CN207675879U - 电芯耐压绝缘测试机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电芯耐压绝缘测试机构，其包括机架、夹持机构、导电件、伺服电机、丝杠螺母副、升降座以及导电压块，所述机架底部设有供电芯平放的测试台，所述夹持机构推动所述导电件与电芯接触并夹紧电芯，所述伺服电机固定于所述机架上并通过所述丝杠螺母副驱使所述升降座上、下滑动，所述导电压块固定于所述升降座底部并正对所述测试台。由于本实用新型的电芯耐压绝缘测试机构中使用伺服电机作为动力源，并通过丝杠螺母副来带动升降座与导电压块的上下移动，因此具有响应时间较短，测试效率更高的优点。同时伺服电机相比气缸具有更大的连续输出范围，能够对电芯施加从很小到很大的压力，测试范围更宽广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯测试技术领域，尤其涉及一种电芯耐压绝缘测试机构。
背景技术
在电芯的生产过程中，需要在其两侧面和底面包裹绝缘膜，绝缘膜包裹的质量好坏对电芯的性能和安全有很重要的影响。
在电池投入使用后，电芯会出现膨胀的情况，而电芯膨胀后会受到更多的压力，在这些压力下电芯能否保持足够的绝缘性能决定了电池是否能继续安全使用。因此，在电芯绝缘膜包裹完成后，需要在压力条件下对电芯进行绝缘测试，以模拟电芯膨胀后的使用环境。目前的测试机构中使用气缸对电芯施加压力，但气缸的响应速度慢，导致测试效率低，而且气缸的输出范围有限，使得测试范围较小。
因此，有必要提供一种测试范围更大、测速效率更高的测试机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测试范围更大、测速效率更高的测试机构。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯耐压绝缘测试机构，其包括机架、夹持机构、导电件、伺服电机、丝杠螺母副、升降座以及导电压块，所述机架底部设有供电芯平放的测试台，所述夹持机构推动所述导电件与电芯接触并夹紧电芯，所述伺服电机固定于所述机架上并通过所述丝杠螺母副驱使所述升降座上、下滑动，所述导电压块固定于所述升降座底部并正对所述测试台。
与现有技术相比，由于本实用新型的电芯耐压绝缘测试机构中使用伺服电机作为动力源，并通过丝杠螺母副来带动升降座与导电压块的上下移动，因此具有响应时间较短，测试效率更高的优点。同时伺服电机相比气缸具有更大的连续输出范围，能够对电芯施加从很小到很大的压力，测试范围更宽广。
较佳地，所述机架包括底板与横跨于底板上的立架，所述测试台设在底板上，所述伺服电机固定在立架上端。
具体地，所述升降座滑动连接于所述立架。
更具体地，所述立架的内侧设有竖直导轨，所述升降座的侧面固定有与所述竖直导轨滑动配合的滑块。
较佳地，所述升降座上固定有滑动穿设于所述机架的导杆。
较佳地，所述机架底部设有由所述导电压块下方延伸向前的水平导轨，所述测试台滑动设置于所述水平导轨上。
具体地，所述机架底部还设有一可前后滑动的限位件，所述限位件遮挡于所述测试台前方。
较佳地，所述夹持机构包括设于所述测试台上的第一气缸以及相对地设于所述机架上的两第二气缸，所述第一气缸与两所述第二气缸的活塞杆末端分别固定有所述导电件。
附图说明
图1是本实用新型电芯耐压绝缘测试机构的立体图。
图2是测试机构中设于底板上的元件立体图。
图3是测试机构中设于立件上的元件立体图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种电芯耐压绝缘测试机构(以下简称为测试机构)，其作用是在压力条件下对电芯的绝缘性能进行测试，本测试机构可配置于电芯包膜设备或生产线中，以自动地对包膜完成的电芯进行测试。
测试机构包括机架、测试台2、夹持机构、导电件31、32、伺服电机4、丝杠螺母副、升降座6以及导电压块7。其中机架包括底板11与横跨于底板11上的龙门形的立架12。
底板11上设有两水平导轨13，水平导轨13沿底板11的长度方向延伸。测试台2滑动设置于两水平导轨13上因此可以滑动到底板11后端或前端。测试台2后端设有后置气缸80，后置气缸80可驱使一顶压块83靠近或远离平放的电芯a的后侧面(即电芯竖立时的顶面)，顶压块83上固定有能与电芯a的极耳接触的导电针84。夹持机构包括设在测试台2前端的第一气缸81，第一气缸81的活塞杆朝向平放于测试台2上的电芯a，且活塞杆末端固定有导电件31，当活塞杆伸出时导电件31接触电芯a的前侧面(即电芯竖立时的底面)并与顶压块83配合而将电芯a夹持定位。底板11上还设有一可前后滑动的限位件14，限位件14遮挡于测试台2前方从而对测试台2的前后滑动行程进行限位。限位件14由一气缸15驱动而前后滑动，当限位件14向前滑动时可增大测试台2的滑动行程。
伺服电机4固定在立架12的顶部，其输出轴通过一联轴器9与丝杠螺母副中的丝杠51连接从而将转矩传递给丝杠51。与丝杠51螺纹配合的螺母52与一连动套53固定，连动套53再固定至升降座6上。在立架12的两个内侧分别设有两竖直导轨121，而升降座6的两个侧面分别设于与竖直导轨121滑动配合的滑动块61，藉由滑动块61与竖直导轨121的配合，能够实现升降座6相对立架12的稳固滑动。另外，在升降座6上还固定有两个导杆62，导杆62滑动穿设再立架12顶部，并且导杆62的上端形成有限位部63，限位部63的作用是限制升降座6向下滑动的最大行程。导电压块7固定在升降座6的底部，当测试台2位于水平导轨13上的后端位置时导电压块7恰好位于测试台2的正上方。
夹持机构还包括相对地固定在立架12两个内侧的两第二气缸82，第二气缸82位于竖直导轨121之下。第二气缸82的活塞杆也朝向平放在测试台2上的电芯a，两第二气缸82的活塞杆末端也分别固定有导电件32，当活塞杆伸出时导电件33接触电芯a的左右两个侧面并将电芯a夹紧。
前述的导电件31与导电压块7均连接有电线，本领域技术人员根据本方案中所公开的方案，可以自行设计电线的具体连接方式。
在进行测试前，先将测试台2滑动到水平导轨13前端，将电芯a平放到测试台2上使电芯a上具有极耳的一端朝后，然后启动第一气缸81使导电件31向后夹紧定位电芯a。接着将测试台2往后滑动至升降座6下方，两第二气缸82启动，两导电件31在左右方向上夹持定位电芯a。开始测试时，伺服电机4启动，升降座6带动导电压块7下压到电芯a上而对电芯a施加预定压力，并在保持压力的情况下为导电件31、导电压块7与导电针84通电。假如电芯上绝缘膜被击穿，则测试失败，假如在预定时间内未击穿则测试成功。根据不同测试规格可对电芯实际不同大小的压力以及电流。
与现有技术相比，由于本实用新型的测试机构中使用伺服电机4作为动力源，并通过丝杠螺母副来带动升降座6与导电压块7的上下移动，因此具有响应时间较短，测试效率更高的优点。同时伺服电机4相比气缸具有更大的连续输出范围，能够对电芯施加从很小到很大的压力，测试范围更宽广。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种电芯耐压绝缘测试机构，其特征在于：包括机架、夹持机构、导电件、伺服电机、丝杠螺母副、升降座以及导电压块，所述机架底部设有供电芯平放的测试台，所述夹持机构推动所述导电件与电芯接触并夹紧电芯，所述伺服电机固定于所述机架上并通过所述丝杠螺母副驱使所述升降座上、下滑动，所述导电压块固定于所述升降座底部并正对所述测试台。
2.如权利要求1所述的电芯耐压绝缘测试机构，其特征在于：所述机架包括底板与横跨于底板上的立架，所述测试台设在所述底板上，所述伺服电机固定在立架上端。
3.如权利要求2所述的电芯耐压绝缘测试机构，其特征在于：所述升降座滑动连接于所述立架。
4.如权利要求3所述的电芯耐压绝缘测试机构，其特征在于：所述立架的内侧设有竖直导轨，所述升降座的侧面固定有与所述竖直导轨滑动配合的滑块。
5.如权利要求3所述的电芯耐压绝缘测试机构，其特征在于：所述升降座上固定有滑动穿设于所述机架的导杆。
6.如权利要求1所述的电芯耐压绝缘测试机构，其特征在于：所述机架底部设有由所述导电压块下方延伸向前的水平导轨，所述测试台滑动设置于所述水平导轨上。
7.如权利要求6所述的电芯耐压绝缘测试机构，其特征在于：所述机架底部还设有一可前后滑动的限位件，所述限位件遮挡于所述测试台前方。
8.如权利要求1所述的电芯耐压绝缘测试机构，其特征在于：所述夹持机构包括设于所述测试台上的第一气缸以及相对地设于所述机架上的两第二气缸，所述第一气缸与两所述第二气缸的活塞杆末端分别固定有所述导电件。
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| CN201820064704.9U CN207675879U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 电芯耐压绝缘测试机构 |
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| CN112924724A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-06-08 | 深圳市欧米加智能科技有限公司 | 电池绝缘测试装置 |
| CN112985550A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-18 | 深圳市中基自动化有限公司 | 一种称重及绝缘测试机构 |
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