CN208928900U - 一种省力校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省力校直机，包括底座平台、液压机构、转动机构以及变形测量装置，底座平台上安装有机架，底座平台的平台表面设置有三个支撑块，液压机构包括安装在机架上的液压缸、安装在液压缸上的液压轴、安装在液压轴上的液压盘、安装在液压盘上的两根压杆，转动机构包括电机、与电机连接的减速机、安装在减速机上的转轴、安装在转轴上的卡盘，变形测量装置包括小电机、安装在小电机上的丝杆、安装在丝杆上的丝杆升降机、安装在丝杆升降机上的连接件、设置在连接件上的直线位移传感器和支撑杆、通过弹簧安装在直线位移传感器顶部的浮动垫帽。本实用新型提供结构紧凑，操作省力的特点，且校直时间更短、效果更好。

Description

一种省力校直机

技术领域

本实用新型涉及校直装置技术领域，具体涉及一种省力校直机。

背景技术

校直机是机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形，校直机进行校直的设备，辊子的位置与被校直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，校直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到校直的目的。热处理后校直是轴杆类零件生产中的一项重要工序，而校直精度是衡量校直水平的一个主要指标。高的校直精度可减少精加工余量，也会降低废品率。

目前我国多数企业都是用简易压力机改造的校直机，由人工测量和校直。不仅劳动强度大而且人为因素影响校直精度的稳定性，与国外采用的自动化半自动化校直设备相比存在较大差距。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种省力校直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种省力校直机，包括底座平台、液压机构、转动机构以及变形测量装置，所述底座平台上安装有机架，所述底座平台的平台表面设置有三个支撑块，所述液压机构包括安装在所述机架上的液压缸、安装在所述液压缸底部的液压轴、安装在液压轴底部的液压盘、安装在所述液压盘底部的两根压杆，所述转动机构包括安装在所述底座平台上的电机、与所述电机连接的减速机、安装在所述减速机上的转轴、安装在所述转轴上的卡盘，所述变形测量装置包括小电机、安装在所述小电机上的丝杆、安装在所述丝杆上的丝杆升降机、安装在所述丝杆升降机上的连接件、竖直设置在所述连接件上的直线位移传感器和支撑杆、通过弹簧安装在所述直线位移传感器顶部的浮动垫帽，所述支撑杆的顶部也通过弹簧与所述浮动垫帽连接。

进一步地，所述卡盘为三爪卡盘。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种省力校直机，设置液压机构、转动机构以及变形测量机构，具有结构紧凑，操作省力的特点，极大的降低了劳动强度，采用液压盘上设置两根压杆配合底座平台上的三个支撑块，将同一棒状工件分为两段校直，校直时间更短、效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的变形测量装置的结构示意图；

其中的附图标记为：1—底座平台；2—机架；3—液压缸；4—液压轴；5—液压盘；6—压杆；7—电机；8—减速机；9—变形测量装置；9a—浮动垫帽；9b—直线位移传感器；9c—支撑杆；9d—丝杆；9e—丝杆升降机；9f—小电机；9g—连接件；9h—弹簧；10—卡盘；11—转轴；12—工件；13—支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种省力校直机，如图1所示，包括底座平台1、液压机构、转动机构以及变形测量装置，底座平台1上安装有机架2，底座平台1的平台表面设置有三个支撑块13，液压机构包括安装在机架2上的液压缸3、安装在液压缸3底部的液压轴4、安装在液压轴4底部的液压盘5、安装在液压盘5底部的两根压杆6，转动机构包括安装在底座平台1上的电机7、与电机7连接的减速机8、安装在减速机8上的转轴11、安装在转轴11上的卡盘10，变形测量装置包括小电机9f、安装在小电机9f上的丝杆9d、安装在丝杆9d上的丝杆升降机9e、安装在丝杆升降机9e上的连接件9g、竖直设置在连接件9g上的直线位移传感器9b和支撑杆9c、通过弹簧9h安装在直线位移传感器9b顶部的浮动垫帽9a，支撑杆9c的顶部也通过弹簧9h与浮动垫帽9a连接。

本实施例中减速机8的型号为WB33-30，之所以采用该型号的减速机8是利用其良好的自锁性，因为工件在负载变形时既不能沿轴向移动也不能沿径向移动，即夹持要产生固定的效果，使用该减速机8降低了电机7的堵转负荷，采用很小功率的电机7便可胜任，电机型号为57BYG450C。

在本实施例中相邻支撑块13之间设置有一个变形测量装置，因为有些工件12较长存在在局部弯曲的现象，如果只设置一个变形测量装置，则无法测量出工件12真实的弯曲变形量。

作为本本实施例的一个优选，卡盘10为三爪卡盘10，三爪卡盘10为小型通用机床三爪卡盘，型号为GB4346-84，具有结构简单、装卡方便、夹持可靠、通用性好的特点。

本实施例的工作原理如下：

工作时，将工件12放置在三个支撑块13上，工件一端用卡盘10卡住固定不动，小电机9f带动丝杆9d转动，丝杆升降机9e沿着丝杆9d上升，丝杆升降机9e带动浮动垫帽9a上升顶住工件12，启动电机7，电机7通过减速机8带动转轴11转动，转轴11通过卡盘10带动工件转动，此时在弹簧的作用下浮动垫帽9a始终保持与工件12接触，而直线位移传感器9b可随时检测工件的弯曲变形量，完成检测过程，当检测到工件12存在弯曲变形量时，液压缸3启动，液压轴4伸出带动液压盘5向下移动，直到两根压杆6压住工件12的两个不同位置，并对工件12施加一定的压力，完成校直过程；再次重复上述检测过程，检测校直后的工件12是否达标。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种省力校直机，其特征在于，包括底座平台、液压机构、转动机构以及变形测量装置，所述底座平台上安装有机架，所述底座平台的平台表面设置有三个支撑块，所述液压机构包括安装在所述机架上的液压缸、安装在所述液压缸底部的液压轴、安装在液压轴底部的液压盘、安装在所述液压盘底部的两根压杆，所述转动机构包括安装在所述底座平台上的电机、与所述电机连接的减速机、安装在所述减速机上的转轴、安装在所述转轴上的卡盘，所述变形测量装置包括小电机、安装在所述小电机上的丝杆、安装在所述丝杆上的丝杆升降机、安装在所述丝杆升降机上的连接件、竖直设置在所述连接件上的直线位移传感器和支撑杆、通过弹簧安装在所述直线位移传感器顶部的浮动垫帽，所述支撑杆的顶部也通过弹簧与所述浮动垫帽连接。

2.根据权利要求1所述的省力校直机，其特征在于，所述卡盘为三爪卡盘。