CN207701738U - 一种具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，解决了润滑效果较差的问题，其技术方案要点是包括内部设有润滑油的箱体，箱体安装有输出部，箱体内设有与输出部联动的传动机构，箱体设有驱动传动机构转动的驱动部，输出部安装有轴承，输出部设有与箱体内部连通的润滑油路，轴承位于润滑油路内，箱体固定安装有将箱体内的润滑油送入润滑油路的油泵，达到了润滑效果较好的优点。

Description

一种具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及玻璃研磨机的齿轮箱，特别涉及一种具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱。

背景技术

玻璃研磨机是一种用于对玻璃表面进行研磨的磨床，由电机将动力输入齿轮箱，通过齿轮箱带动上磨盘、下磨盘、太阳齿轮以及内齿圈转动，太阳齿轮和内齿圈带动行星齿轮转动，使行星齿轮自转并绕太阳齿轮公转，将工件放置在行星齿轮上，并利用转动的上磨盘和下磨盘同时对工件进行研磨。实现研磨工件的功能，并具有精度高、研磨效率高的优点。

公告号为CN203557256U的中国实用新型专利于2014年4月23日公开了一种双面研磨机，包括工作台、上磨盘、下磨盘、传动机构，所述上磨盘通过龙门结构固定在所述工作台的上方，所述下磨盘位于所述工作台的台面上；所述传动机构包括主电机、主减速机、过渡轴、副电机、副减速机、内齿圈、太阳齿轮、游星齿轮，所述主电机与所述主减速机连接，所述过渡轴上设有3个齿轮，分别为下磨盘过渡齿轮、内齿圈传动齿轮、上磨盘传动齿轮，所述副电机与所述副减速机相连，所述副减速机驱动所述太阳齿轮，所述游星齿轮位于所述内齿圈与所述太阳齿轮之间。

该双面研磨机在工作过程中使用润滑脂给轴承润滑，但传动轴上的轴承需要设置在靠近传动轴的两端，才能比较稳定的支撑传动轴。使得轴承的距离较远，油脂不能流畅的在轴承之间流动，造成轴承润滑效果较差。故存在润滑效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，该齿轮箱具有润滑效果较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，包括内部设有润滑油的箱体，所述箱体安装有输出部，所述箱体内设有与输出部联动的传动机构，所述箱体设有驱动传动机构转动的驱动部，所述输出部安装有轴承，所述输出部设有与箱体内部连通的润滑油路，所述轴承位于润滑油路内，所述箱体固定安装有将箱体内的润滑油送入润滑油路的油泵。

通过这样的设置：驱动部将动力传递到传动机构，传动机构再将动力传递到输出部，最后通过输出部将动力传递到箱体外部，实现该齿轮箱驱动外部设备运动的作用。通过油泵将润滑油送入润滑油路内，使润滑油能够对轴承进行充分的润滑，并能够防止润滑油没有流经轴承就回流至箱体内部，减少润滑油的浪费，从而能够有效提高润滑效果。

本实用新型的进一步设置：所述输出部包括与箱体转动连接的中心轴，所述中心轴内设有中心油孔，所述中心油孔与油泵连通，所述中心油孔设有与润滑油路连通的输油孔。

通过这样的设置：油泵能够将润滑油送入中心油孔内，并使中心油孔内的润滑油通过输油孔进入润滑油路。实现利用润滑油对润滑油路内的轴承润滑的功能。

本实用新型的进一步设置：所述中心轴由内至外依次套设有第一传动套、第二传动套和固定套，所述中心轴、第一传动套、第二传动套和固定套之间均通过轴承连接。

通过这样的设置：能使得中心轴、第一传动套和第二传动套能够分别转动，从而能够更好的将传动机构的动力向机箱外部传递。

本实用新型的进一步设置：所述中心轴与第一传动套之间以及第一传动套与第二传动套之间分别设有位于轴承下方的第一挡油圈和第二挡油圈，所述润滑油路包括中心轴、第一传动套、第二传动套和固定套之间的间隙。

通过这样的设置：当润滑油从输油孔流动到中心轴外壁的同时，润滑油进入中心轴与第一传动套之间的间隙内。润滑油在中心轴与第一传动套之间的间隙流动，使润滑油直接通过轴承内部向下流动，从而使轴承内部得到充分的润滑，起到提高润滑效果的作用。

本实用新型的进一步设置：所述第一传动套侧壁贯穿有高度高于第一传动套外壁上的轴承的第一油孔，所述第二传动套侧壁贯穿有高度高于第二传动套外壁上的轴承的第二油孔。

通过这样的设置：使中心轴与第一传动套之间的润滑油能通过第一油孔流动到第二传动套与第一传动套之间，从而对第二传动套与第一传动套之间的轴承润滑。第二传动套与第一传动套之间的润滑油通过第二油孔进入固定套与第二传动套之间，从而对固定套与第二传动套之间的轴承润滑，起到提高润滑效果的作用。

本实用新型的进一步设置：所述中心轴与第一传动套之间设有高于输油孔和第一油孔的第一密封圈，所述第一传动套与第二传动套之间设有高于第一油孔和第二油孔的第二密封圈，所述第二传动套与固定套之间设有高度高于第二油孔的第三密封圈。

通过这样的设置：利用第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈防止箱体外部的灰尘等杂物进入润滑油路内，从而避免灰尘对轴承和油泵的使用寿命造成影响。同时，也能起到提高润滑效果的作用。

本实用新型的进一步设置：所述箱体设有与中心轴转动连接的安装口，所述安装口固定连接有闷盖。

通过这样的设置：利用闷盖将安装口封住，防止箱体内的润滑油从安装口处漏出。使润滑油保留在箱体内，也能在一定程度上提高润滑效果。

本实用新型的进一步设置：所述闷盖设有与中心油孔连通的空腔，所述闷盖设有与中心轴侧壁抵紧的油封圈，所述油泵设有与闷盖固定连接且与空腔连通的出油管。

通过这样的设置：利用油封圈使空腔和箱体内部隔开，防止空腔内的润滑油和箱体内的润滑油直接通过安装口流通。油泵在工作时使空腔内的润滑油产生压力，通过压力使润滑油进入中心油孔内，从而实现将润滑油送入中心油孔的功能。

本实用新型的进一步设置：所述油泵设有与箱体连通于箱体底部的进油管。

通过这样的设置：使箱体内的润滑油流动至箱体底部后，通过进油管进入油泵。使油泵能吸入箱体底部的润滑油，在一定程度上防止因箱体内润滑油液位高度不够而导致油泵不能吸入润滑油，提高可靠性。

本实用新型的进一步设置：所述油封圈设置2个。

通过这样的设置：能提高油封圈的密封效果，从而能更好的阻止空腔内的润滑油与箱体内的润滑油流通。起到提高可靠性的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：油泵通过进油管将箱体内的润滑油送入出油管内，润滑油再从出油管通过空腔进入中心油孔，然后从中心油孔通过输油孔进入中心轴与第一传动套之间的间隙内。润滑油向下流动，经过轴承，使润滑油直接通过轴承内部向下流动至第一挡油圈处后，从第一油孔溢出至第一传动套和第二传动套之间的间隙，再向下流动至第二挡油圈后，从第二油孔溢出至第二传动套和固定套之间的间隙。利用第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈将润滑油路封闭，防止外部的灰尘等杂物进入润滑油路内。使得该齿轮箱具有较好的润滑效果，同时也具备较高的可靠性，减少进入润滑油的灰尘，在提高润滑效果的同时，减小齿轮箱的故障率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中润滑油路的结构示意图。

附图标记：11、箱体；12、传动机构；13、驱动部；21、输出部；22、第一传动套；23、第二传动套；24、固定套；25、中心轴；26、中心油孔；27、输油孔；31、润滑油路；32、第一挡油圈；33、第二挡油圈；34、第一油孔；35、第二油孔；36、第一密封圈；37、第二密封圈；38、第三密封圈；41、油泵；42、安装口；43、闷盖；44、空腔；45、油封圈；46、出油管；47、进油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，如图1和图2所示，包括内部设有润滑油的箱体11，箱体11安装的驱动部13，驱动部13为电机，箱体11内设有与驱动部13联动的传动机构12，传动机构12为多个齿轮组成的齿轮组，箱体11安装有与传动机构12联动的输出部21。电机通过传动机构12将动力传递到输出部21，再由输出部21将动力传递到箱体11外部的装置。

输出部21包括与箱体11转动连接的竖直设置的中心轴25，中心轴25由内至外依次套设有第一传动套22、第二传动套23和固定套24，中心轴25、第一传动套22、第二传动套23和固定套24之间均通过轴承连接，使中心轴25、第一传动套22、第二传动套23不能竖向移动，且能够绕中心轴25转动。通过传动机构12分别带动中心轴25、第一传动套22和第二传动套23转动，若该齿轮箱被使用在用于玻璃研磨的双面研磨机上，中心轴25、第一传动套22和第二传动套23可分别用于驱动双面研磨机的上磨盘、太阳齿轮和下磨盘转动。

输出部21设有与箱体11内部连通的润滑油路31，润滑油路31包括中心轴25、第一传动套22、第二传动套23和固定套24之间的间隙，轴承位于润滑油路31内，箱体11固定安装有将箱体11内的润滑油送入润滑油路31的油泵41。通过油泵41将润滑油送入润滑油路31内，使润滑油能够从中心轴25、第一传动套22、第二传动套23和固定套24之间的间隙直接流动到轴承内部，能够对轴承进行充分的润滑，并能够防止润滑油没有流经轴承内部就回流至箱体11内部，减少润滑油的浪费，从而能够有效提高润滑效果。

油泵41设有与箱体11连通于箱体11底部的进油管47，箱体11设有与中心轴25转动连接的安装口42，安装口42固定连接有闷盖43，闷盖43设有与中心油孔26连通的空腔44，闷盖43设置2个与中心轴25侧壁抵紧的油封圈45，油泵41设有与闷盖43固定连接且与空腔44连通的出油管46。油泵41工作时，通过进油管47将箱体11内的润滑油送入出油管46，使润滑油流动到空腔44内。

中心轴25内设有与空腔44连通的中心油孔26，中心油孔26设有连通至中心轴25外壁且高度高于轴承的输油孔27。油泵41使空腔44内的润滑油流动至中心油孔26和输油孔27内，通过输油孔27流动到中心轴25的外壁上，并进入中心轴25与第一传动套22之间的间隙，从而进入润滑油路31内，实现对润滑油路31内的轴承进行润滑。

中心轴25与第一传动套22之间以及第一传动套22与第二传动套23之间分别设有位于轴承下方的第一挡油圈32和第二挡油圈33，第二传动套23和固定套24之间的间隙与箱体11内部连通。第一传动套22侧壁贯穿有高度高于第一传动套22外壁上的轴承的第一油孔34，第二传动套23侧壁贯穿有高度高于第二传动套23外壁上的轴承的第二油孔35。

当润滑油进入中心轴25和第一传动套22之间的缝隙，向下流动经过轴承，继续向下流动直至被第一挡油圈32挡住后不能向下流动，然后从第一油孔34溢出至第一传动套22和第二传动套23之间。然后润滑油向下流动经过第一传动套22和第二传动套23之间的轴承，继续向下流动直至被第二挡油圈33挡住后不能向下流动，然后从第二油孔35溢出至第一传动套22和第二传动套23之间。润滑油再向下流动经过第二传动套23和固定套24之间的轴承，继续向下流动回流至箱体11内部，从而实现润滑油的循环。

中心轴25与第一传动套22之间设有高于输油孔27和第一油孔34的第一密封圈36，第一传动套22与第二传动套23之间设有高于第一油孔34和第二油孔35的第二密封圈37，第二传动套23与固定套24之间设有高度高于第二油孔35的第三密封圈38。通过第一密封圈36、第二密封圈37和第三密封圈38防止箱体11外部的灰尘等杂物进入润滑油路31内，从而避免灰尘对轴承和油泵41的使用寿命造成影响，提高使用寿命，也能起到提高润滑效果的作用。

具体实施方式：启动油泵41，使油泵41通过进油管47将箱体11内的润滑油送入出油管46内，润滑油再从出油管46通过空腔44进入中心油孔26，然后从中心油孔26通过输油孔27进入中心轴25与第一传动套22之间的间隙内。润滑油向下流动，经过轴承，使润滑油直接通过轴承内部向下流动，从而使轴承得到充分的润滑，能有效提高润滑效果。润滑油继续向下流动至第一挡油圈32后，从第一油孔34溢出至第一传动套22和第二传动套23之间的间隙，再向下流动至第二挡油圈33后，从第二油孔35溢出至第二传动套23和固定套24之间的间隙，然后回流至箱体11内，实现润滑油的循环，也能起到提高润滑效果的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，包括内部设有润滑油的箱体(11)，所述箱体(11)安装有输出部(21)，所述箱体(11)内设有与输出部(21)联动的传动机构(12)，所述箱体(11)设有驱动传动机构(12)转动的驱动部(13)，所述输出部(21)安装有轴承，其特征在于：所述输出部(21)设有与箱体(11)内部连通的润滑油路(31)，所述轴承位于润滑油路(31)内，所述箱体(11)固定安装有将箱体(11)内的润滑油送入润滑油路(31)的油泵(41)。

2.根据权利要求1所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述输出部(21)包括与箱体(11)转动连接的中心轴(25)，所述中心轴(25)内设有中心油孔(26)，所述中心油孔(26)与油泵(41)连通，所述中心油孔(26)设有与润滑油路(31)连通的输油孔(27)。

3.根据权利要求2所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述中心轴(25)由内至外依次套设有第一传动套(22)、第二传动套(23)和固定套(24)，所述中心轴(25)、第一传动套(22)、第二传动套(23)和固定套(24)之间均通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述中心轴(25)与第一传动套(22)之间以及第一传动套(22)与第二传动套(23)之间分别设有位于轴承下方的第一挡油圈(32)和第二挡油圈(33)，所述润滑油路(31)包括中心轴(25)、第一传动套(22)、第二传动套(23)和固定套(24)之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述第一传动套(22)侧壁贯穿有高度高于第一传动套(22)外壁上的轴承的第一油孔(34)，所述第二传动套(23)侧壁贯穿有高度高于第二传动套(23)外壁上的轴承的第二油孔(35)。

6.根据权利要求5所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述中心轴(25)与第一传动套(22)之间设有高于输油孔(27)和第一油孔(34)的第一密封圈(36)，所述第一传动套(22)与第二传动套(23)之间设有高于第一油孔(34)和第二油孔(35)的第二密封圈(37)，所述第二传动套(23)与固定套(24)之间设有高度高于第二油孔(35)的第三密封圈(38)。

7.根据权利要求2所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述箱体(11)设有与中心轴(25)转动连接的安装口(42)，所述安装口(42)固定连接有闷盖(43)。

8.根据权利要求7所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述闷盖(43)设有与中心油孔(26)连通的空腔(44)，所述闷盖(43)设有与中心轴(25)侧壁抵紧的油封圈(45)，所述油泵(41)设有与闷盖(43)固定连接且与空腔(44)连通的出油管(46)。

9.根据权利要求8所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述油泵(41)设有与箱体(11)连通于箱体(11)底部的进油管(47)。

10.根据权利要求8所述的具有闭式润滑装置的玻璃研磨机的齿轮箱，其特征在于：所述油封圈(45)设置2个。