CN207655881U - 一种壳体的热压室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体的热压室压铸机，由开合模驱动装置、开合模机构、压铸机构和熔料炉组成，开合模驱动装置中设有驱动气缸、铰接链和铰接链板，铰接链安装在铰接链板上，利用驱动气缸带动铰接链拉动铰接链板。开合模机构安装在开合模驱动装置的右边，在开合模机构中设有推杆，推杆固定在铰接链板上，推杆上设有顶杆和顶杆固定板，用于顶出铸件。压铸机构安装在熔料炉的上方，压铸机构用于将熔料炉中的铸件液压入腔室中，在压铸机构中设有温度传感器，用于检测铸件液的温度。本一种壳体的热压室压铸机具有热利用率高，可以防止金属液体向外喷射现象的产生，精确给料的目的，加上后方设有开合模驱动装置，自动化程度高，降低铸造成本。

Description

一种壳体的热压室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备领域，尤其涉及一种壳体的热压室压铸机。

背景技术

在目前的压铸机中，一般由模具部分、压铸机构以及熔料炉组成，熔料炉是单独设置在一边的，用于熔化金属和保温金属液体。压铸机构包括压铸活塞和压铸活塞筒，在压铸活塞筒的一端设有进料管，进料管与模具部分连接，在压铸时，压铸活塞伸入压铸活塞筒中，将金属液体通过进料管注入模具内成型。但是由于压铸活塞和压铸活塞筒是处于分离状态的，为了保证金属液体不立刻冷却而影响压铸精度，一般在压铸活塞筒和压铸活塞上要设有加热装置来对金属液体保温。这样加大了注塑成本，并且会出现在压铸时金属液体向外喷射的可能，对工作人员造成伤害，并且生产效率低，铸件精度不高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种壳体的热压室压铸机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种壳体的热压室压铸机，包括开合模驱动装置、开合模机构、压铸机构和熔料炉，从左到右依次是所述开合模驱动装置、开合模机构和熔料炉，所述压铸机构安装在所述熔料炉的上方，其特征在于：所述开合模驱动装置中设有驱动气缸、铰接链和铰接链板，所述驱动气缸上设有驱动气缸固定板，所述驱动气缸上设有驱动气缸上固定板和驱动气缸下固定板，所述驱动气缸上固定板和所述驱动气缸下固定板中间设有驱动气缸导柱，所述驱动气缸下固定板安装在所述驱动气缸固定板上，所述铰接链安装在所述驱动气缸固定板和所述铰接链板的中间，所述驱动气缸上设有驱动气缸杆，所述驱动气缸杆上设有驱动推板，所述铰接链连接在所述驱动推板上，所述开合模机构上设有上模固定板、上模板、下模板、垫板、顶板、顶杆固定板、垫板固定板和下模固定板，所述上模板安装在所述上模固定板上，所述上模板和所述下模板相扣形成腔室，所述垫板设有两块，所述垫板安装在所述下模板的下方两边，所述顶杆固定板上设有顶杆，所述垫板和所述顶板中间设有限位钉，所述顶板和所述顶杆固定板安装在所述垫板中间，所述垫板固定板安装在所述下模固定板上，所述铰接链板和所述下模固定板的中间设有推杆，所述推杆上设有推杆固定板，所述推杆固定板固定在所述铰接链板上，所述推杆穿过所述下模固定板和垫板固定板顶于顶杆固定板，所述开合模驱动装置和所述开合模机构的下方设有压铸机固定板，所述压铸机构中设有支撑架、压铸气缸和压铸活塞，所述压铸气缸上设有压铸气缸上固定板和压铸气缸下固定板，所述压铸气缸上固定板和所述压铸气缸下固定板中间设有压铸气缸导柱，所述压铸气缸下固定板安装在所述支撑架上，所述压铸气缸上设有压铸气缸杆，所述压铸气缸杆与所述压铸活塞连接，所述熔料炉中设有坩埚，所述坩埚安装在所述熔料炉中，所述坩埚中设有压铸活塞筒，所述压铸活塞置于所述压铸活塞筒中，所述熔料炉中设有进料管，所述进料管穿过所述坩埚、熔料炉、上模固定板和上模板置于腔室中，所述进料管进料口安装在所述压铸活塞筒中。

在本实用新型的这种壳体的热压室压铸机中，所述铰接链板上设有滑轮，所述压铸机固定板上设有滑轨，所述滑轮安装在所述滑轨中。

在本实用新型的这种壳体的热压室压铸机中，所述压铸机构中设有温度控制器和温度传感器，所述温度控制器安装在所述支撑架上，所述温度传感器置于所述熔料炉内。

在本实用新型的这种壳体的热压室压铸机中，所述进料管呈鹅颈状。

在本实用新型的这种壳体的热压室压铸机中，所述进料管在出料口设有一小孔，所述小孔呈锥形。

在本实用新型的这种壳体的热压室压铸机中，所述压铸活塞筒上设有一进料孔，所述进料孔的位置高于所述进料管进料口的位置。

在本实用新型的这种壳体的热压室压铸机中，所述坩埚中设有加热圈。

在本实用新型的这种壳体的热压室压铸机中，所述坩埚中设有料位传感器，所述料位传感器的位置低于所述进料管出料口的位置。

实施本实用新型的这种壳体的热压室压铸机，具有以下有益效果：由于金属液体是直接在熔料炉中，热利用率高，并且压铸机构是安装在熔料炉的上方，可以使用熔料炉的温度对压住活塞和压铸活塞筒加热。进料口是直接深入模具中，不回造成金属液体的溅出。在压铸机上设有开合模驱动装置，自动将铸件顶出，提高了生产效率，自动化程度高。不会对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的这种壳体的热压室压铸机的结构示意图；

图2为图1中开合模驱动装置的结构示意图；

图3为图1中开合模机构的结构示意图；

图4为图1中压铸机构和熔料炉的结构示意图；

图5为图1中上模板的剖视图；

图6为图1中压铸机固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示，本实用新型的这种壳体的热压室压铸机，由开合模驱动装置10、开合模机构11、压铸机构12和熔料炉13组成。从左到右依次是开合模驱动装置10、开合模机构11和熔料炉13，压铸机构12安装在熔料炉13的上方。开合模驱动装置10中设有驱动气缸14、铰接链15和铰接链板16，驱动气缸14上设有驱动气缸固定板17，驱动气缸14上设有驱动气缸上固定板18和驱动气缸下固定板19，驱动气缸上固定板18和驱动气缸下固定板19中间设有驱动气缸导柱20，驱动气缸上固定板18和驱动气缸下固定板19通过驱动气缸导柱20连接，驱动气缸下固定板19通过螺钉固定在驱动气缸固定板17上。铰接链15安装在驱动气缸固定板17和铰接链板16的中间，铰接链15是由多个铰接链15组成，每个铰接链15之间是通过销钉21连接固定，每个铰接链15之间可以通过销钉21转动，便于拉动铰接链板16时收缩铰接链15。驱动气缸14上设有驱动气缸杆22，驱动气缸杆22上设有驱动推板23，铰接链14通过销钉21连接在驱动推板23上。开合模机构11上设有上模固定板24、上模板25、下模板26、垫板27、顶板28、顶杆固定板29、垫板固定板30和下模固定板31，上模板25安装在上模固定板24上，上模板25和下模板26相扣形成腔室。垫板27设有两块，垫板27安装在下模板26的下方两边，垫板27用于调节顶杆32的长度，根据每个铸件的不同加以调整。顶杆固定板29上设有顶杆32，顶杆32穿过顶杆固定板29和下模板26置于腔室中，用于顶出铸件。垫板27和顶板28中间设有限位钉33，限位钉33主要用于限制顶板28和顶杆固定板29的位置。顶板28和顶杆固定板29安装在垫板27中间，垫板固定板30安装在下模固定板31上。铰接链板16和下模固定板31的中间设有推杆34，推杆34上设有推杆固定板35，推杆固定板35通过螺钉固定在铰接链板16上，推杆34穿过下模固定板31和垫板固定板30顶于顶杆固定板29，推杆34用于推动顶板28和顶杆固定板29。开合模驱动装置10和开合模机构11的下方设有压铸机固定板36，压铸机固定板36用于固定整个压铸机的稳定。在铰接链板16上设有滑轮37，压铸机固定板36上设有滑轨38，滑轮37安装在滑轨38中，用于铰接链板16的滑动。压铸机构12中设有支撑架39、压铸气缸40和压铸活塞41，压铸气缸40上设有压铸气缸上固定板42和压铸气缸下固定板43，压铸气缸上固定板42和压铸气缸下固定板43中间设有压铸气缸导柱44，压铸气缸下固定板43安装在支撑架39上。压铸机构12中设有温度控制器45和温度传感器46，温度控制器46安装在支撑架39上，温度传感器46置于熔料炉13内，用于检测熔料炉13内金属液体的温度。熔料炉中设有进料管47，进料管47呈鹅颈状，进料管47在出料口设有一小孔471，所述小孔471呈锥形，便于注入腔室中。压铸气缸40上设有压铸气缸杆44，压铸气缸杆44与压铸活塞41连接，压铸活塞41用于推动金属液体进入进料管47中。熔料炉13中设有坩埚48，坩埚48安装在熔料炉13中，坩埚48中设有加热圈49，用于加热金属液体，并起到将金属液体保温的作用。坩埚48中设有料位传感器50，料位传感器50的位置低于进料管47出料口的位置，保证坩埚48中的金属液体不能高于进料管47出料口。坩埚48中设有压铸活塞筒51，压铸活塞41配合安装在压铸活塞筒51中，压铸活塞筒51上设有一进料孔52，进料孔52的位置高于进料管47进料口的位置。进料管47穿过坩埚48、熔料炉13、上模固定板24和上模板25置于腔室中，进料管47进料口以焊接的方式固定在压铸活塞筒51中。

在本实施例中，这种壳体的热压室压铸机具体工作是这样的，将金属液体用舀金属液体的装置舀入熔料炉13内，熔料炉13也可以将金属熔化，开合模机构合模10，压铸机构12通过压铸活塞41将金属液体压入进料管47中，由进料管47注入上模板25和下模板26中间的腔室中，最后开合模驱动装置10将下模固定板31向后拉动，同时通过顶杆32将铸件顶出。该压铸机自动化程度高，加快了生产效率，提高了铸件精度，对工作人员不会造成危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种壳体的热压室压铸机，包括开合模驱动装置、开合模机构、压铸机构和熔料炉，从左到右依次是所述开合模驱动装置、开合模机构和熔料炉，所述压铸机构安装在所述熔料炉的上方，其特征在于：所述开合模驱动装置中设有驱动气缸、铰接链和铰接链板，所述驱动气缸上设有驱动气缸固定板，所述驱动气缸上设有驱动气缸上固定板和驱动气缸下固定板，所述驱动气缸上固定板和所述驱动气缸下固定板中间设有驱动气缸导柱，所述驱动气缸下固定板安装在所述驱动气缸固定板上，所述铰接链安装在所述驱动气缸固定板和所述铰接链板的中间，所述驱动气缸上设有驱动气缸杆，所述驱动气缸杆上设有驱动推板，所述铰接链连接在所述驱动推板上，所述开合模机构上设有上模固定板、上模板、下模板、垫板、顶板、顶杆固定板、垫板固定板和下模固定板，所述上模板安装在所述上模固定板上，所述上模板和所述下模板相扣形成腔室，所述垫板设有两块，所述垫板安装在所述下模板的下方两边，所述顶杆固定板上设有顶杆，所述垫板和所述顶板中间设有限位钉，所述顶板和所述顶杆固定板安装在所述垫板中间，所述垫板固定板安装在所述下模固定板上，所述铰接链板和所述下模固定板的中间设有推杆，所述推杆上设有推杆固定板，所述推杆固定板固定在所述铰接链板上，所述推杆穿过所述下模固定板和垫板固定板顶于顶杆固定板，所述开合模驱动装置和所述开合模机构的下方设有压铸机固定板，所述压铸机构中设有支撑架、压铸气缸和压铸活塞，所述压铸气缸上设有压铸气缸上固定板和压铸气缸下固定板，所述压铸气缸上固定板和所述压铸气缸下固定板中间设有压铸气缸导柱，所述压铸气缸下固定板安装在所述支撑架上，所述压铸气缸上设有压铸气缸杆，所述压铸气缸杆与所述压铸活塞连接，所述熔料炉中设有坩埚，所述坩埚安装在所述熔料炉中，所述坩埚中设有压铸活塞筒，所述压铸活塞置于所述压铸活塞筒中，所述熔料炉中设有进料管，所述进料管穿过所述坩埚、熔料炉、上模固定板和上模板置于腔室中，所述进料管进料口安装在所述压铸活塞筒中。

2.根据权利要求1所述的壳体的热压室压铸机，其特征在于：所述铰接链板上设有滑轮，所述压铸机固定板上设有滑轨，所述滑轮安装在所述滑轨中。

3.根据权利要求1所述的壳体的热压室压铸机，其特征在于：所述压铸机构中设有温度控制器和温度传感器，所述温度控制器安装在所述支撑架上，所述温度传感器置于所述熔料炉内。

4.根据权利要求1所述的壳体的热压室压铸机，其特征在于：所述进料管呈鹅颈状。

5.根据权利要求1所述的壳体的热压室压铸机，其特征在于：所述进料管在出料口设有一小孔，所述小孔呈锥形。

6.根据权利要求1所述的壳体的热压室压铸机，其特征在于：所述压铸活塞筒上设有一进料孔，所述进料孔的位置高于所述进料管进料口的位置。

7.根据权利要求1所述的壳体的热压室压铸机，其特征在于：所述坩埚中设有加热圈。

8.根据权利要求1所述的壳体的热压室压铸机，其特征在于：所述坩埚中设有料位传感器，所述料位传感器的位置低于所述进料管出料口的位置。