CN217271693U - 一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱 - Google Patents

Abstract

一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，属于减速机技术领域。直交轴齿轮传动机构和行星齿轮传动机构均设置在箱体内，且直交轴齿轮传动机构的动力输出端与行星齿轮传动机构的动力输入端相连，直交轴齿轮传动机构的输入轴（3）设置在箱体的顶部，且输入轴（3）与箱体之间设置有轴承，强制润滑装置的动力输入端与直交轴齿轮传动机构相连，强制润滑装置的进油口与箱体的中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧。本实用新型避免输入轴轴承早期失效，提高了输入轴轴承的使用寿命，进而提高了本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的使用寿命，提高本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱运行的可靠性和稳定性。

Description

一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱

技术领域

一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，属于减速机技术领域。

背景技术

圆形料场堆取料机用行星齿轮箱由螺旋伞齿轮和行星齿轮传动组合而成，包括两级和三级两个系列。主要用于圆形料场堆取料，也可用于起重、冶金、矿山、化工、轻工、建材及通用机械设备。圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的输入轴位于减速机的顶部，且竖向设置，导致输入轴的轴承难以得到冷却润滑，导致输入轴的轴承早期失效，使用寿命短，需要频繁的更换输入轴轴承，使减速机的工作很不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证输入轴的轴承得到充分润滑，提高输入轴轴承使用寿命的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：包括箱体、直交轴齿轮传动机构、行星齿轮传动机构以及强制润滑装置，直交轴齿轮传动机构和行星齿轮传动机构均设置在箱体内，且直交轴齿轮传动机构的动力输出端与行星齿轮传动机构的动力输入端相连，直交轴齿轮传动机构的输入轴设置在箱体的顶部，且输入轴与箱体之间设置有轴承，强制润滑装置的动力输入端与直交轴齿轮传动机构相连，强制润滑装置的进油口与箱体的中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧。

优选的，所述的强制润滑装置包括油泵，油泵的输入轴与直交轴齿轮传动机构相连。通过油泵实现强制润滑，从而能够将润滑油泵入到输入轴轴承处。

优选的，所述的轴承包括沿输入轴由上至下依次设置的上轴承、中间轴承以及下轴承，强制润滑装置的出油口同时与上轴承的上侧、中间轴承的上侧以及下轴承的上侧连通。强制润滑装置的出油口同时与上轴承上侧、中间轴承上侧以及下轴承的上侧相连通，能够保证对上轴承、中间轴承和下轴承充分润滑。

优选的，箱体上设置有第一润滑通道以及第二润滑通道，强制润滑装置的出油口同时与上轴承上侧的上润滑腔和第二润滑通道的上端相连通，第一润滑通道的顶部与上润滑腔相连通，第一润滑通道的下部与下轴承的上侧连通，第二润滑通道的下部与中间轴承的上侧连通孔。第一润滑通道将上轴承上侧多余的润滑油送入到下轴承的上侧，从而实现了上轴承和下轴承的润滑，第二润滑通道将润滑油直接送入到中间轴承的上侧，从而实现了对中间轴承的润滑，使上轴承、中间轴承和下轴承都能够得到充分的润滑和冷却。

优选的，还包括隔套，隔套套设在输入轴外，隔套设置在中间轴承和下轴承之间，并在隔套与箱体之间形成环绕隔套设置的下润滑腔，下润滑腔与强制润滑装置的出油口相连通。

优选的，所述的箱体上设置有排油孔，排油孔的一端与下润滑腔的中部或下部连通，另一端与箱体内腔连通。排油孔与下润滑腔的中部或下部连通，能够在下润滑腔内润滑油过多时，将多余的润滑油导入到箱体内。

优选的，还包括分油器，强制润滑装置的出油口与分油器的进油口相连通，分油器的出油口分别与上润滑腔和第二润滑通道相连通。通过分油器将润滑油分别送入到上润滑腔和第二润滑通道内。

优选的，还包括膨胀油箱，膨胀油箱设置在箱体的中部上侧，膨胀油箱的底部与箱体内腔相连通，膨胀油箱顶部设置有透气帽。膨胀油箱可用于容纳圆形料场堆取料机用行星齿轮箱工作时由于温度升高体积膨胀的部分润滑油，且该部分润滑油在停机后回流至箱体内。

优选的，所述的箱体包括直交轴齿轮箱以及行星齿轮箱，行星齿轮箱位于直交轴齿轮箱的底部一侧，且直交轴齿轮箱和行星齿轮箱之间设置有过渡法兰，直交轴齿轮传动机构设置在直交轴齿轮箱内，行星齿轮传动机构设置在行星齿轮箱内。

优选的，所述的过渡法兰朝向行星齿轮箱的一侧外凸，形成圆环形的第一止口，过渡法兰朝向直交轴齿轮箱的一侧的中部外凸，形成圆环形的第二止口。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的强制润滑装置的进油口与箱体中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧，能够保证对输入轴的轴承进行充分润滑，并对输入轴轴承进行充分的冷却，避免输入轴轴承早期失效，提高了输入轴轴承的使用寿命，进而提高了本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的使用寿命，提高本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱运行的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的立体示意图。

图2为圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的主视剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为安装套的立体示意图。

图5为输入轴与安装套连接的主视剖视示意图。

图6为过渡法兰朝向行星齿轮箱一侧的立体示意图。

图7为过渡法兰朝向直交轴齿轮箱一侧的立体示意图。

图中：1、直交轴齿轮箱 2、行星齿轮箱 3、输入轴 4、第二出油管 5、第一出油管6、轴端泵 7、进油管 8、分油器 9、压力表 10、扭力臂 11、锁紧盘 12、膨胀油箱 13、透气帽14、安装套 1401、第一进油口 1402、第一润滑通道 1403、出油孔 1404、连通孔 1405、上润滑腔 1406、排油孔 1407、第二进油口 1408、第二润滑通道 1409、第二出油孔 15、输入锥齿轮 16、第一中间轴 17、输出锥齿轮 18、第二中间轴 19、中间齿轮 20、输出轴 21、输出齿轮 22、花键轴 23、过渡法兰 2301、第一止口 2302、第二止口 24、太阳轮 25、行星轮26、行星架 27、挡板 28、上轴承 29、中间轴承 30、下轴承 31、隔套 32、下润滑腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，包括箱体、直交轴齿轮传动机构、行星齿轮传动机构以及强制润滑装置，直交轴齿轮传动机构和行星齿轮传动机构均设置在箱体内，且直交轴齿轮传动机构的动力输出端与行星齿轮传动机构的动力输入端相连，直交轴齿轮传动机构的输入轴3设置在箱体的顶部，且输入轴3与箱体之间设置有轴承，强制润滑装置的动力输入端与直交轴齿轮传动机构相连，强制润滑装置的进油口与箱体的中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧。本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的强制润滑装置的进油口与箱体中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧，能够保证对输入轴3的轴承进行充分润滑，并对输入轴3轴承进行充分的冷却，避免输入轴3轴承早期失效，提高了输入轴3轴承的使用寿命，进而提高了本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的使用寿命，提高本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱运行的可靠性和稳定性。

具体的：如图1所示：箱体包括直交轴齿轮箱1以及行星齿轮箱2，直交轴齿轮箱1为长方体箱体，行星齿轮箱2设置在直交轴齿轮箱1的下部一侧，行星齿轮箱2与直交轴齿轮箱1可拆卸的连接。直交轴齿轮传动机构设置在直交轴齿轮箱1内，行星齿轮传动机构设置在行星齿轮箱2内。直交轴齿轮箱1和行星齿轮箱2之间设置有过渡法兰23，直交轴齿轮箱1和行星齿轮箱2通过过渡法兰23相连。直交轴齿轮传动机构的输入轴3竖向设置在直交轴齿轮箱1的顶部。

行星齿轮箱2远离直交轴齿轮箱1的一侧安装有扭力臂10，扭力臂10用于承受工作时的反转力矩。行星齿轮传动机构的输出端安装有锁紧盘11。

强制润滑装置包括油泵，在本实施例中，强制润滑装置为轴端泵6，轴端泵6与直交轴齿轮传动机构相连，轴端泵6的进油口通过进油管7与直交轴齿轮箱1的下部相连通，轴端泵6的出油口通过出油管与输入轴3的轴承上侧相连通。

本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱还包括分油器8以及压力表9，轴端泵6的出油口与分油器8的进油口相连通，分油器8的出油口分别通过第一出油管5和第二出油管4与输入轴3的轴承的上侧相连通，从而实现了对输入轴3的轴承的强制冷却润滑。压力表9安装在分油器8上，并实时监测润滑油路中的压力。

如图2~4所示：直交轴齿轮传动机构包括输入轴3、输入锥齿轮15、输出锥齿轮17、第一中间轴16、第二中间轴18、输出轴20、中间齿轮19以及输出齿轮21，输入轴3竖向设置在直交轴齿轮箱1的顶部，输入轴3的上部设置在直交轴齿轮箱1的上侧，下部伸入到直交轴齿轮箱1内。第一中间轴16、第二中间轴18以及输出轴20均水平设置在直交轴齿轮箱1内，且第一中间轴16、第二中间轴18以及输出轴20由上至下依次设置在输入轴3的下侧，其中第一中间轴16和第二中间轴18均为齿轮轴。输入锥齿轮15同轴安装在输入轴3的下端，输入锥齿轮15与输入轴3一体设置，形成齿轮轴，输出锥齿轮17同轴安装在第一中间轴16上，并带动第一中间轴16同步转动，输入锥齿轮15与输出锥齿轮17相啮合。中间齿轮19同轴安装在第二中间轴18上，并带动第二中间轴18同步转动，中间齿轮19与第一中间轴16的轮齿部相啮合。输出齿轮21同轴安装在输出轴20上，并带动输出轴20同步转动，输出齿轮21与第二中间轴18的轮齿部相啮合，输出轴20设置在直交轴齿轮箱1的底部。

轴端泵6与第一中间轴16位于同一高度，且轴端泵6通过联轴器与第一中间轴16相连，轴端泵6随第一中间轴16同步转动。

行星齿轮传动机构包括太阳轮24、行星架26、内齿圈以及行星轮25，太阳轮24同轴安装在花键轴22上，花键轴22可转动的安装在行星齿轮箱2内，花键轴22与输出轴20同轴设置，且输出轴20的端部设置有安装孔，安装孔内壁设置有内花键，花键轴22的端部可滑动的伸入到安装孔内，且花键轴22与内花键相啮合，从而使太阳轮24随输出轴20同步转动。行星架26同轴套设在花键轴22外，行星架26可转动的安装在行星齿轮箱2内，行星架26的端部与锁紧盘11相连，从而实现动力的输出。内齿圈同轴套设在太阳轮24外，行星轮25设置在内齿圈和太阳轮24之间，且行星轮25同时与内齿圈和太阳轮24相连，行星轮25可转动的安装在行星架26上。内齿圈与行星齿轮箱2相连。

在行星架26内还设置有挡板27，挡板27用于限制太阳轮25左移，挡板27的材料为18CrNiMo7-6，并进行渗碳淬火及端面磨削，以提高挡板27与太阳轮25接触表面的硬度和耐磨性。挡板27采用弹性挡圈固定，并在其安装孔中设置O型圈用于密封。太阳轮24与花键轴22之间设计有弹性挡圈，太阳轮24的轴向浮动量通过配磨定位套实现。

输入轴3与直交轴齿轮箱1之间的轴承包括由上至下依次设置的上轴承28、中间轴承29以及下轴承30，上轴承28、中间轴承29以及下轴承30均同轴套设在输入轴3外。输入轴通过安装套14安装在直交轴齿轮箱1上，安装套14与直交轴齿轮箱1可拆卸的连接，输入轴3的中部同轴设置在安装套14内，且输入轴3与安装套14之间间隔设置，安装套14的顶部与输入轴3之间设置有输入透盖，上轴承28、中间轴承29以及下轴承30均设置在安装套14与输入轴3之间。上轴承28间隔设置在输入透盖的下侧，并在输入透盖与上轴承28之间形成环绕输入轴3设置的上润滑腔1405，输入透盖压紧上轴承28的外圈的顶部。

上轴承28的底部和中间轴承29的顶部相贴合，下轴承30与中间轴承29之间设置有隔套31，隔套31同轴套设在输入轴3外，隔套31的上端支撑在中间轴承29的内圈的底部，下端支撑在下轴承30的内圈的顶部，从而使下轴承30与中间轴承29间隔设置。隔套31外壁与安装套14之间间隔设置，并在安装套14与隔套31之间形成环绕隔套31设置在下润滑腔32。

安装套14上设置有第一润滑通道1402和第一进油口1401，第一进油口1401设置在安装套14的顶部，且第一进油口1401的外端与第一出油管5相连通，内端与上润滑腔1405相连通。第一润滑通道1402设置在安装套14的侧部，第一润滑通道1402沿安装套14的轴向设置，第一润滑通道1402的上端通过设置在安装套14上的连通孔1404与上润滑腔1405相连通，第一润滑通道1402的底部连接有丝堵。第一润滑通道1402的中部还通过设置在安装套14上的出油孔1403与下润滑腔32相连通，出油孔1403位于下润滑腔32的上部。安装套14上还设置有与下润滑腔32相连通的排油孔1406，排油孔1406设置在下润滑腔32的下部，排油孔1406的内端与下润滑腔32相连通，外端与直交轴齿轮箱1内腔相连通。

本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱还包括膨胀油箱12，膨胀油箱12设置在行星齿轮箱2的上侧，膨胀油箱12的底部高于直交轴齿轮箱1的中部设置，且低于直交轴齿轮箱1的顶部设置。膨胀油箱12的底部与行星齿轮箱2相连通，且膨胀油箱12的顶部设置有透气帽13。膨胀油箱12可用于容纳本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱工作时由于温度升高体积膨胀的部分润滑油，这些润滑油在停机后回流至箱体内。另外，膨胀油箱12还作为箱体的注油口及透气帽13安装基础。

如图5所示：安装套14上还设置有第二进油口1407以及第二润滑通道1408，第二润滑通道1408设置在安装套14上，且第二润滑通道1408沿安装套14的轴向设置，第二润滑通道1408的上端与第二进油口1407相连通，第二润滑通道1408的下端设置有丝堵，第二进油口1407与第二出油管4相连通。安装套14上还设置有第二出油孔1409，第二出油孔1409的外端与第二润滑通道1408相连通，第二出油孔1409的内端设置在上轴承28和中间轴承29之间，并使润滑油进入到上轴承28和中间轴承29之间，保证润滑油进入到中间轴承29内，以对中间轴承29进行润滑和冷却。

如图6~7所示：过渡法兰23靠近行星齿轮箱2的一侧的端面上设置有外凸的圆环形的第一止口2301，靠近直交轴齿轮箱1的一侧设置有圆环形的第二止口2302，第一止口2301伸入到行星齿轮箱2内，第二止口2302伸入到直交轴齿轮箱1内，以方便直交轴齿轮箱1和行星齿轮箱2的连接。

本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱在工作时，轴端泵6随第一中间轴16转动，过滤器在润滑油进入到箱体前对其进行过滤，压力表9用于实时监测润滑油路中的压力，分油器8为压力表9提供安装基础，并根据需要对润滑油进行分流。润滑油经第一进油口1401进入到上润滑腔1405内，对上轴承28进行润滑冷却后，一部分通过上轴承28的滚子间隙流向中间轴承29，另一部分通过连通孔1404、第一润滑通道1402和第一出油孔1403进入到下润滑腔32内，并对下轴承30进行润滑和冷却，润滑油流经下轴承30的滚子间隙后流入到箱体内。经第二进油口1407进入到第二润滑通道1408内的润滑油经第二出油孔1409后进入到上轴承28和中间轴承29之间，并经中间轴承29的滚子间隙流入到下润滑腔32内。如果下润滑腔32内的润滑油过多，则多余的润滑油通过排油孔1406回流至箱体内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：包括箱体、直交轴齿轮传动机构、行星齿轮传动机构以及强制润滑装置，直交轴齿轮传动机构和行星齿轮传动机构均设置在箱体内，且直交轴齿轮传动机构的动力输出端与行星齿轮传动机构的动力输入端相连，直交轴齿轮传动机构的输入轴（3）设置在箱体的顶部，且输入轴（3）与箱体之间设置有轴承，强制润滑装置的动力输入端与直交轴齿轮传动机构相连，强制润滑装置的进油口与箱体的中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧。

2.根据权利要求1所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：所述的强制润滑装置包括油泵，油泵的输入轴与直交轴齿轮传动机构相连。

3.根据权利要求1所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：所述的轴承包括沿输入轴（3）由上至下依次设置的上轴承（28）、中间轴承（29）以及下轴承（30），强制润滑装置的出油口同时与上轴承（28）的上侧、中间轴承（29）的上侧以及下轴承（30）的上侧连通。

4.根据权利要求3所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：箱体上设置有第一润滑通道（1402）以及第二润滑通道（1408），强制润滑装置的出油口同时与上轴承（28）上侧的上润滑腔（1405）和第二润滑通道（1408）的上端相连通，第一润滑通道（1402）的顶部与上润滑腔（1405）相连通，第一润滑通道（1402）的下部与下轴承（30）的上侧连通，第二润滑通道（1408）的下部与中间轴承（29）的上侧连通。

5.根据权利要求3或4所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：还包括隔套（31），隔套（31）套设在输入轴（3）外，隔套（31）设置在中间轴承（29）和下轴承（30）之间，并在隔套（31）与箱体之间形成环绕隔套（31）设置的下润滑腔（32），下润滑腔（32）与强制润滑装置的出油口相连通。

6.根据权利要求5所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：所述的箱体上设置有排油孔（1406），排油孔（1406）的一端与下润滑腔（32）的中部或下部连通，另一端与箱体内腔连通。

7.根据权利要求4所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：还包括分油器（8），强制润滑装置的出油口与分油器（8）的进油口相连通，分油器（8）的出油口分别与上润滑腔（1405）和第二润滑通道（1408）相连通。

8.根据权利要求1或4所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：还包括膨胀油箱（12），膨胀油箱（12）设置在箱体的中部上侧，膨胀油箱（12）的底部与箱体内腔相连通，膨胀油箱（12）顶部设置有透气帽（13）。

9.根据权利要求1所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：所述的箱体包括直交轴齿轮箱（1）以及行星齿轮箱（2），行星齿轮箱（2）位于直交轴齿轮箱（1）的底部一侧，且直交轴齿轮箱（1）和行星齿轮箱（2）之间设置有过渡法兰（23），直交轴齿轮传动机构设置在直交轴齿轮箱（1）内，行星齿轮传动机构设置在行星齿轮箱（2）内。

10.根据权利要求9所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：所述的过渡法兰（23）朝向行星齿轮箱（2）的一侧外凸，形成圆环形的第一止口（2301），过渡法兰（23）朝向直交轴齿轮箱（1）的一侧的中部外凸，形成圆环形的第二止口（2302）。

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