机将试块表面切割出一锯槽，然后在与锯槽相对一侧的试块的正下方的表面进行焊接形成一条与锯槽长度相同的第一次焊缝，然后需要对试块焊缝处进行机械压弯处理，通过操作人员目视来观察锯槽底部出现裂纹时停止机械压弯，然后在将试块翻转180度，使其锯槽朝上然后在通过机械压弯的方式将试块折至水平状态；在此处通过使用压力油缸19可以带动压刀20对试块进行适当的机械压弯，从而能够起到减少操作人员工作量的目的。

裂纹形成之后仍需要对锯槽位置进行加工出U型槽来进行后续的焊接，此时就需要通过推进缸5带动试块沿着支撑轨道2运动，当试块靠近工件加工装置一侧时，操作人员通过控制加工电机9接通电源来控制铣刀11转动，在具体的操作的过程中加工电机9可以采用伺服电机，通过伺服电机的控制器可以控制伺服电机旋转时所需要的转速，从而可以更好地保证加工U型槽的质量；另外在试块移动时其移动的速度可以通过操作人员控制推进缸5的移动速度来进行间接控制。

所述焊接装置包括一焊接支撑板21，所述焊接支撑板21的两侧底部分别通过立柱18支撑在支撑轨道2两侧的基座1上，在焊接支撑板21的底部设有一伸缩缸22，在伸缩缸22底部的活塞杆的端部固连一卡环23；在焊接支撑板21的顶部设有一电弧焊机24，所述电弧焊机24的焊把25活动卡接在卡环23内，所述焊把25通过焊接用电缆与电弧焊机24相连；电弧焊机24通过地线电缆夹活动卡接在与工件直接接触的滑块座12上；经过铣刀11铣出U型槽的试块此时需要对其进行在U型槽上焊接槽体，在焊接之前操作人员先将试块翻转180度后通过铣刀11对第一次焊缝进行铣削至焊缝与试块平面平齐；然后将试块翻转至原位后通过推进缸5带动试块移动，然后通过向焊把25上安装焊条并点燃焊条后，通过试块移动来对U型槽处进行焊接形成第二次焊缝，第二次焊缝形成后再次通过铣削第二次焊缝使其与试块平面平齐，此时整个试块加工完成，此时人工裂纹制造完成。

本装置结构简单、操作便捷，通过工件卡装装置与推进缸5的配合工作能够对需要制造人工裂纹的试块进行准确的定位，在卡装油缸15的伸缩的作用下能够带动U型卡块16快速的对试块进行卡紧定位，从而能够保证后期对试块加工使用的过程中的石块的准确限位；通过人工操作液压站7来控制推进缸5带动试块在轨道上移动适当的距离，控制方便快捷，同时通过压机装置、工件加工装置、焊接装置能够辅助操作人员完成多项人工裂纹制造过程中的加工步骤，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，其特征在于：包括一基座，在基座顶部设有一支撑轨道，支撑轨道的两端的基座上分别设有一前定位座、后定位座，在支撑轨道上配合设有一工件卡装装置，在工件卡装装置与前定位座之间的支撑轨道的上方设有一推进缸，所述推进缸的缸筒的端部固连在前定位座上，推进缸的活塞杆的端部通过连接件固连在工件卡装装置上；在支撑轨道的后端设有一压机装置，在压机装置与后定位座之间设有一工件加工装置，在工件卡装装置与压机装置之间设有一焊接装置；在基座的一端设有一液压站。

2.根据权利要求1所述的焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，其特征在于：所述工件加工装置包括一设置在支撑轨道一侧的基座上的支撑座，在支撑座上固连一加工电机，在加工电机的输出轴的前端通过联轴器固连一刀具卡盘；在刀具卡盘内卡装一铣刀。

3.根据权利要求2所述的焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，其特征在于：所述工件卡装装置包括一与支撑轨道相配合的滑块座，所述滑块座的端部通过连接件与推进缸的活塞杆相连，所述滑块座的顶部中段设有一贯穿滑块座前后方向的V型槽，在V型槽两侧的滑块座的顶部分别设有一相对设置的立座，在两立座的相对面上分别固连一卡装油缸，在卡装油缸的活塞杆的端部分别固连一U型卡块。

4.根据权利要求3所述的焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，其特征在于：所述压机装置包括一设置在支撑轨道上方的压机支板，所述压机支板的两侧底部分别通过立柱支撑在支撑轨道两侧的基座上，在压机支板的顶部竖直固连一压力油缸，在压力油缸的活塞杆的底部固连一正对V型槽中部设置的压刀。

5.根据权利要求4所述的焊接缺陷试块人工裂纹的制作设备，其特征在于：所述焊接装置包括一焊接支撑板，所述焊接支撑板的两侧底部分别通过立柱支撑在支撑轨道两侧的基座上，在焊接支撑板的底部设有一伸缩缸，在伸缩缸底部的活塞杆的端部固连一卡环；在焊接支撑板的顶部设有一电弧焊机，所述电弧焊机的焊把活动卡接在卡环内，所述焊把通过焊接用电缆与电弧焊机相连；电弧焊机通过地线电缆夹活动卡接在与工件直接接触的滑块座上。