CN207873096U

CN207873096U - 一种新型真空加压铸造机

Info

Publication number: CN207873096U
Application number: CN201721879929.1U
Authority: CN
Inventors: 师道峰
Original assignee: Guangzhou Rui Hui Casting Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Rui Hui Casting Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-09-18
Anticipated expiration: 2027-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空加压铸造机，包括机箱、设置在机箱上的控制面板、总开关组件、设置在机箱内部的熔炼铸造组件、固定压紧组件、保护气体罐和冷却水循环组件；熔炼桶装配件设有观察口、位于观察口下方的熔炼桶；熔炼桶内部设有加压气缸、石英漏斗、连接在石英漏斗下端的石墨坩埚；设置在石墨坩埚外围的加热线圈；所述铸造桶装配件设有铸造桶；铸造桶内设有钢蛊、钢蛊底托；保护气体罐与加压气缸和铸造桶通过管道连接；冷却水循环组件安装在机箱内部下方；本实用新型采用一体化设计，体积小、灵活性强，采用真空加压的铸造方式，使铸件在惰性气体保护下铸造成型，可快速熔化金属，减少氧化，提高铸件密度，使铸件表面精亮。

Description

一种新型真空加压铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机领域，具体来说，是一种新型真空加压铸造机。

背景技术

现有技术中的铸造机存在以下不足：1.铸造机个体大，占地面积大，灵活性低，不是一体化设置，不利于安装配件和取出铸件2.铸造的铸件出现气孔，缩孔和夹杂现象，加工件铸全率低；3.传统铸造锅内部安装的加热装置和锅壁间没有冷却装置，散热速度较慢，导致锅壁温度过高，不能满足连续工作的需求，工作效率低下；4.铸造锅和机架间一般采用单轴式连接，稳定性较差，在机器运行过程存在一定的安全隐患；5.在实际操作中，由于测温难度较高，主要由操作人员凭经验感觉来进行，观察熔铸状态，人工控制浇铸程序或者预设时间控制浇铸程序，熔铸温度不同，对产品的一致性影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种新型真空加压铸造机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型真空加压铸造机，包括机箱、设置在机箱上的控制面板、总开关组件、设置在机箱内部的熔炼铸造组件、固定压紧组件、保护气体罐和冷却水循环组件；其中：所述熔炼铸造组件包括熔炼桶装配件和对应连接的铸造桶装配件；所述熔炼桶装配件设有观察口、位于观察口下方的熔炼桶；所述熔炼桶内部设有加压气缸、石英漏斗、连接在石英漏斗下端的石墨坩埚；设置在石墨坩埚外围的加热线圈；所述铸造桶装配件设有铸造桶；所述铸造桶内设有钢蛊、钢蛊底托；所述保护气体罐与所述加压气缸和所述铸造桶通过管道连接；所述冷却水循环组件安装在机箱内部下方。

进一步地，所述机箱底部设有支脚；机箱左右两侧以及后侧设有机箱门；所述机箱和后侧机箱门还设有镂空结构，方便机箱散热。

进一步地，所述总开关组件包括开关旋钮和电源箱；所述开关旋钮安装在电源箱上端。

进一步地，所述固定压紧组件包括左固定导杆、右固定导杆、宝塔接头、上托板和下托板；所述左固定导杆和右固定导杆均为中空结构；所述左固定导杆和右固定导杆上下分别连接上托板与下托板；所述左固定导杆中部设有铸造桶定位旋转柱；所述上托板上端连接观察口，下端与所述熔炼桶连接；所述下托板下端连接冷却水循环组件和宝塔接头；所述宝塔接头一端与所述左固定导杆相接；所述宝塔接头另一端通过管道与冷却水循环组件连接。

进一步地，所述保护气体罐顶部和中部分别设有接口，顶部接口与熔炼桶连接；中部接口与铸造桶连接；所述保护气体为惰性气体的一种或多种。

进一步地，所述熔炼桶外侧壁分别设有热电偶绝缘套和耐高温绝缘套；所述热电偶绝缘套和耐高温绝缘套分别设有接线铜导柱；所述接线铜导柱与所述电源箱连接；所述熔炼桶上设有熔炼桶手柄；所述熔炼桶手柄为绝热材料制成。

进一步地，所述铸造桶外部右侧顶端设有铸造桶手柄；所述铸造桶手柄为绝热材料制成；所述铸造桶外部左侧与铸造桶定位旋转柱连接。

进一步地，所述冷却水循环组件包括制冷器、进水分流器和出水分流器；所述制冷器安装在下托板上；所述进水分流器和出水分流器安装在机箱底部；所述制冷器通过管道分别与所述进水分流器和出水分流器对应连接。

本实用新型的有益效果为：采用一体化设计，体积小、灵活性强；设置的智能控制面板可以让铸造过程全自动化，操作界面简单易懂；观察口的设置，既方便观察金属熔化情况，又能避免操作人员损伤；设有的熔炼桶手柄使金属在加热熔炼过程中受热均匀；铸造桶手柄的设置使金属铸造成型过程密度更均匀；采用真空加压的铸造方式，使铸件在惰性气体保护下铸造成型，可快速熔化金属，减少氧化，提高铸件密度，使铸件表面精亮，达到基本无缩孔。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型总开关组件结构示意图；

图3为本实用新型内部正面结构示意图；

图4为本实用新型熔炼铸造组件内部示意图；

图5为本实用新型内部背面结构示意图；

图6为本实用新型熔炼桶内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定：

如图1至图6所示，本实用新型一种新型真空加压铸造机，包括机箱1、设置在机箱上的控制面板2、总开关组件3、设置在机箱内部的熔炼铸造组件4、固定压紧组件5、保护气体罐6和冷却水循环组件7；其中：所述熔炼铸造组件4包括熔炼桶装配件和对应连接的铸造桶装配件；所述熔炼桶装配件设有观察口41、位于观察口41下方的熔炼桶42；所述熔炼桶42内部设有加压气缸421、石英漏斗422、连接在石英漏斗422下端的石墨坩埚423；设置在石墨坩埚423外围的加热线圈424；所述铸造桶装配件设有铸造桶43；所述铸造桶43内设有钢蛊431、钢蛊底托432；所述保护气体罐6与所述加压气缸421和所述铸造桶43通过管道连接；所述冷却水循环组件7安装在机箱1内部下方。

所述机箱1底部设有支脚11；机箱左右两侧以及后侧设有机箱门12；所述机箱1和后侧机箱门还设有镂空结构。

所述总开关组件3包括开关旋钮31和电源箱32；所述开关旋钮31安装在电源箱32上端。

所述固定压紧组件5包括左固定导杆51、右固定导杆55、上托板52和下托板53；所述左固定导杆51和右固定导杆55均为中空结构；所述左固定导杆51和右固定导杆55上下分别连接上托板52与下托板53；所述左固定导杆中部设有铸造桶定位旋转柱433；所述上托板52上端连接观察口41，下端与熔炼桶42连接；所述下托板53下端连接冷却水循环组件7和宝塔接头54；所述宝塔接头54一端与所述左固定导杆51相接；所述宝塔接头54另一端通过管道与冷却水循环组件7连接。

所述保护气体罐6顶部和中部分别设有接口，顶部接口61与熔炼桶42连接；中部接口62与铸造桶43连接；所述保护气体为惰性气体的一种或多种。

所述熔炼桶42外侧壁分别设有热电偶绝缘套425和耐高温绝缘套426；所述热电偶绝缘套425和耐高温绝缘套426分别设有接线铜导柱427；所述接线铜导柱427与所述电源箱32连接；所述熔炼桶42上设有熔炼桶手柄428。所述熔炼桶手柄428为绝热材料制成。

所述铸造桶43外部右侧顶端设有铸造桶手柄434；所述铸造桶手柄434为绝热材料制成；所述铸造桶43外部左侧与铸造桶定位旋转柱433连接。

所述冷却水循环组件7包括制冷器71、进水分流器72和出水分流器73；所述制冷器71安装在下托板53上；所述进水分流器72和出水分流器73安装在机箱1底部；所述制冷器71通过管道分别与所述进水分流器72和出水分流器73对应连接。

进一步对实施例进行描述：

如图1至图6所示，将所需熔炼铸造的金属放入新型真空加压铸造机，旋转开关旋钮31，启动电源，在智能控制面板2上设置好熔炼铸造的各个参数后，新型真空加压铸造机开始工作，保护气体罐6同时向熔炼桶42和铸造桶43注入惰性保护气体，排尽熔炼桶42和铸造桶43里面的空气；加压气缸421对熔炼桶42加压，加热线圈424通电发热后加热石墨坩埚423，金属在石墨坩埚423里熔化，熔化好的金属流入铸造桶43，在铸造桶43内冷却铸造成型；铸件在惰性气体保护下铸造成型，可快速熔化金属，减少氧化，提高铸件密度，使铸件表面精亮，达到基本无缩孔；在熔炼铸造中，冷却水循环组件7中的制冷器71持续工作，通过管道运输冷却水降低温度，保证了新型真空加压铸造机正常工作所需的温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型真空加压铸造机，包括机箱、设置在机箱上的智能控制面板、总开关组件、设置在机箱内部的熔炼铸造组件、固定压紧组件、保护气体罐和冷却水循环组件；其特征在于：所述熔炼铸造组件包括熔炼桶装配件和对应连接的铸造桶装配件；所述熔炼桶装配件设有观察口、位于观察口下方的熔炼桶；所述熔炼桶内部设有加压气缸、石英漏斗、连接在石英漏斗下端的石墨坩埚；设置在石墨坩埚外围的加热线圈；所述铸造桶装配件设有铸造桶；所述铸造桶内设有钢蛊、钢蛊底托；所述保护气体罐与所述加压气缸和所述铸造桶通过管道连接；所述冷却水循环组件安装在机箱内部下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空加压铸造机，其特征在于：

所述机箱底部设有支脚；机箱左右两侧以及后侧设有机箱门；所述机箱和后侧机箱门还设有镂空结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空加压铸造机，其特征在于：

所述总开关组件包括开关旋钮和电源箱；所述开关旋钮安装在所述电源箱上端。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空加压铸造机，其特征在于：

所述固定压紧组件包括左固定导杆、右固定导杆、宝塔接头、上托板和下托板；所述左固定导杆和右固定导杆均为中空结构；所述左固定导杆和右固定导杆上下分别连接上托板与下托板；所述左固定导杆中部设有铸造桶定位旋转柱；所述上托板上端连接观察口，下端与所述熔炼桶连接；所述下托板下端连接冷却水循环组件和宝塔接头；所述宝塔接头一端与所述左固定导杆相接；所述宝塔接头另一端通过管道与冷却水循环组件连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空加压铸造机，其特征在于：

所述保护气体罐顶部和中部分别设有接口，顶部接口与熔炼桶连接；中部接口与铸造桶连接；所述保护气体为惰性气体的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的一种新型真空加压铸造机，其特征在于：

所述熔炼桶外侧壁分别设有热电偶绝缘套和耐高温绝缘套；所述热电偶绝缘套和耐高温绝缘套分别设有接线铜导柱；所述接线铜导柱与所述电源箱连接；所述熔炼桶上设有熔炼桶手柄；所述熔炼桶手柄为绝热材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空加压铸造机，其特征在于：

所述铸造桶外部右侧顶端设有铸造桶手柄；所述铸造桶手柄为绝热材料制成；所述铸造桶外部左侧与铸造桶定位旋转柱连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型真空加压铸造机，其特征在于：

所述冷却水循环组件包括制冷器、进水分流器和出水分流器；所述制冷器安装在下托板上；所述进水分流器和出水分流器安装在机箱底部；所述制冷器通过管道分别与所述进水分流器和出水分流器对应连接。