CN207730134U - 一种活塞杆直线度检测校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞杆直线度检测校直装置，包括操作台、旋转检测支撑架、横向移动支撑架、施压支撑架、百分表、立式压床和控制总成；所述操作台上设有导轨，导轨上通过螺杆固定安装有旋转检测支撑架、横向移动支撑架和施压支撑架；所述立式压床位于操作台的中部，立式压床的一侧设置有控制总成，操作台上还设置有表座,表座上安装有百分表和探针。本实用新型在活塞杆的检测、校直过程中，检测方便、搬运轻松且能一次校直成型，工作效率得到了显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测和校直设备技术领域，具体涉及一种活塞杆直线度检测校直装置。
背景技术
活塞杆是机械加工领域常见的重要零部件之一，随着工业的发展人们对产品精度的质量要求也越来越高。杆件类产品受其长度等因素的影响，在搬运以及生产过程中容易弯曲形变，导致产品无法满足客户要求。因此，要想满足精加工产品的精度要求，必须通过外界压力校直，以解决杆件类产品容易弯曲变形问题。然而杆件类产品现有的检测校直操作存在如下缺陷：一是检测杆件类产品的径向圆跳动量，一般采用手持百分表移动，观察百分表的跳动量判断偏差情况。但手持百分表必然会导致测量精度差，而且操作不方便。二是对于加长加粗的杆件，校直时主要是靠吊装设备移动，大多采用人工反复吊装，反复压直，劳动强度大，操作复杂，校直精度低。因此研发一种能够使杆件类产品在校直过程中检测方便、搬运轻松且能一次校直成型的设备是机械加工企业亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种活塞杆直线度检测校直装置，其结构简单，使用灵活方便，检测精确效率高、校直效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种活塞杆直线度检测校直装置，其特征在于，包括操作台、旋转检测支撑架、横向移动支撑架、施压支撑架、百分表、立式压床和控制总成，所述操作台上设有导轨，导轨上通过螺杆固定安装有旋转检测支撑架、横向移动支撑架和施压支撑架；所述立式压床位于操作台的中部，立式压床的一侧设置有控制总成，控制总成包括油压泵总成、电磁阀和管件，油压泵总成通过管件分别与操作台上的旋转检测支撑架、横向移动支撑架、施压支撑架连接；操作台上还设置有表座, 表座上安装有百分表和探针。
进一步地，所述旋转检测支撑架包括双轴承和升压泵，双轴承前后并列安装于旋转检测支撑架的顶部，利于活塞杆作旋转运动；升压泵可自动升降，从而调节待测活塞杆的上下高度。
进一步地，所述横向移动支撑架包括传动轴和升压泵，传动轴位于横向移动支撑架的顶部，传动轴为凹型结构，有利于活塞杆的放置，同时也利于活塞杆作横向运动；同样，升压泵可自动升降，从而调节待测活塞杆的上下高度。
本实用新型的有益效果在于：无论多长多重的活塞杆，不再需要人工反复吊装。将活塞杆置于三种支撑架上，通过电磁阀控制升压泵的升高或下降，从而使得待测活塞杆抬高或放下，再通过立式压床对活塞杆进行检测和校直，工作效率得到了显著提高。百分表上的探针与活塞杆接触，横向移动活塞杆就可完成活塞杆直线度的检测，相比于现有的人工手持百分表检测，测量的精度更准确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型旋转检测支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型横向移动支撑架的结构示意图;
图4为本实用新型检测装置的结构示意图。
图中：1、操作台，2、旋转检测支撑架，3、横向移动支撑架，4、施压支撑架，5、百分表，6、立式压床，7、控制总成，8、双轴承，9、升压泵，10、传动轴，11、表座，12、探针，13、活塞杆，14、油压泵总成，15、管件，16、电磁阀，17、导轨，18、螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-4所示，一种活塞杆直线度检测校直装置，包括操作台1、旋转检测支撑架2、横向移动支撑架3、施压支撑架4、百分表5、立式压床6和控制总成7。所述操作台1上设有导轨17，导轨17上通过螺杆18固定安装有多组旋转检测支撑架2、横向移动支撑架3和施压支撑架4，根据活塞杆13的长度自由调节各个支撑架的支撑点。
所述旋转检测支撑架2包括双轴承8和升压泵9，双轴承8前后并列安装于旋转检测支撑架2的顶部，双轴承8可起到支撑和限位的作用，利于活塞杆13作旋转运动；升压泵9可自动升降，从而调节待测活塞杆13的上下高度。
所述横向移动支撑架3包括传动轴10和升压泵9，传动轴10位于横向移动支撑架3的顶部，对活塞杆13起到支撑作用。传动轴10的凹型结构，有利于活塞杆13的放置，同时也利于活塞杆13作横向运动；同样，升压泵9可自动升降，从而调节待测活塞杆13的上下高度。
所述立式压床6位于操作台1的中部，立式压床6的一侧设置有控制总成7，控制总成7包括油压泵总成14、电磁阀16和管件15，油压泵总成14通过管件15分别与操作台1上的旋转检测支撑架2、横向移动支撑架3、施压支撑架4连接，通过电磁阀16控制升压泵9动作。操作台1上还设置有表座11, 表座11上安装有百分表5和探针12，探针12与活塞杆13接触。
工作原理：第一步、活塞杆13的直线度检测。将活塞杆13水平放置于操作台1上的旋转检测支撑架2、横向移动支撑架3、施压支撑架4之间。调节至少两组旋转检测支撑架2，使其固定于活塞杆13的两端，通过电磁阀16控制旋转检测支撑架2上的升压泵9升高，双轴承8支撑活塞杆13升高（旋转检测支撑架2上的升压泵9升高时，横向移动支撑架3上的升压泵9处于下降停止状态），此时活塞杆13的高度高于施压支撑架4的高度。在活塞杆13上施加较小的力，就能使活塞杆13随着双轴承8的滚动作旋转运动，此时，表座11上的表针12与活塞杆13接触，百分表5则会读出表针12的跳动范围，从而得出活塞杆13的直线度。若超出正常范围，就需要进行校直。
第二步：活塞杆13的校直。通过电磁阀16控制横向移动支撑架3上的升压泵9升高，同时控制旋转检测支撑架2上的升压泵9下降，此时活塞杆13的高度高于施压支撑架4的高度。横向移动活塞杆13，将其移动到立式压床6的下端，通过电磁阀16控制横向移动支撑架3上的升压泵9下降，活塞杆13则位于施压支撑架4的上端，启动立式压床6可以对活塞杆13进行校直。
Claims (3)
1.一种活塞杆直线度检测校直装置，其特征在于，包括操作台、旋转检测支撑架、横向移动支撑架、施压支撑架、百分表、立式压床和控制总成，所述操作台上设有导轨，导轨上通过螺杆固定安装有旋转检测支撑架、横向移动支撑架和施压支撑架；所述立式压床位于操作台的中部，立式压床的一侧设置有控制总成，控制总成包括油压泵总成、电磁阀和管件，油压泵总成通过管件分别与操作台上的旋转检测支撑架、横向移动支撑架、施压支撑架连接；操作台上还设置有表座, 表座上安装有百分表和探针。
2.如权利要求1所述的活塞杆直线度检测校直装置，其特征在于，所述旋转检测支撑架包括双轴承和升压泵，双轴承前后并列安装于旋转检测支撑架的顶部。
3.如权利要求1所述的活塞杆直线度检测校直装置，其特征在于，所述横向移动支撑架包括传动轴和升压泵，传动轴位于横向移动支撑架的顶部，传动轴为凹型结构。
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| CN110899390A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 常德鹏达机械加工有限公司 | 一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法 |
| CN112170555A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-05 | 重庆北特科技有限公司 | 一种活塞杆加工用线性检测和矫直一体装置 |
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