CN108262461A - 一种应用于压铸机上的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于压铸机上的控制系统，包括控制模块、料壶、机架、射料油缸、移模油缸、电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器，所述料壶、射料油缸和移模油缸均安装在机架上，所述射料压力传感器安装在射料油缸上，所述移模压力传感器安装在移模油缸上，所述温度传感器安装在机架上，所述温度传感器的感应探头伸入到料壶内，所述射料油缸和移模油缸均与电液系统相连接，所述电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器均与控制模块电性连接，所述射料压力传感器感应射料油缸的工作压力，所述移模压力传感器感应移模油缸的工作压力，所述温度传感器感应料壶内的温度。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机设计领域，特别是涉及一种应用于压铸机上的控制系统。
背景技术
在压铸机中，移模机构和射料机构的工作状态会直接影响压铸产品质量和设备产能。移模动作中的移模压力，射料动作中的射料压力、温度等技术参数，上述技术参数往往会随着环境，动力等的改变，而随之发生变化，从而导致获得的压铸产品的质量参差不齐。
但是，目前市面上常见的压铸机上用户不仅没有办法对上述技术参数进行实时的监控，而且更不用说来根据上述参数适时地改变移模机构和射料机构的动作，以便于获得优质的压铸产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于压铸机上的控制系统，可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种应用于压铸机上的控制系统，包括控制模块、料壶、机架、射料油缸、移模油缸、电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器，所述料壶、射料油缸和移模油缸均安装在机架上，所述射料压力传感器安装在射料油缸上，所述移模压力传感器安装在移模油缸上，所述温度传感器安装在机架上，所述温度传感器的感应探头伸入到料壶内，所述射料油缸和移模油缸均与电液系统相连接，所述电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器均与控制模块电性连接，所述射料压力传感器感应射料油缸的工作压力，所述移模压力传感器感应移模油缸的工作压力，所述温度传感器感应料壶内的温度。
本发明的有益效果是：本发明中，射料油缸进行射料工作，移模油缸进行移模工作，并且通过设置射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器，使得移模过程中的压力、射料过程中的压力和射料温度均可以实时反馈到控制模块中，一方面，用户根据该反馈信息实时获得当前的移模压力、射料压力和射料温度，另一方面，控制模块还能根据反馈回来的信息实时调整电液系统的工作，来改变移模油缸的移模压力和射料油缸的射料压力和射料温度，从而保证最终获得的压铸产品的质量均为高质量。
在一些实施方式中，所述控制模块包括控制终端和A/D转换器(即模数转换器)，所述电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器均与A/D转换器电性连接，所述控制终端与A/D转换器电性连接。A/D转换器的设置能便于将各种传感器所感应到的信号转换为控制终端所能处理的信号。
在一些实施方式中，所述控制模块包括数据库，所述控制终端与数据库电性连接。数据库的设置，能方便控制模块将接收到的信息进行存储，也能便于控制模块从数据库中调取相应信息来便于实现更多样的控制。
在一些实施方式中，所述电液系统包括液压系统和电液伺服阀，所述电液伺服阀与控制模块电性连接，所述液压系统与电液伺服阀相连接。液压系统的驱动力大，且能便于实现无级调速，使用其进行射料和移模工作，稳定性和可调性能好，而电液伺服阀的动态响应快、控制精度高，能便于电液信号的转换。
在一些实施方式中，本发明还包括射料咀，所述射料咀和料壶相连接。射料咀的设置能方便熔料的射出。
在一些实施方式中，本发明还包括熔料压力传感器，所述熔料压力传感器安装在射料咀上，并与控制模块电性连接，所述熔料压力传感器用于感应射料咀的射料压力。熔料压力传感器的设置能方便将射料压力信息发送到控制模块中，以便于用户监控射料压力信息，并便于控制模块适时对射料压力进行调整。
在一些实施方式中，本发明还包括触杆、行程开关和行程开关座，所述触杆安装在射料油缸上，所述行程开关座安装在机架上，所述行程开关安装在行程开关座上，所述触杆和行程开关相匹配，所述行程开关与控制模块电性连接。行程开关和相应机构的设置能便于对射料油缸的射料行程进行限制，防止射料油缸出现射料过度或者射料不足等情况，提高射料油缸的工作可靠性。
在一些实施方式中，本发明还包括导杆，所述导杆安装在机架上，并与移模油缸平行设置。导杆的设置可以减少移模油缸的活塞杆工作时发生的移位，提高开合模移动的可靠性。
在一些实施方式中，所述射料油缸包括射料活塞杆和射料缸体，所述射料活塞杆的一端活动安装在射料缸体内，另一端伸入到料壶内，所述射料压力传感器安装在射料缸体上，并与射料缸体相连通。由此，射料压力传感器能准确地感应到射料缸体内的压力。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的应用于压铸机上的控制系统的示意图。
图2为图1的一种应用于压铸机上的控制系统的机架部分的结构示意图。
图3为图2的一种应用于压铸机上的控制系统的机架部分的剖视图。
图4为图1的一种应用于压铸机上的控制系统的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1—图4，本发明的一种应用于压铸机上的控制系统，包括控制模块1、料壶2、机架3、射料油缸4、移模油缸5、电液系统6、射料压力传感器7、移模压力传感器8、温度传感器9、射料咀10、熔料压力传感器11、触杆12、行程开关13、行程开关座14和导杆15。
料壶2固定安装在机架3上，且料壶2设有射料腔。射料油缸4包括射料活塞杆41和射料缸体42，射料活塞杆41的一端通过活塞活动安装在射料缸体42内，另一端则伸入到料壶2的射料腔内，而射料压力传感器7则通过螺栓固定安装在射料缸体42上，并与射料缸体42相连通，使得射料压力传感器1用于感应射料油缸4的工作压力。
触杆12固定安装在射料油缸4的射料活塞杆41上，使得触杆12能随射料活塞杆41的移动而移动，行程开关座14通过螺栓固定安装在机架3上，而行程开关13通过螺栓固定安装在行程开关座14上，触杆12的位置和行程开关14的位置相匹配，使得在需要时，触杆12能触碰到行程开关14。
移模油缸5为成对设置，移模油缸5则包括移模活塞杆和移模缸体，移模油缸5的移模缸体固定嵌装在机架3上，且移模活塞杆可以与需要加工的模具的动模连接，用于实现模具的开合模工作。且安装后的两个移模油缸5于机架3上对称分布，两个移模油缸5的移模缸体上分布固定安装有移模压力传感器8，两个移模压力传感器8还分别与对应的移模缸体相连通，使得移模压力传感器8能用于感应移模油缸5的工作压力。
导杆15固定安装在机架3上，且导杆15也为成对设置，对称设于机架3上，并且导杆15与移模油缸5平行设置，以保证移模油缸5的移模活塞杆工作时不易发生移位。
温度传感器9则固定安装在机架3上，且温度传感器9的感应探头伸入到料壶2的射料腔内，使得温度传感器9能用于感应料壶2射料腔内的温度。
射料咀10与料壶2固定连接，且射料咀10与料壶2的射料腔相连通，使得射料腔中的熔料在需要时能于射料咀10处射出，熔料压力传感器11则固定安装在射料咀10上，且熔料压力传感器11与射料咀10相连通，使得熔料压力传感器11能用于感应射料咀10的射料压力。
电液系统6包括液压系统61和电液伺服阀62，液压系统61可以用户根据需要来设置，而液压系统61与电液伺服阀62通过油管连接，且液压系统61与射料油缸4、移模油缸5均通过油管连接。
控制模块1则包括控制终端101、A/D转换器102和数据库103。控制终端101可以为常见的控制芯片、MCU或者服务器等，电液系统6中电液伺服阀62、射料压力传感器7、移模压力传感器8、温度传感器9和熔料压力传感器11均分别与A/D转换器102通过导线电性连接，而所有的A/D转换器102均通过导线与控制终端101电性连接，控制终端101则与数据库103通过导线或者无线网络实现电性连接，另外，行程开关14还与控制终端101通过导线电性连接。
本发明在使用时，机架3能安装于压铸机上，而移模油缸5的移模活塞杆能与动模固定连接，料壶2则能浸入到熔料池中。当本发明需要进行开合模工作时，可以驱动移模油缸5，则移模油缸5带动动模靠近或者远离定模，以此实现移模工作。
而移模油缸5在进行移模工作时，移模压力传感器8能感应到移模油缸5的移模压力信息，并且通过A/D转换器102将该移模压力信息转换成对应的移模压力电信号传输到控制终端101中，由此，用户能从控制终端101中获得此时移模油缸5的移模压力，并且在需要时，用户可以通过控制终端101发送相应信号到电液伺服阀62中，使得电液伺服阀62根据该信号，对应改变液压系统61，以此改变液压系统61的压力和流量等参数，从而使得移模油缸5的移模压力发生改变，以此最终使得移模油缸5的移模压力能满足加工需要。
当本发明需要进行射料时，则驱动射料油缸4工作，使得射料活塞杆41于料壶2的射料腔上下移动，使得于熔料池内的熔料能不断地被吸入到料壶2内，再从料壶2处压到射料咀10处，从射料咀10处射出熔料，以此实现射料工作。
而射料油缸4在进行射料工作时，射料压力传感器7能感应到射料油缸4的射料压力信息，并且通过A/D转换器102将该射料压力信息转换成对应的射料压力电信号传输到控制终端101中，由此，用户能从控制终端101中获得此时射料油缸4的射料压力，并且在需要时，用户可以通过控制终端101发送相应信号到电液伺服阀62中，使得电液伺服阀62根据该信号，对应改变液压系统61，以此改变液压系统61的压力和流量等参数，从而使得射料油缸4的射料压力发生改变，以此最终使得射料油缸4的射料压力能满足加工需要。
射料油缸4在进行射料工作时，熔料压力传感器11则能感应到射料咀10处的射料压力信息，并且通过A/D转换器102将该射料压力信息转换成对应的射料压力电信号传输到控制终端101中，由此，用户能从控制终端101中获得此时射料咀10处的射料压力，并且通过控制终端101的计算处理从而也获得该处的射料流量，并且在需要时，用户可以通过控制终端101发送相应信号到电液伺服阀62中，使得电液伺服阀62根据该信号，对应改变液压系统61，以此改变液压系统61的压力和流量等参数，从而使得射料油缸4的工作参数发生变化，以此改变射料咀10处的射料压力，最终使得射料咀10处的射料压力能满足加工需要。
温度传感器9则能感应料壶2中的熔料温度信息，并且通过A/D转换器102将该熔料温度信息转换成对应的熔料温度电信号传输到控制终端101中，由此，用户能从控制终端101中获得此时料壶2处熔料温度，以此，在需要时能适时改变加热机构的加热温度，来使料壶2处熔料温度能满足加工需要。
另外，射料油缸4进行射料工作时，射料活塞杆41的移动会带动触杆的移动，当触杆12移动到位并触碰到行程开关13时，则行程开关13会发送相应的电信号到控制终端101中，则控制终端101会发送相应信号到电液伺服阀62中，使得电液伺服阀62根据该信号，对应改变液压系统61，从而改变射料油缸4的射料活塞杆41的工作状态，以保证射料活塞杆41能重复有效地进行上下移动，以此防止射料油缸4出现射料过度或者射料不足等情况。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，包括控制模块、料壶、机架、射料油缸、移模油缸、电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器，所述料壶、射料油缸和移模油缸均安装在机架上，所述射料压力传感器安装在射料油缸上，所述移模压力传感器安装在移模油缸上，所述温度传感器安装在机架上，所述温度传感器的感应探头伸入到料壶内，所述射料油缸和移模油缸均与电液系统相连接，所述电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器均与控制模块电性连接。
2.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，所述射料压力传感器用于感应射料油缸的工作压力，所述移模压力传感器用于感应移模油缸的工作压力，所述温度传感器用于感应料壶内的温度。
3.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，所述控制模块包括控制终端和A/D转换器，所述电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器均与A/D转换器电性连接，所述控制终端与A/D转换器电性连接。
4.根据权利要求3所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，所述控制模块还包括数据库，所述控制终端与数据库电性连接。
5.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，电液系统包括液压系统和电液伺服阀，所述电液伺服阀与控制模块电性连接，所述液压系统与电液伺服阀相连接。
6.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，包括射料咀，所述射料咀和料壶相连接。
7.根据权利要求6所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，包括熔料压力传感器，所述熔料压力传感器安装在射料咀上，并与控制模块电性连接，所述熔料压力传感器用于感应射料咀的射料压力。
8.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，包括触杆、行程开关和行程开关座，所述触杆安装在射料油缸上，所述行程开关座安装在机架上，所述行程开关安装在行程开关座上，所述触杆和行程开关相匹配，所述行程开关与控制模块电性连接。
9.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，包括导杆，所述导杆安装在机架上，并与移模油缸平行设置。
10.根据权利要求1所述的应用于压铸机上的控制系统，其特征在于，所述射料油缸包括射料活塞杆和射料缸体，所述射料活塞杆的一端活动安装在射料缸体内，另一端伸入到料壶内，所述射料压力传感器安装在射料缸体上，并与射料缸体相连通。
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