CN206869067U - 新型压铸机射料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压铸机射料装置，包括机架、熔炉体、坩埚、安装架、料壶、射料油缸、柱塞和射料咀，其中熔炉体和安装架均安装在机架上，坩埚均安装在熔炉体上，射料油缸与料壶均安装在安装架上，料壶设有工作腔、进料孔和流道，工作腔、进料孔和流道间相连通，柱塞的一端与射料油缸连接，另一端位于工作腔内，工作腔、进料孔和流道均位于坩埚内，射料咀和料壶相连接。本实用新型的结构简单，能明显减弱金属液在料壶中的工作腔、进料孔和流道的凝固现象，而无需额外安装加热装置，降低了成本和能耗。

Description

新型压铸机射料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机设计领域，特别是涉及一种新型压铸机射料装置。

背景技术

压铸机，就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业铸造机械。射料装置是压铸机的一个重要组成部分，常见的射料装置通常是通过油缸活塞带动料壶中的柱塞来吸入高温熔融的合金液，再使得上述金属液能快速经过流道快速进入到模具型腔中。

但是，常见的射料装置，其料壶的出料口和流道均位于熔池上方，而在实际使用中，射料咀中的金属液往往会发生一定回流，金属液在回流到出料口和流道中时，由于该处的温度较低，料液经常会出现凝固现象，这种现象会导致射料不完全，影响射料质量，为了解决该问题，目前常见的是在相应部分增设加热装置，但该解决方法不仅增加了成本，而且额外增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压铸机射料装置，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型压铸机射料装置，包括机架、熔炉体、坩埚、安装架、料壶、射料油缸、柱塞和射料咀，其中熔炉体和安装架均安装在机架上，坩埚安装在熔炉体上，射料油缸与料壶均安装在安装架上，料壶设有工作腔、进料孔和流道，工作腔、进料孔和流道间相连通，柱塞的一端与射料油缸连接，另一端位于工作腔内，工作腔、进料孔和流道均位于坩埚内，射料咀和料壶相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的坩埚可以装入熔融金属液，而熔炉体则能对坩埚进行加温，保证金属液的温度符合需要，而射料油缸则通过驱动柱塞在料壶内运动实现料壶的吸取金属液或者射出金属液到射料咀处以实现射料，而本实用新型还通过将料壶中的工作腔、进料孔和流道置于坩埚中，能使得金属液在工作腔、进料孔和流道中流动时一直处于高温中，防止金属液在该部分凝固，保证金属液能可靠地射出。本实用新型的结构简单，能明显减弱金属液在料壶中的工作腔、进料孔和流道的凝固现象，而无需额外安装加热装置，降低了成本和能耗。

在一些实施方式中，射料油缸包括射料缸体和射料活塞杆，其中射料活塞杆一端活动安装在射料缸体内，另一端与柱塞相连接。由此，能使射料活塞杆作平移运动，保证其正常工作。

在一些实施方式中，射料活塞杆通过联轴器与柱塞相连接。由此，能保证射料活塞杆和柱塞的连接可靠性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括触杆和行程开关，其中行程开关安装在射料缸体上，触杆安装在射料活塞杆上，触杆与行程开关相匹配。由此，触杆能随着射料活塞杆的运动而运动，而行程开关则能随着触杆的触碰而获得射料活塞杆是否到位的信息，以此对射料活塞杆进行一定的控制，防止射料活塞杆运动过度造成装置的损坏。

在一些实施方式中，本实用新型还包括加热器，其中加热器安装在射料咀上。加热器的设置能防止外露在大气中的射料咀的温度太低，而造成金属液在射料咀处凝固，保证射料咀能稳定可靠地实现射料。

在一些实施方式中，本实用新型还包括电热偶，其中电热偶安装在安装架上，并伸入到坩埚内。电热偶能对坩埚内的金属液温度进行检测，方便对金属液温度的控制。

在一些实施方式中，射料咀设有射料孔，射料孔与流道相连通。射料孔的设置可以方便金属液的射出。

在一些实施方式中，料壶设有安装臂，料壶通过安装臂安装在安装架上。安装臂的设置能方便料壶的安装和固定，并且易使得料壶的其余部分能浸入到坩埚中的金属液中。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的新型压铸机射料装置的结构示意图。

图2为图1的新型压铸机射料装置的正视图的剖视图。

图3为图1的新型压铸机射料装置的料壶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2和图3，一种新型压铸机射料装置，包括机架1、熔炉体2、坩埚3、安装架4、料壶5、射料油缸6、柱塞7、射料咀8、触杆9、行程开关10、加热器11和电热偶12。

熔炉体2和安装架4均通过螺栓固定安装在机架1上，且安装架位于熔炉体2上，安装架4呈三角状，以保证其稳定性，坩埚3通过螺栓固定安装在熔炉体2上。

射料油缸6包括射料缸体61和射料活塞杆62，射料缸体61通过螺栓安装在安装架4的顶部，射料活塞杆62的一端活动安装在射料缸体61内，使得射料活塞杆62能在射料缸体61内作一定的运动，射料活塞杆62的另一端与柱塞7的一端通过联轴器63固定连接，使得柱塞7能随射料活塞杆62的运动而运动。

料壶5上设有安装臂54，料壶5通过安装臂54固定安装在安装架4的中部上，料壶5的下部设有工作腔51、进料孔52和流道53，工作腔51、进料孔52和流道53间相连通，柱塞7的另一端位于工作腔51内，并能与工作腔51内作一定的运动，料壶5在安装后，其工作腔51、进料孔52和流道53均位于坩埚3内。

射料咀8与料壶5固定连接，且射料咀8设有射料孔81，射料孔81与流道53相连通，并且射料咀8位于坩埚3外，为保证射料咀8处的金属液能处于熔融状态，加热器11固定安装在射料咀8上。

触杆9通过固定座固定安装在射料活塞杆62上，使得触杆9能随射料活塞杆62的运动而运动，行程开关10通过螺栓固定安装在射料缸体61上，且触杆9的位置和行程开关10的位置相匹配，使得触杆9在需要时能触碰到行程开关10。

电热偶12的一端通过螺栓固定安装在安装架4上，另一端伸入到坩埚3内。

本实用新型在使用时，坩埚3内能置入熔融的金属液，使得金属液能浸没料壶5中的工作腔51、进料孔52和流道53，且用户能通过电热偶12监测坩埚3内金属液的温度，及时控制熔炉体2对坩埚3进行加热和保温，保证其内的金属液的温度能符合射出需要。

当需要射出时，启动射料油缸6，射料活塞杆62上下运动并带动柱塞7在料壶5中上下运动，当柱塞7向上运动时，使得料壶5中工作腔51的容积增大，金属液能从料壶5中的进料孔52被吸入到工作腔51，使得工作腔51充满金属液，而再当柱塞7向下运动时，使得料壶5中工作腔51的容积减小，金属液会从工作腔51中被压入到流道53中，再经流道53流到射料咀8的射料孔81中并射出，即本实用新型实现射料。

而金属液在工作腔51、进料孔52和流道53流动的过程中，由于其均处于高温的环境下，能保证金属液在上述部分不会凝固，以保证射料的可靠性和稳定性。

另一方面，在射料活塞杆62运动的过程中，触杆9也能随之运动，当触杆9触碰到行程开关10时，即说明射料活塞杆62在该方向上已经移动到位，且行程开关10会及时停止射料活塞杆62在该方向的移动，防止射料活塞杆62运动过度而损坏装置。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.新型压铸机射料装置，其特征在于，包括机架(1)、熔炉体(2)、坩埚(3)、安装架(4)、料壶(5)、射料油缸(6)、柱塞(7)和射料咀(8)，所述熔炉体(2)和安装架(4)均安装在机架(1)上，所述坩埚(3)安装在熔炉体(2)上，所述射料油缸(6)与料壶(5)均安装在安装架(4)上，所述料壶(5)设有工作腔(51)、进料孔(52)和流道(53)，所述工作腔(51)、进料孔(52)和流道(53)间相连通，所述柱塞(7)的一端与射料油缸(6)连接，另一端位于工作腔(51)内，所述工作腔(51)、进料孔(52)和流道(53)均位于坩埚(3)内，所述射料咀(8)和料壶(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的新型压铸机射料装置，其特征在于，所述射料油缸(6)包括射料缸体(61)和射料活塞杆(62)，所述射料活塞杆(62)一端活动安装在射料缸体(61)内，另一端与柱塞(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的新型压铸机射料装置，其特征在于，所述射料活塞杆(62)通过联轴器(63)与柱塞(7)相连接。

4.根据权利要求2所述的新型压铸机射料装置，其特征在于，包括触杆(9)和行程开关(10)，所述行程开关(10)安装在射料缸体(61)上，所述触杆(9)安装在射料活塞杆(62)上，所述触杆(9)与行程开关(10)相匹配。

5.根据权利要求1所述的新型压铸机射料装置，其特征在于，包括加热器(11)，所述加热器(11)安装在射料咀(8)上。

6.根据权利要求1所述的新型压铸机射料装置，其特征在于，包括电热偶(12)，所述电热偶(12)安装在安装架(4)上，并伸入到坩埚(3)内。

7.根据权利要求1所述的新型压铸机射料装置，其特征在于，所述射料咀(8)设有射料孔(81)，所述射料孔(81)与流道(53)相连通。

8.根据权利要求1所述的新型压铸机射料装置，其特征在于，所述料壶(5)设有安装臂(54)，所述料壶(5)通过安装臂(54)安装在安装架(4)上。