CN207682783U - 一种电线插头注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线插头注塑成型装置，包括基座、传送机构、上料机构、注塑机构、收料机构和控制机构，所述基座上设有若干组上料机构和若干组注塑机构，所述传送履带上设有若干个随着传送履带一起运动的输送组件，所述输送组件与输送组件上方的限位板相互配合将待加工电线锁紧固定，所述振动盘、机械手和上料工作台相互配合，所述注塑模板在注塑气缸的驱动下沿竖直方向做纵向往返运动，所述注塑模板和注塑台相互配合。本实用新型通过传送机构、上料机构、注塑机构、收料机构的相互配合，自动完成电线插头注塑的上料和下料工序，自动化程度高，无需人工手动操作，减小安全隐患，减少劳动力，节约生产成本，提高生产效率。

Description

一种电线插头注塑成型装置

【技术领域】

本实用新型涉及电线插头加工设备的技术领域，特别涉及一种电线插头注塑成型装置的技术领域。

【背景技术】

随着时代的发展，科学技术的不断进步，各类电子、数码产品被广泛应用，越来越普及化，成为了现代生活中不可或缺的一部分，如手机、电脑等各种生活电器。数码产品在工作时需要电源的供给，现在大多电子、生活电器、数码产品的电源供给都是需要电源插头连接供电线路，实现电力的供给和传输。大部分电子、生活电器与数码产品均需要常常与交流电源插头直接配合，故而，随着电子、生活电器与数码产品的广泛普及，交流电源插头的使用、需求量越来越大。

注塑插头就是插头和电线通过高温高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头，稳固安全，市场上流通的电源插头百分之八十以上都是注塑型电源插头。

现有的注塑电源插头由内架、压力壳和外壳组成，其中，内架是核心部件。现有技术中生产内架的过程如下：作业人员将铜脚一个一个地插入到注塑台，直到插满为止，然后启动注塑机进行注塑，注塑完成之后，作业人员再将内架取下来。上述过程中，上料和下料都是靠人工操作，不但存在一定的安全隐患，同时费时费力，工作效率低，不能满足企业批量化工业生产的要求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电线插头注塑成型装置，自动化程度高，自动完成注塑前后的上料下料工序，操作方便，减少劳动力，减小安全隐患，节约生产成本，保证加工精度，提高生产效率，满足企业批量化工业生产的要求。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电线插头注塑成型装置，包括基座、传送机构、上料机构、注塑机构、收料机构和控制机构，所述基座上设有若干组上料机构和若干组注塑机构，所述各组上料机构的连接方式为并联，所述各组注塑机构的连接方式为并联，所述传送机构、上料机构、注塑机构安装固定在基座上，所述基座上设有控制机构，所述传送机构、上料机构、注塑机构与控制机构相连，所述传送机构包括进料端、出料端和作业段，所述出料端的下方设有收料机构，所述传送机构还包括传送履带、输送组件和限位板，所述传送履带上设有若干个随着传送履带一起运动的输送组件，所述输送组件与输送组件上方的限位板相互配合将待加工电线锁紧固定，所述上料机构包括振动电机、振动盘、第一安装架、机械手和上料工作台，所述振动电机与控制机构相连，所述振动电机与振动盘相互配合，所述第一安装架安装固定在基座上，所述基座上还设有上料工作台，所述振动盘、机械手和上料工作台相互配合，所述注塑机构包括第二安装架、注塑气缸、注塑模板和注塑台，所述第二安装架安装固定在基座上，所述第二安装架上设有注塑气缸，所述注塑气缸与控制机构相连，所述注塑模板在注塑气缸的驱动下沿竖直方向做纵向往返运动，所述基座上还设有注塑台，所述注塑模板和注塑台、输送组件相互配合。

作为优选，所述上料机构还包括横向驱动机构和纵向驱动机构，所述横向驱动机构和纵向驱动机构相互垂直，所述纵向驱动机构随着横向驱动机构沿水平方向做横向往复运动，所述纵向驱动机构上设有机械手，所述机械手随着纵向驱动机构沿竖直方向做纵向往复运动，所述振动盘上设有盘旋阶梯和输送板，所述盘旋阶梯由振动盘的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋阶梯的末端设有输送板，所述机械手设置在输送板的正上方，所述机械手与输送板、上料工作台相互配合，所述上料工作台包括投料口、伺服电机、滚珠丝杠、推料车和传送轨道，所述伺服电机与控制机构相连，所述传送轨道内设有滚珠丝杠，所述推料车的底部设有与滚珠丝杠上的螺纹相配合的螺纹孔，所述滚珠丝杠设置于螺纹孔中，所述滚珠丝杠由伺服电机驱动，所述推料车在伺服电机的驱动下在传送轨道中做往返运动，所述投料口设置在推料车初始位置的前方，所述推料车与输送组件相互配合。

作为优选，所述上料机构和注塑机构的数量相等。

作为优选，所述传送机构上的进料端、作业段和出料端为一体式结构，所述作业段的上方设有限位板，所述限位板的长度与作业段的长度相等，所述限位板与输送组件相互配合，所述输送组件包括第一间隔板、第二间隔板、卡块和弹性定位条，所述第一间隔板和第二间隔板相互配合，所述第二间隔板上设有卡块和弹性定位条，所述卡块和弹性定位条为一体式结构，所述卡块上设有电线定位槽，所述弹性定位条与限位板相互配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过传送机构、上料机构、注塑机构、收料机构的相互配合，自动完成电线插头注塑的上料和下料工序，自动化程度高；通过上料机构和注塑机构的相互配合，同时对多组电线进行加工作业，提高生产加工效率，且各组上料机构和注塑机构的连接方式为并联，若某一组加工单元发生损坏，不影响其他各组加工单元的正常运作；通过振动盘将铜脚沿着盘旋阶梯振动至输送板，机械手将铜脚准确投放入投料口，推料车将铜脚输送至电线定位槽，自动完成注塑前的对电线的铜脚上料；通过传送机构与收料机构的相互配合自动完成收料，无需人工手动操作，减小安全隐患，减少劳动力，节约生产成本，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电线插头注塑成型装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种电线插头注塑成型装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型一种电线插头注塑成型装置的输送组件的结构示意图。

图中：1-基座、2-传送机构、3-上料机构、4-注塑机构、5-收料机构、6-控制机构、21-进料端、22-出料端、23-传送履带、24-输送组件、25-限位板、26-作业段、241-第一间隔板、242-第二间隔板、243-卡块、244-弹性定位条、2431-电线定位槽、31-振动电机、32-振动盘、33-第一安装架、34-机械手、35-上料工作台、36-横向驱动机构、37-纵向驱动机构、321-盘旋阶梯、322-输送板、351-投料口、352-伺服电机、353-滚珠丝杠、354-推料车、355-传送轨道、3541-螺纹孔、41-第二安装架、42-注塑气缸、43-注塑模板、44-注塑台。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种电线插头注塑成型装置，包括基座1、传送机构2、上料机构3、注塑机构4、收料机构5和控制机构6，所述基座1上设有若干组上料机构3和若干组注塑机构4，所述各组上料机构3的连接方式为并联，所述各组注塑机构4的连接方式为并联，所述传送机构2、上料机构3、注塑机构4安装固定在基座1上，所述基座1上设有控制机构6，所述传送机构2、上料机构3、注塑机构4与控制机构6相连，所述传送机构2包括进料端21、出料端22和作业段26，所述出料端22的下方设有收料机构5，所述传送机构2还包括传送履带23、输送组件24和限位板25，所述传送履带23上设有若干个随着传送履带23一起运动的输送组件24，所述输送组件24与输送组件24上方的限位板25相互配合将待加工电线锁紧固定，所述上料机构3包括振动电机31、振动盘32、第一安装架33、机械手34和上料工作台35，所述振动电机31与控制机构6相连，所述振动电机31与振动盘32相互配合，所述第一安装架33安装固定在基座1上，所述基座1上还设有上料工作台35，所述振动盘32、机械手34和上料工作台35相互配合，所述注塑机构4包括第二安装架41、注塑气缸42、注塑模板43和注塑台44，所述第二安装架41安装固定在基座1上，所述第二安装架41上设有注塑气缸42，所述注塑气缸42与控制机构6相连，所述注塑模板43在注塑气缸42的驱动下沿竖直方向做纵向往返运动，所述基座1上还设有注塑台44，所述注塑模板43和注塑台44、输送组件24相互配合。

所述上料机构3还包括横向驱动机构36和纵向驱动机构37，所述横向驱动机构36和纵向驱动机构37相互垂直，所述纵向驱动机构37随着横向驱动机构36沿水平方向做横向往复运动，所述纵向驱动机构37上设有机械手34，所述机械手34随着纵向驱动机构37沿竖直方向做纵向往复运动，所述振动盘32上设有盘旋阶梯321和输送板322，所述盘旋阶梯321由振动盘32的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋阶梯321的末端设有输送板322，所述机械手34设置在输送板322的正上方，所述机械手34与输送板322、上料工作台35相互配合，所述上料工作台35包括投料口351、伺服电机352、滚珠丝杠353、推料车354和传送轨道355，所述伺服电机352与控制机构6相连，所述传送轨道355内设有滚珠丝杠353，所述推料车354的底部设有与滚珠丝杠353上的螺纹相配合的螺纹孔3541，所述滚珠丝杠353设置于螺纹孔3541中，所述滚珠丝杠353由伺服电机352驱动，所述推料车354在伺服电机352的驱动下在传送轨道355中做往返运动，所述投料口351设置在推料车354初始位置的前方，所述推料车354与输送组件24相互配合。所述上料机构3和注塑机构4的数量相等。

所述传送机构2上的进料端21、作业段26和出料端22为一体式结构，所述作业段26的上方设有限位板25，所述限位板25的长度与作业段26的长度相等，所述限位板25与输送组件24相互配合，所述输送组件24包括第一间隔板241、第二间隔板242、卡块243和弹性定位条244，所述第一间隔板241和第二间隔板242相互配合，所述第二间隔板242上设有卡块243和弹性定位条244，所述卡块243和弹性定位条244为一体式结构，所述卡块243上设有电线定位槽2431，所述弹性定位条244与限位板25相互配合。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种电线插头注塑成型装置在工作过程中，在进料端21将待加工的电线插入到输送组件24的卡块243中，卡块243中的电线随着传送履带23一同运动，当输送组件24进入作业段26，传送至限位板25的下方时，弹性定位条244的上端被限位板25向卡块243的方向压，弹性定位条244将电线压紧固定在电线定位槽2431中，由于弹性定位条244为弹性结构，所以可以适配不同直径的电线，保证电线在传送过程中的稳定，避免在加工过程中出现位移，有效提高线束的加工质量，保证加工精度；同时将铜脚投放在振动盘32内，铜脚在振动电机31的振动下，由振动盘32的底盘沿盘壁螺旋向上至输送板322，机械手34随着纵向驱动机构37沿竖直方向向输送板322方向运动并将输送板322上的铜脚夹起，然后机械手34随着纵向驱动机构37回复到初始位置，纵向驱动机构37随着横向驱动机构36沿水平方向向上料工作台35方向运动，当运动至机械手34位于投料口351的正上方时停止运动，机械手34再次随着纵向驱动机构37沿竖直方向向投料口351方向运动并铜脚通过投料口351投入到传送轨道355中，然后机械手34随着纵向驱动机构37回复到初始位置，纵向驱动机构37随着横向驱动机构36回复到原始位置，伺服电机352驱动推料车354开始运动，推料车354将前方的铜脚推送至电线定位槽2431方向，与固定在电线定位槽2431中的电线完成插针作业，而后，推料车354迅速回复到原始位置继续下一次上料作业；上料完成后的电线随着传送履带23继续传送至注塑机构4，注塑模板43在注塑气缸42的驱动下向注塑台44方向运动，对注塑台44中的电线进行注塑，注塑完成后，注塑模板43在注塑气缸42的驱动下回复到初始位置，注塑完成的电线继续随着传送履带23向出料端22方向传送，输送组件24传送至出料端22时，弹性定位条244脱离限位板25，弹性定位条244回复到自然状态，夹在电线定位槽2431中的电线被松开，落入到下方的收料机构5中。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电线插头注塑成型装置，其特征在于：包括基座(1)、传送机构(2)、上料机构(3)、注塑机构(4)、收料机构(5)和控制机构(6)，所述基座(1)上设有若干组上料机构(3)和若干组注塑机构(4)，所述各组上料机构(3)的连接方式为并联，所述各组注塑机构(4)的连接方式为并联，所述传送机构(2)、上料机构(3)、注塑机构(4)安装固定在基座(1)上，所述基座(1)上设有控制机构(6)，所述传送机构(2)、上料机构(3)、注塑机构(4)与控制机构(6)相连，所述传送机构(2)包括进料端(21)、出料端(22)和作业段(26)，所述出料端(22)的下方设有收料机构(5)，所述传送机构(2)还包括传送履带(23)、输送组件(24)和限位板(25)，所述传送履带(23)上设有若干个随着传送履带(23)一起运动的输送组件(24)，所述输送组件(24)与输送组件(24)上方的限位板(25)相互配合将待加工电线锁紧固定，所述上料机构(3)包括振动电机(31)、振动盘(32)、第一安装架(33)、机械手(34)和上料工作台(35)，所述振动电机(31)与控制机构(6)相连，所述振动电机(31)与振动盘(32)相互配合，所述第一安装架(33)安装固定在基座(1)上，所述基座(1)上还设有上料工作台(35)，所述振动盘(32)、机械手(34)和上料工作台(35)相互配合，所述注塑机构(4)包括第二安装架(41)、注塑气缸(42)、注塑模板(43)和注塑台(44)，所述第二安装架(41)安装固定在基座(1)上，所述第二安装架(41)上设有注塑气缸(42)，所述注塑气缸(42)与控制机构(6)相连，所述注塑模板(43)在注塑气缸(42)的驱动下沿竖直方向做纵向往返运动，所述基座(1)上还设有注塑台(44)，所述注塑模板(43)和注塑台(44)、输送组件(24)相互配合。

2.如权利要求1所述的一种电线插头注塑成型装置，其特征在于：所述上料机构(3)还包括横向驱动机构(36)和纵向驱动机构(37)，所述横向驱动机构(36)和纵向驱动机构(37)相互垂直，所述纵向驱动机构(37)随着横向驱动机构(36)沿水平方向做横向往复运动，所述纵向驱动机构(37)上设有机械手(34)，所述机械手(34)随着纵向驱动机构(37)沿竖直方向做纵向往复运动，所述振动盘(32)上设有盘旋阶梯(321)和输送板(322)，所述盘旋阶梯(321)由振动盘(32)的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋阶梯(321)的末端设有输送板(322)，所述机械手(34)设置在输送板(322)的正上方，所述机械手(34)与输送板(322)、上料工作台(35)相互配合，所述上料工作台(35)包括投料口(351)、伺服电机(352)、滚珠丝杠(353)、推料车(354)和传送轨道(355)，所述伺服电机(352)与控制机构(6)相连，所述传送轨道(355)内设有滚珠丝杠(353)，所述推料车(354)的底部设有与滚珠丝杠(353)上的螺纹相配合的螺纹孔(3541)，所述滚珠丝杠(353)设置于螺纹孔(3541)中，所述滚珠丝杠(353)由伺服电机(352)驱动，所述推料车(354)在伺服电机(352)的驱动下在传送轨道(355)中做往返运动，所述投料口(351)设置在推料车(354)初始位置的前方，所述推料车(354)与输送组件(24)相互配合。

3.如权利要求1所述的一种电线插头注塑成型装置，其特征在于：所述上料机构(3)和注塑机构(4)的数量相等。

4.如权利要求1所述的一种电线插头注塑成型装置，其特征在于：所述传送机构(2)上的进料端(21)、作业段(26)和出料端(22)为一体式结构，所述作业段(26)的上方设有限位板(25)，所述限位板(25)的长度与作业段(26)的长度相等，所述限位板(25)与输送组件(24)相互配合，所述输送组件(24)包括第一间隔板(241)、第二间隔板(242)、卡块(243)和弹性定位条(244)，所述第一间隔板(241)和第二间隔板(242)相互配合，所述第二间隔板(242)上设有卡块(243)和弹性定位条(244)，所述卡块(243)和弹性定位条(244)为一体式结构，所述卡块(243)上设有电线定位槽(2431)，所述弹性定位条(244)与限位板(25)相互配合。